GY-2014-003-液压软管扣压工艺

1、工 艺 文 件 文 件 编 号 GY-2014-003 文 件 名 称 液压软管扣压工艺 产品型号名称 通用工艺文件 零部件图号 编 制 标 准 审 核 批 准 有限公司2014年05 月 29 日6 / 6产品型号名 称通用文件文件名称液压软管扣压工艺文件编号GY-2014-003共 4 页第 1 页一、主要内容及适用范围 本工艺对国产液压软管扣压参数、扣压方法、制品试验和制品的标识、存放等进行了规定,以提高软管的扣压质量并利于识别。本工艺适用于符合JB/ZQ4427-86的国产液压软管及接头。二、使用设备 适用本工艺的设备为德国生产的HM200.4ECO型扣压机、剥胶机以及派克公司生产的T

2、H3-3型软管切割机,液压试验台。三、工艺流程下达作业任务单 领料 软管下料 软管清洗 套接头模具选择 模具安装 扣压 外观检查 软管总成的标识 抽样压力试验 填写记录单 软管总成的防护。四、工艺内容4.1.由车间负责向扣压机操作人员下达作业任务单,见本工艺附表1,各车型软管规格型号可参考本工艺文件附件。4.2.材料准备4.2.1扣压机操作人员在接到车间下达的作业任务单后,应及时进行领料,并认真核对,确认所领用的接头、软管的标识型号、实际规格与任务单相符。检查软管是否清洁,有无堵塞,表面应无划痕、裂纹和气泡等缺陷,接头体螺纹完好、密封圈无损伤。4.2.2根据任务单确定软管长度,在Parker软

3、管切割机上下出所需长度的软管。割口断面应光滑、平整、无毛刺,并与软管轴线垂直。否则,应检查切割机刀片是否完好及操作是否正确,刀片用钝应及时更换,并应使用正确的操作方法。绝对禁止在砂轮机上下料或剥胶。4.2.3 切割好的软管两端应使用专用剥胶机剥胶,剥胶深度应以露出第一层钢丝网并且不损伤钢丝网为准；剥胶长度应保证软管端部与接头体内底面接触,且剥胶部分不露出接头体,常用软管剥胶长度见表一（按编制标准标记处数更改文件号签字日期审核批准产品型号名 称通用文件文件名称液压软管扣压工艺文件编号GY-2014-003共 4 页第 2 页JB/ZQ4427-86规定）：表一附图表一：胶管内径mm公称通径mm工

4、作压力MPa扣压长度l0 (mm)剥胶长度l (mm)扣压直径D1（mm）542137451812.5156.3620354027221718.720.58817.5303327221920.722.5101016283127222122.724.512.510142527312525.22329.5161510.52022312528.23132.51920916183528.531.23435.2220814163528.534.23738.52525713153931.538.24041.531.5324.411124234.546.54849.538403.594637.552.554

5、55.551502.6862506768.5注：扣压直径表示接头外套扣压后直径；、表示胶管的钢丝层层数。4.2.4用压缩空气清洁软管内、外壁,用手擦拭管口及软管内、外管壁,应无明显可见的粉尘。4.2.5根据任务单要求套上合适的接头。在套接头前,应在软管上以白色记号笔标出插入深度的标记（插入深度应不小于扣压长度）。接头套上后,检查软管是否套到位；扣压完毕,检查标记相对于接头是否移动、拔脱。如发现扣压前后接头与标记的相对位置变化,表明扣压质量不合格,该总成不得使用。4.3模具的选择编制标准标记处数更改文件号签字日期审核批准产品型号名 称通用文件文件名称液压软管扣压工艺文件编号GY-2014-003

6、共 4 页第 3 页不同内径的软管,其选用的扣压模具也不相同。HM200.4ECO型扣压机模具为8瓣式模具,每一瓣的端部都用钢写模打有模具规格（外圈）和顺序号（内圈）,扣压时模具规格的选择如表二所示。表二：模具规格扣压直径（mm）模具规格扣压直径（mm）1414173434391616203838441919234141472322274747532626315050563030355353603131365757644.4模具的安装选择好模具后,采用本机配备的专用换模工具进行换模。换模时扣压机应处于全开状态,按模具上的顺序号依次将8瓣模具装入扣压机内。装入时应反复拉动几次定位螺栓,确保模具安

7、装到位。4.5扣压作业4.5.1模具安装到位后,启动油泵。按面板上“紧”按钮,并旋动上部游标调节盘,控制扣压尺寸。用游标卡尺测量模具内径,使其与表一所列扣压直径相吻合。4.5.2调节完毕后,按面板上“松”按钮,使模具处于全开状态。4.5.3将套好接头的软管放入模具内,按“紧”按钮缓慢压至模具与接头接触时停止,调整软管位置,使其中心线与模具中心线重合,并使扣压长度与表一所列相吻合。4.5.4再次按“紧”按钮试压,压装无异常时缓慢压入到位,保压35秒。4.5.5按“松”按钮松开模具,取出软管,重复上述操作扣压另一头。4.5.6本工艺文件给出的扣压直径为标准规定,扣压时应考虑实际情况,一般扣压尺寸应

8、不低于2.5mm,以3mm为最佳。编制标准标记处数更改文件号签字日期审核批准产品型号名 称通用文件文件名称液压软管扣压工艺文件编号GY-2014-003共 4 页第 4 页4.6软管总成的检查软管扣压完毕,应仔细检查软管的压装效果,接头外套与软管结合部位均匀美观,接头体无褶皱或破裂现象。用游标卡尺测量接头扣压直径,应符合表一中所列扣压直径要求。4.7软管扣压完毕,扣压人员应在表1中“操作者”一栏签字确认。五、软管总成的标识软管总成的标识按GY-2014-006软管总成标识执行六、试验6.1.对于初次扣压的不同规格的软管,在扣压接头后应进行抽样压力试验；库存时间超过1年的液压软管总成在使用前均应

9、进行压力试验。压力试验在液压试验台进行。试验原理见本工艺附图“扣压软管压力试验原理图”。6.2根据软管的最大工作压力选择试验压力,试验压力应为最大工作压力的1.5倍,保压35分钟,要求软管接头无松动、无变形、无泄漏。抽样压力试验时,同一规格的软管数量小于10根的,抽样试验软管的数量为12根；大于10根时,取样数量不小于软管总数的10%。6.3符合JB/ZQ4427-86规定的液压软管总成的工作压力可在表一中查得,试验者可参考这些数据,根据5.2规定选择试验压力。本工艺附件所列试验压力为我公司常用液压胶管试验压力,试验者可直接选用。6.4压力试验中如果发现不合格制品,应再次抽取本次试验双倍数量的软管进行第二次试验且试验时应将保压时间加倍,如果仍然出现不合格品,则该批软管应进行逐一试验。6.5试验中发现的不合格品应贴上不合格标签报废,严禁装车使用。6.6进行压力试验时,所有人员必须远离可能出现危险的区域。6.7试验完毕应如实填写试验记录表,见本工艺附表2。七、软管总成的防护所有合格的软管总成,均应在软