注浆钢花管与水泥土搅拌桩联合支护施工

1、注浆钢花管与水泥土搅拌桩联合支护施工工法目 录1前言12工法特点13适用范围24工艺原理24.1 支护体系作用机理24.2 注浆钢花管作用机理34.3 搅拌桩作用机理34.4 内置钢筋网喷射混凝土作用机理35施工工艺流程及操作要点45.1施工总流程45.2 搅拌桩施工工艺45.3注浆钢花管施工65.4 喷射混凝土施工86材料与设备106.1 机具设备106.2 人员配置106.3 材料117质量控制117.1 规范标准117.2搅拌桩质量控制措施117.3 土钉质量检测措施127.4 喷射混凝土质量控制措施138安全措施139环保措施1410效益分析1511应用实例15注浆钢花管与水泥土搅拌桩

2、联合支护的施工工法1前言1.0.1 注浆钢花管与水泥土搅拌桩联合支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种新型挡土结构。由于其具有经济、施工快捷等优势，在我国得以迅速推广应用。所谓注浆钢花管与水泥土搅拌桩联合支护就是用作为土层加强和锚固现场原位土体的注浆钢花管作为受力构件，与被加固的原位土体、喷射混凝土面层及起止水帷幕和加固土体的水泥土搅拌桩组成的支护体系。1.0.2近几年来，土钉墙支护在我省发展较快，多次用于工业与民用建筑的基坑支护工程中，并与其他支护方法联合使用，均取得了良好的效果，获得了显著的社会效益和经济效益。2工法特点2.0.1 能够合理的利用土的自稳性，对于支护段土层扰动较小

3、，将土体作为支护结构中不可分割的部分，支护结构整体性好，结构合理。2.0.2 注浆钢花管布置间距较小，水泥土搅拌桩咬合范围大，单根钢管或水泥土桩出现问题对支护结构整体影响不大，支护结构可靠性好。2.0.3 施工速度快，搅拌桩施工速度较快，桩养护时间一般在三周左右，施工可以做到边开挖边钢花管施工，边注浆。2.0.4 施工材料较为普遍，主要材料为水泥和脚手架钢管，辅助材料有钢筋、砂和碎石。2.0.5 施工设备及工艺简单，搅拌桩机大量应用于地基处理工程中，桩机钻头在地下搅拌水泥与土的混合体成桩。脚手架钢管经简单加工后由空气压缩机提供动力利用冲击器打入土中，免除老式土钉做法的成孔工序，且注浆钢花管与土

4、之间的摩擦力更大。2.0.6 应用范围广造价低，工艺简单，机械设备在市场上较为普遍，工法整体造价较低。3适用范围3.0.1一般适用于杂填土、松散砂土、软塑或流塑土、软土、可塑、硬塑的粘性土，胶结或弱胶结（包括毛细水粘结）的粉土、砂土中。3.0.2适用于基坑坑壁安全等级为二级、三级的基坑。3.0.3 适用于施工范围内地基承载力不超过150kpa的土层，对于地基承载力高、黏性较大或较密的黏土或砂土，可采用先行钻孔套打或其他辅助方法施工。3.0.4 适用于基坑深度不大于7m的基坑。4工艺原理4.1 支护体系作用机理注浆钢花管与水泥土搅拌桩联合支护结构属于复合式土钉墙支护体系。该支护结构形式由搅拌桩、

5、注浆钢花管、内置钢筋网喷射混凝土组成。注浆钢花管作为土钉加固土体，主要承担水平向的拉力；水泥土搅拌桩形成垂直围护结构，既作止水用又联合土钉形成支护结构体系；搅拌桩外侧挂钢筋网喷射混凝土填补土质差异和搅拌桩施工过程中的缺陷。4.2 注浆钢花管作用机理4.2.1 注浆钢花管与土体共同工作，形成了以增强边坡稳定能力为主要目的的复合土体。该复合土体的整体刚度、抗拉和抗剪强度较原状土均有大幅度的提高。4.2.2 注浆钢花管承载主要荷载作用，依靠其与土体之间的摩擦力将所承受的荷载沿全长向深层土体传递。4.2.3 注浆钢花管为水泥土墙形成的垂直支护结构提供水平向拉力，保证其抗倾覆性，加强了边界对其的约束作用

6、。4.3 搅拌桩作用机理4.3.1 搅拌桩加固土钉墙外侧土体，将注浆钢管连接成为一个整体。4.3.2 搅拌桩在基坑开挖前施工，减小了坡体开挖的变形量，将部分土压力传递给坡底深层土体，提高了支护结构的整体稳定性。4.3.3 搅拌桩为基坑开挖提供一个垂直的支护面，使得狭小场地的基坑开挖成为可能。4.3.4 搅拌桩将坡底土压力传递给了更深层土体，减小了基坑坑底的隆起量。4.4 内置钢筋网喷射混凝土作用机理4.4.1 由于地层的不均匀性使得搅拌桩强度在某个区域内较低，为了消除这种不均匀性带来的不利后果，采用内置钢筋网喷射混凝土进行补强，提高水泥土墙的均匀性。4.4.2 由于搅拌桩施工工艺本身的缺陷，使

7、得桩与桩之间的咬合难以达到预期的效果，造成局部漏水，采用喷射混凝土可以封堵桩间间隙，保证基坑止水帷幕的质量。5施工工艺流程及操作要点水泥土搅拌桩施工搅拌桩养护、冠梁施工分层分段土方开挖注浆钢花管、腰梁、喷射混凝土施工开挖至设计深度挖至指定高度，坑内降水施工5.1施工总流程采用本工法进行基坑支护总施工流程如下图所示：图5.1 工艺总流程图5.2 搅拌桩施工工艺5.2.1 搅拌桩施工有“干法”和“湿法”两种，基坑支护中宜用“湿法”施工，该方法所成桩均匀性较好。5.2.2 湿法一般工艺流程：设备安装就位 制备水泥浆 钻进到设计深度 喷浆搅拌提升搅拌机 钻进喷浆复拌 提升搅拌机 钻进复拌 提升搅拌机

8、成桩 移位 验桩。5.2.3操作要点1.桩位定位放样：在桩位中心打入木桩。 2.桩基就位、调平：搅拌头对准桩位，施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1；桩基的偏差不得大于50mm；成桩直径不得小于设计值。检查通电，空载电流值是否正常。3.搅拌头下沉，钻进速度宜小于等于1m/min，并进行记录。4.当搅拌头下沉到设计桩端以上3050cm时开始喷射，边提边旋转喷射，提升控制速度为搅拌头每旋转一周，其提升高度约为16mm。5.重复上、下搅拌：深层搅拌机提升至设计深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为时软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至

9、设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。6.提升喷浆搅拌：提升速度0.5m/min。7.施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。8.搅拌桩下沉时不宜冲水，当遇硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。9.移位。将桩机移至下一桩位，重复上述步骤。10.清洗。搅拌桩分段施工完成后应清洗机器管路，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。5.3注浆钢花管施工5.3.1 注浆钢花管施工流程钢花管制作定位放点、小钻机开孔钢花管内压

10、力注浆钢花管与外侧腰梁连接喷射混凝土堵孔冲击器压钢花管入土层图5.3.1 注浆钢花管施工流程5.3.2 钢花管制作要求钢花管主要采用脚手架钢管制成，该钢管钢材等级为q235级，钢管外径48mm，壁厚3mm。钢管两侧对开6溢浆孔，孔外设置等边角钢25253长35mm进行保护，通过钢管孔向土层内注浆。工程中注浆钢管长度宜为6m和9m两种，钢管之间采用焊接连接，焊接处双面焊3根hrb335级14长10cm的钢筋。在制作钢花管的同时还应制作与钢管口径相同的止回阀，止回阀由钢阀门和前后端各20cm长钢管组成。钢花管具体制作要求如下图：5.3.2 钢花管制作详图5.3.3 注浆钢花管施工要求1.施工前要复

11、核钢花管桩位，测量桩位中心在垂直方向上的误差不大于2cm，水平方向误差不大于10cm。2.钢花管采用打入式施工，钢花管杆体打入前应采用小钻机钻穿搅拌桩，取芯形成80的孔洞后再制安钢花管。钢花管施工角度与水平方向的夹角宜为20。3.钢花管注浆所用的水泥浆水灰比要准确，水泥浆水灰比不大于0.5。若工期紧迫可加入早强剂，早强剂采用nacl及三乙醇胺，掺入量分别为水泥用量的0.3及0.03，拌好的浆液要在初凝前使用完毕。严防石块、杂物混入浆液。4.注浆作业应连续，直至一个钢花管注浆完毕，若因故中途停止注浆，应用清水清洗注浆泵及管路，防止浆液在泵体或管路内凝固。注浆压力为0.4-0.6mpa，浆注满后保

12、持稳定压力3-5分钟，预计注浆钢花管每米水泥用量为20kg。5.注浆前将止回阀与钢花管头部焊接，注浆完成后先关闭阀门再拔出注浆管头。待水泥浆终凝后将止回阀从钢花管上割下，并对其进行全面清洗。5.3.4 腰梁施工注浆钢花管经腰梁与喷射混凝土连接，根据基坑深浅程度和周边建筑物情况设置腰梁，腰梁一般有钢筋腰梁和槽钢腰梁两种。槽钢腰梁一般采用14a槽钢，钢筋腰梁一般采用hrb335级4条14钢筋组成，腰梁与钢花管采用焊接连接，在土钉制安完成后进行腰梁施工。腰梁在制安前应对照土钉的位置进行开孔，人工用小钻机开孔直径为80。图5.3.4-1 钢筋腰梁做法详图图5.3.4-1 槽钢腰梁做法详图5.4 喷射混

13、凝土施工5.4.1 喷射混凝土施工流程分层、分段开挖至设计深度人工修坡、放线帮扎钢筋网喷射混凝土混凝土养护下一层（或下一段）喷射图5.3.1 喷射混凝土施工流程5.4.2 施工要点与技术措施1.施工材料中的水泥应有出厂合格证，施工中所用水泥浆应在施工前做好配合比试验，严格按配合比进行施工2.人工修坡：锚杆施工完成后，根据场地开挖实际地形进行人工修坡，以便挂网平整到位，边坡美观大方。3.喷底层砼：人工修坡后，喷射底层砼，第一次喷射砼厚度为30mm,然后挂网，保证钢筋不受腐蚀破坏。4.挂网：钢花管与腰梁内侧铺设纵横向钢筋网。5.喷面层砼：挂网后，将钢筋网移至设计位置，再次喷射c20砼，直至厚度达到

14、60-80mm。喷砼配合比经验数为水泥：粗砂：砾石=1：2：2。实际施工时，现场配合比必须根据工程师选用材料抽样送到实验室进行试配确定。6.养护：按标准养护期洒水养护。图5.4.2 喷射混凝土施工详图6材料与设备6.1 机具设备注浆钢花管与水泥土搅拌桩联合支护工法中需采用的主要设备机具见表6.1。表6.1 机具设备表序号主要机械设备名称型 号总功率1空气压缩机vf12-780kw2混凝土喷射泵qyz-a5kw3搅拌桩机sp-545kw4小钻机80mm5kw5电焊机bxi-50-715kw6潜孔钻车ky-120柴油动力7气割设备8水泥浆搅拌机1m10kw9压浆泵bw60015kw10高效潜孔冲击

15、器as-90a6.2 人员配置所需操作人员有：水泥土搅拌桩施工班组、钢筋笼制作班组、混凝土施工班组、水电工、普工。其中机械操作工、电工和焊工应持证上岗。6.3 材料注浆钢花管与水泥土搅拌桩联合支护工法中需采用的主要材料见表6.3。表6.3 材料表序号主要材料名称材料型号1钢筋直径6.5mm、8mm、14mm2水泥复合硅酸盐水泥325级3砂细河砂4碎石粒径5mm-10mm5槽钢14a6钢管外径48mm，壁厚3mm7等边角钢25253 7质量控制7.1 规范标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb50202-2002)建筑地基基础工程施工质量标准(zjq00-sg-014-2006)建筑地基处理

16、技术规范（jgj79-2002）建筑基坑支护技术规程（jgj120-99）建筑地基基础设计规范（gb50007-2002）7.2搅拌桩质量控制措施1.严格按设计图纸要求及规范进行施工。2.选用性能较好的加强型桩机，并加强检修维护，保证桩机机械性能良好。3.施工前，应做搅拌桩成桩工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，其中包括：搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停浆面标高、灰浆的水灰比、外渗剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、输浆量等；4.搅拌机机架安装就位应水平，导向塔垂直度偏差不超过1，桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不大于4；确保桩间搭接宽度。5.施工中因故停浆时，宜将搅拌头回复0.

17、5m到已搅拌部分，待恢复供浆时，再搅拌提升；6.桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间歇时间太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或旋喷注浆措施；7.做好每根桩的成桩记录，深度记录误差不应大于10mm，时间记录误差不应大于5min；8.施工过程中用流量泵控制输浆速度，保持注浆泵出口压力（一般在0.400.60mpa），输浆速度保持常量；9.当地下水丰富时，可采用多回路注浆搅拌工艺，并选用适当的速凝剂；10.当土层为较密实的粗砂层时，应增加搅拌次数；搅拌桩侧土方开挖必须达到设计强度后方可进行。7.3 土钉质量检测措施土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的3%且不应

18、少于3根。当锚固段浆体强度达到设计强度的80%时可进行试验，试验操作要求按照jgj120建筑基坑支护技术规程附录e的要求进行。7.4 喷射混凝土质量控制措施钢筋网应在喷射一层混凝土后敷设，根据保护层厚度15mm；钢筋网与土钉采用压入时进行连接；喷射作业应分段进行，同一分段内喷射作业应自上而下，一次喷射厚度不小于30mm；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m；喷射混凝土后2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37小时。8安全措施8.0.1现场施工用电原则执行“一机、一闸、一漏电保护”的“三级配电两级保护”措施。其电箱设门、加锁、编号，注明责任人。8.0.2流砂、管

19、涌的处理措施对较严重的流砂现象应增加坑内降水措施，使地下水位降低到坑底以下0.5-1.0m。流砂在上部桩间的缝隙中出现时，在桩间嵌补防水细石混凝土。施工中应先在出现流砂的部位插入引流管，而后将该段墙幅间土清除，再将两面墙幅对应面凿毛，然后在外面支模，浇注混凝土。管涌十分严重时可在支护墙前打设一排钢板桩，在钢板桩和支护墙间进行注浆，钢板桩底应与支护墙底标高相同，钢板桩的打设宽度应比管涌范围宽5m。8.0.3支护结构位移过的处理措施1.回填好土、砂袋或砂石材料，回填至保证基坑变形稳定为止。2.挖除支护坡顶一定范围内的土体，减少支护坡顶的堆载。3.对基坑挖土应合理分段，每段土方挖到底后应及时浇筑垫层。 8.0.4支护结构漏水的处理措施1.漏水部位在离地面不深处，可开挖支护结构背离基坑侧土体至漏水高度，采用混凝土进行封堵。2.漏水位置较深，应采用压密注浆的方法进行封堵。浆液中应加入早强剂等外加剂提高水泥浆的早期强度。注浆时应控制好注浆压力，避免注浆压力过大使支护结构产生侧移。8.0.5基坑周边建筑物和构筑物险情处