第6章 材料的防护

1、 第第6章章 材料的防护材料的防护 6.1电化学保护 电化学保护 施加一定的外电势使金属的电位移向免蚀区或 钝化区, 大幅度降低腐蚀速度。 电化学保护特点 效果显著：可使金属设备几十年不腐蚀； 施工方便: 工艺成熟、规范、标准； 效益显著：如海船表面涂装占造船费5%, 牺牲阳极只占 1% 费用。 采油平台成本1亿, 只能使用五年；投资100万元阴极 保护, 采油平台可延长20年寿命。 电化学保护 阳极保护表面形成稳定钝化 膜， 使金属免遭腐蚀。 阴极保护 提供阴极 极化, 改变金属表面 电子能级结构。 牺牲阳极 外加电流 1. 阴极保护 （1）阴极保护原理 恒电位或整流器向设备提供阴极电流,

2、设备受保护。辅助电极 是一种不溶性或微溶的电极，只提供电流，不发生反应。 电源电源 +- I pH-电位图 (a) 提高环境介质pH (b) 金属电位正移使之 进入钝化区。 (c) 金属电位负移使之 进入免蚀区。 阴极保护原理。 极化曲线 当电位Ecorr 1时, 阳 极电流为Ia , Ia Icorr。 当外加电流为Ik，完全 保护电流If(腐蚀电流Ia=0) 电位极化到a, 腐蚀电 池阳极平衡电位，金属 完全受保护。 外 加 电 流 1 外 加 电 流 2 K A KA Ic Ia 腐蚀微电池原理 K A K A C 电源 C 电源 Ip Ip （2）基本参数及选定 最小保护电位与金属材料

3、、介质 (成份、浓度等)及环境 条件有关。 可由经验或实验获得(比Ecorr负0.150.3V)。 最小保护电流密度与金属、表面状态、表面覆盖膜、介 质(组成、浓度、温度、流速等)有关, 腐蚀越严重, 阴极极 化需电流越大。 保护电位选定原则 达到一定的保护效果 保护度 = (保护前腐蚀速度保护后腐蚀速度) / 保护后腐蚀速度 x 100% 耗电不能太大； 避免析H2，防止涂层阴极极化脱落； 防止过保护, 破坏钝化膜。 不能太复杂, 避免引起屏蔽, 保护不完全。 （3）应用范围 阴极保护应用范围非常广泛，如地下管线、电缆、舰 船、平台、水闸、码头、桥梁、城市地下区域、石油化 工中冷却设备、贮油

4、罐、结晶槽、反应器、蒸发器等。 牺牲阳极材料应满足以下要求 电位足够负，牺牲阳极电位与保护金属电位 之差为驱动电位，-0.25v左右。 现场输出电量要高 阳极腐蚀电流要高 阳极极化率要小，容易活化。 阳极要均匀腐蚀，腐蚀产物易脱落 一般常用材料是： 锌和锌合金，如Zn0.6Al0.1Cd 镁合金Mg6Al3Zn 铝合金（通过合金化能破坏铝阳极的表面膜） （4）外加电流阴极保护工程设计 阳极材料 耐蚀, 高排流, 良电导, 机械性能好, 易加工, 成本 低 (如碳钢, 石墨, 高硅铸铁, Pb / Ag合金, 镀铂钛, 钯等)。 电流分布及阳极布置增加阳极数目, 合理布置阳极, 增大 阴阳极之间

5、的距离, 采用涂料阴极保护联合防腐, 在阳极附近 涂衬耐蚀绝缘层，使电流分布均匀，改善电流分散能力。 阳极实际计算： I = i A G = K ga I G 阳极重量，ga阳极消耗率(查表)，A阳极表面积， 工作年限，I保护电流，K校正系数（一般取 K=1.5） 阳极安装注意密封, 绝缘, 接触良好, 防止短路。 直流电源恒电位仪 （负反馈工作原理）或整流器。 参比电极用于控制/测量, 要求电位稳定, 耐蚀, 长寿命, 便宜, 易制, 使用方便等。甘汞(中性)、CuSO4(土壤)、 AgCl(含Cl)、氧化汞(碱性)、不锈钢、铸铁、铅/ 锑合 金 维护与管理 计算机监控管理 注意要点 2.

6、牺牲阳极保护法牺牲阳极保护法 (1) 牺牲阳极原理 本质 阴极保护, 通过牺牲阳极的溶解, 使金属设备获得阴极 电流, 发生阴极极化受到保护。 特点 不需电源, 干扰少, 免维护，设备简单, 分散能力好, 但 成本较高， 化工介质腐蚀性强, 牺牲阳极消耗量大, 少用。 (2) 阳极材料 牺牲阳极材料要求 电位足够负、电位稳定、极化小、不钝 化、溶解均匀、单位重量排出电量大、电流效率高、成本低、 无污染、加工方便等。 锌与锌合金 电位/-1.12V, 电量/0.74A.h/g, 电流效率/75% 电位不够负 (海水和少量土壤) 铝合金电位/-1.2V, 电量/2.47A.h/g, 电流效率/65

7、% 重量轻、电量大、电位负、资源丰富、价格便宜 (海水) 。 镁合金电位/-1.6V, 电量/1.19A.h/g, 电流效率/45% 电位太负、电流效率低、损耗大 (土壤和淡水) 。 （3） 阳极安装 牺牲阳极安装 阳极与设备良好绝缘；涂绝缘屏 蔽层，改善分散能力，阳极接触介质需良导电体。 Al 绝缘垫 受保护体 固定栓 3. 阳极保护 (1) 阳极保护原理 与阴极保护完全不同, 阳极极化使金属进入钝态, 腐蚀大大 减慢而得到保护。 只有具有钝性特征的体系，即钝化区足够宽，维钝电流足 够小的体系，才能施行阳极保护。 pH - 电位图 当电位 正移，金属表面形成 Fe2O3(钝化膜), 溶解速

8、率下降, 金属获得保护。 极 化 曲 线 电位达到一定 区域, 阳极电 流下降, 保持 稳定钝态, 金 属受到保护。 维钝电流决 定于材料, 介质条 件(组成, 温度, 浓 度, pH), 活性离 子Cl、表面状态, 涂覆状态等 钝化区电位 决定 于材料, 介质条件(组 成, 温度, 浓度, pH), 活性离子Cl、表面 状态, 涂覆状态等 致钝电流 与金属材料, 介质条件(组 成, 温度, 浓度, pH)有关 最佳保护电位 当维钝电流和双层电 容最小, 表面电阻最大, 膜最致密, 保护效果最 好，最佳保护电位。 E/V I/mA (2) 阳极保护主要参数及测定 致钝电流 维钝电流 钝化区电位

9、 最佳保护电位 保护参数通过实验或由经验给出。 极化曲线, 阻抗, 失重, 电镜等研究，确定最佳保护电位。 (3) 阳极保护设计要点： 辅助电极耐阴极极化, 强度大, 成本低, 来源广, 加工容易。 电流屏蔽与阴极分布阴极分布均匀, 阳极表面电阻高(形 成钝化膜、盐膜或绝缘涂层等), 溶液电导好, 阴阳极距离大, 分散能力好。 参比电极电位稳定, 耐蚀, 长寿, 便宜，易制， 使用方便。 常用的有： AgCl, 不锈钢, Pb / Td。 直流电源恒电位仪。 阳极保护方式 - 连续保护和间歇式保护，在化工中常用, 如不锈钢/ H2SO4体系等。 维护管理 - 重要。 给定信号 E EI - +

10、 恒电位仪原理（负反馈工作原理） E IC WE RE E CE 阴极保护与阳极保护比较： 阴极保护普遍采用， 阳极保护适宜体系少； 阴极保护 “安全”，阳极保护 “危险”； 阳极保护适合强氧化性介质； 阴极保护注意氢脆 6.2 介质处理介质处理 去除介质中有害成分, 如O2, Cl; H+ , SO2, H2O 等 调节 pH; 去水份; 干燥环境等； 工业生产复杂, 工艺流程各种各样， 需具体分析, 考虑 防护可能性及有效措施。 氧 重要氧化剂 (去极化剂), 普遍存在；使大多数金属发 生腐蚀。去除介质中O2，常用方法有： 加热除氧水温达沸点，水中所有氧和其它气体均被赶出, 有效除氧方法。

11、 化学除氧联氨(H2N4)可迅速与溶解氧发生反应： H2N4 + O2 N2 + 2H2O 达到除氧目的。 Na2SO3也可与溶解氧发生反应： 2Na2SO3 + O2 2Na2SO4 但体系中可能使 Na2SO4增加，有不利的影响。 Cl 腐蚀活性物质，Cl去除对于腐蚀防护十分重要。 常用除Cl方法有：控制原料中Cl含量；化学法沉淀 法、离子交换法等。 pH 提高介质 pH值 (工艺允许), 可降低腐蚀速度。如无 机氨的处理： NH3 + H2O NH4OH NH4OH + H2CO3 NH4HCO3 + H2O pH可调至8.59.2，但对铜不能用（SCC） 也可用有机胺处理，但药品价格较

12、贵。 合成氨半水煤气 腐蚀性大为减轻 化工气体水分 降低腐蚀性 湿Cl2腐蚀性强(HCl, HClO, O) 干燥Cl2腐蚀轻微 干燥 除湿 浓H2SO4吸收 H2O 降低环境中H2O成份, 可有效减缓腐蚀。常用方法有： 化学干燥法干燥剂吸收水分 (如硅胶, 活性氧化铝, 生石灰, CaCl2等)； 冷凝法冷却使H2O冷凝,吸收去除； 提高温度防止冷凝附在金属表面或加热去除水汽。 综合处理 如原油中含 HClH2SH2O对炼油设备腐蚀破坏严重。炼 油厂采用 “一脱四注” 处理，可有效解决常压系统的腐蚀 问题。 脱盐去除原油中腐蚀性盐类 注碱减少HCl腐蚀 注氨使HCl进一步下降： NH3 +

13、HCl NH4Cl 注缓蚀剂防止NH4Cl沉淀引起局部腐蚀 注水(碱性水)冲稀HCl, 中和, 减轻对空冷器腐蚀破坏。 电脱盐 加 热 炉 常 压 炉 空冷器 回流器产品罐 去H2S 原油 挥发线 注 碱 注 氨 注 缓 蚀 剂 注 水 碱 水 缓蚀剂定义 具有抑制金属腐蚀功能的无机或有机物质(复合物质)总称, 少 量缓蚀剂可有效阻止或减缓金属腐蚀。 6.3 缓蚀剂缓蚀剂 缓蚀剂特点 使用方便, 投量少, 见效快, 成本低，选择性强, 有临界浓度值， 一般只用于循环系统, 以免缓蚀剂流失; 应考虑缓蚀剂对产品 质量和生产过程有无不良影响。 缓蚀效果与金属材料性质, 介质, 温度, 流动状态等多

14、种因素 有关， 缓蚀效率定义： I = (VOV) / VO100% = (1V / VO)100% VO 未加缓蚀剂时腐蚀速度，V 加缓蚀剂后腐蚀速度 1缓蚀剂分类 （1 1）按作用机理：）按作用机理： (a) Ecorr正移，Icorr 下降 (b) Ecorr 负移，Icorr 下降 (c) Ecorr 不变，Icorr 下降 作用机理： (a) 阳极型阳极极化率增加; (b)阴极型阴极极化率增加; (c) 混合型抑制阴阳极过程 阳极型缓蚀剂（中性介质用）阳极型缓蚀剂（中性介质用） 铬酸盐、亚硝酸盐、正磷酸盐、硅酸盐、苯甲酸盐等。 通过覆盖阳极面积而抑制腐蚀，属“危险性”缓蚀剂。 混合型

15、缓蚀剂混合型缓蚀剂 含氮胺类、亚硝酸盐，含硫硫醇、硫醚、环状硫化物， 含硫、氮硫脲及衍生物等。 可同时抑制腐蚀的阴极 过程和阳极过程。 阴极型缓蚀剂阴极型缓蚀剂 酸式碳酸钙、聚磷酸盐、硫酸盐、砷、锑等。 形成沉淀 膜，抑制阴极过程，属“安全缓蚀剂”。 （2 2） 按保护膜特征分类按保护膜特征分类 按缓蚀剂在保护过程保护膜性质，有三类成膜型缓蚀剂： 氧化膜型缓蚀剂(钝化剂), 如铬酸盐使表面形成致密、附 着力强的氧化膜, 用量不足会加速腐蚀； 吸附膜型缓蚀剂有物理吸附型如胺类, 硫醇, 硫脲通过物 理吸附而缓蚀， 化学吸附型如吡啶衍生物, 苯胺衍生物, 环 状亚胺等。 沉淀膜型缓蚀剂, 如聚邻酸

16、钠与有关离子形成防蚀性的沉淀 膜, 膜可能较厚。 （3） 其它分类 用途分类 冷却水缓蚀剂、油溶性缓蚀剂、油气井缓蚀剂、 酸洗缓蚀剂、石油化工工艺缓蚀剂、气相缓蚀剂、锅炉缓蚀 剂等； 化学组成分类 无机缓蚀剂、有机缓蚀剂； 相态分类 气相缓蚀剂、液相缓蚀剂、固相缓蚀剂； 金属分类 钢铁缓蚀剂、铜合金、铝合金等； 溶解性分类 水溶性缓蚀剂、油溶性缓蚀剂； 酸碱性分类 酸性缓蚀剂、中性缓蚀剂及碱性缓蚀剂等。 2缓蚀作用机理 缓蚀作用机理至今还没有公认的一致见解， 缓蚀作 用过程十分复杂，缓蚀剂及体系繁多，不同体系的缓蚀作 用机理不尽相同。 综观各种观点： 吸附理论，即表面吸附(活性点) 成膜理论，

17、即表面成相膜(钝化膜) 电化学理论，即电化学过程受到阻滞等 相互联系、补充, 具体分析。 （1）氧化膜型缓蚀剂作用机理 以缓蚀剂本身或以介质中的溶解氧作氧化剂，在金属表面形 成钝态氧化膜，减缓腐蚀。可分阳极抑制型缓蚀机理和阴极去 极化型缓蚀机理两种： 阳极抑制型缓蚀机理 通过阻止阳极区金属离子进入溶液，减缓金属腐蚀，阳极型缓 蚀剂又称为钝化剂。如CrO42-、K2Cr2O7等在表面形成保护膜, 使阳极区覆盖。其临界浓度一般为103105mol / 1。 阴极去极化型缓蚀剂 促进阴极过程, 使金属钝化, 阳极行为不变。 （a) 阳极抑制型缓蚀机理 表面生成钝化膜，阻止 阳极区金属溶解，减缓 腐蚀

18、，缓蚀剂又称为钝 化剂。 抑制阳极过程/金属钝化, 阴极行为不变。 无缓蚀剂 加缓蚀剂 （b）阴极去极化型缓蚀 机理 促进阴极过程，使金 属进入钝化状态。 阳极行为不变。 在中性含氧水溶液中， 亚硝酸盐，铬酸盐、钼 酸盐等抑制铁的腐蚀， 属阴极去极化型缓蚀剂。 足量缓蚀剂 无缓蚀剂 不足缓蚀剂 （2）沉淀膜型缓蚀机理 在金属表面形成防护型沉淀膜， 沉淀膜可由缓蚀剂相互作用 而形成，或由缓蚀剂与介质中金属离子反应生成。 沉淀膜比氧化膜厚，沉淀膜一般厚1001000埃, 致密, 附着力 较差, 投入量较多101-103mol/l。 通过形成沉淀膜使金属和介质隔离，从而抑制腐蚀过程，可 分为两种：

19、阴极抑制型 混合抑制型 （a）阴极抑制型缓蚀沉淀膜型缓蚀剂，覆盖阴极表面, 阻碍O2扩散或H放电，属安全型缓蚀剂。 硫酸锌、碳酸氢钙、聚磷酸盐等为阴极抑制沉淀膜型缓蚀剂。 如缓蚀剂与腐蚀时阴极产物生成的碱反应： O2 + 2H2O + 4e 4OH （阴极反应） Zn2+ + 2OH Zn(OH)2 （沉淀反应） 特点：特点： 阳离子向阴极表面迁移, 发生相应沉淀反应，发挥缓蚀作用。 缓蚀剂与水溶液中某些阳离子作用, 如聚磷酸盐与水溶液中 Ca2+离子反应生成络离子(Na2CaP8O18)nn+ 大胶体阳离子在阴极区放电而形成较厚实的覆盖层。 砷、锑离子放电, 形成金属元素，可使氢过电位增加,

20、 而使 阴极过程受到抑制。 （b）混合抑制型缓蚀剂 主要是有机化合物与金属离子作用形成保护性沉淀膜。沉 淀膜对阴、阳极均有抑制作用。 N OH + Al 3+ ( )3 Al+ 3H+ OH N 8-羟基喹啉 （3）吸附膜型缓蚀剂作用机理 有机缓蚀剂 吸附膜型缓蚀剂，缓蚀剂极性基团发生的物 理吸附或化学吸附。 改变金属表面电荷状态, 界面性质, 表面能量状态, 腐蚀反 应活化能增, 使腐蚀减缓。 吸附型缓蚀剂使金属表面腐蚀活性点受吸附阻化， 腐蚀活性点 腐蚀非活性点。 缓蚀剂的非极性基团在金属表面形成疏水保护膜，极性 基团的定向吸附排列， 阻挡与腐蚀有关的电荷或物质转移， 使腐蚀速度降低。 物

21、理吸附 带电荷缓蚀剂与金属表面电荷静电作用或范 德华作用, 吸附快速、可逆、吸附不强。 物理吸附的关键 金属表面电荷与缓蚀剂电荷合理搭配, 使缓蚀率提高。金属表面电荷（偏离零电荷电位值）受 阴离子、阳离子吸附, 受外加电位影响；缓蚀剂电荷阴、 阳缓蚀剂离子，缓蚀剂在介质中受极化, 反应而带不同电荷。 + + + - - - M + R + R + N 化学吸附中性缓蚀剂分子与金属形成化学键, 吸附强, 不可逆, 吸附速度较慢。缓蚀剂分子极性基团中心元素的未 共用电子对和金属形成配价键 特点 选择性显著、单分子层、缓蚀效果好、用 量少、吸附后自由度小 。 。 N RFe H H 物理吸附与化学吸

22、附 与缓蚀剂分子空间结构、能级轨道等有密切关系。 物理吸附与化学吸附的统一解释 物理吸附 化学吸附 3. 缓蚀作用影响因素 浓度影响：大多缓蚀剂的缓蚀效率随浓度增而增; 有的缓蚀 剂缓蚀效率与浓度关系有极值；有的缓蚀剂用量不足, 反而 促进腐蚀, 如亚销酸钠、铬酸盐等。 腐 蚀 率 浓度 浓度浓度 腐 蚀 率 腐 蚀 率 Fe/H2SO4Fe/HClFe/HCl 若丁 硫化二乙二醇Cr/Zn复合盐 协同效应 温度影响 低温, 缓蚀效果好（一般） 一定温度范围, 缓蚀效率变化不大 温度升高, 缓蚀效果增加。 流动速度影响 增大流速, 缓蚀效率降低 增大流速, 效率增加。 增大流速,缓蚀率降低，

23、具体分析/其它因素。 4缓蚀剂选用原则 保护对象不同金属材料选用不同缓蚀剂。 中性溶液, O2阴极还原为腐蚀的控制过程， 选用氧化型或沉淀型缓蚀剂; 酸性溶液, H+阴极还原为腐蚀的控制过程， 选用吸附性缓蚀剂; 碱性溶液, 易发生沉淀， 选用螯合剂, 如硅酸盐等沉淀型缓蚀剂; 石油介质环境, 油水共存， 选用水溶性/油溶性吸附型缓蚀剂; 大气环境 ， 选用挥发性缓蚀剂, 如苯并三唑（BAT）等。 腐蚀环境 经济效益 设备的保护价值 缓蚀剂消耗费用 适宜用于循环体系， 缓蚀剂合理用量和 投资 环境保护 缓蚀剂应毒性小、无污染、不影响产品质量， 还要防止细菌繁殖。 2. 应用实例 油气井， 炼油

24、工业， 酸洗 化学工业， 循环冷却水 冷却水 变质（O2、菌、垢、离子） 循环 Cr盐 阳极抑制 聚磷酸盐阻垢 硅酸盐缓蚀 Zn盐协同效应 有机磷酸盐稳定剂 循环冷却水缓蚀 6.4 表面保护性覆盖层表面保护性覆盖层 表面保护性覆盖层可避免金属与腐蚀介质直接接触, 普遍采用. 表面保护性覆盖层 占腐蚀控制总投资的50%。 金属覆盖层 非金属覆盖层 保护性覆盖层基本要求： (1) 覆盖层本身耐蚀、化学稳定, 结合牢固, 附着力好; (2) 覆盖层致密, 孔隙率小; (3) 覆盖层良好物理机械性能 (硬度、耐磨性); (4) 一定厚度和均匀性。 金属涂覆层金属涂覆层 电镀、热镀、渗镀、喷镀、化学镀等

25、。 在化学工业设备防护 中衬里起到重要的作用， 衬里衬里 有机材料(橡胶、塑料、玻璃钢)和无机材料(玻璃、耐蚀砖 板、耐蚀岩板、石墨等)。 非金属涂覆层非金属涂覆层 油基漆（防锈漆、大漆、漆酚、酚醛）、树脂漆（环氧、过 氯乙烯、沥青、呋喃、聚胺基甲酚酯）、无机富锌漆、水基 漆等。 表面处理表面处理 表面氧化、磷化、发黑、发兰等化学处理，使表面形成稳 定氧化膜层。经电化学钝化处理，使表面生成转化膜层。 物理气相沉积 ( PVD), 化学气相沉积 ( CVD), 金属有机 化合物化学气相沉积 (MOCVD), 等离子体辅助(PCVD), 激光化学气相沉积 (LCVD) . 激光束、电子束、离子束等

26、物理处理，使表面合金化层/ 离子注入, 防护表面处理，对材料改性优化，只改变表面 性质 (耐蚀,耐磨,美观)，不改变材料体相同部性质，是 提高材料耐腐蚀性很有效和经济的方法。 1 1金属覆盖层金属覆盖层 (1) 电镀 以镀件为阴极, 通电，使镀液中金属离子还原为金 属原子态, 在镀件表面析出, 形成镀层。可镀任何金属和合金， 电镀层具有耐蚀和装饰作用，如锌镀层广泛用于材料防护，全 世界锌产量一半用于热镀锌或电镀锌。镀镍层防护/装饰功能。 (2) 热镀 金属制品浸入熔融金属液中, 形成覆盖层(Al、Zn、 Sn、Pb等)，热镀层厚度大，耐蚀。锡镀层广泛用于食品工 业, 全世界用量达每年数百吨；国

27、外达每年100万吨热镀铝板 规模。 (3) 渗镀 高温下利用金属原子扩散, 表面形成合金扩散层 (Si、Cr、Al、Ti、B、W、Mo等)。结合力好, 热稳定性高。 (4) 喷镀 利用火焰或电弧使金属熔化, 借助高压空气或保护 气氛喷射到保护体表面形成覆盖层。主要有Al、Zn、Sn、Pb、 不锈钢、Cu等，喷铝工业发展迅速，已成为重要的防护手段。 (5) 化学镀 利用置换反应或氧化/还原反应, 使金属离子在 表面还原为金属覆盖层，与电镀相近, 但不需电源, 适用于结 构形状复杂的工件，如：Ni / P非晶合金异常耐蚀。 阴极性覆盖层 阳极性覆盖层 2. 2. 非金属涂覆层非金属涂覆层 非金属涂

28、层在化工防腐中普遍应用。 特点 施工简便, 适应性广, 重涂容易, 成本、施工费用低。 有机涂料最重要非金属涂覆层，利用有机涂料的胶粘性 和粘附性，在表面固化成薄覆盖层，使金属(材料)与腐蚀环 境隔离而起到防腐，发展迅猛。 （1 1） 涂层保护机理涂层保护机理 阻挡作用阻挡作用高聚物结构间隙平均直径105107 cm, 而H2O, O2分子直径为几个埃, 涂料应选用结构致密成膜物质和屏蔽大 固体填料，增加涂覆层数和厚度, 厚度为0.30.4mm时, 抗渗 大为提高。 电化学保护电化学保护涂料内活性填料如锌电位较负, 可起牺牲阳极 保护作用, 而锌腐蚀产物又可填塞空隙, 腐蚀下降。 缓蚀作用缓蚀

29、作用涂料内组分如红丹, 铬锌黄使金属钝化, 或具缓蚀 剂作用。 （2 2）涂层破坏形式）涂层破坏形式 涂层存在各种缺陷, 引起金属局部腐蚀, 导致涂层鼓泡、剥 离、脱落等腐蚀破坏： 涂层下残碱, 残盐或氧化物等使腐蚀发生而导致涂层脱落; 介质渗透到涂层下, 引起浓差电池, 腐蚀使涂层破坏; 涂层受水浸渍后吸收水分，体积增加, 内应力使涂层鼓泡; 光照、温度、化学介质、磨损、机械损伤等引起涂层本身 的破坏; 施工不当而引起的破坏。 涂料 主成膜物质 辅成膜物质 次成膜物质（填料） 油料和树脂半干性油 干性油 天然/合成树脂固化剂固化 氧与油料不饱和双键聚合而固化 溶剂挥发固化 聚乙烯、聚过氯乙烯

30、等。 环氧、酚醛、呋喃、聚脂等 着色颜料 防锈颜料红丹(Pb3O4)、锌铬黄、锌粉、磷酸盐等 体质颜料（Fe2O3、铝粉、有机铬酸盐等）。 各种溶剂、稀释剂、催干 剂、固化剂、防雾剂、增 塑剂、触变剂、缓蚀剂等。 4 4 涂料合理选用涂料合理选用 介质环境环境条件与涂料适用范围一致, 考虑环境介质酸 碱性、氧化性、腐蚀性、温度、光照等。 表面性质针对不同保护对象基体性质, 选择不同保护特性、 粘合能力涂料。如酸固化涂料不能涂覆在易被酸腐蚀的钢铁表 面，红丹不能用于铝、锌表面。 工程要求主要是针对保护要求年限、投资额等经济指标 加以综合参考。 涂料性能合理配套重要，如用环氧基涂料等粘附性好的 涂料作底漆，用磷化底漆作过渡中间层，聚乙烯类作面