缩短生产周期和浪费

1、缩短生产周期和浪费缩短生产周期和浪费 价值流图上的生产行为类别价值流图上的生产行为类别 Value Added (增值增值) : 为满足客户要求而进行的任何绝对必要的活动为满足客户要求而进行的任何绝对必要的活动 (工作工作), 或任何客户愿意为之付款的活动或任何客户愿意为之付款的活动 (工作工作) Non-Value Added (非增值非增值) : 虽然不增加价值但对满足客户要求是不可缺少的活动虽然不增加价值但对满足客户要求是不可缺少的活动, 如检查如检查, 除披锋等除披锋等. Waste (浪费浪费) : 就满足客户要求而言就满足客户要求而言, 并非必不可少的活动并非必不可少的活动 Lea

2、n Time 交货周期交货周期 一般流程一般流程 一般改善措施一般改善措施 精益改善计划精益改善计划 能缩短时间有限能缩短时间有限 50% VA reduction 50% NVA reduction NVAVA 精益不是精益不是 工作更快一点工作更快一点 工作更努力一点工作更努力一点 精义是精义是 Working Smarter ! 工作聪颖点工作聪颖点 ! 请考虑请考虑 增值增值 非增值非增值 浪费浪费 (但必要但必要) 计划计划 测试测试 移动移动 生产生产 检验检验 等待机器等待机器 发送发送 去毛刺去毛刺 等待操作员等待操作员 设计设计 调机调机 等待指示等待指示 采购采购 要求额外

3、检查要求额外检查 过度生产过度生产 服务服务 废品废品 / 返工返工 简化简化; 分流分流简化简化; 消除消除 消除消除 八种致命的浪费八种致命的浪费 Defects / Correction 缺陷缺陷 / 纠正缺陷纠正缺陷 Overproduction 过量生产过量生产 Waiting 等待等待 Not utilizing employee talents 浪费人材浪费人材 Transportation/material movement 运输运输 / 物料搬运物料搬运 Inventory 库存过量库存过量 Motion 多馀的动作多馀的动作 Excess processing 过度加工过度

4、加工 缺陷缺陷 / 纠正缺陷纠正缺陷的浪费的浪费 车间车间 - 整理整理/筛选物料所需要的额外时间筛选物料所需要的额外时间 - 返工费用返工费用 - 物料的浪费及已加工的半成品报废物料的浪费及已加工的半成品报废 - 错误是由客户发现而引伸的潜在成错误是由客户发现而引伸的潜在成 本损失本损失 - 影响与顾客的未来业务及市场份额影响与顾客的未来业务及市场份额 办公室办公室 - 信息不完整信息不完整 - 经常性的要重做经常性的要重做 - 浪费时间浪费时间 - 信息不足而影响车间的潜在成本信息不足而影响车间的潜在成本 - 当错误是由客户发现时引起的不满意当错误是由客户发现时引起的不满意 过量生产过量生

5、产的浪费的浪费 车间车间 - 生产的商品超过了市场生产的商品超过了市场 / 客户需要量客户需要量 - 用正常工资去生产不需要的工件用正常工资去生产不需要的工件 - 不必要地去消耗原材料不必要地去消耗原材料 - 不必要地添置生产设备不必要地添置生产设备 - 要求增加额外的库存空间要求增加额外的库存空间 办公室办公室 - 令下一岗位的收件令下一岗位的收件 / 文件堆积文件堆积 - 做一些没有人看的报告做一些没有人看的报告 - 计划可能使部门因错误判断为瓶颈的岗位计划可能使部门因错误判断为瓶颈的岗位 而增加入手而增加入手 - 可能做成不必要的购置设备可能做成不必要的购置设备 - 占用不必要用的空间占

6、用不必要用的空间 等待等待的浪费的浪费 车间车间 -设备在运转而人员闲置设备在运转而人员闲置 -工人在等料或待上一工序完工才有工作工人在等料或待上一工序完工才有工作 - 等待设备维修等待设备维修 - 等待返工等待返工 - 等待下一命令等待下一命令 办公室办公室 - 文件文件 / 信息等待处理信息等待处理 - 等候审批等候审批 - 等候机器等候机器 (如打印机如打印机, 传真机传真机, 电脑电脑) - 等候答覆等候答覆 - 等待上一工序完工才能工作等待上一工序完工才能工作 人材人材的浪费的浪费 - 在改进计划中未让实际的员工叁与在改进计划中未让实际的员工叁与 - 不听取他们的想法不听取他们的想法

7、 - 不采纳他们的建议不采纳他们的建议 - 限际员工成长的机会限际员工成长的机会 - 没有叁考最终客户的意见没有叁考最终客户的意见 运输运输的浪费的浪费 车间车间 - 来料强制先入货仓才发生产部来料强制先入货仓才发生产部 - 加工工序间之储存加工工序间之储存 - 厂房布置不恰当造成长距离将货搬运厂房布置不恰当造成长距离将货搬运 办公室办公室 - 部门之间的运送部门之间的运送 - 找人找人 - 需要在一起工作的人却离得很远需要在一起工作的人却离得很远 - 在办公室走动而引发别人分散注意力在办公室走动而引发别人分散注意力 库存库存的浪费的浪费 车间车间 - 需要额外的存放空间需要额外的存放空间 -

8、 物料流动不畅物料流动不畅 -工件有问题时做成大量返工工件有问题时做成大量返工 - 负现金流负现金流 办公室办公室 - 需要额外的存放空间需要额外的存放空间 - 查找查找, 搜索文件搜索文件 - 不必要的材料堆积不必要的材料堆积 - 因集中批量处理的工作而做成堆积因集中批量处理的工作而做成堆积 多馀动作多馀动作的浪费的浪费 车间车间 - 生产车间距离过远做成没必要的走动生产车间距离过远做成没必要的走动 - 工作区未能有效布置工作区未能有效布置 - 零件流程展示零件流程展示, 搬运方向不适当搬运方向不适当 - 加工中做的是没用加工中做的是没用, 不增值的工序不增值的工序 办公室办公室 - 人们去

9、的部门相很远人们去的部门相很远, 做成没必要的走动做成没必要的走动 - 文件归档文件归档, 取出取出, 搜索费时搜索费时 - 使用办公室设备时过多的走动使用办公室设备时过多的走动 过度加工过度加工的浪费的浪费 车间车间 - 过长的过长的 CNC程序程序 - 材料需要员工额外处理的费用材料需要员工额外处理的费用 - 多馀步骤多馀步骤, 非标准化程序非标准化程序 - 做客户未有要求的工作做客户未有要求的工作 (包装包装, 喷油等喷油等) 办公室办公室 - 做没有人看的报告做没有人看的报告 - 用用“以防万一以防万一”的分析後做多馀的工作的分析後做多馀的工作 - 非标准程序非标准程序 - 所做的事情

10、一直在做所做的事情一直在做, 但没人知道为什麽做但没人知道为什麽做 - 过多的时间花在过多的时间花在“形式形式”上而不是在功能上而不是在功能 上上 *过度审核过度审核 *过度拷贝过度拷贝 浪费和非增值的影响浪费和非增值的影响 浪费导致浪费导致 : - 产品质量打折扣产品质量打折扣 - 长的生产周期时间长的生产周期时间 - 利润损失利润损失 - 低生产效率低生产效率 怎样消除怎样消除? - 利用精益工具利用精益工具 减短周期时间的工具减短周期时间的工具 问题问题 * 流程控制流程控制,流程平衡流程平衡 - 工序之间的距离很远工序之间的距离很远 - 为减少换线时间为减少换线时间(set up)而用

11、大批量生产而用大批量生产 - 过多的在制品过多的在制品, 以防设备停机而备的库存以防设备停机而备的库存 - 工序之间不协调的生产速率工序之间不协调的生产速率 * 质量质量 - 不良的工序产量不良的工序产量 - 意外的质量问题意外的质量问题 解决办法解决办法 - 确定浪费确定浪费,然後消除然後消除 - 工序间看板工序间看板 (IPK) - 补充看板补充看板 - 先进先出流先进先出流 (FIFO) - 平衡生产线平衡生产线 - 设备总体的有效率设备总体的有效率 (OEE) - 快速换线快速换线 (SMED) - 全面设备维护全面设备维护 (TPM) - Poka Yoke 防呆防呆 - 结构性解决

12、问题的方法结构性解决问题的方法 (Six Sigma) 存货过多会隐藏浪费存货过多会隐藏浪费 什麽事情比你发现有问题工件更糟糕什麽事情比你发现有问题工件更糟糕? 就是你的客户比你更先发现它就是你的客户比你更先发现它 Poka - Yoka Poka-Yoka 意思是防止错误意思是防止错误 - 目标目标 = Zero defects 零缺失零缺失 - 重点重点 = 预防更胜後工序全检预防更胜後工序全检 这是一种技巧去避免人为错失这是一种技巧去避免人为错失 Poka-Yoka 要求要求: 简单简单 容易实践容易实践 有效有效 容易维持容易维持 成本低廉成本低廉 可可 靠靠 Poka Yoka Ty

13、pes Level One Errors 一级错误一级错误 - 错误发生後被发现错误发生後被发现 * 坏品出现坏品出现, 流程停止流程停止 Level Two Errors 二级错误二级错误 - 错误发生时马上察觉错误发生时马上察觉 *零坏品零坏品, 流程会停止流程会停止, 如设备上有感认器作坏品分辨如设备上有感认器作坏品分辨, 坏品不会流到下一工序坏品不会流到下一工序 Level Three Errors 三级错误三级错误 - 错误发生之前被制止错误发生之前被制止 *零坏品零坏品, 流程不会停止流程不会停止, 如机加工装夹设备加入防摆错如机加工装夹设备加入防摆错 Six Sigma 利用利用

14、“六西格玛六西格玛”中的中的 “Measure” “Analyze” “Improve” 及及 “Control” 这四个阶段方法去研究这四个阶段方法去研究 / 解决结构性解决结构性 的生产问题的生产问题 Overall Equipment Effectiveness (OEE) 是量度整体设备有效使用率的指数是量度整体设备有效使用率的指数 废品损失废品损失 速率损失速率损失停机损失停机损失 Overall Equipment Effectiveness (OEE) 例例 : 整体设备使用整体设备使用 率只有率只有 64% Overall Equipment Effectiveness (OE

15、E) 例例 : 整体设备使用整体设备使用 率只有率只有 54% 统计了统计了12批共批共80件工件件工件 Overall Equipment Effectiveness (OEE) 例例 : 整体设备经过改善後整体设备经过改善後 共统计了共统计了12批工件批工件 整体设备使用率整体设备使用率 提升至提升至 92% TPM Total Productive Maintenance TPM 是指从公司内整个团队努力去保持设备经常在优质状态从而是指从公司内整个团队努力去保持设备经常在优质状态从而 达到改善达到改善”设备有效使用率设备有效使用率 (OEE)” Total all employees a

16、re involved 全员叁与 it aims to eliminate all accidents, defects and breakdowns 目标是消除意外, 坏品, 停机时间 Productive actions are performed while production goes on 当在生产时有相应的措施 troubles for production are minimized 减少对生产的影响 Maintenance keep in good condition 保持设备在最佳状态 repair, clean, lubricate 定期维修, 清洁, 加油 TPM To

17、tal Productive Maintenance to Daily Checklist Good 决定那些主要设备决定那些主要设备 列出设备的主要功能列出设备的主要功能 制定设备的失效模式制定设备的失效模式 列出设备的失效原因列出设备的失效原因 选择维护项目选择维护项目 制定不同程度的工作级别制定不同程度的工作级别 制定制定 / 编号备用件编号备用件 执行维护项目执行维护项目 优化维护项目优化维护项目 TPM Total Productive Maintenance 进行进行 5S 预防性维护预防性维护 (定时定时, 定期定期) 检查检查 / 加油加油 清洁清洁 定期更换零件定期更换零件

18、预防性维护预防性维护 (特定条件特定条件) 加感应器加感应器 润滑油与温度关系分析润滑油与温度关系分析 目视检查目视检查 进一步消除失效进一步消除失效 SMED Single Minute Exchange of Dies = Set-Up Reduction 减少准备时间减少准备时间 许多生产过程中常花了大量时间用於许多生产过程中常花了大量时间用於 set-up,而而 set-up 是生产效率的损失是生产效率的损失 虽然许多昂贵虽然许多昂贵, 高新设备都说可省省时和金钱高新设备都说可省省时和金钱 但常规是最有创意及最简单方法可能是最有效的方法但常规是最有创意及最简单方法可能是最有效的方法 或许复杂工序拆分为几台细小或许复杂工序拆分为几台细小, 简单机器组合在一起简单机器组合在一起 使用会更有效益使用会更有效益 Dismount tools Change toolsAdjustments (machine stopped) Trials 卸