机械制造资料PPT学习教案

1、会计学1 机械制造资料机械制造资料 第1页/共40页 产周期等，确定工艺方案、工艺产周期等，确定工艺方案、工艺 路路 线，设计工艺规程和工线，设计工艺规程和工 艺装备、编制工艺定额等方面的艺装备、编制工艺定额等方面的 工工 作。作。 加工制造：根据产品图样、工艺文加工制造：根据产品图样、工艺文 件、技术标准、生产纲领，编制件、技术标准、生产纲领，编制 计计 划、组织生产（准备原划、组织生产（准备原 材料和毛坯等），进而采用规定材料和毛坯等），进而采用规定 的的 工艺手段，把原材料、工艺手段，把原材料、 半成品转变成产品。半成品转变成产品。 第2页/共40页 第3页/共40页 第4页/共40页

2、第5页/共40页 第6页/共40页 第7页/共40页 第8页/共40页 第9页/共40页 。 第10页/共40页 第11页/共40页 辅助工序：如去毛刺、除锈等。辅助工序：如去毛刺、除锈等。 2 2）检验工序。对原材料、半）检验工序。对原材料、半 成品和成品等进行质量控制成品和成品等进行质量控制 （检验（检验/ /评估）的工序。评估）的工序。 3 3）运输工序。在工艺工序之）运输工序。在工艺工序之 间、工艺工序和检验工序之间、工艺工序和检验工序之 间，搬运输送原材料、半成品和成间，搬运输送原材料、半成品和成 品的工序。品的工序。 第12页/共40页 第13页/共40页 图图1-4 四工位加工四

3、工位加工 第14页/共40页 第15页/共40页 图图1-5 采用组合铣刀的复合工步采用组合铣刀的复合工步 第16页/共40页 复合工步举例 第17页/共40页 第18页/共40页 N=Qk(1+i1)(1+i2) 第19页/共40页 划 分 方 法生 产 类 型 按一定时间内产品产量的连续程度和 工作地专业化程度划分 1.单件生产 2.成批生产 3.大量(连续)生产 按产品品种和产量关系划分 1.多品种小批量生产 2.中品种中批量生产 3.少品种大批量生产 按产品销售方式划分 1.订货生产 2.存货生产 按生产系统和产品生命周期的关系划分 1.项目型生产 2.非流水线生产 3.间隙生产 4.

4、装配线生产和流水线生产 表表1-1 机械产品的生产类型和划分方法机械产品的生产类型和划分方法 第20页/共40页 表表1-2 生产类型划分生产类型划分 生 产 类 型 按专业化程度划分 工作地每月担 负的工序数 按 年 产 量 划 分 产品的年产量 （台/年） 同类零件的年产量（件/年） 单件生产 成 批 生 产 小批生产 中批生产 大批生产 大量（连续）生产 不作规定 重型零件 2000kg 中型零件1002000kg轻型零件100kg 2040 1020 110 1 110 10150 150500 5005000 5000 5 5100 100300 3001000 1000 10 10

5、200 200500 5005000 5000 100 100500 5005000 500050000 50000 第21页/共40页 表表1-3 各种生产类型的工艺特征各种生产类型的工艺特征 工 艺 特 征 生 产 类 型 单件生产批量生产大量(连续)生产 变换频繁,品种繁多,很少重复生产对象 生产条件 毛坯成形 机械加工设备 及布置 工艺装备与尺寸 精度保证 重复、轮番生产，品种较多， 产品数量不等 固定不变，品种少，产量大 很不稳定，工作地专业化程度很 低，担负的工序很多；采用工艺专 业化的生产组织形式，在制品移动 路线长而复杂，生产过程连续性很 低，定额与计划粗略 较稳定，工作地担负

6、较多工 序，部分专业化；一批更换到 另一批时，设备和工装需要调 整；劳动定额和计划编制不十 分精确和细致 稳定，工作地完成一道或几道 工序，专业化程度高，工序划分 细，单工序的劳动量少；劳动定 额和计划编制很准确，节奏生产 型材用锯床、热切割下料；木模 手工砂型铸造；自由锻造；手工通 用机弧焊；旋压等冷作。毛坯精度 低，加工余量大 锯、剪等方式型材下料；砂 型机器铸造；模锻；冲压；专 机弧焊、钎焊；粉末冶金压制 型材剪切下料；机器造型生产 线；压铸；热模锻生产线；多工位 冲压、冲压生产线；压焊、弧焊自 动线。毛坯精度高，加工余量少 通用工艺设备，普通机床、数控 机床、加工中心；按机群方式排列

7、通用和专用机床，高效数控机 床，成组加工；多品种小批量生 产采用柔性制造系统；按工件类 别分工段排列 组合机床刚性自动线；多品种大 量生产采用柔性自动线；按工艺路 线布置成流水线或自动线 采用万能夹具、组合夹具及少量 专用夹具；采用通用刀具、量具； 按划线找正装夹，试切法 广泛采用可调夹具、专用夹 具；较多采用专用刀具和量具； 定程调整法，小部分采用试切、 找正 广泛采用高效专用夹具；广泛 采用高效专用刀具、量具和自动 检测装置；调整法自动化加工 第22页/共40页 表表1-3 各种生产类型的工艺特征各种生产类型的工艺特征续续 热处理设备 装配方式 涂装 物流设备 工人技术水平 工艺文件 生产

8、成本 生产效率 典型产品实例 周期式热处理炉，如密封箱式多 用炉；用于中小件的盐浴炉；用于 细长件的井式炉 真空热处理炉；密封箱式多用 炉；感应热处理设备 连续式渗碳炉，多用炉生产线； 网带炉、铸链炉、棍棒式炉、滚筒 式炉；感应热处理设备 以修配法和调整法为主；固定式 装配或固定式流水装配 以互换法为主，调整法、修配 法为辅；流水装配或固定式流水 装配 互换法装配；流水装配线、自动 装配或自动装配线 喷漆室；搓涂、刷漆 混流涂装生产线；喷漆室 静电喷涂、电泳喷涂等涂装生产 线 叉车、行车、手推车 叉车、各种运输机 各种运输机、搬运机器人、自 动化立体仓库 高，工人要掌握广泛的知识和技 能 中等

9、，工人要掌握较广泛的知 识、技能，操作熟练程度较低 低，工人的操作简易，技术熟 练，但需要技术水平高、熟练程度 高的调整工 简单，工艺过程卡 中等，工艺过程卡、工序卡 详细，工序卡、调整卡、操作指 导卡、检验卡 较高 中低 低，用数控机床则较高高中 重型机床、重型机器、大型内燃 机、汽轮机、大型锅炉、机修配件 机床、机车车辆、工程机械、 起重机、液压件、水泵、阀门、 风机、中小锅炉 汽车、拖拉机、摩托车、自行 车、内燃机、手表、电气开关、滚 动轴承 第23页/共40页 第24页/共40页 切 削 加 工 去除加工方式特点 刃具切削 车削 加工范围 工件旋转作主运动、刀具作进给运动 内、外圆车削

10、；平面加工；钻、扩、 铰孔；螺纹加工；各种成形面加工；滚 花、滚压等 机床设备 车床、车削中心 铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作 进给运动。铣削加工是多刃断续切 削，冲击大，但生产率高 各种平面、球面、成形面、凸轮、圆 弧面、各种沟槽、切断、模具的特殊形 面等 铣床、加工中 心、组合机床 铣削 刨削 刨刀在水平方向上的往复直线运动为 主运动，工作台或刀架作间隙进给运动 各种平面、斜面、导轨面等狭长工件 的加工 牛头刨床、龙门 刨床 插刀在垂直方向上，相对工件作往复 直线运动 内孔键槽、异形孔、盲孔、台阶孔； 齿轮加工 插床 插削 钻头旋转为主运动，进给运动可由钻 头或工件或二者共同完成 钻孔、扩

11、孔、铰孔；套、攻螺纹等钻床 钻削 镗削 镗刀旋转作主运动，工件（或刀具） 作进给运动 孔的精加工，镗槽、镗螺纹 镗床、加工中 心、组合机床 拉削 拉刀相对工件作直线移动，加工余量 由拉刀上逐齿递增的刀齿依次切除，通 常一次成形，效率高，用于大批量生产 平面拉削、拉孔、拉槽、拉花键、拉 齿轮等 拉床 锯切 带锯齿的刀具将工件或材料切出窄槽 或进行分割（下料） 棒料或板料的槽加工或下料 锯床 表表1-4 各种去除加工的特点和适用范围各种去除加工的特点和适用范围 第25页/共40页 表表1-4 各种去除加工的特点和适用范围各种去除加工的特点和适用范围续续 切 削 加 工 特 种 加 工 其他去除加工

12、 去除加工方式特点加工范围机床设备 磨削加工 （淬硬表 面的精加 工） 砂轮 磨削 高速旋转的砂轮作主运动，砂轮和工 件（或工作台）作进给运动 各种平面、外圆、内孔、形面、螺 纹、齿轮等的精加工 磨床 砂带 磨削 布满磨粒的带状柔软纱布贴合于工件 表面的高效磨削工艺 各种平面、外圆、形面的精加工 珩磨 用油石或珩磨轮对精加工表面进行的 光整加工 各种平面、外圆、齿轮的光整加工珩磨机 研磨 在一定压力下,在有一定刚性的涂敷或 压嵌游离磨粒的软质研具上,与工件相对 滑动而进行的光整加工 各种平面、外圆、孔、锥面、成形 面、齿形等的光整加工 研磨机或手工研 磨 超精 加工 用安装在振动头上的细粒度油

13、石，以 振频550HZ、振幅16mm，沿加工面切 向振动，并施以一定压力对微小余量表 面进行的光整加工 各种平面、外圆、孔、锥面、成形面 等的光整加工 超精加工机床 钳加工 划线、刮削、研磨、机械装配等手工操作，经济实用，是机械设备不可全部替代的基本技术 包括气体火焰切割、气体放电切割等，主要用于切割金属和各种非金属材料 是直接利用电能、热能、声能、光能和电化学能，有时也结合机械能对工件进行加工的方法。主要包括电火花加工、 电子束加工、电化学加工、化学加工等方法 特种加工方法适合于难加工材料、异形面的加工，易于实现自动控制，但大多数方法加工效率较低 砂带磨床 第26页/共40页 第27页/共4

14、0页 表表1-5 常用结合加工方法的特点和适用范围常用结合加工方法的特点和适用范围 结合加工类型 焊接是通过加热或加压，或两者并用，使两金属工件产生原子间结合的工艺 方法。如手弧焊、埋弧焊、等离子弧焊、点焊、氧-乙炔焊等。焊接时可以填充 或不填充材料 加工特点适用范围 焊 接 、 铆 接 与 胶 接 焊 接 铆 接 胶 接 金属件或塑料件的固 定、不可拆的连接 铆接是用铆钉将连接件连成一体，形成的不可拆连接。适用于严重冲击或振 动载荷的金属结构（如桥梁、飞机机翼）连接。有冷铆和热铆两种方式 板材或型材金属结构 件的连接 胶接是利用有机或无机胶粘剂，在结合面上产生的机械结合力、物理吸附力 和化学

15、键结合力，使两个胶接件连接起来的方法。胶接不易变形，接头应力分 布均匀，密封性、绝缘性、耐腐蚀性都很好 适用于同种或异种材 料的连接 快速成形制造 是一种基于离散堆积思想的数字化成形技术。先由CAD软件设计所需的三维 曲面或实体模型；并按工艺要求分层，把三维信息变成二维截面信息，经处理 产生数控代码；在计算机控制下，进行有序的二维薄片层的制造与叠加成形。 主要方法有选择性液体固化、选择性层片粘结、实体磨削固化等 附 着 结 合 加 工 在工件基体表面附着覆盖一层材料的加工。常见的方法有涂覆、电镀、化学 镀、刷镀、气相沉积、热浸涂、热喷涂、涂装等 零件表面保护层的加 工与处理 涂 覆 电 铸 电

16、铸是电镀的特殊应用，是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂的 或特殊形状制品的工艺方法。原模为阴极，电铸材料为阳极，放在与阳极材料 箱体的金属盐溶液中，通以直流电进行加工 制造精密复杂件、复 制品、薄壁零件、模具 零件等 特种性能金属材料关键 件的加工、铸件加工、隐 形牙畸正领域、生物材料 快速制造等 第28页/共40页 第29页/共40页 第30页/共40页 第31页/共40页 验、产品精度试验、产品工作试验、验、产品精度试验、产品工作试验、 产品寿命试验、附件和工具产品寿命试验、附件和工具 的检验。的检验。 （2）出厂试验）出厂试验 第32页/共40页 指在机械切削加工中由工具、指在机

17、械切削加工中由工具、 机床、夹具和工件这四种要素所组机床、夹具和工件这四种要素所组 成的统一体。为了便于叙述，成的统一体。为了便于叙述， 将该系统称为将该系统称为“机械加工工艺系机械加工工艺系 统统” 。见图见图1-7.1-7. 第33页/共40页 第34页/共40页 第35页/共40页 3. 3. 输出轴加工输出轴加工 图图 1-8 输输 出出 轴轴 第36页/共40页 表表1-6 输出轴加工的工艺过程输出轴加工的工艺过程 机 械 加 工 工 艺 系 统 工艺 阶段 序 号 工序 名称 工 件刀具夹具机床 工序目标工序内容 注 毛坯 准备 10模锻工件毛坯 下料、加热、锻造、 切边、冲连皮

18、（模具）等锻压机 根据生产批 量，毛坯选用 45钢模锻件 20热处理毛坯正火 按正火热处理规范进行 粗 加 工 30车 粗车大端 粗车小端 夹小端车大端，粗车 大端外圆、车大端各内 孔，留加工余量 夹大端车小端，车小 端端面，钻中心孔 一夹一顶，粗车各外 圆，留加工余量 强力端面、外 圆、内孔车刀， 中心钻 三爪自定心卡 盘、顶尖 卧式车床 夹小车大， 先面后孔，基 准优先 40 热处理 修整中心 孔，精车小 端各外圆 调质T235 按调质热处理规范进行 50 车 修整中心孔，一夹一 顶，精车各外圆，留磨 加工余量 中心钻，端 面、外圆、内孔 精车刀，倒角车 刀 三爪自定心卡 盘、顶尖 卧式车床 基准优先， 基准统一，注 意及时倒角 半 精 加 工 车30斜面至图样要求 第37页/共40页 表表1-6 输出轴加工的工艺过程输出轴加工的工艺过程续续 50车 中心钻，端 面、外圆、内孔 精车刀，倒角车 刀 三爪自定心卡 盘、顶尖 卧式车床 基准优先， 基准统一，注 意及时倒角 半 精 加 工 60钻 钻顶尖孔 先钻工艺孔，再铣键 槽至尺寸 基准重合 70 镗 80铣铣键槽 90钻 钻床 专用分度钻夹 具 麻花钻、倒角钻 镗刀 专用镗模 钻床 钻头、立铣刀铣夹具立式铣床 麻花钻钻模 钻床 精 加 工 100 磨 磨小端 各外圆 磨小端各外