先林大桥主拱圈施工方案

1、安县先林大桥建设工程主拱圈施工方案第一章 编制依据1、安县先林大桥建设工程施工图设计；2、安县先林大桥建设工程招投标文件及施工承包合同；3、城市道路桥梁施工规范；4、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范；5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；6、公路桥涵施工技术规范第二章 工程概况安县先林大桥建设工程，位于安县境内塔九路（县道），横跨安昌河两岸，场地开阔、平坦、交通方便。场地地貌单元属安昌河河床及漫滩地段。旧桥被洪水毁坏。为了适应经济的发展，连接东西两岸，必须重建，以推动城市基础设施建设，城乡一体化建设，推动区域经济发展。本工程主桥孔跨布置为638m钢筋混凝土悬链线连拱桥， 全桥总长257.7

2、m。 分别跨越两侧河堤后接顺既有道路，桥梁纵坡为双向1.5%， 竖曲线半径1500m。 桥梁全宽20.0m， 横向布置为2.5m （人行道） +7.5m(车行道)+7.5m(车行道)+ 2.5m（人行道）=20m。横坡1.5%，人行道设置1.0%的反向横坡。本工程主拱圈为638m的钢筋混凝土箱型结构，横断面为六箱室，箱高1.3m，混凝土等级采用C40等级。第一、六跨主拱圈矢高8.364m, 第二、五跨主拱圈矢高8.934m, 第三、四跨主拱圈矢高9.5m,拱体在与桥墩及腹拱圈交接部位设置横梁，每跨拱圈断面6个箱室，共24个箱室。拱圈同一断面中间腹板宽30cm，边腹板宽40cm，腹板与面板、底板

3、角位做成10cm50cm腋角。本方案针对安县先林大桥建设工程主拱圈的支顶架系统、模板工程、钢筋制安、混凝土浇筑及养护施工而制定，该方案经公司技术质监部、监理单位批准后方可实施。第三章 主拱圈施工工程量工程数量表部位材料单位单跨数量跨数合计主拱圈C40混凝土M3547.963287.412Kg45753.8627452316kg14397.1686382.422kg35724.36214345.628kg67701.96406211.432kg17523.56105140.8合拢段C50微膨砼M312.35674.125kg384.662307.5第四章 施工方法第一节、施工准备工作一、机械、材

4、料的进场准备及劳动力的组织1、按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。2、按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对进场的劳动力进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工作。劳动力及技术工作人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术交底，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进行。3、施工设备准备塔式起重机、钢筋模板加工设备、焊机、振捣设备、其它设备若干。主要材料、人员使用计划见下页表。二、 组织技术交底组织两级技术交底，第一级由项目总工程师向施工管理人员进行

5、先林大桥主拱圈现浇箱型拱圈施工方案的技术交底，第二级由施工管理人员向施工班组交底，并做好技术交底记录。三、 施工测量1、对支架搭设平面、轴线及支架搭設高度进行施工放样；2、对现浇主拱圈的平面尺寸，模板安装进行放样及标高测量；3、各种施工放样、标高测量，均应符合有关的规范及设计施工要求，进行三级检查管理，最后由监理工程师复核后才能进行下道工序的施工。4、施工过程中保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，应及时进行检测、分析。5、布置沉降观测点，在施工过程中监控支顶系统及模板的沉降情况，及时进行检测、分析。附表：1、主要材料需要量计划：材料名称品种规格需要量

6、使用部位供应时间单位数量钢筋级t1100主拱圈2011.8.152012.3.30混凝土C50微膨m374.1主拱圈2011.1.252012.3.30支架管件48m162000支顶架2011.9.202011.12.30混凝土C40m33287主拱圈2011.10.202012.3.30预埋钢板180X500块192合拢段2011.10.202012.3.30木枋10cm*10cmm3240支顶架2011.10.202012.3.30上漆胶合板1.8cmM211000主拱圈2011.10.202012.3.30顶托个10400支顶架2011.10.202012.3.30底托个10400支顶架

7、2011.10.12012.1.302、主要人力投入计划表：时间工种2011-1011122012-123456项目部121212121212121212木工153535353535352525钢筋工202535353535252510砼工151520202020201010杂工888888888架子工2020202020205530合计901151301301301301208595四、混凝土养护砼浇筑初凝后，立即进行养护，在养护期间，用麻袋或土工布覆盖，淋水养护。养护期间保持麻袋或土工布湿润，养护时间不少于14天。五 施工进度计划见下页表第二节、施工方案一、 现浇钢筋砼箱型主拱圈施工总体施

8、工顺序及施工流程根据设计图纸、现场实际施工情况及主拱圈施工要求，我项目部计划主拱圈施工采用从东侧第六跨、第五跨向西侧两跨两跨施工的施工顺序进行，先施工五六跨，再施工三四跨，最后施工一二跨，合拢。我施工单位计划先将第五六跨支架基础采用连砂石回填至承台面以上2.4m处，碾压合格后浇筑混凝土垫层，然后搭设支架、预压、铺设模板、安装钢筋、浇筑混凝土、并根据混凝土龄期及气温条件及时单跨合拢；同时将第三四跨支架基础采用连砂石回填至承台面以上3.8m, 碾压合格后浇筑混凝土垫层，然后搭设支架、预压、铺设模板、安装钢筋、浇筑混凝土、并根据混凝土龄期及气温条件及时单跨合拢；在第五六跨合拢段混凝土强度达到设计强度

9、时拆除第五六跨支架；将流经第二跨的河水改道至第五六跨通过，同时将第一、二跨支架基础采用连砂石回填至承台面以上2.4m处，碾压合格后浇筑混凝土垫层，然后搭设支架、预压、铺设模板、安装钢筋、浇筑混凝土、并根据混凝土龄期及气温条件及时单跨合拢。在最后浇筑的单跨合拢段混凝土强度达到设计强度要求后，在自边跨向中跨依次拆除主拱圈支架，疏通河道。主拱圈施工总体施工顺序安排见下页图。第五、六跨提前拆架安全、稳定性验算：由图知全桥六跨主拱圈中，第一六跨主拱圈的矢跨比最小，对桥墩的水平推力最大；故取第六跨作为计算对象。由图知：每跨主拱圈合拢后混凝土工程量为560.25m3，故其自重为G=560.2526=1456

10、6.5KN,其自重轴力为G/2=7283.25KN。拱圈采用悬链线拱，拱轴系数m=2.0。故:拱脚水平推力F=5246.17KN;拱脚竖向力P=5052.07KN。考虑单跨拆除第六跨拱圈支架时，按最不利情况考虑，假设第五跨对5#墩无推力贡献,且不计入有利弯矩及2.5m高填土，桥墩与承台无连接的情况。G墩=（16.54.55.5+3.142.2525.5）26=12890.8KN；在单向拆架水平推力作用下： e=（5052.071.5+5246.174.75）/（5052.07+12890.8）=1.811.2满足规范要求.另若不考虑桥墩与承台的连接关系,假设桥墩下为碎石土,取=0.4,则抗滑动

11、系数为:K=(P+G墩)/F=0.4(5052.07+12890.8)/5246.17=1.3681.2,满足规范要求。综上所述，本工程桥墩为重力墩形式。根据主拱圈施工工序要求，每跨主拱圈的施工步骤如下：测量放线支架预压及监理验收合格地基处理支架搭设模板制作底、侧模板安装钢筋制作底板、拱肋钢筋安装模板制作内侧模板安装监理验收钢筋、模板底腹板砼浇筑拆内模、砼养护安装面板支顶、模板、钢筋 检查验收面板砼浇筑养护合拢段施工（劲性型钢、钢筋、模板、混凝土）养护 拆除模板及支架二、施工方法（一）地基处理为保证现浇主拱圈段地面承载力满足要求（不小于250KPa），在现浇主拱圈段及以外1.5米范围内将地表砂

12、泥清除干净，清理后的基底用压路机碾压密实，检测基底承载力，要求基底承载力不少于250kpa，对基底承载力达不到要求的地段要求进行换填或地基补强处理，合格后再分层回填1.6m厚砂砾土垫层，并分层压实，面层铺设810cm厚砂土找平压实，并留设1.5%向两侧的横坡。地基承载力检测合格后再浇筑15cm厚C20混凝土。在基础外侧设置6060cm排水边沟，做好排水措施，防止地基受水浸泡。如下图示：（二）支架搭设本工程施工地点位于河道中，在河道中施工。施工计划安排在2011年讯期后开始至2012年汛期来临前完成。为满足河道过水及不可预见的小洪水要求，同时考虑材料的采购及周转，通过讨论，我项目部计划采用如下支

13、架搭设方案：A、 第五、六跨支架采用将基础填高至承台面以上2.4m后搭设满堂式碗扣式钢管支架的搭设形式。B、 第三、四跨支架采用将基础填高至承台面以上3.8m后搭设满堂式碗扣式钢管支架的搭设形式。C、 第一、二跨与第六、五跨相同，采用将基础填高至承台面以上2.4m后搭设满堂式碗扣式钢管支架的搭设形式。1、 第一、六跨支架布置由于第一、六跨支架搭设形式及标高相同，故在单跨支架布置上一并考虑。（1）第一、六跨布置原则为沿纵向梁下支架立杆纵向间距0.45m，箱室下支架立杆纵向间距0.9m；沿横向支架立杆间距统一采用0.6m。扫地杆布置于支架底层，距地面不大于0.2m。水平杆按纵横向立杆每排均需布置，

14、水平杆在竖向沿高度每1.2m布设一层，在墩顶处增设一层水平杆，以增加支架对拱圈浇筑时横向压力的抵抗力；在支架顶部由于拱圈有弧度，导致部分立杆上部自由段过长，我项目部拟用短钢管紧固做水平横向局部加强。竖向剪刀撑的布置横桥向每35m设置一道，纵向每3m设置一道，并在拱脚标高以上支架均匀设置3道水平剪刀撑。支架立杆底托下采用15cm厚C20混凝土基础。具体支架搭设见下页图:（2）、支顶架的搭设按主拱圈投影、横梁位置、工作位、设计的支顶架步距等要求进行支架放线定位，在支架立杆底部纵向设扫地杆、横向设封口杆；支架外则设水平加固杆，并按设计的间距设纵向剪刀撑、横向剪刀撑。剪刀撑杆件需要接长时，搭接长度不少

15、于50cm，搭接接头处扣件数量不少于2个。水平杆的纵向杆件要求顶紧桥台及桥墩，杆件搭接优先考虑对接，搭设时要求平直。（3）满堂式支架及托座的验算满堂式支架承受主拱圈、模板、纵横向木方等施工荷载。满堂式支架按碗扣式支架验算，根据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范，取单个支顶托承载力设计值为20KN，取一个计算单元验算，每个单元有32个支顶托承载。对拱脚处，按0.45mX0.6m间距：F1=F190.45/32=63.852190.45/32=17.06KN20KN，满足要求。则设计的拱脚处支架支顶间距为0.45mX0.6m能满足强度要求。故该处支架立杆间距采用0.45mX0.6m。对标准板段：

16、F1=F190.9/32=27.1652190.9/32=14.516KN20KN，满足要求。（4）支架稳定性验算本工程主拱圈施工采用碗扣式支架满堂搭设，跨中最高搭设高度约9.3m，拟采用碗扣式架配合调节托等配件搭设，水平向每1.2米设置一层纵横向水平杆，横向每4.5米设置一道横向剪刀撑，纵向每3米设置一道纵向剪刀撑，本支架属于高支顶架，需进行稳定性验算。翻查建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范表B1、B2得：碗扣式架，由于水平杆间距取1.2m。故h0 =1200mm,k=1.13,i=1.58cm,Q235钢强度f=205N/mm2,立杆截面积A1=4.89cm2. =kh0/i=1.13*

17、1200/15.8=85.822=150查建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范附录C得:稳定系数=0.440，Nd=20.08KN；取每米高度碗扣式架自重NGk1=0.116KN，每米高附件构件自重NGk2=0.097kN,对跨中每根碗扣式架立杆所受施工荷载总值NQik=（1.326+0.75+4）0.450.6=10.41KN，则：N=1.2（NGk1+NGk2）H+ 1.4NQik=1.2（0.116+0.097）9.3+1.410.41=16.951KNNd 故本方案得碗扣式架支顶系统稳定性满足施工要求。（5）碗扣式支架支顶系统地基承载力要求的计算由前可知跨中每个支撑点荷载为10.41K

18、N，每一竖向碗扣式架自重为：1.2（NGk1+NGk2）H=1.2（0.116+0.097）13=3.323KN，则每个脚点荷载：P=10.41+3.323=13.733KN。本方案拟在支顶系统脚点底托下采用1520cm厚C20混凝土垫层，取地基在脚点处承载面积S=300*300=90000mm2,则地基承受压应力为：=p/s=152.5Kpa,本方案地基承载力为250Kpa，故满足要求。2、 第二、五跨支架布置由于第二、五跨支架搭设形式及标高相同，故在单跨支架布置上一并考虑。（1）第二、五跨布置原则与第一、六跨大致相同，沿纵向梁下支架立杆纵向间距0.45m，箱室下支架立杆纵向间距0.9m；沿

19、横向支架立杆间距统一采用0.6m。扫地杆布置于支架底层，距地面不大于0.2m。水平杆按纵横向立杆每排均需布置，水平杆在竖向沿高度每1.2m布设一层，在墩顶处增设一层水平杆，以增加支架对拱圈浇筑时横向压力的抵抗力；在支架顶部由于拱圈有弧度，导致部分立杆上部自由段过长，我项目部拟用短钢管紧固做水平横向局部加强。竖向剪刀撑的布置横桥向每35m设置一道，纵向每3m设置一道，并在拱脚标高以上支架均匀设置3道水平剪刀撑。支架立杆底托下采用15cm厚C20混凝土基础。具体支架搭设见下页图:（2）、支顶架的搭设按主拱圈投影、横梁位置、工作位、设计的支顶架步距等要求进行支架放线定位，在支架立杆底部纵向设扫地杆、

20、横向设封口杆；支架外则设水平加固杆，并按设计的间距设纵向剪刀撑、横向剪刀撑。剪刀撑杆件需要接长时，搭接长度不少于50cm，搭接接头处扣件数量不少于2个。水平杆的纵向杆件要求顶紧桥台及桥墩，杆件搭接优先考虑对接，搭设时要求平直。（3）满堂式支架及托座的验算满堂式支架承受主拱圈、模板、纵横向木方等施工荷载。满堂式支架按碗扣式支架验算，根据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范，取单个支顶托承载力设计值为20KN，取一个计算单元验算，每个单元有32个支顶托承载。对拱脚处，按0.45mX0.6m间距：F1=F190.45/32=63.852190.45/32=17.06KN20KN，满足要求。则设计的拱

21、脚处支架支顶间距为0.45mX0.6m能满足强度要求。故该处支架立杆间距采用0.45mX0.6m。对标准板段：F1=F190.9/32=27.1652190.9/32=14.516KN20KN，满足要求。（4）支架稳定性验算本工程主拱圈施工采用碗扣式支架满堂搭设，跨中最高搭设高度约9.9m，拟采用碗扣式架配合调节托等配件搭设，水平向每1.2米设置一层纵横向水平杆，横向每4.5米设置一道横向剪刀撑，纵向每3米设置一道纵向剪刀撑，本支架属于高支顶架，需进行稳定性验算。翻查建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范表B1、B2得：碗扣式架，由于水平杆间距取1.2m。故h0 =1200mm,k=1.13,i

22、=1.58cm,Q235钢强度f=205N/mm2,立杆截面积A1=4.89cm2. =kh0/i=1.13*1200/15.8=85.822=150查建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范附录C得:稳定系数=0.440，Nd=20.08KN；取每米高度碗扣式架自重NGk1=0.116KN，每米高附件构件自重NGk2=0.097kN,对跨中每根碗扣式架立杆所受施工荷载总值NQik=（1.326+0.75+4）0.450.6=10.41KN，则：N=1.2（NGk1+NGk2）H+ 1.4NQik=1.2（0.116+0.097）9.9+1.410.41=17.104KNNd 故本方案得碗扣式架支

23、顶系统稳定性满足施工要求。3、第三、四跨支架布置第三、四跨采用满堂式钢管支架形式，搭设方式与第二、五跨基本相同，只是第三、四跨的支架基础比第二、五跨高1.4m左右，最大搭设高度比第二、五跨低0.8m，总高约为9.1m。基础填筑压实后，在2#墩、4#墩处用砂包加固河道边坡后搭设钢管支架。第三、四跨布置原则为沿纵向梁下支架步距0.45m，箱室下支架步距0.9m；沿横向支架步距统一采用0.6m。扫地杆布置于支架底层，距地面不大于0.2m。水平杆按纵横向立杆每排均需布置，水平杆在竖向沿高度每1.2m布设一层，在墩顶处增设一层水平杆，以增加支架对拱圈浇筑时横向压力的抵抗力；在支架顶部由于拱圈有弧度，导致

24、部分立杆上部自由段过长，我项目部拟用短管做水平横向局部加强。竖向剪刀撑的布置横桥向每35m设置一道，纵向每3m设置一道，并在拱脚标高以上支架均匀设置3道水平剪刀撑。2）、支顶架的搭设按主拱圈投影、横梁位置、工作位、设计的支顶架步距等要求进行支架放线定位，在支架立杆底部纵向设扫地杆、横向设封口杆；支架外则设水平加固杆，并按设计的间距设纵向剪刀撑、横向剪刀撑。杆件需要接长时，搭接长度不少于50cm，搭接接头处扣件数量不少于2个。水平杆的纵向杆件要求顶紧桥台及桥墩，杆件搭接优先考虑对接，搭设时要求平直。（1） 满堂式支架及托座的验算第三，四跨满堂式支架布设与前第一，六跨基本相同。满堂式支架承受主拱圈

25、、模板、纵横向木方等施工荷载。满堂式支架按碗扣式支架验算，根据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范，取单个支顶托承载力设计值为20KN，取一个计算单元验算，每个单元有32个支顶托承载。对拱脚处，按0.45mX0.6m间距：F1=F190.45/32=63.852190.45/32=17.06KN20KN，满足要求。则设计的拱脚处支架支顶间距为0.45mX0.6m能满足强度要求。故该处支架立杆间距采用0.45mX0.6m。对标准板段：F1=F190.9/32=27.1652190.9/32=14.516KN20KN，满足要求。（4）支架稳定性验算本工程主拱圈施工采用碗扣式支架满堂搭设，跨中最高搭

26、设高度约13m，拟采用碗扣式架配合调节托等配件搭设，水平向每1.2米设置一层纵横向水平杆，横向每4.5米设置一道横向剪刀撑，纵向每3米设置一道纵向剪刀撑，本支架属于高支顶架，需进行稳定性验算。翻查建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范表B1、B2得：碗扣式架，由于水平杆间距取1.2m。故h0 =1200mm,k=1.13,i=1.58cm,Q235钢强度f=205N/mm2,立杆截面积A1=4.89cm2. =kh0/i=1.13*1200/15.8=85.8220.035,则h=0.9+3.8V/T=0.9+3.80.06=1.128,无外加剂。Pm=K.r.h=1251.128=28.2KN

27、/m2（挠度验算使用）考虑施工荷载F=4.0 KN/m2 则P= Pm+4.0=32.2 KN/m2（强度验算使用）则作用于模板的线荷载：q=28.21.0=28.2 KN/m（挠度验算使用）q=32.21.0=32.2 KN/m （强度验算使用）模板计算单元截面：bh=100018=18000mm2,则：W=bh2/6=1000182/6=54000mm3,I=bh3/12=1000183/12=486000mm4,取E=10103Mpa，=13 Mpa，=1.2 Mpa。Mmax=0.125qL2=32.230020.125=362250N.mmmax=Mmax/W=362250/5400

28、0=6.708 =13 Mpa则抗弯强度满足施工要求。QMax=ql/2=32.2300/2=4830N= QMax/A=4830/18000=0.268MPa=1.2Mpa则抗剪强度满足施工要求。fmax= qL4/128EI=43.953004/12810103486000=0.366mm3mm且fmax/L=0.366/300=1/8191/400故挠度也满足施工要求。综上所述，本方案设计的模板形式满足施工要求。2、 模板下纵横楞支撑系统验算 钢筋砼自重取26KN/m3,模板及连接件等自重0.75KN/m2,施工荷载取4.0 KN/m2。 对主拱圈投影下支顶架进行验算，取底板及腹板截面积

29、最大的截面计算（取边跨拱脚及拱脚上侧标准底板处竖向截面计算），拱脚截面积为34.9258 m2,跨中梁处截面面积为24.7m2,拱脚上方标准段截面面积为12.5846 m2.主拱圈拱脚部分每延米总荷载为： P=34.9258261.2+0.75191.2+4.0191.4=1213.185KN/m 即F=1213.185/19=63.852 KN/m2（强度验算时荷载） P=34.9258261.2+0.75191.2=1106.785KN/m 即F，=1106.785/19=58.252 KN/m2（挠度验算时荷载）跨中梁处：P=24.7261.2+0.75191.2+4.0191.4=89

30、4.14KN/m 即F=894.14/19=47.06KN/m2（强度验算时荷载） P=24.7261.2+0.75191.2=787.74KN/m 即F，=1106.785/19=41.46 KN/m2（挠度验算时荷载）标准段部分每延米总荷载为： P=12.5846261.2+0.75191.2+4.0191.4=516.1395KN/m 即F=516.1395/19=27.1652KN/m2（强度验算时荷载） P=12.5846261.2+0.75191.2=409.7395KN/m 即F，=406.7395/19=21.4073 KN/m2（挠度验算时荷载）（1）、纵向小楞验算纵向小楞采

31、用采用方木铺设，拱脚及拱肋处铺设间距为30cm。纵向小楞上荷载可看作均布荷载qq=F0.3=63.8520.3=19.1556KN/m取梁下单跨简支计算，的最大弯矩为：Mmax=ql2/8=19.15566002/8=8.62105N.mm10cmX10cm木方纵向小楞荷载取为均布荷载。考虑木枋实际情况，取截面折减系数85%。抗弯强度验算：max=Mmax/W=862000/（100X1002/6）=5.172=10Mpa（按一般木材）。考虑截面折减系数max=5.172X85%=8.5Mpa抗弯强度满足要求。根据剪力图可知，最大剪力为：Qmax=5.747KN抗剪强度验算：= QMax/A=

32、5747/10000=0.5747MPa=2 Mpa（按一般木材）考虑截面折减系数=0.5747X85%=1.7 Mpa抗剪强度满足要求。挠度验算：10cmX10cm木方E=1.0X104MPa,I=bh3/12=833.3cm4q=F 0.3=17.4756KN/mfc= 5qL4/384EI=517.47561030.64/(38411010833.310-8)=3.54X10-4m=0.354mm3mm且fc/L=0.354/6001/400故挠度也满足施工要求。纵向10cmX10cm木方满足施工要求，综上，纵向小楞的布置方案能很好的满足施工要求，并有较大安全系数。（2）、横向木枋大楞的

33、力学验算横向大楞采用单层10cm10cm木枋，错口搭接，接头尽量设置在1/4跨处。取大楞下支架跨矩为L=600mm简支进行验算，荷载取为均布荷载。考虑木枋实际情况，取截面折减系数85%。 q=Fb=63.8520.6=38.3112 KN/m 抗弯强度验算：Mmax=ql2/8=38.31120.60.6/8=1.724KN.mmax=Mmax/W=1.724106/(1001002/6)=2.873Mpa=10Mpa考虑木方截面折减系数85%,max=2.873MpaX85%=8.5Mpa则抗弯强度满足要求。抗剪强度验算：计算横向木方剪力，最大剪力Qmax=11493N= QMax/A=11

34、493/（100*100）=1.1493MPa=2Mpa考虑木方截面折减系数85%，=1.1493MPaX85%=1.7Mpa则抗剪强度满足施工要求。挠度验算：q=F0.6=34.95120.6=20.971KN/mfc= 5qL4/384EI=517.47561030.64/(38411010833.310-8)=0.5484mm3mm且fc/L=0.05484/6001/400（五）底板、拱肋钢筋安装根据先林大桥建设工程施工图纸的主拱圈钢筋布置图，钢筋的施工顺序为：各横梁处底层横向钢筋横梁箍筋横梁水平分布钢筋横梁顶层横向钢筋箱室段底板底层横向钢筋底板底层纵向钢筋拱肋箍筋拱肋水平分布筋底板面

35、层纵向钢筋底板面层横向钢筋底板斜角钢筋底板斜角纵向分布筋底板、拱肋及横梁拉筋腹拱圈铅板铰及锚固钢筋预埋安装合拢段预埋钢筋、钢板埋设支座垫石钢筋预埋。各主拱圈钢筋施工的钢筋直径在25mm以上的采用机械连接，施工前提前开料并加工好螺丝头，钢筋制作好后，做好半成品保护工作。其他钢筋可以采用焊接施工，焊接施工采用双面焊形式，焊缝长度不少于5D，采用双面焊的钢筋在安装前需将钢筋接头加工成斜角，斜角的长度及角度符合规范要求。直径在12mm或以下的钢筋可以采用搭接连接，搭接长度不少于35D。按图纸要求弹放钢筋的分档标志，并按先后顺序摆放各层钢筋，合理布设钢筋的位置，钢筋搭接时，受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在

36、内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，并使接头的截面面积的百分比符合设计要求。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧。腹拱圈铅板铰及锚固钢筋安装前，采购铅板时，预先在铅板中线上按15cm间距开42mm的孔，以供锚固钢筋埋设。（六）内侧模板安装 拱肋钢筋安装好后，在拱肋钢筋竖向沿纵向每1.5m设置一道收口网，防止斜面混凝土下滑，收口网在坡度大的地方可适当加密，在坡度小的可以适当放大间距。收口网背

37、面每20cm设置一道横向12钢筋与箍筋及分布筋焊接，竖向设置一根12钢筋与箍筋及设置的横向钢筋焊接，具体制作见下图：收口网焊接好后，方可安装内侧模板，拱肋模板采用内拉外撑的形式，在垂直拱圈的方向设置两道拉杆，对拉杆的设置高度为距底模30cm，80cm的位置，纵向每1.2m设置一道。拱圈外侧设置两道斜撑，斜撑上撑点设置在对拉杆的背带上，下撑点设置在顶托位置的横向木方上，用码钉限位。在斜度较大的坡面底板浇筑时考虑随浇随压模。合拢段模板采用木方对撑的形式支撑。具体底侧模与内侧模安装见下图：（七）底腹板混凝土浇筑 主拱圈浇筑施工我部计划分两次浇筑，第一次浇筑至距拱底90cm处，第二次浇筑拱圈面板，完成

38、浇筑。第一次浇筑方量约400m3，第二次浇筑方量约150m3。主拱圈混凝土浇筑采用一台塔吊结合一台25T汽车吊对称浇筑，混凝土强度等级按设计采用C40混凝土，混凝土坍落度控制在100140之间，为控制裂缝的产生，在保证混凝土强度及和易性的前提下，尽量降低水灰比。主拱圈混凝土浇筑前，应在拱顶配置衡重水箱，以防止混凝土浇筑过程中的M型变形，本工程一跨主拱圈计划配置6个3m3的水箱，浇筑前灌满水，随着混凝土的浇筑，边浇筑边放水，直至混凝土浇筑完成，注意放水时，水不能流入模板内，并应对称均衡放水。 混凝土浇筑时，对到场的每车商品混凝土均应进行坍落度试验，对不合格的混凝土坚决退货，保证浇筑混凝土的原材料

39、质量。浇筑过程中先对称浇筑箱室底板混凝土，浇筑时随浇随施工底板压模，浇筑完靠近墩位的箱室底板后，进行拱肋及中间横梁的混凝土浇筑，浇筑顺序按分层浇筑施工，浇筑时按规范要求对称进行。然后浇筑上方的箱室底板，该部分底板的斜面坡度不大，根据现场实际情况，可以少压或者不压模。底板浇筑完后进行拱肋及上部顶横梁的浇筑，浇筑按分层浇筑施工，预留的合拢段不浇筑。浇筑主拱圈砼采用插入式振动棒振捣。振动棒应垂直插入，快入慢出，插入砼中的深度不得超过振动棒的工作部分，其移动间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍（作用半径3040cm）。插点要均匀，应成行列式或交错式前进，以免多过振或漏振。振棒应保持距离侧模510cm，

40、振棒每点振动时间约2030s，每次振动完毕后，应边振边徐徐拔出振动棒，同时不得将棒斜拔或横拔，也不得在停止振动后才把棒拔出，以免造成砼有空洞。浇筑工程中，施工管理人员注意观察支架有无下沉、鼓突、撑开、倾侧、预埋件移位等情况。安排木工、架子工巡视支架及模板支撑，对松动的部位及时加固，若发现加大变形，及时通知管理人员，暂停浇筑，制定处理或加固方案，按方案处理完成后才能继续浇筑。浇筑完成后，混凝土终凝前，应将上下混凝土的接触面压平顺并做拉毛处理，以利于上下混凝土的结合。（八）混凝土养护、拆除底板压模及腋角模板混凝土浇筑12小时后，即可进行养护，我部计划采用洒水养护，保持混凝土面呈湿润状态。若气温低于

41、5度时，采用覆盖保温方式进行养护。养护时间不少于14天。在混凝土浇筑后第三天，即可拆除腋角模板及底板压模，模板拆除时，先拆除底板压模，后拆除腋角模板，模板拆除后将模板清理干净，码放整齐。（九）支搭顶板底模拆除腋角模板及底板压模后，即可支搭顶板模板，模板支搭见下图所示：顶板腋角模板采用底板腋角拆除后的模板材料，顶板底模采用拆除的压模模板材料。模板的接缝采用胶带密封，防止漏浆。顶板模板的支架搭设如图示在腋角顶及箱室中部设三排竖向钢管，每1.2m设置一排，并按图设置水平杆。横向木方按0.45m间距设置。顶板浇筑时，在坡度较陡时，可以采用压模，随浇随压，锚栓设置于已浇筑的拱肋箍筋部位，与箍筋焊接，上部

42、采用蝴蝶扣扣锁钢管的方式压模。在顶板模板施工时，在每个箱室正中设置一个0.8mX1.2m的方形预留孔，用以拆除内模。（十）顶板钢筋安装顶板钢筋为双层网片式布置，安装顺序为：铺设腋角斜向钢筋布设腋角纵向钢筋（搭接）铺设顶板下层横向钢筋（搭接）铺设顶板下层纵向钢筋（搭接）铺设顶板上层纵向钢筋（机械连接）铺设顶板上层横向钢筋（双面焊）顶板拉筋；在顶板钢筋施工时，在每个箱室正中设置一个0.8mX1.2m的方形预留孔，用以拆除内模；底层12的钢筋保证搭接长度做弯折处理，拆完内模后弯回来焊接；上层22、28钢筋断开，伸出预留孔边线30cm做为焊接连接段。该处底模在此也留孔，供拆模人员上下。除此之外，各主拱

43、圈钢筋施工的钢筋直径在25mm以上的采用机械连接，施工前提前开料并加工好螺丝头，钢筋制作好后，做好半成品保护工作。其他钢筋可以采用焊接施工，焊接施工采用双面焊形式，焊缝长度不少于5D，采用双面焊的钢筋在安装前需将钢筋接头加工成斜角，斜角的长度及角度符合规范要求。直径在12mm或以下的钢筋可以采用搭接连接，搭接长度不少于35D。按图纸要求弹放钢筋的分档标志，并按先后顺序摆放各层钢筋，合理布设钢筋的位置，钢筋搭接时，受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，并使接头的截面面积的百分比符合设计要求。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分

44、的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧。（十一）顶板混凝土浇筑顶板混凝土从下到上对称浇筑，浇筑总方量约150m3,拟计划采用一台46m混凝土泵车进行浇筑。混凝土浇筑前，测量人员先用短钢筋焊接设置标高点，标高点高出混凝土面5cm，以便浇筑过程中进行复核。标高点的设置密度需满足施工需要。在坡度较陡部位，可以采用压模施工，压模模板随浇随压。混凝土浇筑时，对到场的每车商品混凝土均应进行坍落度试验，对不合格的混凝土坚决退货，保证浇筑混凝土的原材料质量。浇筑主拱圈砼顶板采用插入式

45、振动棒振捣。振动棒应垂直插入，快入慢出，插入砼中的深度不得超过振动棒的工作部分，其移动间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍（作用半径3040cm）。插点要均匀，应成行列式或交错式前进，以免过振或漏振。振棒应保持距离侧模510cm，振棒每点振动时间约2030s，每次振动完毕后，应边振边徐徐拔出振动棒，同时不得将棒斜拔或横拔，也不得在停止振动后才把棒拔出，以免造成砼有空洞。混凝土浇筑完成后，对未进行压模的混凝土表面要求进行不少于两次压光工作，以减少表面干缩裂缝。（十二）混凝土养护，拆除外侧模板混凝土浇筑12小时后，即可进行养护，我部计划采用洒水养护，在拱顶合拢段两侧各设置钻有一排小孔的5cmPVC

46、管，连接水泵抽水24小时洒水养护，保持混凝土面呈湿润状态。若气温低于5度时，采用覆盖保温的方式养护。养护时间不少于14天。在混凝土浇筑后第三天，即可拆除主拱圈外侧模板及顶板压模，模板拆除时，模板拆除后将模板清理干净，码放整齐，及时吊离支架，转入下一节段施工。（十三）内模拆除由于本工程面板混凝土的跨度最大为2.8m，少于8m,其混凝土抗压强度达到75%时即可拆除模板。气温在20oC时，一般57天可以达到设计混凝土抗压强度的75%。我部计划混凝土浇筑后第七天开始拆除，主拱圈箱室内模。内模拆除前及拆除时应采用风机对箱室进行送风换气，人员进入工作前应先通风30分钟，保证人员安全。模板及支架拆除后通过预

47、留口送出。（十四）合拢段施工及预留孔封堵 合拢段设置在拱圈跨中，长度50cm。箱室内模拆除完成后，安装预留孔模板，模板安装采用吊模法。模板安装后凿毛孔边、焊接预留孔钢筋，采用C50微膨混凝土浇筑，微膨混凝土的膨胀率不超过0.15%。浇筑时采用吊斗配合人工放料，采用插入式振捣器进行振捣，由于该部位钢筋较密，另需采用一条3cm的小震臂进行施工，振捣施工中不能漏振，防止出现蜂窝麻面的情况。合拢前拱圈的砼需达到设计强度的80%以上。合拢时根据当时的气候选择在15左右（凌晨0-6点）进行砼浇筑合拢。合拢施工时，先按实际合拢口长度制作劲性骨架，避免劲性骨架长度相差过大。劲性骨架焊接严格按照图纸及规范操作，确保劲性骨架焊接质量。骨架合拢锁定后，及时焊接拱圈纵向钢筋，安装横向钢筋及箍筋，当劲性骨架与拱圈钢筋发生干扰，可适当移动钢筋位置。由于合拢段施工钢筋焊接量较大，我部计划安排8名熟练的电焊工分两组同时对称施工，保证焊接质量并使拱圈受力均匀。混凝土浇筑时安排12