盘套类零件的加工PPT学习教案

1、会计学1 盘套类零件的加工盘套类零件的加工 1.1.结构特点结构特点 套筒类零件是一种应用范围很广,在机器中主要起支支 承、定位或导向承、定位或导向作用的零件。例如:支承回转轴的各种形 式的轴承和定位套、液压系统中的液压缸、电液伺服阀的 阀套、夹具上的钻套和导向套、内燃机上的气缸套等都属 套筒类零件,其结构形式如图4-16所示。 4.2.1 套筒类零件的结构特点和技术要求套筒类零件的结构特点和技术要求 第1页/共38页 图4-16套筒类零件的结构形式 4.2.1 套筒类零件的结构特点和技术要求套筒类零件的结构特点和技术要求 第2页/共38页 各种套筒类零件虽然结构和尺寸有很大差异,但却具 有以

2、下共同特点: (1)外圆直径D一般小于其长度L,通常长径比(L/D)小 于5。 (2)内孔与外圆直径之差较小,即零件壁厚较小,易变 形。 (3)内外圆回转表面的同轴度公差很小。 (4)结构比较简单。 4.2.1 套筒类零件的结构特点和技术要求套筒类零件的结构特点和技术要求 第3页/共38页 2.2.套筒类零件的毛坯制造方式套筒类零件的毛坯制造方式 毛坯制造方式主要取决于其结构尺寸、材料和生产批 量的大小。孔径较大(如d20mm)时,常采用无缝钢管或带 孔的铸件和锻件。孔径较小时,多选用热轧或冷拉棒料,也 可采用实心铸件。大批量生产时,可采用冷挤压棒料、粉末 冶金棒料等。套筒类零件的材料以钢、铸

3、铁、青铜或黄铜 为主,也有采用双金属结构(即在钢或铸铁套的内壁上浇注 一层轴承合金材料)的。套筒类零件常用的热处理方法有渗 碳、淬火、表面淬火、调质、高温时效及渗氮等。 4.2.1 套筒类零件的结构特点和技术要求套筒类零件的结构特点和技术要求 第4页/共38页 3.套筒类零件的技术要求套筒类零件的技术要求 套筒类零件的外圆表面多以过盈或过渡配合与机架或 箱体孔配合,起支承作用。内孔主要起导向作用或支承作用 ,常与传动轴、主轴、活塞、滑阀相配合。有些套的端面或 凸缘端面有定位或承受载荷作用。 套筒类零件的主要技术要求为 (1)内孔与外圆的尺寸精度一般为IT7IT6。为保证内 孔的耐磨性和功能要求

4、,其表面粗糙度要求Ra2.50.16m, 外圆的表面粗糙度为Ra50.63m。 4.2.1 套筒类零件的结构特点和技术要求套筒类零件的结构特点和技术要求 第5页/共38页 (2)通常将外圆与内孔的几何形状精度控制在直径公差 以内即可,较精密的可控制在直径公差的1213,甚至 更小。较长的套筒零件除有外圆的圆柱度要求外,还有孔的 圆柱度要求。 (3)内、外圆表面之间的同轴度公差按零件的装配要求 而定。当内孔的最终加工是将套装入机座或箱体之后进行( 如连杆小端衬套)时,内、外圆表面的同轴度公差可以较大; 若内孔的最终加工是在装配之前完成,则同轴度公差较小, 通常为0.060.01mm。套的端面(包

5、括凸缘端面)如在工作 中承受载荷或加工中作为定位面时,端面与外圆或内孔轴线 的垂直度要求较高,一般为0.050.02mm。 4.2.1 套筒类零件的结构特点和技术要求套筒类零件的结构特点和技术要求 第6页/共38页 套筒类零件由于功用、结构形状及尺寸、材料、热处 理方法的不同,其工艺过程差别较大。其中,保证内孔与外 圆的同轴度公差,以及端面与内圆(外圆)轴线的垂直度公差 ,是拟定工艺规程时需要关注的主要问题。 4.2.1 套筒类零件的结构特点和技术要求套筒类零件的结构特点和技术要求 第7页/共38页 一、法兰盘零件工艺过程一、法兰盘零件工艺过程 4.2.2 4.2.2 典型套筒类零件的加工工艺

6、分析典型套筒类零件的加工工艺分析 第8页/共38页 4.2.2 4.2.2 典型套筒类零件的加工工艺分析典型套筒类零件的加工工艺分析 第9页/共38页 4.2.2 4.2.2 典型套筒类零件的加工工艺分析典型套筒类零件的加工工艺分析 第10页/共38页 4.2.2 4.2.2 典型套筒类零件的加工工艺分析典型套筒类零件的加工工艺分析 第11页/共38页 4.2.2 4.2.2 典型套筒类零件的加工工艺分析典型套筒类零件的加工工艺分析 第12页/共38页 二、接盘零件工艺过程二、接盘零件工艺过程 1. 接盘零件的主要表面及其技术要求接盘零件的主要表面及其技术要求 孔A( ):IT7, Ra1.6

7、 m ； 小外圆( ):IT6, Ra1.6 m对孔A的轴线有同轴度 要求，其公差值为 0.03mm； 材料45钢，调质220240HBS。 025. 0 0 35 0 019. 0 55 4.2.2 4.2.2 典型套筒类零件的加工工艺分析典型套筒类零件的加工工艺分析 第13页/共38页 4.2.2 4.2.2 典型套筒类零件的加工工艺分析典型套筒类零件的加工工艺分析 第14页/共38页 该零件的主要表面均为回转表面，应选用车削方法，主 要工艺路线为：粗车调质精车。在精车过程中 ， 应使孔( )，小外圆( )和台阶端面在一次 装夹加工出来，即“一刀活”；再以孔定位，心轴装夹 精 车大端面，即

8、可保证该零件的位置精度要求。 在精车之后钻16孔，铣削宽16的圆弧槽。 毛坯选用锻件。 2工艺分析工艺分析 锻造毛坯粗车调质精车划线钻孔 铣槽检验 025. 0 0 35 0 019. 0 55 3工艺过程工艺过程 4.2.2 4.2.2 典型套筒类零件的加工工艺分析典型套筒类零件的加工工艺分析 第15页/共38页 4工艺卡片工艺卡片 4.2.2 4.2.2 典型套筒类零件的加工工艺分析典型套筒类零件的加工工艺分析 第16页/共38页 第17页/共38页 第18页/共38页 第19页/共38页 图4-17液压缸简图 液压缸体(如图4-17所示)属于长孔薄壁类零件,且精度和表面粗糙 度都控制较严

9、。液压缸的毛坯多为无缝钢管,如果为铸件,由于其 组织可能不够紧密,会出现砂眼、针孔或疏松等缺陷,加工过程中 应该增加用泵定压定时的验漏工序。 三、三、液压缸体液压缸体零件工艺过程零件工艺过程 4.2.2 4.2.2 典型套筒类零件的加工工艺分析典型套筒类零件的加工工艺分析 第20页/共38页 该零件孔长而壁薄,为保证内外圆的同轴度,加工外圆时 参照空心主轴的装夹方法,即采用双顶尖顶孔口130的锥 面或一头夹紧一头用中心架支承。加工内孔与一般深孔加工 时的装夹相同,多采用夹一头,另一端用中心架托住外圆。孔 的粗加工采用镗削,半精加工多采用浮动铰刀铰削。铰削后, 孔径尺寸精度一般为IT9IT7,表

10、面粗糙度达Ra2.3 0.32m。 4.2.2 4.2.2 典型套筒类零件的加工工艺分析典型套筒类零件的加工工艺分析 第21页/共38页 4.2.2 4.2.2 典型套筒类零件的加工工艺分析典型套筒类零件的加工工艺分析 第22页/共38页 表4-3 液压缸加工工艺路线 4.2.2 4.2.2 典型套筒类零件的加工工艺分析典型套筒类零件的加工工艺分析 第23页/共38页 1.1.工艺措施工艺措施 套筒类零件内外表面的同轴度以及端面与孔轴线的垂 直度要求较高,一般可采用以下工艺措施: (1)在一次安装一次安装中完成内外表面及端面的全部加工,这 样可消除工件的安装误差并获得很高的相互位置精度。但 由

11、于工序比较集中,对尺寸较大的套筒安装不便,故多用于多用于 尺寸较小的轴套车削加工尺寸较小的轴套车削加工。 4.2.3 4.2.3 套筒类零件加工特点套筒类零件加工特点 第24页/共38页 (2)先完成孔加工,然后以孔为精基准加工外圆。由于 使用的夹具(通常为心轴心轴)结构简单,而且制造和安装误差 较小,因此可保证较高的相互位置精度,在套筒类零件加工 中应用较多。 (3)先完成外圆加工,然后以外圆为精基准加工内孔。 一般卡盘安装误差较大,使得加工后工件的相互位置精度 较低。如果欲使同轴度误差较小,则须采用定心精度较高采用定心精度较高 的夹具的夹具,如弹性膜片卡盘、液性塑料夹头、经过修磨的三 爪自

12、定心卡盘和软爪等。 4.2.3 4.2.3 套筒类零件加工特点套筒类零件加工特点 第25页/共38页 2.2.减小变形减小变形 套类零件的结构特点是孔的壁厚较薄，薄壁套类零件在 加工过程中，常因夹紧力切削力和热变形的影响而引起变 形。为防止变形常采取些工艺措施： 1) 将粗、精加工分开进行 为减少切削力和切削热的影响 ，使粗加工产生的变形在精加工中得以纠正。 2) 减少夹紧力的影响 在工艺上采取以下措施减少夹紧力 的影响。 4.2.3 4.2.3 套筒类零件加工特点套筒类零件加工特点 第26页/共38页 4.2.3 4.2.3 套筒类零件加工特点套筒类零件加工特点 第27页/共38页 采用径向

13、夹紧时，夹紧力不应集中在工件的某一 径向截面上，而应使其分布在较大的面积上，以减 小工件单位面积上所承受的夹紧力。如可将工件安 装在一个适当厚度的开口圆环中，在连同此环一起 夹紧。也可采用增大接触面积的特殊卡爪。以孔定 位时，宜采用张开式心轴装夹。 夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位，以改 善在夹紧力作用下薄壁零件的变形。 4.2.3 4.2.3 套筒类零件加工特点套筒类零件加工特点 第28页/共38页 4.2.3 4.2.3 套筒类零件加工特点套筒类零件加工特点 第29页/共38页 4.2.3 4.2.3 套筒类零件加工特点套筒类零件加工特点 第30页/共38页 4.2.3 4.2.3 套筒类零件加工特点套筒类零件加工特点 第31页/共38页 4.2.3 4.2.3 套筒类零件加工特点套筒类零件加工特点 第32页/共3