膜的操作规程

1、操 作 规 程一、正常运行1分别开启多介质过滤器的反洗排水阀、排气阀、进水阀。2启动中间水泵，并从流量调节阀调节流量（含铬20T/H，含镍10T/H）。3待多介质过滤器反洗排水阀排水透明时，分别前后关闭反洗排水阀，等排气阀有水流出，迅速打开多介质过滤器的出水阀，关闭排气阀，让过滤器处于正洗状态。4打开保安过滤器的进出口阀门，反渗透浓水电动阀，反渗透进水电动阀。5分别关闭多介质过滤器的正洗排水阀，将水送至RO低压冲洗2分钟，启动高压泵，高压冲洗2分钟。6启动阻垢剂计量泵7从浓水手动调节阀和进水手动调节阀来调整流量含铬：淡水流量15T/H、浓水流量5T/H含镍：淡水流量8T/H、浓水流量2T/H8

2、运行过程中的高压冲洗：RO每连续运行2小时，需要打开浓水电动阀，冲洗2分钟，然后关闭浓水电动阀 二、停运步骤1高压冲洗：打开浓水电动阀，冲洗2分钟2停高压泵3停阻垢剂计量泵4停中间水泵5分别前后关闭多介质过滤器的进水阀、产水阀6关闭RO进水电动阀和浓水电动阀三、布袋过滤器布袋过滤器操作简单，使用时只需将所需要细度等级的滤袋安装在滤筒内，检查O型密封圈是否完好，然后旋紧滤筒盖环形螺栓，即可投入工作。随着使用时间的延长，缸内滤渣逐渐增多，需要定期停机打开筒盖，检查滤机袋留渣情况，可更换滤袋继续使用（滤袋通过清洗一般可重复使用）。四、多介质过滤器的反洗多介质过滤器的反洗依据：1第一次投运或长时间停运

3、时应清洗。2过滤器进出口总管表压差达0.1MPa，可以进行清洗。3当流量和压差均正常，但过滤器出水浊度超限时应进行清洗。多介质过滤器反洗步骤：1 打开反洗进水阀，正洗排水阀2 启动反洗泵3 控制反洗强度q=15L/M2*S4 待正洗排水阀没有锈水，打开反洗排水阀，关闭正洗排水阀，让水反洗10-15min。待反洗透明清晰即可。5 关闭反洗泵，关闭反洗进水阀，关闭反洗排水阀，进入正洗。6 正洗：打开进水阀，反洗排放阀，排气阀，启动原水泵，待反洗排水阀没有锈水，关闭反洗排水阀，待排气阀有水流出，打开正洗排水阀，关闭排气阀。时间为10-20min，排水透明清晰即可，关闭水泵、正洗排水阀、进水阀。五、保

4、安过滤器滤芯更换在运行过程中保安过滤器进出口的压力压差达到0.05-0.15 MPa时，应及时更换滤芯。六、RO膜污染与清洗一、清洗的条件在初始化标准的数据的基础上或较上次清洗的情况下：（所以要做好日常的运行记录和清洗记录）1.浓缩水或产品水流量变化超过10%15%。2.膜的进出水压差增大0.5倍。3.定期清洗：可以定为12个月清洗一次。二、污染物的判断对污染物可以委托化验室做判断，也可作实验性清洗。表-1 反渗透系统故障诊断一览表故障种类可能发生位置压降给水压力透盐过率金属氧化物（Fe,Mn）一段最前端膜原件迅速增加迅速增加迅速增加胶体污染（有机和无机混合物）一段最前端膜原件逐渐增加逐渐增加

5、轻度增加难容盐类（Ca，Mg,Ba,Sr）末段最末端膜原件适度增加轻度增加一般增加聚合硅沉积物末段最末端膜原件一般增加增加一般增加生物污染任何位置通常前端膜原件明显增加明显增加一般增加有机物污染（难容MOW）所有段逐渐增加增加降低阻垢剂污染末段最严重一般增加增加一般增加氧化损坏一段最严重一般增加降低增加水解损坏（超出PH范围）所有段一般降低降低增加磨损损坏（颗粒物）一段最严重一般降低降低增加O型圈渗透（内连接管或适配器）无规则（通常在两端适配器）一般降低一般降低迅速增加膜原件外皮损坏（由撞击造成）无规则可能降低可能降低可能增加胶卷突出（压差过大导致）两端膜原件明显增加明显增加迅速增加表-2 推

6、荐的化学清洗溶液污染物弱洗时强洗时碳酸钙垢14硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢24金属氧化物/氢氧化物（铁、锰、铜、镍、铝等）15无机胶体污染物14无机/有机胶体混合污染物26聚合硅沉积物无7微生物类23或6天然有机物（NOM）23或6表-3 清洗液配方以500升水为基准编号主要成分药剂量（KG）PH调节值最高温度1柠檬酸（100%粉末）10用氨水调节PH=4.0402三聚磷酸钠(100%粉末)NA-EDTA（100%粉末）104.2用硫酸或盐酸调节PH=10.0403三聚磷酸钠（100%粉末）十二烷基苯磺酸钠（100%粉末）101.3用硫酸或盐酸调节PH10.0404盐酸（36%HCL）2.4用盐酸

7、缓慢调节PH2.5355亚硫酸氢钠5.1用氢氧化钠调PH11.5再加盐酸调PH11.5306氢氧化钠（100%粉末）十二烷基苯磺酸钠（100%粉末）0.50.15用氢氧化钠调PH11.5再加盐酸调PH11.5307氢氧化钠0.5用氢氧化钠调PH11.5再加盐酸调PH11.530表-4单只RO膜原件所需清洗液的体积膜原件规格常规污染重度污染直径4英寸长度40英寸9.5升19升直径6英寸长度40英寸19升38升直径8英寸长度40英寸34升68升直径8.5英寸长度40英寸38升76升表-5化学清洗时单支膜壳流量单位GPM单位LMP单位、直径4英寸6-1023-381.4-2.3直径6英寸12-204

8、5-762.7-4.5直径8英寸24-4091-1515.5-9.1直径8.5英寸27-45102-1706.1-10.2清洗液量的计算：清洗液配置量可根据如下方法计算：清洗液体积的总量=80L压力容器数压力容器内装原件数每支8英寸膜元件目标清洗液量为80L（清洗液越多效果越好）。化学清洗步骤如下：1、顶出纳滤中存在的水打开浓水电动阀、淡水侧液回流阀，关闭RO淡水阀，打开RO清洗进口阀再打开清洗泵，调整流量到5T/H左右。低速低压力的置换出RO中的水。2、高速循环清洗打开清洗回流阀，打开淡水手动排放阀，关闭浓水电动阀。逐渐加大流量到1217T/H,但须注意清洗压力不要太高，最好应控制在0.1M

9、Pa以下。循环12小时左右。观察药液的PH值和是否浑浊，以确定是否要添加药剂或重新配药。3、浸泡浸泡的时间也是要看RO膜的污染程度和时间的充裕情况而定，一般不少于2小时。如污染严重可以浸泡过夜。3、再次循环清洗与前面的循环清洗一致。4、冲洗RO化学清洗箱系统的注意事项：1、 请注意每次将清洗液送往RO之前，应确保清洗液是混合均匀的。在每次药箱加药后，先要将药液进行打循环，以使药液充分混合。打循环时要将清洗保安过滤器进口阀关闭，以防药液进入膜系统。打循环只需打开清洗箱药液循环阀、清洗泵出口阀，再启动清洗泵即可。2、 每次换药时，都应用洁净的水冲洗药箱，废液可从药箱排污阀排掉。3、 药箱加药时，不要将整袋的药倒