库存控制的基本方法

1、第六章第六章 库存控制库存控制 第六章第六章 库存控制库存控制 l第一节第一节 库存与库存合理化库存与库存合理化 l第二节第二节 传统库存管理方法传统库存管理方法 l第三节第三节 库存控制的基本方法库存控制的基本方法 l第四节第四节 MRP技术技术 第一节第一节 库存与库存合理化库存与库存合理化 l一、库存的含义和分类一、库存的含义和分类 l二、库存合理化二、库存合理化 第一节第一节 库存与库存合理化库存与库存合理化 一、库存的含义和分类一、库存的含义和分类 （一）库存的含义（一）库存的含义: 库存库存:表示某段时间内持有的存货表示某段时间内持有的存货 l消耗品消耗品:在正常运营中消耗的但不构

2、成成品在正常运营中消耗的但不构成成品 l原材料：变成成品的投入物原材料：变成成品的投入物 l在制品：处于生产过程中已部分完工的制品在制品：处于生产过程中已部分完工的制品 l成品成品 第一节第一节 库存与库存合理化库存与库存合理化 （二）库存的分类（二）库存的分类 v基本库存基本库存:补给过程中产生的库存。这种库存随每补给过程中产生的库存。这种库存随每 日的销售不断减少日的销售不断减少,当库存降到某一水平时（如采当库存降到某一水平时（如采 购点）就要进行订货来补充库存购点）就要进行订货来补充库存,这种库存补充是这种库存补充是 按一定的规则反复地进行。按一定的规则反复地进行。 v安全库存安全库存:

3、因需求不稳定，防止由不确定因素的作因需求不稳定，防止由不确定因素的作 用而使订货需求加大而准备的缓冲库存。用而使订货需求加大而准备的缓冲库存。 v中转库存：即运输过程库存。是指正在转移（处中转库存：即运输过程库存。是指正在转移（处 于运输状态在途）或装在运输工具上待运的存货。于运输状态在途）或装在运输工具上待运的存货。 第一节第一节 库存与库存合理化库存与库存合理化 二、库存合理化二、库存合理化 l库存合理化库存合理化:就是用最经济的方法和手段从事就是用最经济的方法和手段从事 库存活动库存活动,并能发挥其作用。并能发挥其作用。 （一）合理储存量（一）合理储存量 是指在下一批商品到来之前是指在下

4、一批商品到来之前,能保证这个期能保证这个期 间商品正常供应的数量，影响合理储存量的间商品正常供应的数量，影响合理储存量的 因素有因素有: 1社会需求量：成正比社会需求量：成正比 2商品再生产时间：成正比，时间长、储量大商品再生产时间：成正比，时间长、储量大 3交通运输条件：条件好、储量小交通运输条件：条件好、储量小 4管理水平和设备条件要合理管理水平和设备条件要合理 第一节第一节 库存与库存合理化库存与库存合理化 （二）合理储存结构（二）合理储存结构 既要满足供应总量又要满足市场变化对商品品种、既要满足供应总量又要满足市场变化对商品品种、 规格的合理比例规格的合理比例 （三）合理储存时间（三）

5、合理储存时间 1、受销售时间的影响、受销售时间的影响:销的快销的快,储存时间就短储存时间就短,物流部物流部 门要随时了解生产、销售情况、促进生产、扩大门要随时了解生产、销售情况、促进生产、扩大 销售、加速周转等。销售、加速周转等。 2、受商品自然属性的影响、受商品自然属性的影响:保证商品安全，减少损失、保证商品安全，减少损失、 损耗为前提损耗为前提 （四）仓库网点（四）仓库网点 批发企业储量大，零售企业储量小，库存相对集中批发企业储量大，零售企业储量小，库存相对集中 一、库存的类型与作用一、库存的类型与作用 库存库存 ( ( GB/T18354-2001 GB/T18354-2001 中中 4

6、.14 4.14 中定义为处于储存状态的中定义为处于储存状态的 物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品 ) ) 在企在企 业中是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备业中是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备 的资源。当某些库存承担起国家的安全使命时的资源。当某些库存承担起国家的安全使命时 , , 这些库存通常被称为这些库存通常被称为 国家储备。国家储备。 1 1库存的类型库存的类型 ( 1 ) ( 1 ) 按库存在再生产过程中所处的领域进行分类按库存在再生产过程中所处的领域进行分类: :库

7、存分为制造库存、库存分为制造库存、 流通库存和国家储备。流通库存和国家储备。 ( 2 ) ( 2 ) 按库存在企业中的用途进行分类按库存在企业中的用途进行分类: :可分为原材料库存、在制品库可分为原材料库存、在制品库 存、维护存、维护 / / 维修维修 / / 作业用品库存、包装物和低值易耗品库存及产成作业用品库存、包装物和低值易耗品库存及产成 品库存。品库存。 ( 3 ) ( 3 ) 按照库存的目的进行分类：可以分为周转库存、保险库存和战按照库存的目的进行分类：可以分为周转库存、保险库存和战 略库存。略库存。 ( 4 ) ( 4 ) 按价值进行分类：分为贵重物品与普通物资按价值进行分类：分为

8、贵重物品与普通物资 ( 5 ) ( 5 ) 按库存需求的相关性分类：可分为独立需求库存与相关需求库按库存需求的相关性分类：可分为独立需求库存与相关需求库 存。存。 第二节第二节 库存管理库存管理 v二、库存的作用二、库存的作用 v1.库存的积极作用库存的积极作用 v（1） 获得大量购买的价格折扣获得大量购买的价格折扣 v（2）大量运输降低了运输成本）大量运输降低了运输成本 v（3） 避免由于紧急情况而出现停产或供应中断避免由于紧急情况而出现停产或供应中断 v（4）防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的）防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的 发生发生 v（5） 调整供需之间的季节差异调整供

9、需之间的季节差异 v（6）保持供应来源）保持供应来源 v（7）获得生产的节约）获得生产的节约 v（8）提高客户服务水平）提高客户服务水平 v（9）保留技术工人）保留技术工人 2 2库存的反作用库存的反作用 （1 1）库存会掩盖管理过程中的不足和差错）库存会掩盖管理过程中的不足和差错 （2 2）库存会使社会需求虚增）库存会使社会需求虚增 三、库存控制的目标三、库存控制的目标 1 1保障生产供应保障生产供应 2 2控制生产系统的工作状态控制生产系统的工作状态 3 3降低生产成本降低生产成本 v四、库存管理方法四、库存管理方法 v1 ABC库存管理法库存管理法 v (1) ABC库存管理法的基本原理

10、库存管理法的基本原理 vABC库存管理法又称为库存管理法又称为ABC分析法、重点管理法分析法、重点管理法,它是它是“关键的少关键的少 数和次要的多数数和次要的多数”的帕累托原理在仓储管理中的应用。的帕累托原理在仓储管理中的应用。 vABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小,把库存品划把库存品划 分为分为A，B，C三类。三类。 vA类库存品类库存品:其年耗用金额占总库存金额的其年耗用金额占总库存金额的75-80，其品种数，其品种数 占总库存品种数的占总库存品种数的15-20; vB类库存品类库存品:其年耗用金额占总库存金额的其年耗用金额占总库存金

11、额的10-15，其品种数，其品种数 占库存品种数的占库存品种数的20-25； vC类库存品：其年耗用金额占总库存金额的类库存品：其年耗用金额占总库存金额的5-10，其品种数，其品种数 却占总库存品种数的却占总库存品种数的60-65。 ABC分析法分析法 一、概念一、概念 ABC分析法是由意大利经济学家巴雷托首创分析法是由意大利经济学家巴雷托首创,又称巴雷又称巴雷 托分析法。托分析法。1879年巴雷托在研究个人收入的分布状态时。年巴雷托在研究个人收入的分布状态时。 发现少数人的收入占全部日收入的大部分发现少数人的收入占全部日收入的大部分,而多数人的收入而多数人的收入 占全部人日收入的小部分，他将

12、这一关系用图示表示出来，占全部人日收入的小部分，他将这一关系用图示表示出来， 就是著名的巴雷托图。该分析法的核心思想是在决定一个事就是著名的巴雷托图。该分析法的核心思想是在决定一个事 物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作 用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来，用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来， 巴雷托法不断用于管理的各方面。巴雷托法不断用于管理的各方面。1951年，美国通用电气年，美国通用电气 公司董事长迪基将这一理论用于所属的某厂库存管理中，将公司董事长迪基将这一理论用于所属的某厂库存管理

13、中，将 主要精力集中用于解决那些具有决定性作用的少数事物。主要精力集中用于解决那些具有决定性作用的少数事物。 ABC分析法分析法 品目数品目数 资金占用额资金占用额 A类类 5-15% 60-80% B类类 20-30% 20-30% C类类 60-80% 5-15% ABC分析法分析法 二、步骤二、步骤 l搜集数据搜集数据:单价单价,年销售量等。年销售量等。 l统计汇总统计汇总:计算销售额计算销售额 %,排序排序 l编制编制ABC分析表分析表 l绘制绘制ABC分析图分析图 l确定重点管理方式确定重点管理方式 表6-1 ABC分析表 产品序 号 数量单价(元)占用资金占用资金百分比累计百分比占

14、产品项的百分比分类 110680680068.068.010A 212100120012.080.020A 325205005.085.030B 420204004.089.040B 520102002.091.050C 620102002.093.060C 710202002.095.070C 820102002.097.080C 915101501.598.590C 103051501.5100100C 合 计10000100 (2) ABC(2) ABC分析的一般步骤分析的一般步骤 搜集数据搜集数据 处理数据处理数据 编制编制ABCABC分析表分析表 0 10 20 30 40 50 6

15、0 70 80 90 100 10203040506070809010 0 ABC 产品项的百分比（产品项的百分比（% %） 资金占用百分比资金占用百分比 根据根据ABCABC分析表确定分类分析表确定分类 绘制绘制ABCABC分析图分析图 不同库存的管理策略不同库存的管理策略 库存类型库存类型特点特点(按货币量占用按货币量占用)管理方法管理方法 A 品种数约占品种数约占15-20，年，年 耗用金额占总库存金额的耗用金额占总库存金额的75 -80 进行重点管理。应严格控制其库存储备进行重点管理。应严格控制其库存储备 量、订货数量、订货时间。在保证需求量、订货数量、订货时间。在保证需求 的前提下，

16、尽可能减少库存，节约流动的前提下，尽可能减少库存，节约流动 资金。现场管理要更加严格，应放在更资金。现场管理要更加严格，应放在更 安全的地方；为了保持库存记录的准确，安全的地方；为了保持库存记录的准确， 要经常进行检查和盘点；预测时要更加要经常进行检查和盘点；预测时要更加 精细。精细。 B 品种数占库存品种数的品种数占库存品种数的20- - 25，年耗用金额占总库，年耗用金额占总库 存金额的存金额的10-15 进行次重点管理。现场管理不必投入比进行次重点管理。现场管理不必投入比 A类更多的精力；库存检查和盘点的周类更多的精力；库存检查和盘点的周 期可以比期可以比A类长一些类长一些 C 品种数却

17、占总库存品种数的品种数却占总库存品种数的 60-65，年耗用金额占，年耗用金额占 总库存金额的总库存金额的5-10 只进行一般管理。现场管理可以更粗放只进行一般管理。现场管理可以更粗放 一些；但是由于品种多，差错出现的可一些；但是由于品种多，差错出现的可 能性比较大，因此也必须定期进行库存能性比较大，因此也必须定期进行库存 检查和盘点，周期可以比检查和盘点，周期可以比B类长一些。类长一些。 (3) ABC(3) ABC分析在库存控制中的应用分析在库存控制中的应用 ABC分析法分析法 v案例: ABC分析法分析法 资金占用累计% 100 - B C 80- 60- A 20 30 40 品目数累

18、计品目数累计% A类类: 定期定货法定期定货法 B类类: 定量订货法为主定量订货法为主,辅以定期订货法辅以定期订货法 C类类 定量订货法定量订货法. ABC分析法分析法 作业: 品名 单价 数量 % 累计% 资金占用额（千元） % 累计% 分类结果 1. 22.3 260 7.61 7.61 5800 72.86 72.86 A 2. 5.8 86 2.52 10.13 500 6.28 79.14 A 3. 2.5 170 4.97 15.1 420 5.28 84.42 B 4. 1.2 352 10.30 25.4 410 5.15 89.57 B 5. 3.6 95 2.78 28.1

19、8 340 4.27 93.84 B 6. 4.5 55 1.61 29.79 250 3.14 96.98 B 7. 0.1 2400 70.22 100 240 3.02 100 C 合计 3418 100 7960 100 表表6-3 CVA库存管理库存种类及其管理策略库存管理库存种类及其管理策略 库存类型库存类型特特 点点管理措施管理措施 最高优先级最高优先级经营管理中的关键物品，或经营管理中的关键物品，或A类重点客户的存货类重点客户的存货不可缺货不可缺货 较高优先级较高优先级生产经营中的基础性物品，或生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货类客户的存货允许偶尔缺货允许偶尔缺货 中等优

20、先级中等优先级生产经营中比较重要的物品，或生产经营中比较重要的物品，或C类客户的存货类客户的存货允许合理范围内缺货允许合理范围内缺货 较低优先级较低优先级生产经营中需要，但可替代的物品生产经营中需要，但可替代的物品允许缺货允许缺货 2 2 CVACVA库存管理法库存管理法 CVACVA库存管理法又称为关键因素分析法库存管理法又称为关键因素分析法, ,CVACVA库存管理法比库存管理法比ABCABC库存管理法有库存管理法有 更强的目的性。更强的目的性。 第二节第二节 库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量订货定量订货 法法 教学重点：教学重点： 定量订货法的概念和基本原理定量订货

21、法的概念和基本原理 订货点和订货批量的确定方法订货点和订货批量的确定方法 第三节第三节 库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量订货定量订货 法法 一、定量订货法的概念和基本原理一、定量订货法的概念和基本原理 1概念概念:定量订货法是指当库存量下降到预定的最定量订货法是指当库存量下降到预定的最 低库存量（订货点）时低库存量（订货点）时,按规定数量（一般以经济批量按规定数量（一般以经济批量 EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。 2基本原理基本原理:预先确定一个订货点预先确定一个订货点Qk和订货批量和订货批量 Q*,在销售过程中在销售

22、过程中,随时检查库存，当库存下降到随时检查库存，当库存下降到Qk时，时， 就发出一个订货批量就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量，一般取经济批量 EOQ(Economic Order Quantity)。 第三节第三节 库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量订货定量订货 法法 订货 订货 订货 QS DL QK Q* QA QB QC 第三节第三节 库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量订货定量订货 法法 结论一结论一:需求量和订货提前期可以是确定的需求量和订货提前期可以是确定的,也可以也可以 是不确定的。是不确定的。 结论二结论二:订货点订货点QK包括安全库

23、存包括安全库存QS和订货提前期的平和订货提前期的平 均需求量均需求量DL两部分。当需求量和订货提前期都确定的情两部分。当需求量和订货提前期都确定的情 况下况下,不需要设置安全库存不需要设置安全库存;当需求量和订货提前期都不确当需求量和订货提前期都不确 定的情况下定的情况下,设置安全库存是非常必要的。设置安全库存是非常必要的。 结论三结论三:由于控制了订货点由于控制了订货点QK和订货批量和订货批量Q*使得整使得整 个系统的库存水平得到了控制个系统的库存水平得到了控制,从而使库存费用得到控制。从而使库存费用得到控制。 第三节第三节 库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量订货定量订货

24、 法法 二、定量订货法控制参数的确定二、定量订货法控制参数的确定 定量订货法的实施主要取决于两个控制参数：定量订货法的实施主要取决于两个控制参数： 订货点订货点 订货批量订货批量 第三节第三节 库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量订货定量订货 法法 1订货点的确定订货点的确定 在定量订货法中在定量订货法中,发出订货时仓库里该品种保有的实发出订货时仓库里该品种保有的实 际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。 如何确定订货点如何确定订货点? ? （1）在需求量和订货提前期都确定的情况下）在需求量和订货提前期都确定的情况下,

25、不不 需要设置安全库存需要设置安全库存,可直接求出订货点。公式如下可直接求出订货点。公式如下: 订货点订货点=订货提前期的平均需求量订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量每个订货提前期的需求量 =每天需求量每天需求量订货提前期（天）订货提前期（天） =（全年需求量（全年需求量/360） 订货提前期（天）订货提前期（天） 第三节第三节 库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量订货定量订货 法法 （2）在需求和订货提前期都不确定的情况下）在需求和订货提前期都不确定的情况下,安全库安全库 存的设置是非常必要的。公式如下存的设置是非常必要的。公式如下: 订货点订货点= 订货提前

26、期的平均需求量订货提前期的平均需求量+安全库存安全库存 =（单位时间的平均需求量（单位时间的平均需求量最大订货提前期）最大订货提前期） + +安全库存安全库存 第三节第三节 库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量订货定量订货 法法 第三节第三节 库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量订货定量订货 法法 在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如 下：下： 安全库存安全库存=安全系数安全系数 最大订货提前期最大订货提前期需求变动值需求变动值 式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；式中：安全系数可根据缺货

27、概率查安全系数表得到； 最大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列最大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列 方法求得：方法求得： （yi-yA）2 需求变动值需求变动值= n 安全系数表安全系数表 缺货概率（%） 30.027.425.020.016.015.013.6 安全系数值 0.540.600.680.841.001.041.10 缺货概率（%） 11.510.08.16.75.55.04.0 安全系数值 1.201.281.401.501.601.651.75 缺货概率（%） 3.62.92.32.01.41.0 安全系数值 1.801.902.002.052.20

28、2.33 第三节第三节 库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量订货法定量订货法 例例:某商品在过去三个月中的实际某商品在过去三个月中的实际 需求量分别为需求量分别为:一月份一月份126箱箱,二月份二月份110 箱箱,三月份三月份127箱。最大订货提前期为箱。最大订货提前期为2 个月，缺货概率根据经验统计为个月，缺货概率根据经验统计为5%， 求该商品的订货点。求该商品的订货点。 第三节第三节 库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量订货定量订货 法法 解：平均月需求量解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱箱 缺货概率为缺货概率为5%，查表得：安全

29、系数，查表得：安全系数=1.65 （126-121）2+（110-121）2+（127-121）2 需求变动值需求变动值= 3 =7.79 安全库存安全库存=1.65 2 7.79=19箱箱 订货点订货点=1212+18.17=261箱箱 第三节第三节 库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量订货定量订货 法法 2订货批量的确定订货批量的确定 订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库 存量的高低存量的高低,同时也直接影响物资供应的满足程度。同时也直接影响物资供应的满足程度。 在定量订货中在定量订货中,对每一个具体的品种而言，每次订货对每一个

30、具体的品种而言，每次订货 批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。 第三节第三节 库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量订货定量订货 法法 库存总成本示意图 0 1000 2000 3000 4000 1234567 储存成本 订货成本 库存总成本 第三节第三节 库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量订货定量订货 法法 库存总成本库存总成本=储存成本储存成本+订货成本订货成本 经济订货批量计算公式如下：经济订货批量计算公式如下： 2DS Q*= Ci 式中：式中：Q*经济订货批量经济订货批量 D商品年需求量 商

31、品年需求量 S每次订货成本每次订货成本 Ci单位商品年保管费单位商品年保管费 第二节第二节 库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量订货定量订货 法法 例：某仓库某种商品年需求量为例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商箱，单位商 品年保管费品年保管费2元，每次订货成本为元，每次订货成本为40元，求经济订货批元，求经济订货批 量量Q*。 解：解： 21600040 Q*= =800箱箱 2 第三节第三节 库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量订货定量订货 法法 某仓库某仓库A商品年需求量为商品年需求量为36000件，件， 去年四季度的实际需求量分别为去年四

32、季度的实际需求量分别为162 件、件、180件、件、177件，最大订货提前件，最大订货提前 期为期为2个月，缺货概率根据经验统计个月，缺货概率根据经验统计 为为10%，该商品的单位年保管费为，该商品的单位年保管费为4 元，每次订货成本为元，每次订货成本为80元，要求确元，要求确 定该商品的订货点和经济订货批量。定该商品的订货点和经济订货批量。 第三节第三节 库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量订货法定量订货法 定量订货法定量订货法 1概念概念:定量订货法是指当库存量下降到预定的定量订货法是指当库存量下降到预定的 最低库存量（订货点）时最低库存量（订货点）时,按规定数量（一般以

33、经济批按规定数量（一般以经济批 量量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。 2原理原理:预先确定一个订货点预先确定一个订货点Qk和订货批量和订货批量Q*, 在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，时， 就发出一个订货批量就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量，一般取经济批量 EOQ(Economic Order Quantity)。 第三节第三节 库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量订货定量订货 法法 3参数确定参数确定 订货点订货点=（单位时间平均需求量（单位时间平均需求量最大订

34、货提前期）最大订货提前期） + 安全库存安全库存 2DS 经济订货批量经济订货批量 Q*= Ci 定量订货控制法定量订货控制法, 关键参数包括俩关键参数包括俩, 订货批量订货点，订货批量订货点， 确定合理效益佳。确定合理效益佳。 第三节第三节 库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二） 定期订货定期订货 法法 教学重点教学重点: 定期订货法的概念和基本原理定期订货法的概念和基本原理 订货周期、最高库存量和订货批量的确定方法订货周期、最高库存量和订货批量的确定方法 一、定期订货法的概念和基本原理一、定期订货法的概念和基本原理 1概念概念:定期订货法是按预先确定的订货时间间隔定期订货法是按预

35、先确定的订货时间间隔 进行订货补充的库存管理方法。进行订货补充的库存管理方法。 2基本原理基本原理:预先确定一个订货周期预先确定一个订货周期T和最高库和最高库 存量存量Qmax,周期性的检查库存周期性的检查库存,根据最高库存量、实际根据最高库存量、实际 库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订 货批量，发出订货指令，组织订货。货批量，发出订货指令，组织订货。 第三节第三节 库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二） 定期订货定期订货 法法 第三节第三节 库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二） 定期订货定期订货 法法 其库存的变

36、化如图所示其库存的变化如图所示: 定期订货法原理定期订货法原理 二、定期订货法控制参数的确定二、定期订货法控制参数的确定 定期订货法的实施主要取决于三个控制参数定期订货法的实施主要取决于三个控制参数: 订货周期订货周期 最高库存量最高库存量 订货批量订货批量 第三节第三节 库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二） 定期订货定期订货 法法 1订货周期订货周期T的确定的确定 在定期订货法中在定期订货法中,订货点实际上就是订货周期订货点实际上就是订货周期,其间隔其间隔 时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小，即库时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小，即库 存水平的高低，进而也决定了

37、库存成本的多少。存水平的高低，进而也决定了库存成本的多少。 如何确定订货周期如何确定订货周期? ? 第三节第三节 库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二） 定期订货定期订货 法法 从费用角度出发从费用角度出发,如果要使总费用达到最小如果要使总费用达到最小,我们可以我们可以 采用经济订货周期的方法来确定。采用经济订货周期的方法来确定。 假设以年为单位假设以年为单位 根据根据: :年采购成本年采购成本= =年保管成本年保管成本 即即: :S/T=TRCS/T=TRCi i/2 T/2 T* *经济订货周期经济订货周期 SS单次订货成本单次订货成本 T T* *= 2S/C= 2S/Ci i

38、R CR Ci i单位商品年储存成本单位商品年储存成本 RR单位时间内库存商品需求量单位时间内库存商品需求量 第三节第三节 库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二） 定期订货定期订货 法法 例例: :某仓库某仓库A A商品年需求量为商品年需求量为1600016000箱箱, ,单位商品年保单位商品年保 管费用为管费用为2020元元, ,每次订货成本为每次订货成本为400400元元 ，求经济订货，求经济订货 批量批量Q Q* *、经济订货周期、经济订货周期T T* *。 第三节第三节 库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二） 定期订货定期订货 法法 第三节第三节 库存控制的基本方法

39、（二）库存控制的基本方法（二） 定期订货定期订货 法法 解解:根据根据Q Q* *= 2DS/Ci= 2DS/Ci = 800 = 800（箱）（箱） 根据根据T T* *= 2S/CiR= 2S/CiR =1/20 =1/20（年）（年） =18=18（天）（天） 第三节第三节 库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二） 定期订货定期订货 法法 2. .最高库存量最高库存量Q Qmax max的确定 的确定 定期订货法的最高库存量是用以满足（定期订货法的最高库存量是用以满足（T+TT+Tk k) )期间期间 内的库存需求的内的库存需求的, ,所以我们可以用（所以我们可以用（T+TT+T

40、k k）期间的库存需）期间的库存需 求量为基础。考虑到为随机发生的不确定库存需求求量为基础。考虑到为随机发生的不确定库存需求, ,再再 设置一定的安全库存。公式如下设置一定的安全库存。公式如下: : Q Qmax max=R(T+T =R(T+Tk k)+Q)+Qs s Q Qmaxmax 最高库存量最高库存量 R(T+T R(T+Tk k) )期间的库存需求量平均值期间的库存需求量平均值 TT订货周期订货周期 T Tk k平均订货提前期平均订货提前期 Q Qs s安全库存量安全库存量 3订货批量的确定订货批量的确定 定期订货法每次的订货数量是不固定的定期订货法每次的订货数量是不固定的,订货批

41、订货批 量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的,考考 虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出 货的待出货数量，则每次订货的订货量的计算公式为货的待出货数量，则每次订货的订货量的计算公式为: 第三节第三节 库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二） 定期订货定期订货 法法 第三节第三节 库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二） 定期订货定期订货 法法 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi 式中式中:Qi第第i次订货的订货量次订货的订货量 Qmax最高库存量最高库存量 QNi第第i次

42、订货点的在途到货量次订货点的在途到货量 QKi第第i次订货点的实际库存量次订货点的实际库存量 QMi第第i次订货点的待出库货物数量次订货点的待出库货物数量 第三节第三节 库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二） 定期订货定期订货 法法 例例:某仓库某仓库A商品订货周期商品订货周期18天天,平均订货提前期平均订货提前期3天天, 平均库存需求量为每天平均库存需求量为每天120箱，安全库存量箱，安全库存量360 箱，。另某次订货时在途到货量箱，。另某次订货时在途到货量600箱，实际库存箱，实际库存 量量1500箱，待出库货物数量箱，待出库货物数量500箱，试计算该仓库箱，试计算该仓库 A商品

43、最高库存量和该次订货时的订货批量。商品最高库存量和该次订货时的订货批量。 第三节第三节 库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二） 定期订货定期订货 法法 解解:根据根据 Qmax=R(T+Tk)+Qs =120（18+3）+360 =2880（箱）（箱） 根据根据 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi =2880-600-1500+500 =1280（箱）（箱） 定期订货法定期订货法 1概念概念:定期订货法是按预先确定的订货时间间定期订货法是按预先确定的订货时间间 隔进行订货补充的库存管理方法。隔进行订货补充的库存管理方法。 第三节第三节 库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（

44、二） 定期订货定期订货 法法 2原理原理:预先确定一个订货周期预先确定一个订货周期T和最高库存量和最高库存量 Qmax,周期性的检查库存周期性的检查库存,根据最高库存量、实际库存、根据最高库存量、实际库存、 在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量， 发出订货指令，组织订货。发出订货指令，组织订货。 第三节第三节 库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二） 定期订货定期订货 法法 3. 参数确定参数确定 订货周期订货周期 T*= 2S/CiR 最高库存量最高库存量 Qmax=R(T+Tk)+Qs 订货批量 订货批量 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi 第四节第四节MRP技术技术 l一、一、MRP基本介绍基本介绍 l二、二、MRP系统的运行系统的运行 l三、三、MRP运行实例运行实例 l作业作业 第四节第四节MRP技术技术