静安寺管棚方案.

1、静安寺交通枢纽愚园路地下通道 管棚施工方案目 录一、工程概况2二、工程地质与水文地质2 1、工程地质2 2、水文地质2 3、工程地质和水文地质对本工程的影响2三、施组简介3四、施工流程5五、施工方法7 1、设计参数7 2、施工工艺流程7 3、TT40型水平导向钻机施工7六、 监控量测9七、安全质量保证措施9 1、施工安全保证措施9 2、施工质量保证措施103、文明施工保证措施104、环境保护措施11一、工程概况本工程作为静安寺交通枢纽的配套工程，连接交通枢纽与轨道交通2#线，地处繁华商业中心，采用浅埋暗挖工艺施工，最大效度减小对周边建筑物、管线、路面交通的影响，能充分加快施工进度。通道及出入口

2、呈“Y”字型分布，地下通道从在建的静安寺交通枢纽负一层地下室出发，破除既有800mm厚地下连续墙，下穿愚园路；沿瑞土酒店与久光百货间共用通道下前行到航站楼地下人行通道，接通既有地铁通道接口，全长130.60m。本工程包括愚园路地下通道、公交地铁换乘通道、出入口土建施工，2座施工竖井结构及回填。通道结构断面为单拱直墙平直仰拱，愚园路通道开挖断面为7.86m（宽）5.12m（高），换乘通道开挖断面为6.16m（宽）5.51m（高），初期支护（简称初支）为40cm 厚C20喷射砼，二次衬砌为40cm厚 C30S8砼，初支与二衬之间铺设6mm厚防水毯，构成复合式衬砌。 竖井采用喷锚构筑法倒挂施工，作为

3、暗挖通道的工作井。暗挖主通道采用浅埋暗挖法施工，先施做初期支护，后施做二次结构衬砌，在初支与二次衬砌之间满铺防水卷材及无纺布。出入口梯道分为暗挖段，部分暗挖段及明挖段。二、工程地质与水文地质1、工程地质本场区属于滨海平原地形，属于冲积沉积地层。与本工程有关的地层是1杂填土、2素填土、褐黄-灰黄色粉质粘土、灰色淤泥质粉质粘土灰色淤泥质粘土，地层含水量在40%左右，详细参数见表101。2、水文地质对通道施工有影响的是浅层地表水，主要补给来源为大气降；水位埋深在0.3-1.5m，随季节变化大。地层详细参数见表1-01。3、工程地质和水文地质对本工程的影响本场区为典型的软弱地基，通道围岩不具备自稳能力

4、，地基承载力低；需要通过辅助措施保证地基承载力和通道开挖的稳定性。本工程地下水位高，含水量大，但渗透性小，降水达不到无水施工条件；拟采取注浆止水，确保通道安全。表101 地层特性参数地质时代土层层号土层名称层厚层底标高密实度压缩性含水量W %孔隙比e渗透系数kv cm/sQ431杂填土0.52.05松散1.241.334.4-1.62素填土0.21.41松散0.870.623-1.48灰黄色粉质粘土0.7-0.28高等35.40.9981.46E-071.65-0.972.1-1.41Q42灰色淤泥质粉质粘土3.3-4.29高等40.71.1412.23E-073.99-5.014.9-5.8

5、8灰色淤泥质粘土8-13.21高等48.31.3621.07E-078.9013.919.7-14.7Q41la灰色粘土7.4-21.2高等40.41.4178.36E-088.90-21.88900-22.48三、施组简介根据现场的施工条件和本工程施工难度及特点，为严格控制施工期间的地表变位，避免出现拱顶坍方或注浆地面隆起，确保管线安全，保证道路的正常使用，通道开挖之前在拱顶采用108大管棚进行超前支护，管棚之间打设TSS小导管，对于管棚无法施工的地段（与地铁通道相边处的斜坡段）采用密排双排42超前小导管代替；管棚采用钻进法施工。管棚施工顺序如图3-01。图3-01 管棚施工纵断面图第12页

6、北京中铁隧建筑有限公司四、施工流程本工程分6个断面施工超前大管棚，受本工程变断面、边坡面的影响，管棚施工难度相应增加。根据各断面长度及施工空间不同，管棚钻进长度、上仰角、施工方法亦不同。根据现场管线分布及施工总体部署要求，结合场地条件确定如下施工方案：（1）1#竖井开挖5m至管棚施作位置，临时封闭掌子面，对井壁开槽埋设套管，分别完成1#竖井南、北侧换乘通道管棚施作，长度分别为25.2m和18.0m；（2）2#竖井开挖4m至管棚位置，临时封底，向东施工平导段管棚，长度11.0m；（3）愚园路北端斜坡通道，破除地连墙后，抬高初支拱顶标高，提供管棚作业面，斜向下1：12坡度，长度15.4m，无法施作

7、管棚之处，密排42小管棚。受操作空间狭小影响，无法提供钻进施工的坡度，因此考虑减小管棚施工坡度，开挖过程中，无法避免割除部分管棚，并及时将管棚与初支焊接一体，喷砼封闭后可增强管棚的支护强度。（4）平导段南、北向管棚施工，各8m；（5）换乘通道S6断面上坡段，双排密置42小管棚超前滞后，长度21.5m。通道各断面管棚分布如图4-01、4-02、4-03所示。图4-01 S1、S2断面管棚布置图图4-02 S3断面管棚布置图图4-03 平导初支断面管棚布置图五、施工方法1、设计参数(1)钢管规格:热轧无缝钢管108mm,壁厚8mm,节长1.8m（考虑接头错开），采用丝扣连接，丝扣长度为15cm，首

8、节加工成锥形，管壁设有注浆孔，梅花形布置。管棚注浆采用分段注水泥水玻璃双液浆。(2)初支开挖轮廓线外30cm为管棚中心线，相邻管中心间距20cm。(3)坡角与通道纵披同步，并向上预留钻进沉降角度1%。(4)管棚壁开孔，梅花型布置，孔间距30cm。(5)管棚之间埋设TSS超前小导管，均匀分布，孔间距20cm。2、施工工艺流程根据地质特点和场地现状，在竖井内搭设平台采用德国TT40型水平导向钻机直接钻进施工方法。工艺流程如图5-01。3、TT40型水平导向钻机施工（1）设备组装前的准备工作1）工作面调平，误差不超过100mm；2）设备检查。检查是否有缺件及好坏程度；电机、钻机、泵等测试，运转是否正

9、常，所有部件是否完好；液压系统是否通畅，密封完好度，液压油泄漏状况；3）检查所有焊接部位是否有开焊，有则补焊；4）检查设备各部件是否有变形，有则进行校正。5）由项目部测量组负责放每根工作面管棚定位点，坡度线，控制中线。6）每根钻管在吊装下井前必须进行质量检查。管材不得有弯曲，丝扣四周壁厚均匀。管材内的铁屑、赃物及锈皮等必须清除干净。下井时避免与硬物相碰，以免损伤管扣。（2）管棚导向钻进1）在竖井内用钢管、方木和木板搭设钻机操作平台，工作平台搭设完成后，按设计顺序准确安装0.6m长127导向管，与拱架主筋焊接固定，再喷砼封闭，确保牢固。导向钻机安装调试完毕后准确就位，孔位对正，管路连接准确无误；

10、施工准备套管安装钢管丝扣连接钻进钢管泥浆制作、钻进监测验收设备撤场管棚注浆图5-01 TT40型水平导向钻机施工工艺流程图2）配置泥浆，开始钻进施工。钻进过程中严格控制钻进参数；3）准确测量各项参数（深度、轨迹方向等），及时与司钻人员联系沟通，通过钻孔方向、上仰角度等调整深度的钻进，确保钻孔施工准确无误。在地面布设沉降监测点，及时测量地表及地下管线的沉降情况；4）钻孔施工中根据探测仪器曲线严格控制钻孔轴线，若有不利偏向要及时进行纠正，纠偏遵守“勤纠少纠”的原则；5）在钻进过程中由于孔位间距小，为防止对土壤扰动的影响，采取间隔跳孔钻进施工，确保施工安全。6）成型管棚要排列整齐，严禁侵入净空。7）

11、若打到大的石块等地下障碍物，此根打设停止，并做好施工记录，以后开挖至障碍物处，打设纵向TSS超前小导管以代替大管棚的超前支护作用。8）管棚打设完成后，向管棚内压注双液浆，以弥补管棚打设时对土体的挠动，并可提高管棚的整体刚度。管棚注浆按固结管棚周围有限范围内土体设计，浆液扩散半径不小于0.3m。注浆液采用普通水泥水玻璃双液浆，配比参数可参考WSS双重管注浆参数，通过现场试验按实际情况确定。注浆压力初压为0.51.0MPa，终压2.0MPa。（3）施工中注意事项1）管棚钻进过程中，随时检查机械设备是否运转正常；2）测量放线由专人校核；3）设备安装必须牢固，钻机定位准确；4）钻进导向符合设计要求；5

12、）管外注浆形成管幕环状间隙填充密实，压力控制在0.8mpa以内。六、 监控量测在管棚施工过程中，主要的监测内容为地面的沉降或隆起的监测：1、在施工之前对路面进行原始数据的采集，并按照设计要求进行沉降点的布设。2、施工过程中按照设计要求的监测频率进行地面沉降观测。但根据各个不同的工序和异常情况的出现，实时进行监测。其监测的频率为：地面观察：随时进行，包含地面的隆起、裂缝、塌陷等异常情况；沉降观测：根据不同的工序选取监测频率，导向管及钻进施工工序时按12小时进行一次监测；注浆工序时进行24小时跟踪监测。3、管棚采取跟踪注浆，出现异常立即停止。七、安全质量保证措施1、施工安全保证措施项目经理负责安全

13、领导工作，各班设安全员负责现场昼夜施工安全。安全员必须技术全面，责任心强，发现事故隐患时，有权责令立即停工，采取有效除患措施；进入施工现场的所有人员穿戴必须符合安全规定，不得做与生产无关的事情；现场施工常立体作业，上部施工人员必须兼顾下部人员，以免误伤；电器设备的安装、拆卸、维修，须由专职电工操作；现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责；各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查， 预防机械故障及机械伤害的发生；在钻机操作时，严格遵守操作规程，防止机械伤人事故发生；设备管材吊运时下面严禁站人，吊运时必须有专人指挥。2、施

14、工质量保证措施本工程地质条件复杂，施工精度高，钻孔间距小，施工难度大。为了保证质量、保工期、顺利完成，必须严把质量关，技术质量保障体系的总体要求是：现场各工序均由专人负责，严格实施岗位责任制，力求做到分工明确，责任到人。具体措施如下：工序开工前，所有相关人员认真学习技术交底，做到人人明白技术要求，个个分担技术责任；严格按技术交底的具体要求进行每一工序的施工，主要工序均由现场施工负责人进行自检，合格后上报技术质量部，会同监理检验合格后方可进行下一工序施工；开孔孔位偏差0mm，钻管的偏斜应控制在3以内，终端最大控制间距为150mm，管棚长度与设计长度误差不得大于200mm；操作人员在施工中应熟悉地

15、层变化，分析偏斜规律，根据情况变化适时调整技术参数和开孔角度；各班记录人员准确丈量钻具，准确记录钻杆长度、根数。各种数据记录要及时，禁止追记或补记，及时校正孔深，交接班要交接清楚；施工前详细了解地下管线分布情况，并采取相应保护措施；严把材料质量关，对使用的材料和零部件，均由专人检测，不合格者退场，严禁勉强使用或漏检；现场技术员对每道工序质量必须认真监督与检查。发现质量问题，立即纠正；定期召开质量分析会议，及时总结所采用技术参数对打设质量的影响，根据情况适时调整技术参数；3、文明施工保证措施(1)严格遵守国家、上海市有关文明施工的规定。认真贯彻业主有关文明施工的各项要求。制定出以“方便居民生活，

16、利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施。(2)加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，提高员工文明施工的自觉性。(3)结合本工程实际情况，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，项目经理部每月组织一次文明施工专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验、查纠不足。(4)合理布置场地，施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时清运，施工废水处理达标后排至指定市政污水排放设施。 (5)进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。 (6)尽可能使用低噪音设备或采取降噪消音措施，减少噪音对周边环境的影响。 (7)施工用电统一规划，明确电源、配电箱及线路位置，制定安全用电技术措施和电器防火措施，不随意架设电线路。(8)施工前探明地下管线及文物，确保其安全。 (9)施工现场给排水统一规划，做到给水不漏，排水顺畅。 4、环境保护措施(1)严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及上海市有关环境保护的管理规定，建立健全环境保护的各项规章制度。(2)落实环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物；施工区内除按计划搭设临时设施和堆放施工材料外，对生活管理区和人员活动区进行必要的场地绿化，美化环境，保持现场周围清洁卫生。(3)对可能产生粉尘的施工地