ZB45机组介绍(新)

1、ZB45ZB45型硬盒包装机组简介型硬盒包装机组简介 Brief Introduction of ZB45 Hinge-lid Pack Units n（一）概述 Outline n ZB45型硬盒硬条包装机组是中国烟草总公司 于1992年和1993年按照结合的方式先后从意大 利G.D公司引进的X2SC-4350/PACK-OWSC卷烟包 装机组技术和机组经改进后的最新的“MICRO- ”电控专有技术上海烟机公司消化、吸收、 研制的国产化新产品。该项目获得中国烟草总 公司科技进步二等奖和国家级及上海市级新产 品奖。 一、整机概述 Overview of the Machine （二）机组的组成

2、 Configuration of the units nZB45型硬盒硬条包装机组由五个单机组成，各 单机的国产型号同G.D型号对照如下： n国产型号 G.D型号 nYB15型卸盘机 A400(采用自动卸烟设备时可不用） YB45型硬盒包装机 X2（主机） nYB55A型盒外透明纸包装机 4350（CH） nYB65A型硬条包装机 PACK（CT） 辅机 nYB95A型条外透明纸包装机 OW （CV） n机组的平面布置（按技术转让基本型）参见图一 A400 7300 4350 PACK OW 国产型号 G.D型号 YB15型卸盘机 A400 YB45型硬盒包装机 X2 YB55A型盒外透明纸

3、包装机 4350(CH) YB65A型硬条包装机 PACK(CT) YB95A型条外透明纸包装机 OW(CV) 图一 （三） 机组技术性能 Technology quality n生产能力：400包/min（40条/min） n在考核速度为：380包/min n整机有效运行率85% n包装质量符合GB/T5606.2-1996的规定 n噪声：不大于85db（A） n烟支规格(基本型):直径7.8 长度84mm及100mm n硬盒规格(基本型):87.5 56 23.5(mm)及 n 102.5 56 23.5(mm) n硬条规格(基本型):282.5 89.5 49(mm)及 n 282.5

4、103.5 49（mm） n功率：29kw 机组流程框图 the flowing process of the cartonner 烟 包 输 送 通 道 YB45型（X2） 硬盒包装机 YB15型(A400) 卸盘机 YB55A型(4350) 盒外透明纸 包装机 YB65A型(PACK) 硬条包装机 YB95A型(OW) 条外透明纸包装机 （四） 机组工艺流程 the flowing process of the cartonner （一）YBl5型(A400) 卸盘机 YB15 (A400) tray infeed n 装满烟支的烟盘由人工依次放在机器的烟盘 输送链座上，烟盘在输送链上将向

5、前步进输送。 n 当YB45型硬盒包装机的烟库内烟支下降到光 电管水平以下时,卸盘机得到信号,翻盘器旋转 180，翻盘器中满盘内的烟支下落到烟库内，盘 器另一侧的前一个空盘则由旋转丝杆向右推到烟 盘输送链的空座上，输送链向前步进一个烟盘位 置,然后最前的一个满盘被反向旋转的丝杆向左推 入翻盘器的空位内，等待下一次的卸烟信号。 二、单机介绍 Outline of the Unit 图二 烟库内烟支下降 光电管发信号 将装满烟支的烟盘放 在输送链后面空位上 满支烟盘进入翻盘器 内档，等待(下次)信号 翻盘器旋转180 内档空盘推至 输送链空位上 烟盘输送链 前进一工位 外挡满支烟盘中 烟支下落至烟

6、库 最前空烟盘由 人工取下装烟 工艺流程框图： （二）YB45型硬盒包装机(X2) YB 45 Hinge-lid Pack n1.整机外形参见图（三）及图（四） n2.主要组成 从总体来讲主要可以分为右机身、左机身和商 标纸部件三大部分。 n从功能方面来说，主要有18号包装轮、烟库、 铝箔纸部组及内框纸部组等部分组成。 从G.D立体图来看，将整个主机分成15个大部 组(一级部组)，各部组代号、名称、及主要作用 参见图(四)。 图三 1 8号包装轮 烟库 铝箔纸 11、内框纸 12 、商标纸 图四 烟包在8号轮 内旋转180 且进行最后 一次质量检 测，然后输 出8号轮 烟包经输出 传送带进入

7、 烟包输送通 道最后进入 辅机 硬盒烟包进 入6号轮顺 时针旋转 270 期间 剔除不合格 烟包并上升 到7号轮 5号轮模盒 逆时针旋转 270 在进 入6号轮过 程中完成硬 盒烟包最终 包装成型 下裹内框纸 的铝箔烟包 从4号轮上 升经定位模 框上顶商标 纸进入5号 轮最下模盒 铝箔烟包进 入下部已有 内框纸到位 的4号轮模 盒且逆时针 旋转到5号 轮下方 铝箔纸烟包 进入3号轮 逆时针旋转 过程中剔除 不合格烟包 然后到4号 轮上方 烟包在7号 轮内顺时针 旋转270 各上胶点经 上下电热板 烘干后进入 8号轮 烟支进入2 号轮并顺 时针旋转 至左端时 烟支外铝 箔烟包包 装成型 1号轮逆

8、时针旋转180 至左端.由1号轮推杆及随动杆将烟支推入2号轮模盒向左输送至1号轮右侧.由烟支第二推进器将烟支推入1号轮烟支第一推 进器将三组 烟支推入输 送模盒.烟支 按7-6-7排列 成型 烟支从烟库下部 按7-6-7三组共20 排下烟通道下到 底部 烟支由A400或自动卸烟设备输入烟库 铝箔纸经压网纹裁切成单张铝箔纸输送到1、2号轮交接处 商标纸头部 折叠，打印 上胶后输送 到5号轮下 方，定位模 框上 内框纸经虚 线U型切割及 切成单张内 框纸后进入4 号轮模盒且 转至3号轮下 方 X2包装机工作原理和工艺流程框图 YB45型硬盒包装机(X2)工作原理和工艺流程 The operatin

9、g principle and technical flow of YB45 hinge-lid pack(X2) 1 8号包装轮 烟库 铝箔纸 11.内框纸 12.商标纸 图五 n 烟支由卸盘机送入烟库后，分别从三 个并列的下烟道落下（二侧各下7排烟，中 间下6排烟），在每个下烟道底部均由一块 推烟板按右低左高每相邻二块之间高度差 距一支烟的位置各推出一层烟支，三层烟 支按右先左后的顺序分别进入输送模盒并 在模盒内形成7-6-7排列。模盒输送到位停 顿时，由推进器将20支烟从输送模盒推入1 号轮。 n 1号轮每次逆时针旋转180，成型后的20支烟 由1号轮推杆推出1号轮，带着被切断并输送到位

10、 的铝箔纸送入2号轮包装槽内，同时形成铝箔纸的 一部分折叠。铝箔纸在包装前的输送过程中经过 轧网纹处理，可使包装折叠既柔和又挺括，必要 时还可在网纹中加入“PULL”字样（拉去、撕去 的意思）或生产厂方的其它防伪标记。每张铝箔 纸内还需进行一角尺位置的虚线状预载切，便于 新烟包翻盖打开后，吸烟者可很方便地将烟包上 端铝箔纸有规则地撕去再取烟支。 n 在2号轮上完铝箔纸包装的烟包进入了3号轮 的模盒内。在3号轮的输送中，凡有缺支、断头、 铝箔纸损坏或包装不合格的铝箔烟包都会被自动 剔除。 n 卷筒状的内框纸纸带在向4号轮方向输送过程 中，先预切一些折痕，最后被切断成所需的形状 并被推入到4号轮的

11、空模盒内。4号轮旋转90后， 该模盒与3号轮的装有铝箔烟包的模盒正好上、 下对准，包装轮停顿时3号轮内这一位置的铝箔 烟包被压下进入已有内框纸 的4号轮模盒内，内框纸正 好包在烟包的铝箔纸外面， 并一起随4号轮继续旋转。 n 预切好的商标纸成堆地并列放在上层的商标 纸堆输送带上，向左步进输送到左端再下降进入 商标纸库。库内底层的商标纸一张张被吸出，由 下层的商标纸横向输送带向右输送，在输送过程 中，商标纸翻盖端的凸出顶部被涂上胶水后向下 折叠翻叠成双层，以增强翻盖的强度。商标纸被 送到右端再转向90朝5号轮方向进行直向输送， 同时每张商标纸的内表面各上胶点已被涂上胶水。 当商标纸被送到4号轮及

12、5号轮中间时，4号轮模 盒内的带有内框纸的铝箔烟包被向上顶起，带着 该张商标纸共同进入5号轮的最下面一个模盒。 烟包随5号轮逆时针方向旋转过程中完成商标纸 的各种折叠及粘结最终包装成形。 n 完成全部包装的烟包进入6号轮作一过渡， 此处查出不合格烟包将被剔除。7号轮有36条烟 包槽，进入槽内的烟包要随轮旋转270，因此 烟包在该轮内停留的时间最长。该轮上、下均有 电热板可将烟包二侧的胶粘点烘干。成品烟包进 入8号轮后，进行最后一次质量检测，同时被8号 轮转向送到输出传送带上，然后进入长距离的环 形输出通道被送到盒外透明纸包装机，进行透明 纸包装。 机器特点： Characteristics:

13、n（1）本机上共有8个包装轮依次进行烟包成形过程的传 递，故传动零件（如齿轮、马尔他轮等）的制造精度要 求特别高，否则零件之间传动累积误差会引起后面包装 轮间歇运动到位不准确，这将造成烟包在各轮之间的传 送发生故障甚至损坏机器。 n（2）为确保包装质量，烟包在各包装轮之间传递时，轮 与轮之间均有相应的模盒来为穿过它的烟包定形。烟包 传递时既有推送烟包的零件，又有接应烟包到位的零件， 这样可保证烟包在轮与轮之间高速传递时既能不变形又 能准确输送到位。 n（3）内框纸与商标纸的存放和输送部件远离包装轮主体， 像一台单独的机器，占地面积虽大，但有利于安装调试、 检修和保养。 n （4）烟包翻盖打开后

14、，铝箔纸先撕去的部 分印有“PULL”字样，符合国际惯例，烟包适于 出口。在该处也可印上烟厂特需的符号作为防伪 标记。 n （5）本机质量检测点多，并能自动剔除烟支 有损或缺支的或包装不合格的烟包，成品烟包的 质量能得到保证。同时，通过电气监测和控制， 对不合格烟包被剔除后产生的包装轮上的空模盒 能自动不送入铝纸、内框纸及商标纸， 不会造成由于这些纸张进入空模盒 而产生的故障，这样既节约纸张又 降低了停机率。 (三)YB55A型（4350）盒外透明纸包装机： YB55A (4350) Cellophaner: 原理简介： 图六 是YB55A型盒外透明纸包装机工艺流 程图。由YB45型硬盒包装机

15、包装完成的硬 盒经烟包输送通道的输送进入YB55A盒外 透明纸包装机。金拉线与透明纸合成切成 定长后，送至包装工位。推包器将烟包及 透明纸推入成形轮中包装，长边折叠器和 成形轮在转动中完成盒外透明纸的长边折 叠，经二次热封后，烟包进入折叠通道， 完成盒外透明纸的短边下翼边的折叠，在 叠成两包过程中完成盒外透明纸的上翼边 的折叠，再进行两端热封，至此完成盒外 透明纸包装的双层烟包，被喂入转盘，在 转盘中可对废包进行剔除。人工喂料斗能 自动将透明纸烟包补偿给转盘中被剔除废 包的空位，并由推杆把二层烟包推出，送 到YB65A型硬条包装机进行硬条包装。 透明纸上蜡拉线，透明纸粘合透明纸拼接拉线 拉线，

16、透明纸热封合 拉线切割 透明纸裁切 烟包输入“?”形包装两端另一小面折叠 侧面长边上翼折叠 侧面长边下翼折叠 二次侧面长边热封两端另一小面折叠两端下翼折叠 两端上翼折叠两端热封不合格烟包剔除空位补充烟包合格烟包输出 工艺流程框图： (四)YB65A型（PACK）硬条包装机 YB65A(PACK) Cartooner 图七是YB65A硬条包装机工艺流程图。 经盒外透明纸包装机包装完成的 烟包，双层进入硬条盒包装机的烟包输入通道，使烟包呈二层5包平列（共 10包）的排列。条盒纸3由扇形吸纸轮2从纸库1中单张吸出，经输送、上胶 后，送至包装工位。框形预折叠器折叠条盒纸，推包器将烟包推入已折叠的 条盒

17、纸内，并一起推进。然后，折叠器对条盒纸的各长边、短边4进行折叠 和封合，包装不合格条盒Y由剔除器剔除，条盒输出通道将合格的条盒5送入 YB95A条外透明纸包装机。 硬盒纸输送 硬盒纸封合折边涂胶 硬盒纸“?”形折 叠烟包输入两端前角折叠 两长边折叠 两端下侧短边折叠(美式) 两端后角折叠(欧式) 两端短边折叠烟包输入 工艺流程框图： n 机器中大量应用了各种传感装置，可对一些 运动件的运动状况、条盒纸包装位置是否准确、 条盒纸内有否缺烟包、条盒的封合是否牢固等情 况进行检测，以免机器出现异常时造成损坏，并 对不合格的条盒进行剔除，确保机器的正常工作。 机器最终将合格的条盒送至条外透明纸包装机。

18、 n 对目前流行的美式、欧式条盒纸式样本机均 可包装。机器的动力及真空源均由盒外透明纸包 装机提供，因此，机器的开停及包装速度完全能 与上游机同步。 ( (五五) ) YB95AYB95A型（型（OWOW）条外透明纸包装机：条外透明纸包装机： YB95A (OW)Overwrapper YB95A (OW)Overwrapper 图八是YB95A条外透明纸 包装机工艺流程图。透明 纸薄膜在与金拉线合成后 被切割成定长，由夹钳将 纸横向移至包装工位3，吸 纸定位后条盒第一次提升， 完成透明纸的折叠；然后， 条盒在推进器推进时完成 透明纸的后长边的折叠， 并在推进过程中又完成透 明纸的前长边和两边

19、折角 的折叠，在到达第二提升 器6时条盒透明纸下短边完 成折叠，在第二次提升过 程中又完成条盒透明纸上 短边折叠，并被热封成形 后按一定堆叠条数自动推 出装箱。 工艺流程框图： 透明纸 原辅材料 “?”形包 裹硬条 两端面下短边折叠 两端面热封 成品条盒推出 前长边折叠两 端面前折角 后长边折叠两 端面后折角 长边热封 两端面上短边折叠 拉带 顶升推条 推进推进 推进 顶升 顶升推条 (六)机组电控系统： The Electronic Control System of the Units n 机组采用从意大利G.D公司引进的先进的MICRO-系统。 该系统保留了原来FZ控制系统和MICRO-

20、系统的全部功能和优 点，设计更为先进、合理。 n 引入高性能的硬件架构和高级编程语言。从而使控制功能 更完善、处理速度更快，通讯联网功能强，人机界面友好。 n 具有较为完善的自诊断功能。每一个控制模块都是智能化 的，随时鉴定电控柜、传感器及各输出回路的运行状态。 n 配备高分辨率彩色显示器。即时显示报警信号、故障所在 位置及生产数量、剔除数量、停机次数、停机原因等生产管理 信息。 n 主辅机驱动均为交流变频调速，带有电气制动装置。速度 控制便捷，传动更为平稳。 n 对于一个生产单元来说，只需一个标准的、结构新颖的防 尘电控柜，就可以完成对整条卷烟包装生产线的控制。 三、G.D及国产图号简介 n

21、(一)G.D零件或部件编号的前缀说明 n0表示(改变产品尺寸时)不发生变化的机器零件，G.D 称为基础零件。 n 1.“0”后的一个或二个字母表示机器的类型，再后 是零件编号。 n 如：0A1567、0BB845、0P7860、0X2409等。其中： A代表CH，BB 代表CT或CV，P代表X2翻盖包装机。 X代表X1及A400。 n 2.有部分零件在“0”后面是九位阿拉伯数字，如： 0009021001、0035009043。这类零件是G.D自己制造的 类似螺栓、垫圈、弹簧、销轴等。 n1根据客户的特殊需要而安排的零件，通常按实际情况 而定。 n2随产品的尺寸而变化的专用零件。如：2PACE

22、3、 2XBEA34。 n3专用部件中尺寸不发生变化的零件。如：3P163、 3X609。 4指G.D改制或自己制造的通用件、标准件。“4”后有九 位阿拉伯数字。 如：4001028127 5表示标准的电气零件。 6表示表示预先加工的半成品零件。 7表示毛坯零件，如铸件、压铸件等（G.D委外加工）。 10前缀为“0”的个别零件局部装配成一体之代号（如 二件组合）。 12前缀为“2”的个别零件局部装配成一体之代号（如 二件组合）。 21表示部件，是基础结构部件，不随产品的尺寸而改 变。但有些部件按客户及批号而变化(供选择)。其后的字 母表示机器的类型。如：21X29、21P50。 23表示部件，是专用结构部件。 24表示与原材料有关的零件。 25表示外购的机械、电气标准件。 28表示与电气相关零件。 基础部件 专用部件 基础零件 专用零件 G.D各部件号举例汇总如下： X1 01.21X50 04.23X183 0X1086 2XADVR57 X2 10.2