管带输送机试运行方案

1、管带式输送机试运转方案1试运行体制及联络系统试行指挥长1.1试运行体制表 山矿公司 助手名试行负责人安装单位 1.2试运行时的联络系统图（1）独立、联动运行（无负荷，负荷）启动时的联络系统图 山矿公司试运行指挥人试运行人员 名安装公司试运行负责人启动准备完联络 启动准备的确认启动联络 启动联络开关 启 动 联 络（2）独立联动运行（无负荷，负荷）停止时的联络系统图 停止联络开关试运行人员 名安装公司试运行负责人山矿公司试运行指挥人 停止联络 停止联络 停止联络停止联络2试运行进度表（1）总进度时间项目123456789101112131415161718运行准备无负荷试运行负荷试运行（2）无负

2、荷试运行时间项目9101112131415161718192021222324独立操作调整联动操作（3）负荷试运行时间项目9101112131415161718192021222324联动操作调整（4）参与者恒通公司 山矿公司 安装公司3试运行准备（1）清扫 清除输送带、重锤装置罩、漏斗、导料槽、桁架里面及各滚筒和输送带间的异物、灰尘。 清除不利于试运行作业的走廊上的异物。（2）检验事项 确认者：试行负责人，工程负责人 对重锤拉紧装置进行确认 轴和链条的润滑状况 驱动电机的润滑状况 对弹性柱销齿式联轴器的接合部进行确认 回转部的组合螺栓的可靠性确认 承载段托辊、压紧承载段组合装置是否脱落 输送

3、带的各胶带成形及展开托辊是否正常。成形托辊倾斜角度方向和其与输送带之间的接触是否良好。 重锤的滑行部分在导向架中能够自由升降。 确认圆形部的承载段和回程段的输送带的重心是否合一。 输送带位置是否在头部、尾部滚筒的宽幅以内。 确认导料槽的橡胶裙板是否已合理固定。 确认在全长度内，皮带是否与托辊、导料槽橡胶裙板，输送带清扫器以外的物体接触。4安全方面的对策（1）当试运行的时候，设立闲人免进的标识，实行安全确认。（2）当机器启动的时候，选一名试行负责人依照总负责人的指令进行。（3）在现场确认紧急情况停止开关，机器保护开关的位置以及其是否确实有效。（4）指挥人再次确认全体人员的事前核对工作是否正常。通

4、过扩音喇叭筒，手旗，有线、无线电话与各监视人取得联络，若收到了“准备完了”的答复，再给开关操作员下达命令。（5）明确运行中管理职权的界限，若发生意外情况，各监视人直接与试运行负责人取得联络，在紧急情况下，监视人用特殊停止开关而强行停止操作。（6）当再次启动的时候，和第一次启动的联络方法一样，也是在充分做好安全确认后再启动。（7）在启动时请明确联络系统5试行方法应使有关人员在现场了解和掌握启动和停止方法后，按照上述安全对策试运行。 （1）单独测试电机确认电动机的回转方向，根据后附的试运行核对表进行完测定后，再与弹性柱销齿式联轴器相接。（2）开关的单独动作（3）胶带机单独运行 管理体制和监视要点按

5、下表监视点进行，边查看各要点的管理界限，边进行测试。基本的监视要点基本管理界限（允许范围）备注1头部滚筒的承载段（皮带进入侧）胶带位于滚筒的合理范围内2尾部滚筒的回程段（皮带进入侧）胶带位于滚筒的合理范围内3重锤张紧滚筒、改向滚筒胶带不刮碰到重锤张紧机架4圆形保持部承载段从头部滚筒开始到尾部方向的第五个窗式柜架右上部分被覆盖 左上部分被覆盖 回程段从头部滚筒开始尾部方向的第五个窗式柜架右上部分被覆盖 左上部分被覆盖 试运行（a）在运行指挥人的指挥下，起初1030秒间隔里进行三次间断运行，在这期间进行胶带开放部和圆管部的调整。（b）上述运行结束后，经试运行负责人的判断并指挥下，皮带用12分钟再使

6、胶带间断地运行大约一天，对扭转状况进行调整。（c）前一项结束后，再进行3060分钟的连续运行，若有异常，则立即停止运行，进行微调整后，按照试运行指挥人的判断进入下一阶段工作。（d）前一项结束后，进入无负荷连续运转，直到负荷运行开始的这一段期间，进行连续运行，并按规定做好记录。（4）试运行的特殊事项 紧急停止（a）被判定为有危及到人身安全的时候（b）经判断连续运转将使输送机或周边机器的功能受损害的时候 协商暂停（a）调整圆管输送带的扭转（b）调整导料槽橡胶裙板与胶带间的间隙时（c）调整各类清扫器与输送带间的关系时（d）对物料的流动进行调整时（e）虽不紧急但仍需进行调整时 首尾张开部分的跑偏调整

7、在无负荷、负荷运行中，对应输送带的传送位置的微小变化进行跑偏调整。 其他注意事项负荷运行中，请充分注意输送带头、尾部物料的流动状况。6单独试运行及联动人员配置计划 ：人员设备号（ ）试运行日时调整 人员数人员配置尾部首部张紧部分中部恒通公司安装 恒通公司安装 恒通公司安装 备注：需要1名操作员记录员和联络员，各机器分别安排。7试行核对表核对表核对时间运行前无负荷负荷事前准备1.驱动装置里有无润滑油。2.弹性柱销齿式联轴器的连接是否断开。3.各个清扫器是否与皮带脱离。4.漏斗内有无铁片和其他异物。（皮带上面也同样）5.张紧装置的滑动部是否自如。6.有无阻碍整机输送带运行的障碍物。7.重锤张紧是否

8、合适。8.承载托辊是否脱落。9.各轴承润滑是否良好。10.胶带成形托辊和展开托辊处是否正常，成形托辊的倾斜角度（斜垫）的方向及与胶带运行方向之间关系是否正确。11.圆形的承载段和回程段的皮带重心是否重合。12.皮带是否在各个滚筒中央位置。13.导料槽的橡胶裙板是否被可靠固定。14.托架金属板是否脱落。15.各个滚筒的固定螺栓是否已经安装。16.承载托辊的安装螺栓是否处在可调整状态。单独测试电动机1.回转方向2.电流值测定3.输出功率无负荷独立运行1.弹性柱销及弹性柱销齿式联轴器的状态是否良好。2.安全护罩的安装是否良好。3.有无妨碍皮带运行的障碍物。4驱动电机的轴承有无振动、发热、异音。5.有

9、无皮带重叠的扭转现象。6.各附属机器是否运转正常。7.导料槽橡胶裙板和胶带之间的间隙是否合适。8.电流值测定9.输出功率测定10.各个滚筒的轴承有无异音。11.托架金属板是否已安装。负荷联动操作1.有无皮带的蛇行。2.皮带清扫器是否运行正常。3.皮带有无异常的振动。4.有无皮带的打滑现象。5.物料有无打滑现象。6.有无异音7.有无皮带重叠的扭转现象。8.导料槽部是否正常9.各个部分的封闭是否良好10.漏斗内是否有物料积堵现象。11.电流值测定12.输出功率测定13.调整尾裙的橡胶板14.轴承固定螺栓的加牢15.驱动装置固定螺栓的加牢8 试行检验记录表核对项目核对情况备注事前准备1.驱动装置里有

10、无润滑油。2.弹性柱销齿式联轴器的连接是否断开。3.各个清扫器是否与皮带脱离。4.漏斗内有无铁片和其他异物。（皮带上面也同样）5.张紧装置的滑动部是否自如。6.有无阻碍全机输送带运行的障碍物。7.重锤张紧是否合适。8.承载托辊是否脱落。9.各轴承润滑是否良好。10.胶带成形托辊和展开托辊处是否正常，成形托辊的倾斜角度（斜垫）的方向及与胶带运行方向之间关系是否正确。11.圆形的承载段和回程段的皮带重心是否重合。12.皮带是否在各个滚筒中央位置。13.托架金属板是否脱落。14.各个滚筒的固定螺栓是否已经可靠安装。15.承载托辊的安装螺栓是否处在可调整状态。单独测试电动机1.回转方向2.电流值测定3

11、.输出功率无负荷独立运行1.弹性柱销及弹性柱销齿式联轴器的状态是否良好。2.安全护罩的安装是否良好。3.有无妨碍皮带运行的障碍物。4驱动电机的轴承有无振动、发热、异音。5.有无皮带重叠的扭转现象。6.各附属机器是否运转正常。7.导料槽橡胶裙板和胶带之间的间隙是否合适。8.电流值测定9.输出功率测定10.各个滚筒的轴承有无异音。11.托架金属板是否已安装。12.托架的外框是否已安装.负荷联动操作1.有无皮带的蛇行。2.皮带清扫器是否运行正常。3.皮带有无异常的振动。4.有无皮带的打滑现象。5.物料有无打滑现象。6.有无异音7.有无皮带重叠的扭转现象。8.导料槽部是否正常9.各个部分的封闭是否良好10.漏斗内是否有物