光滑极限量规设计

1、1 5.5 5.5 5.5.1 5.5.1 基本概念基本概念 光滑极限量规是指检验孔和轴用的极限光滑极限量规是指检验孔和轴用的极限 量规量规, ,是一种无刻度的专用检验工具是一种无刻度的专用检验工具. . 包括塞规和卡规包括塞规和卡规( (或环规或环规) ) 2 塞规塞规 检验孔径的光滑极限量规检验孔径的光滑极限量规 通规通规 按被测孔的最大实体尺寸制造按被测孔的最大实体尺寸制造 使用时通过被检验孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸使用时通过被检验孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸 止规止规 按被测孔的最小实体尺寸制造按被测孔的最小实体尺寸制造 使用时塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸使用

2、时塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸 Dmin Dmax 通规 止规 检验孔的塞规 3 卡规卡规( (或环规或环规) ) 检验轴径的光滑极限量规检验轴径的光滑极限量规 通规通规 按被测轴的最大实体尺寸制造按被测轴的最大实体尺寸制造 使用时能顺利滑过被检验轴，表示被测轴径小于最大极限尺寸使用时能顺利滑过被检验轴，表示被测轴径小于最大极限尺寸 止规止规 按被测轴的最小实体尺寸制造按被测轴的最小实体尺寸制造 使用时滑不过去，表示被测轴径大于最小极限尺寸使用时滑不过去，表示被测轴径大于最小极限尺寸 dmin dmax T Z 通规 止规 测量轴的卡规 4 5.5.2 5.5.2 光滑极限量规

3、的特点光滑极限量规的特点 1) 1)塞规和卡规一样，通规和止规必须成对使用塞规和卡规一样，通规和止规必须成对使用 2)2)只能确定被检工件是否在两个极限尺寸范围内只能确定被检工件是否在两个极限尺寸范围内, , 而不能得到具体的尺寸数值而不能得到具体的尺寸数值 3)3)结构简单结构简单, ,制造成本低制造成本低 4)4)使用方便可靠使用方便可靠, ,对操作者技术水平要求不高对操作者技术水平要求不高 5)5)广泛应用于成批广泛应用于成批, ,大量生产中大量生产中 5 5.5.3 5.5.3 光滑极限量规的分类光滑极限量规的分类 1) )工作量规工作量规 操作者工作时使用的量规。对于合格的零件操作者

4、工作时使用的量规。对于合格的零件, , 通规（通规（T T）通过，止规（）通过，止规（Z Z）不通过）不通过 2)2)验收量规验收量规 检验部门和用户代表验收产品时使用的量规检验部门和用户代表验收产品时使用的量规 3)3)校对量规校对量规 用来检验用来检验卡规卡规在制造中是否符合制造公差，在制造中是否符合制造公差， 在使用中是否已达到磨损极限时所用的量规在使用中是否已达到磨损极限时所用的量规 校通校通通通T T T T 检验卡规通规的校对量规检验卡规通规的校对量规 校止校止通通Z T Z T 检验卡规止规的校对量规检验卡规止规的校对量规 校通校通损损T S T S 检验卡规通规磨损极限的校对量

5、规检验卡规通规磨损极限的校对量规 6 5.5.4 5.5.4 光滑极限量规的设计方法光滑极限量规的设计方法 1 1 设计原则设计原则 光滑极限量规应遵循光滑极限量规应遵循泰勒原则泰勒原则来设计来设计 (1)(1)通规通规用于控制被检孔或轴的作用尺寸，它的测量面理论用于控制被检孔或轴的作用尺寸，它的测量面理论 上应具有与被检孔或轴相应的完整表面上应具有与被检孔或轴相应的完整表面( (即全形量规即全形量规) )， 其尺寸等于被检孔或轴的最大实体尺寸，且长度等于被其尺寸等于被检孔或轴的最大实体尺寸，且长度等于被 检孔或轴的配合长度。检孔或轴的配合长度。 (2)(2)止规止规用于控制被验孔或轴的实际尺

6、寸，它的测量面理用于控制被验孔或轴的实际尺寸，它的测量面理 论上应是两点状的论上应是两点状的( (不全形量规不全形量规) )，该两点状测量面之间，该两点状测量面之间 的尺寸等于被检孔或轴的最小实体尺寸。的尺寸等于被检孔或轴的最小实体尺寸。 7 MMS LMS y (a)(b) (c)(d) (e) x （b）点状通规 （c）工件 （e）全形止规 1为实际孔 2为孔公差带 （ ）全形通规 （d）两点状止规 8 T T 9 2 2 工作量规公差带工作量规公差带 国标规定了光滑极限量规公差带国标规定了光滑极限量规公差带 T-T-工作量规的制造公差，工作量规的制造公差，Z-Z-通规制造公差带的位置要素

7、通规制造公差带的位置要素 止规 通规 孔 公 差 带 孔用工作量规公差带图 z 10 量规量规 制造公差的大小决定了量规制造的难易程度制造公差的大小决定了量规制造的难易程度 通规通规 制造公差带对称于制造公差带对称于Z Z值（公差带中心到工件最值（公差带中心到工件最 大实体尺寸间的距离）大实体尺寸间的距离） 磨损公差磨损公差使用寿命使用寿命 磨损极限与工件的最大实体尺寸重合磨损极限与工件的最大实体尺寸重合 止规止规 制造公差带从工件的最小实体尺寸起向工件的制造公差带从工件的最小实体尺寸起向工件的 公差带内分布公差带内分布 磨损公差磨损公差 未规定未规定 11 12 3 3 校对量规公差带校对量

8、规公差带 TpTp=1/2T=1/2T TTTT-防止通规尺寸过小，防止通规尺寸过小， 应通过被校对的轴用量规；应通过被校对的轴用量规； 公差带是从通规的下偏差起，公差带是从通规的下偏差起， 向轴用量规通规公差带内分布向轴用量规通规公差带内分布 TSTS-防止通规超出磨损极限尺寸，防止通规超出磨损极限尺寸， 校对量规若通过了应予废弃；校对量规若通过了应予废弃； 公差带是从通规的磨损极限起，公差带是从通规的磨损极限起， 向轴用量规通规公差带内分布向轴用量规通规公差带内分布 ZTZT-防止止规尺寸过小，防止止规尺寸过小， 应通过被校对的轴用量规；应通过被校对的轴用量规； 公差带是从止规的下偏差起，

9、公差带是从止规的下偏差起， 向轴用量规向轴用量规止规公差带内分布止规公差带内分布 轴 公 差 带 轴 用 工 作 量 规 及 其 校 对 量 规 公 差 带 图 通 规 止 规 13 4 4 量规工作尺寸的计算量规工作尺寸的计算 （1 1）查得被检孔和轴的上、下偏差，并计算它们的最大）查得被检孔和轴的上、下偏差，并计算它们的最大 实体尺寸和最小实体尺寸。实体尺寸和最小实体尺寸。 （2 2）根据被检孔、轴的基本尺寸和公差等级，查出工）根据被检孔、轴的基本尺寸和公差等级，查出工 作量规制造公差作量规制造公差T T及其位置要素及其位置要素Z Z的数值。并按的数值。并按T T值值 确定校对量规制造公差

10、值确定校对量规制造公差值TpTp。 （3 3）画量规公差带图，标注出工件和量规的各种尺寸）画量规公差带图，标注出工件和量规的各种尺寸 及极限偏差值。计算量规的最大实体尺寸和最小实及极限偏差值。计算量规的最大实体尺寸和最小实 体尺寸。体尺寸。 （4 4）确定量规工作尺寸。量规工作尺寸是以其自身的）确定量规工作尺寸。量规工作尺寸是以其自身的 最大实体尺寸为基本尺寸，并标注上、下偏差。最大实体尺寸为基本尺寸，并标注上、下偏差。 14 例：计算例：计算20f720f7轴用各种量规的工作尺寸轴用各种量规的工作尺寸 量量 规规 的的 极极 限限 尺尺 寸寸 m m 工工 件件 量量 规规 量量 规规 公公

11、 差差 / m Z/ m 量量 规规 定定 形形 尺尺 寸寸 m m 最最 大大 最最 小小 量量 规规 的的 工工 作作 尺尺 寸寸 /m m 通通 规规 2.4 3.4 19.980 19.9778 19.9754 0024.0 0 9574.19 止止 规规 2.4 _ 19.959 19.9614 19.9590 0024.0 0 9590.19 T T 量量 规规 1.2 _ 19.980 19.9766 19.9754 0 0012.0 9766.19 ZT 量量 规规 1.2 _ 19.959 19.9602 19.9590 0 0012.0 9602.19 轴轴 020.0 041.0 720 f T S 量量 规规 1.2 _ 19.980 19.9800 19.9788 0 0012.0 9800.19 2 .4 1 .2 1 .2 1 .2 通规 止规 3 . 4 f 7 - 2 0 . 0 - 2 1 . 2 - 2 3 . 4 - 2 4 . 6 - 3 9 . 8 - 4 1 . 0 - 2 2 . 2 - 2 4 . 6 - 4 1 - 4 1 . 0 - 3 8 . 6 止规 H8 通规 3 .4 + 3 3 . 0 + 2 9 . 6 + 6 . 7 + 3 . 3 5 2 0 M M S L M S 15 5.5.5 5.5