模板快拆支架在职工住宅项目施工中的应用高级工程师申报论文

1、申报论文（高 级）题目：模板快拆支架在职工住宅项目施工中的应用单位：姓名：课题方向：模板快拆支架应用2014年7月1日目 录摘 要3绪 论4一、工程概况及应用背景5二、快拆体系简介及方案设计5三、计算书及施工图纸6四、早拆架拆体系施工方法11五、质量保证措施及质量标准13六、安全保证措施16七、施工进度分析17八、经济效益分析18结 论18摘 要职工住宅项目于昆明市高新区马金浦马林路旁，由13栋高层、11栋中高层、33栋多层住宅，总建筑面积为40万。剪力墙结构，层高3m。项目开工时间为2013年6月，竣工时间为2015年6月。在现浇砼结构施工中，顶板施工较多采用扣件式钢管架支撑、方木龙骨体系。

2、该体系具有工艺成熟，施工方便，材料供应货源充足等优点，但存在周转料使用量大，方木损耗率高，综合费用较高，进场扣件质量缺陷较多等缺点。为此，在保证工程质量、施工安全和进度的前提下，需要寻找一种能有效降低成本的新型模板支撑体系。本工程均为全现浇结构形式，顶板跨度多为3-6m，顶板厚度为100130mm，以30#楼为样板，在结构顶板施工采用快拆体系代替传统的模板方案。快拆体系支撑系统由48钢管与键式插头、插座分别焊接成横杆、立杆，再将横杆类、立杆类杆件通过承销锁，形成结构尺寸精度高，坚固耐用，稳定性能好，装卸灵活便捷的脚手架。主龙骨采用48双钢管，次龙骨采用C型钢夹木，面板采用15mm厚木胶合板。

3、采用该体系施工进度较快，施工质量和安全有保证，可减少支撑体系的投入量，有效降低木材的消耗量，具有良好的经济效益和社会效益。关键词： 快拆体系 格构 立杆 横杆绪 论在现浇砼结构施工中，顶板施工较多采用扣件式钢管脚手架、方木龙骨体系。该体系具有工艺成熟，施工方便，材料供应货源充足等优点，但存在周转料使用量大，方木损耗率高，综合费用较高，进场钢管、扣件质量缺陷较多等缺点。尤其是钢管、扣件和方木消耗量巨大，造成非实体性消耗成本居高不下。另外，我国也是一个森林资源相对匮乏的国家，采用尽量减少木材消耗的施工工艺，也是利国利民的一件好事。为此，在保证工程质量、施工安全和进度的前提下，需要寻找一种能有效降低

4、成本的新型模板支撑体系，可有效减少材料消耗量，降低工程建设成本，增加经济效益和社会效益。一、工程概况及应用背景职工住宅项目于昆明市高新区马金浦马林路旁，由13栋高层、11栋中高层、33栋多层住宅，剪力墙结构，层高3m。总建筑面积为40万。项目开工时间为2013年6月，竣工时间为2015年6月。在现浇砼结构施工中，顶板施工较多采用扣件式钢管脚手架、方木龙骨体系。该体系具有工艺成熟，施工方便，材料供应货源充足等优点，但存在周转料使用量大，方木损耗率高，综合费用较高，进场钢管、扣件质量缺陷较多等缺点。为此，在保证工程质量、施工安全和进度的前提下，需要寻找一种能有效降低成本的新型模板支撑体系。本工程均

5、为全现浇结构形式，顶板跨度多为3-6m，顶板厚度为100130mm，以30#楼为样板，在结构顶板施工采用快拆体系模板方案。二、快拆体系简介及方案设计快拆体系支撑系统由48钢管与键式插头、插座分别焊接成横杆、立杆，再将横杆类、立杆类杆件通过承销锁，形成结构尺寸精度高，坚固耐用，稳定性能好，装卸灵活便捷的脚手架。主龙骨采用48双钢管，次龙骨采用C型钢夹木，面板采用15mm厚木胶合板。立杆：2.5m立杆，48*3.5钢管作为受力构件，承受上部结构传递的荷载，立杆顶部使用可调顶托，横向间距同主龙骨，纵向两端距墙300mm，中间按不大于1200mm均匀布置。横杆： 1.2、1.0、0.7、0.5m横杆，

6、本实用新型所采用的方案是：在每根立杆上增设一个凹槽插座，凹槽竖向布置，剖面为半圆，槽深4-6mm，凹槽插座整体里窄外宽，上窄下宽，使用时将纵横水平杆与立杆凹槽插座承插连接，便组成了立方体支撑格构。支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。主龙骨：48*3.5双钢管，根据房间不同跨度选择不同长度进行搭接布置，主龙骨中心距结构梁或墙150mm左右，中间按间距不大于1200mm均匀布置。搁置在立杆顶托上，采用两根并列48*3.5。 次龙骨：

7、次龙骨为C型钢夹木，C型钢为 454mm，型钢内放置4040mm方木，长度有2m、4m、四种规格。横向两边距结构梁边或墙边100mm左右，中间按不大于300mm进行均匀布置，纵向顶紧梁或墙。面板：采用15mm厚木胶合板，根据房间跨度和晚拆立杆布置位置，尽量配置整张木胶板，避免施工时切割。并根据平面图对每张板进行编号，本层拆除后向上一层周转使用时仍安装在同一位置。三、计算书及施工图纸材料及搭设技术参数：楼板楼板现浇厚度为0.10米，模板支架搭设高度为2.9米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米。模板面板采用胶合面板，厚度为15mm，板底

8、龙骨采用木方: 50100；间距：300mm;梁顶托采用双钢管: 483.0。采用的钢管类型为483.0，采用承插式键连接脚手架。立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.20米。（一）顶板模板验算1、 混凝土楼板100mm厚时设计荷载木胶合板自重：0.31.2=0.36KN/m2新浇混泥土及钢筋自重：（24+1.1）0.11.2=3.01KN/m2 以上合计：q2=3.37KN/m2施工荷载： 2.51.4=3.5KN/m2共计荷载：q1:6.87KN/m22、 模板计算简图为3、抗弯强度验算：为安全起见按连续梁验算，查建筑施工手册（第四版）“2 常用结构计算”中有关“结构静力计算表”内容。M=0.

9、080ql2m=M/Wf计算如下：取1米宽面板进行验算：q=6.871=6.87KN/m。M=0.086.870.352=0.067 KNM15mm厚面板的净截面抵抗矩W=(1/6)bh2=(1/6)1000152=3.75104mm3抗弯承载力m=M/W=6.7104/3.75104=1.79N/mm2f=13 N/mm2 满足要求。4、挠度验算 荷载不包括施工荷载，则q= 3.37 KN/m2=0.677ql4/100EI=0.6773.373504/（10050002.8105）=0.24mm=1mm 满足要求。1米宽面板的惯性矩I=(1/12)bh3=(1/12)1000153=2.8

10、105mm4(二) 次龙骨（50100木龙骨）验算1、混凝土楼板100mm厚时设计荷载竹胶板及次龙骨自重： 0.31.20.9=0.324KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）0.11.20.9=2.7KN/m2以上合计：q2=3.024KN/m2施工荷载： 2.51.40.9=3.15KN/m2共计荷载q1=6.17KN/m22、次龙骨计算简图为3、抗弯强度验算按两跨连续梁计算=M/W=3.9105/83=4.7N/mm2fm(1317 N/ mm2) 满足要求。q=6.170.35=2.16KN/mM=1/8ql2=0.1252.1612002=3.9105Nmm4、挠度验算=0

11、.521ql4/100EI=0.521（3.0240.35）1.24/(1009000417)=0.305mm =L/500 满足要求。（三） 主龙骨验算1、混凝土楼板100mm厚时设计荷载竹胶板及次龙骨自重： 0.31.20.9=0.324KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）0.11.20.9=2.7KN/m2 以上合计：q2=3.024KN/m2施工荷载： 1.51.40.9=1.9 KN/m2 共计荷载q1=4.924KN/m22、计算简图为3、 抗弯强度验算 = M/W1.42/8.98=158N/ mm2f(205 N/ mm2) M=0.333pl=0.3331.21.

12、24.924/21.21.42KNM 满足要求 4、挠度验算=1.466pl3/100EI=1.4662.181.23/（1009000833）=0.74mm=1mm 满足要求 p= 1.21.23.024/2=2.18KN （四） 立杆验算混凝土楼板100mm厚时设计荷载竹胶板及次龙骨自重： 0.31.2=0.36KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）0.11.2=3.012KN/m2以上合计：q2=3.372KN/m2施工荷载： 1.01.4=1.4 KN/m2 共计荷载q1=4.772KN/m21、立杆强度验算=N/A=6.87103/489=14Mpa=215Mpa 满足要求

13、每根立杆所承受的荷载N为4.7721.21.2=6.87KN单根立杆的截面面积为489mm2 2、立杆稳定性验算 =N/A=6.87103/0.634 424=25.6Mpa=175Mpa 满足要求。= L/i=150/1.59=94.3 查钢结构设计规范附录得 值为0.634 四、早拆架拆体系施工方法1、施工准备（1）技术准备：施工期组织技术、生产人员熟悉图纸，掌握施工图的内容、要求和特点。同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更和工程洽商作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据图纸和设计变更内容

14、，明确每跨楼板的跨度、板厚、标高、预留预埋情况和梁的位置及截面，据此设计每跨楼板的模板体系。（2）流水段划分：根据每层施工面积和工程量的大小，合理划分流水段，保证各工种可进行流水施工。（3）材料机具准备：根据工程进度安排和施工方案，制定详尽的材料进场计划，并根据现场平面布置图完善材料堆放场地。采用早拆体系时，模板及支撑体系配置完整二层材料，三层施工时使用一层快拆下来的材料。 2、工艺流程：顶板上测设出立杆布置点位置线从角部、墙边开始搭设立杆安装立杆及可调顶托铺设主龙骨铺放次龙骨调整龙骨上表面标高铺放胶合板模板工程验收。（1）测量放线：根据早拆体系立杆平面布置图，在楼面上放出每根立杆位置线，应保

15、证上下层立杆在同一竖向位置。（2）搭设立杆：对准每跨板内放线后的立杆位置，从每跨房间内角部、墙边开始搭设立杆，将纵横水平杆与立杆凹槽插座承插连接，便组成了立方体支撑格构。支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。（3）主次龙骨安装：主龙骨采用48*3.5双钢管，次龙骨采用C型钢夹木。施工时先沿楼板短跨方向铺设主龙骨，然后再铺设次龙骨，主龙骨中心与立杆中心对应，每跨内次龙骨距结构边为100mm，间距不大于300mm。（4）安装胶合板：按

16、胶合板布置图事先将非整张的木胶合板加工好，并对每张板进行编号。顶板模板安装时，拼缝处应平整、严密。固定胶合板时，应在板面上画好次楞位置，避免钉子钉到主楞上。（5）模板工程验收：施工前应对早拆架质量情况进行检查，外观质量不合格的材料严禁使用，并及时做退场处理。验收时重点检查立杆稳定性、支撑系统牢固程度、模板拼缝等项目。（6）模板拆除：按规范要求，顶板跨度2.0L8.0m时，在同条件试块达到75%设计强度时即可拆模。施工时先将早拆部分模板拆除，后拆部分保证顶板具有三层连续支撑。五、质量保证措施及质量标准1、质量保证制度坚持“百年大计，质量第一”的质量理念， 落实项目质量计划，建立和完善工程质量管理

17、终身负责制，认真贯彻质量环境职业健康安全管理体系，加强全过程的质量监督控制，促进质量管理的程序化、标准化、科学化。建立由项目经理领导，由技术负责人策划、组织实施，项目副经理和工长、质量员中间控制，现场技术支持、指导及区域和专业工长检查监督的管理系统，形成项目经理部、专业分包和施工作业班组的质量管理网络。 为确保质量达到“合格”验收标准，项目部建立人事上责任明确、分工明确、按照绩效对职工进行考核，并将绩效与工资、奖金挂钩的制度。在正式施工前，建立样板制、教育和信息传达机制；施工中，建立三检制和信息反馈机制，于施工工序完成后，建立验收机制和针对反馈信息的响应机制。（1）将外施队的管理纳入项目部的管

18、理流程中，保证施工队与项目部信息交流畅通，反馈及时有效。（2）在模板工序施工前，对各级员工进行逐级教育、交底，确保施工方法和意图能传达到各级职工，并对项目部和施工队进行质量意识的动员和教育。对特殊部位和施工方法，应有项目部技术股提前提出解决方案，再逐级落实，并建立样板制：对于分项工程应先做样板段，经验收合格后，方可大面积展开。（3）施工中，建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。（4）班组施工中，遇到困难应及时向上级反映， 并及时解决，坚决将质量事故消灭在施工过程中，禁止蛮干、隐藏事故和隐患不报。（5）施工段完成后，应及时报监理检查，并按照检验批进行验收。（6）针

19、对突发问题，提出整改方案、措施，并限定时间落实到人。（7）由项目部总工、技术负责人、工长、质量员、专业班组长定期检查完成的施工段，针对问题采取响应奖惩措施和整改措施。 2、模板工程质量控制程序形成书面交底材料技术交底模板选用学习操作规程和质量标准模板涂脱模剂模板加工修整学习图纸和技术资料准备工作与钢筋工工序交换操作人员参加检查脚手架与排架标高、中线、断面放线中间检查模板支立自检和钢筋砼工序进行交接检浇砼时安排值班人员执行验收与评定标准业主或监理工程师检查质量评定不合格的返工处理按规范或设计时间拆模操作人员参加模板拆除注意保护棱角检查记录清理现场、文明施工质量评定记录资料整理施工记录模板工程施工

20、工艺质量控制图3、质量标准（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。（2）基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（3）允许偏差项目现浇结构模板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查墙、柱、梁、板预埋件预埋件和预留孔洞的允许偏差如

21、下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，04、应注意的质量问题（1）梁板模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支撑的尺寸的间距使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支撑的底部应支在坚实地面上，铺设通长脚手板防止支撑下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止变形。（2）模板漏浆：模板使用前要进行检查与整修，合格后方可使用。当模

22、板安装好后，要全面检查一遍，对于大于3mm的缝隙要嵌补密实平整。（3）预埋件、预留孔漏放和位移：应熟悉图纸，确定预埋件、预留孔的安装位置、轴线、标高、尺寸、形状及安装要求，安装必须牢固，位置准确。5、成品保护措施（1）搬运模板时轻拿轻放不准碰撞，防止模板变形。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。（3）拆下的模板如发现模板板面损坏时或木肋边损坏变形应及时修理、更换。（4）模板拆除后应随时检查，及时补刷封边柒。特别是穿墙螺栓打眼处，也应刷封边柒。（5）墙柱阳角应用废竹编板包角。（6）板面、支柱、可调托、龙骨在吊运、安装、拆除、存放时，均应按照类型、使用部位存放，并应爱护

23、模板。六、安全保证措施1、贯彻执行“预防为主，安全第一，综合治理”的方针、国家政策和法规。 2、建立健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的安全总监是安全生产直接责任人，工程项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督员。1、组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员，按其各自的安全职责范围进行教育，并建立安全生产奖惩制度，认真落实。 2、编制和呈报模板工程专项施工方案，经公司审批后并认真贯彻落实。3、模板工程必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技

24、术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。 4、安全检查由安全总监主持、项目部安全监督岗位相关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证、销项制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危人身安全的紧急险情，应立即停止作业。5、特殊工种持证上岗，有关证件须符合云南省有关规定。6、安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。7、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。8、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。9、支

25、模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。10、板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载不应超过设计值。11、混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时施工人员应迅速撤离，并应进行相应加固处理。12、模板支架及脚手架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件。如需拆除时，必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。13、顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板，严禁向下抛掷。如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。14、施工中严禁吸烟，严禁酒后作业，不许在支撑

26、体系上追逐打闹。15、施工中的作业工人必须戴安全帽，禁止穿拖鞋上班。16在脚手架或模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。17、模板支架及脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的有关规定执行。七、施工进度分析根据施工现场经验，扣件式钢管脚手架搭设每层需要2天，拆除转运需要3天，而承插式早拆支架搭设1天，拆除转运1天。每层缩短工期3天。八、经济效益分析支撑体系租金（元/m2.d）每层施工占用时间（d）总施工天数（d）扣件式钢管脚手架0.155300承插式钢管脚手架0.152300从表中

27、可以得出节约资金0.35元/m2.d ,按照本工程40万m2，完工一共可以节约40万m20.35元/m2 =14万。结 论本工程通过对快拆体系的应用，可以得出如下结论：从进度方面看，体现出明显优势。所以不论从安装、拆除、吊装等各方面比较，快拆体系工作量远小于常用的扣件式钢管架支撑体系，进度要求是有保证的。从安全上讲，在施工前应对工人进行详细的新工艺安全技术交底，并搭设样板间供工人参观学习。避免扣件式钢管脚手架纵横扫地杆、水平杆搭设不符合规范。从保证质量方面看，承插式早拆支架具有较好的强度、刚度及稳定性好。顶板拆模后砼成型效果好。从经济方面考虑，由于承插式早拆支架投入的材料总量小于常用的扣件式模

28、板支撑体系，避免了现场扣件损坏、丢失，随意锯割方木的现象，不仅减少木材的使用量，还大大降低了木材的损耗，从而降低工程成本，具有很好的社会效益和经济效益。从以上几个方面不难看出，在高层项目结构施工中，通过在施工中采取一定的技术措施，承插式早拆支架在进度、安全、质量、经济等方面均具有一定的优势，值得推广应用。原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、 工程概况：西夏建材城生活区27#、30

29、#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面

30、，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，

31、基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV2.5铜芯线，插座电源等采用BV4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。二、 施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插

32、进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划）。2、施工顺序基础工程工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施工基础砼垫层刷环保沥青 基础放线（预检）砼条形基础刷环保沥青 毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。结构工程结构定位放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）砖墙砌筑（50cm线找平、预检）柱梁、顶板支模（预检）梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至顶。内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束

33、后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。三、 施工准备1、 现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、 机械准备设2台搅拌机，2台水泵。现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。现场设木工锯，木工刨各1台。回填期间设打夯机2台。现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、 施工用水

34、施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、 生活用水生活用水采用自来水。5、 劳动力安排结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及建筑工程施工测量规程DBI012195，

35、4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用

36、以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物0.00相当于绝对标高1110.500m。基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设

37、置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程材料砖：MU1

38、5多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在1015。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝812mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置2

39、6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记

40、录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。投料顺序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。6、模板工程本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳

41、定性要求。模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。6、 架子工程本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。7、 装饰工程

42、装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆

43、涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。8、 楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护45天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保

44、证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记

45、录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂

46、浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的7075，所以要保证水平灰缝厚度在812mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀

47、铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80以上，竖缝饱满度满足60以上时，砌体强度较不饱满时，要提高23倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法（铺浆长度50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须

48、于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设26拉结钢筋，每边伸入墙内100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十

49、分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩

50、面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。4、堵好脚手眼：堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意：将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。砂浆

51、必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块）。5、散水砼变形缝的做法：砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。好的做法是：、事先按变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20mm的沥青砂浆板条；砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度（1.2Mpa）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。（靠墙身处不支模板，直接将沥青砂

52、浆板条粘贴）。当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。6、卫生间地面漏水的预防：现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。粘结层：用1：20水泥砂浆厚20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。7、管道根部的渗漏预防：、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔。或埋设预留套

53、管。、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆（或1：21：2.5的水泥砂浆等）填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。8、门窗固定用木砖的改进：木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距1.2m。这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。9、塑钢窗之固定：、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置：距框角180mm；间距600mm。眼下存在的问题是：设置连接点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动