石家庄离心机润滑油系统冲洗方案

1、油品质量升级及原油劣质化改造工程 离心式压缩机组油系统冲洗施工方案 中国石化集团第五建设有限公司 - 1 - 目录目录 1.1.编制依据编制依据.2 2.工程概况工程概况.2 3.3.施工工序施工工序.2 4.4.施工技术要求施工技术要求.2 5 5材料材料.3 6 6主要施工机具主要施工机具.6 7 7劳动力组织劳动力组织.7 8.8.施工保证措施施工保证措施.8 9.HSE9.HSE 管理措施管理措施.9 10.10.保护措施保护措施.10 油品质量升级及原油劣质化改造工程 离心式压缩机组油系统冲洗施工方案 中国石化集团第五建设有限公司 - 2 - 1.1.编制依据编制依据 1.1 石油化

2、工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001 1.2 石油化工机器设备安装施工及验收通用规范 SH/T3538-2005 1.3 石油化工对置式往复式压缩机组施工及验收规范 SH/T3544-2009 1.4 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG 20203-2000 1.5 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235-2010 1.6 石油化工离心式压缩机组施工及验收规范 SH/T3539-2007 1.7 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3503-2007 1.8 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-2007 1.9 沈鼓集团压缩机

3、施工图纸及设计说明 1.10 石家庄炼化 800 万项目管理规定 2.工程概况工程概况 2 21 1 参建单位：参建单位： 建设单位：中国石化股份有限公司石家庄炼化分公司 设计单位：中国石化工程建设公司 监理单位：河北润达石化工程建设有限公司 施工单位：中石化第五建设有限公司 2.2. 2 2 机组概况机组概况 本装置中有两台离心式机组 331-K-201，331-K-202。机组都是由润滑油站强制供油， 机组的润滑油系统都是由管路、油泵、阀门、油箱、油冷却器、油过滤器等组成。机组 在试车前，必须保证润滑油系统彻底清洁。因此，必须进行油系统的冲洗，以满足试车 要求。 3.3.施工工序施工工序

4、4.4.施工技术要求施工技术要求 4 41 1 油冲洗质量控制点油冲洗质量控制点： 序号工程质量控制点质量技术要求控制内容 等级 备注 1 轴承箱清洁度 B 必查 油冲洗准备一次油冲洗二次油冲洗冲洗验收 油品质量升级及原油劣质化改造工程 离心式压缩机组油系统冲洗施工方案 中国石化集团第五建设有限公司 - 3 - 序号工程质量控制点质量技术要求控制内容 等级 备注 2 材料报验 A1 必查 3 注油检查 A1 必查 4 润滑油系统油运行 A1 必查 5 油冲洗检查目测杂质 A1 必查 6 油冲洗的油品分析检查 A1 必查 4 42 2 酸洗技术要求：酸洗技术要求： 酸洗工作由业主统一组织专业公司

5、施工。 4 43 3 油循环措施：油循环措施： 43.1 润滑油系统油运 润滑油系统的油运行分油冲洗和油循环两个步骤。 43.2 油运前的准备 1）润滑油系统所有管道、仪表引出线装配完成。 2）所有润滑油管线须进行酸洗、钝化、风干处理(尤其是各分支润滑油管线、汽轮机调 节油支管线、高位油箱上下油管线和阀组)，以清除管线内的焊渣、金属氧化物、油脂等。 3）用面粉将润滑油油箱、过滤器筒体内部、高位油箱、机组轴承箱清理干净，油过滤 器安装正式滤芯。 4）油系统管线、设备必须一次性回装，确保安装过程洁净，做到无杂物遗留在系统内。 仪表引压管用干净的仪表风逐根吹扫干净。 5）油系统管线酸洗、钝化和设备清

6、理工作必须接受业主、监理三方同时到场检查，并满 足质量标准，方可合格。 6）给油箱第一次加入 L-TSA46 透平油，油位处于液面计的 8090。 7）主、辅油泵电机单试合格。油泵与电机找正，安装联轴器。 43.3 润滑油系统的油冲洗 油品质量升级及原油劣质化改造工程 离心式压缩机组油系统冲洗施工方案 中国石化集团第五建设有限公司 - 4 - 1）润滑油、控制油总管末端接临时油运线跨过机组直接回供油总管回油箱，高位油箱上、 下油管线接临时油运跨线。并在临时油运线上回油箱前加设 150 目临时过滤网，一方面 收集杂物，另一方面用来检查油运效果。 2）在各分支润滑油管线与润滑油、控制油总管相连接的

7、法兰处加装不锈钢盲板，防止杂 质和油污进入运动机构，避免二次污染。 3）关闭所有压力、差压变送器的引出线阀，投用就地压力表。 43.4 油冲洗的步骤 1）油冲洗步骤属于外部循环，绝不允许直接进机组，因此必须在各分支润滑油管线与润 滑油和控制油总管相连接的法兰处加装不锈钢盲板。 第一步：冲洗润滑油总管 控制油单向阀前法兰处、高位油箱上油管线与供油总管相连接法兰处加不锈钢盲 板。 打开油泵出入口阀、油泵出口压力调节阀前后截止阀和副线阀、润滑油总管压力 调节阀前后截止阀和副线阀。各排污阀关闭。 同时启动两台油泵，大流量冲洗供油总管。其间，依次冲洗油油冷器和油过滤器 放空气管线(如有孔板应拆除冲洗，结

8、束后恢复)，同时切换油冷器和过滤器，将 其完全充满油，并交替冲洗放空气管线。该过程约 35 天。油泵的单机试运在 这一步骤中完成。 第二步：冲洗高位油箱上油和回油管线 打开油泵出入口阀、润滑油总管压力调节阀前后截止阀和副线阀。 关闭油泵出口压力调节阀前后截止阀和副线阀关闭。 控制油单向阀前法兰处、润滑油总管末端法兰处加不锈钢盲板。 拆除高位油箱上油管线与供油总管相连接法兰处不锈钢盲板。 同时启动两台油泵，冲洗高位油箱上、下油管线，该过程约23天。 第三步：冲洗控制油总管 打开油泵出入口阀。 关闭油泵出口压力调节阀前后截止阀和副线阀，关闭润滑油总管压力调节阀前后 截止阀和副线阀。 拆除控制油单向

9、阀前法兰处不锈钢盲板。 启动其中一台油泵，冲洗控制油总管，该过程约23天。 油品质量升级及原油劣质化改造工程 离心式压缩机组油系统冲洗施工方案 中国石化集团第五建设有限公司 - 5 - 2）为了增强冲洗效果，冲洗时，油温在4075范围内，按规定的温度和时间交替进行。 连续运转4小时后，应检查临时滤网。 43.5 油冲洗必须遵循的方法 1）进行大流量冲洗，视情况可同时启动两台泵，为加大流量可在泵出口加注氮气，进行 风炮油运。 2）冷热交替油运。 3）开停交替油运。 4）油冲洗步骤结束后，用面粉清理过滤器壳体内部，然后装上正式滤芯。 43.5 润滑油系统的油循环 1）油循环目的是将各分支润滑油管线

10、、轴承箱、调速系统等清洗干净，达到使机组正常 运转的条件，保证机组的长周期正常运行。 2）油冲洗合格后，拆除临时油运线，拆除各连接的法兰处的临时不锈钢盲板，在各分支 润滑油管线与机组相连的法兰处加 180-200 目滤网。 3）启动其中一台润滑油泵，进行润滑油系统油循环。此过程约 35 天。 油系统试运合格后，应进行下列工作： 排放油箱和管线中的全部润滑油。 用面粉清理油箱、过滤器筒体。 更换滤芯。 按润滑油五定表重新加入合格的润滑油至规定油位。 43.6 油运的质量检查 每一步油运末期，更换临时滤网，然后大流量跑油2小时，在业主、分部单位、监理 三方检查人员到场后，停泵取出滤网检查。如果滤网

11、上无硬质颗粒，且非硬质可见颗粒 每平方厘米低于3颗，该步油运方为合格，否则，继续进行直至合格。 5 5 材料材料 油管道冲洗消耗材料一览表 1 序号名 称规 格单位数量备 注 1洗涤汽油180#（120#）Kg50 2煤油Kg80清洗临时滤网及过滤芯用 3白棉布纯棉m20 油品质量升级及原油劣质化改造工程 离心式压缩机组油系统冲洗施工方案 中国石化集团第五建设有限公司 - 6 - 4海棉=50mmKg3设备清洗用 5白面粉Kg50 6耐油橡胶、石面板=2.5mmm24 7耐油橡胶、石棉板=2mmm22 8不锈钢丝网20 目m22做临时滤网加强用 9不锈钢丝网100 目 120 目 150 目m

12、2各 4 10不锈钢丝网180 目 200 目m2各 2 11尼龙丝网180 目 200 目m 2各 3 12滤纸500500张200 13内衬钢丝透明胶管1 11/2 2m各 25 14内衬线透明管1 11/2 2m各 30 15碳钢板=8mmm 22做临时孔板、盲板 16塑料刷布20002000m30 17毛刷1 2 3把各 2 18钢丝刷把3 19圆形棒刷1 11/2 2把各 3 20木锤把6 机组润滑油一览表 序号名 称规 格单位数量备 注 1K-201L-TSA46 透平油桶60 2K-202L-TSA46 透平油桶60 6 6 主要施工机具（见表主要施工机具（见表 2 2） 表 2

13、 油管道冲洗施工机具一览 序号名 称规 格单位数量备 注 1移动式空压机68m3/min台1 2滤油机57m3/n台1 3砂轮切割机台1 4电动磨光机100台1 5电动磨头6台1 6长水平仪2/1000mm台1 7放大镜80 1012 倍个1 油品质量升级及原油劣质化改造工程 离心式压缩机组油系统冲洗施工方案 中国石化集团第五建设有限公司 - 7 - 8天平台1 9氩焊弧机台2 7 劳动力组织见（劳动力组织见（此表为机组油运所用时间及人力，不代表实际工期）此表为机组油运所用时间及人力，不代表实际工期） 2014 时间 工种 1.11.101.111.201.211.302.12.10 钳工 1

14、111 管工 1111 电焊工 2221 起重工 1111 维护电工 1111 合计 6666 油品质量升级及原油劣质化改造工程 离心式压缩机组油系统冲洗施工方案 中国石化集团第五建设有限公司 - 8 - 项 目 经 理 张维堂 经营财务部 HSE 管理部 物资采购部 QA/QC 管理部 项目副经理 刘建军 项目总工程师 王三爱 施工管理部 综合管理办公室 各专业公司 施工班组 项目 QHSE 管理委员会 8.8.施工保证措施施工保证措施 81 施工质量、安全保证体系： 82 施工质量保证措施： 821 机组润滑油系统管道的施工必须严格按照工艺管道施工方案的要求进行制作、安 装。 822 机组

15、润滑油系统管道在酸洗、中和过程中，酸洗液、中和液的配方必须严格按照 施工技术要求进行配置。 823 机组润滑油系统管道在酸洗、中和工艺过程必须严格按照施工工艺的要求顺序进 行施工。 油品质量升级及原油劣质化改造工程 离心式压缩机组油系统冲洗施工方案 中国石化集团第五建设有限公司 - 9 - 9.HSE 管理措施 91 HSE 管理方针与目标 9.1.1 项目 HSE 管理方针： 安全第一，预防为主；全员动手，综合治理； 改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。 9.1.2 项目 HSE 管理目标： 死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零； 环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。 9.2

16、 HSE 组织机构及职责 9.2.1HSE 组织机构： 9.2.2HSE 管理职责： 9.2.2.1 项目经理： （1）贯彻国家、地方政府和集团公司的各项 HSE 管理政策、法规、规定，以及业主的 HSE 管理要求和 FCC 的 HSE 管理体系文件。 施工管理部 HSE 管理部 QA/QC 管理部 物资采购部 项 目 总 工 程 师：王三爱项 目 副 经 理 ：刘建军HSE 经 理：刘广斌 项 目 经 理：张维堂 安装公司 施工作业班组 经营财务部 油品质量升级及原油劣质化改造工程 离心式压缩机组油系统冲洗施工方案 中国石化集团第五建设有限公司 - 10 - （2）负责组织本项目部 HSE

17、管理体系的建立、完善工作； （3）主持召开本项目 HSE 管理委员会会议，及时研究解决 HSE 管理工作存在的各项问题； （4）负责组织开展本项目的 HSE 管理培训和 HSE 管理活动； （5）负责组织本项目的 HSE 管理内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业 环境条件； （6）组织事故的调查、分析、处理和上报工作。 9.2.2.2 项目部 HSE 负责人： （1）负责现场 HSE 监督、检查及 HSE 管理例会等管理工作； （2）负责 HSE 管理体系的宣贯及 HSE 培训、教育； （3）负责制定和实施 HSE 管理计划； （4）负责伤亡事故、财产损失及破坏环境事故的调查处理；

18、 （5）负责与业主的安全管理部门保持密切联系。 9.2.2.3 项目组 HSE 负责人： （1）负责项目组施工现场的 HSE 管理工作，履行项目组 HSE 职责； （2）贯彻执行项目部 HSE 管理体系文件，解决项目组 HSE 管理中的问题； （3）组织实施项目组 HSE 工作目标和计划； （4）监督、检查和指导班组每周的 HSE 活动及班前安全讲话；及时总结、布置 HSE 的实 施工作； 10.10.保护措施保护措施 101 施工安全保证措施： 1061 机组润滑油系统管道在酸洗、中和作业过程中，必须在作业区域设立明显的警 示标志，并有专人负责，防止无关人员进入。 1012 在酸洗、中和作业

19、过程中，施工人员必须佩带有效的防护用具，防止酸碱灼伤。 1013 机组润滑油系统在油循环过程中，必须在作业区域设立明显的警示标志，并有 专人负责，建立区域通行证制度，并在关键阀门部位挂牌标志，指定专人操作。 1014 工作危害分析表见附表。 油品质量升级及原油劣质化改造工程 离心式压缩机组油系统冲洗施工方案 中国石化集团第五建设有限公司 - 11 - 油品质量升级及原油劣质化改造工程 离心式压缩机组油系统冲洗施工方案 中国石化集团第五建设有限公司 - 12 - 油站 FG SX蒸汽 冷凝液 S 事故油槽 LG 5621 LSL 5622 LAL M RO RORO RO 密封空气 RORO PI 5625 PSLL 5622 PSLL 56