填料塔和板式塔的比较

1、这是个比较复杂和难以回答的问题，不同的用途（吸收？精馏？） 、 不同的介质和操作工况有很大的区别， 楼主可查阅化工手册， 海川也 有类似的贴子和主题可以参考， 下面是二都泛泛的比较， 供楼主参考。 填料塔和板式塔的比较： 填料塔是连续式的气液传质设备，气液 两相间呈连续逆流接触并进行传质和传热， 气液两相组分的浓度沿塔 高呈连续变化。 板式塔中气液两相间逐层逆流接触并进行传质和 传热，气液两相组分的浓度沿塔高呈阶梯式变化。填料塔的优缺点： 优点：（1）结构简单，压力降小（ 2）便于处理腐蚀性物料（填料 一般由耐蚀材料制成） 、易起泡沫的物料（气体不是以发泡的形式通 过液层，而且填料对气泡有破碎

2、作用）及真空操作（气液阻力降小） 缺点：（1 ）体极大、重量大（ 2 ）传质效率较低，操作稳定性较差 （3）不适于处理污浊液体、含尘气体、含有固体颗粒及容易结垢的 物 填料塔也是一种应用广泛的气液传质设备。 与板式塔相比， 填料塔的 基本特点是结构简单、压降低、填料可用耐腐蚀材料制造。早期，填 料塔主要应用于实验室和小型工厂，直径多在 0.5 米以下。但近些年 来，关于填料塔的研究及其应用取得了巨大的进展， 直径数米乃至十 几米的填料塔已不足为奇。 按照填料的结构有格栅式和由其他填料组 成的填料塔。塔体为一圆形筒体，筒内分层安放一定高度的填料层。 早期使用的填料是碎石、焦炭等天然块状物。后来广

3、泛使用瓷环（如 拉西环） 和木格栅等人造填料。 这些填料在塔内的堆放方式可分乱堆 填料和整砌填料。填料塔操作时，液体自塔上部进入，通过液体分布 器均匀喷洒于塔截面上。 在填料层内， 液体沿填料表面自动分散呈膜 状流下。 各层填料之间设有液体再分布器， 将液体重新均布于塔截面 上，进入下层填料。 气体自塔下部进入，通过填料缝隙自由空间， 从塔上部排出。离开填料层的气体可能挟带少量雾滴，因此，需要在 塔顶安装除沫器。 气液两相在填料塔内进行接触， 填料上的液膜表面 即为气液两相的主要传质表面。 在气液两相逆流流动的填料塔内， 正 常操作时气相是连续相， 液相是分散相。 板式塔是一种应用广泛的气 液

4、传质设备，它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设 置的若干块塔板所组成。 板式塔正常工作时， 液体在重力作用下自上 而下横向通过各层塔板后由塔底排出； 气体在压差推动下， 经均布在 塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出。 在每块塔板上皆 贮有一定的液体，气体穿过板上液层时，两相进行接触传质。在板式 塔内形成气液界面所需的能量是由气体提供的。 板式塔具有以下两方 面的功能： （1）在每块塔板上气液两相必须保持密切而充分的接触， 为传质过程提供足够大且不断更新的相际接触表面，减小传质阻力； （ 2）在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动， 以提供最大的传质动力。 当气液两相进、 出塔的

5、浓度一定时， 两相逆流接触时的平均传质推动 力最大。在板式塔内，各块塔板正是按两相逆流的原则组合起来的。 除保证气液两相在塔板上有充分的接触之外， 板式塔的设计意图是力 图在塔内造成一个对传质过程最有利的理想流动条件， 即在总体上使 两相呈逆流流动， 而在每一块塔板上两相呈均匀的错流接触。 板式塔 的主要构件是塔板。各种塔板的桔构大同小异，主要构造包括： （1） 塔板上的气体通道 筛孔（2） 溢流堰（ 3） 降液管填料塔与板式 塔比较：（1） 填料塔操作范围较小， 对于液体负荷的变化特别敏感。 当液体负荷较小时，填料表面不能很好地润湿，传质效果急剧下降； 当液体负荷过大时， 容易产生液泛。 板

6、式塔具有较大的操作范围。 （2） 填料塔不宜处理含固体悬浮物的物料， 而某些类型的板式塔 （如大孔 径穿流板塔）可以有效地处理这种物系。另外，板式塔的清洗亦比填 料塔方便。（3） 当气液接触过程中需要冷却以移除反应热或溶解热 时，填料塔因涉及液体均布问题而使结构复杂化， 板式塔可方便地在 塔板上安装冷却盘管。 （ 4） 填料塔直径可以很小。板式塔直径一般 不小于 0.6m 。（5） 板式塔的设计比较准确可靠。安全系数较小。 （ 6） 塔径不大时，填料塔因结构简单而造价便宜。 （ 7） 填料塔适 用于易起泡物系和腐蚀性物系，因填料对泡沫有限制和破碎的作用， 可以采用瓷质填料。 （8） 对热敏性物系宜采用填料塔，因为