前探钻孔施工安全技术措施

1、前探钻孔施工安全技术措施 一、概述 根据矿方工作安排，由勘探处顾桥钻机工区（南区）组织力量在南二13-1上盘区煤层回风大巷左帮施工1412（1）转载机巷前探钻孔，为确保钻孔施工质量和安全，特编制本措施，待矿会审后贯彻执行。 二、钻孔设计 1、钻孔设计： 共设计6个钻孔，工程量约733m。 2、钻孔详细设计及参数：（见附图） 三、钻孔施工 、施工设备 钻机： ZDY3200S液压钻机 钻杆： 73mm肋骨钻杆 (以钻杆外径为准) 钻头： 113mm复合片钻头 、 施工准备 1、信息中心： 、在南二13-1上盘区煤层回风大巷钻孔施工回风侧510m处安设甲烷传感器，其报警点浓度0.8、断电浓度1.0

2、、复电浓度0.8。断电范围为打钻地点20m范围内及其回风巷内所有非本质安全型电气设备。并确保甲烷传感器灵敏可靠。 、钻孔施工现场安装一部直通矿调度所的电话，确保通讯畅通。 2、通风二队： 、钻孔施工前负责提供钻孔设计。 、钻孔施工采用全负压通风，确保在钻孔施工期间，南二13-1上盘区煤层回风大巷风量不低于1000m3/min，且风流稳定。 、每小班安测气员巡回检查钻孔施工处瓦斯不少于3次。 3、钻机工区： 1、钻孔施工前，与矿方相关单位共同对各项准备工作进行检查，确保满足钻孔施工要求。 四、钻孔施工过程 1、钻孔施工严格按钻孔设计参数，采用113mm复合片钻头、73mm肋骨钻杆、压风排渣进行施

3、工，开孔时一定要轻压慢钻，确保成孔质量。 2、钻孔施工过程中遇到因设计等原因不便于施工时，要及时与通风二队联系，待调整参数后再继续施工。 3、钻孔施工小班原始记录必须认真填写，数据记录详细、准确、可靠。 4、钻孔施工采用压风排渣施工，起钻要根根带压风，确保孔内畅通。 5、因计划停风、水、电等原因影响施工时，矿方应提前一个小班通知勘探处。 五、钻孔施工安全技术措施 1、每班开工前,当班施工负责人负责对施工地点的周围环境进行全面的安全排查,发现安全隐患立即进行处理，待安全隐患排除后方可进行作业。 2、安装钻机时，要符合钻孔参数要求。钻机底座要安设平稳牢固，钻机单体压车柱使用数量不得少于四根，且每根

4、压车柱要确保生根牢固可靠。所有压车柱必须按要求安设专用防倒绳(每根压车柱不得少于2根防倒绳，且2根防倒绳要生根在不同方向上)或其它防倒装置，防止压车柱倾倒。打压车柱时，若压车柱与顶板之间需加介质的，介质必须固定牢靠，防止掉落伤人。班中发现压车柱有松动现象时，要及时紧固。 3、当班钻孔施工负责人要带齐打钻所需的度尺、皮尺等工具，校核好钻孔方位、倾角，钻孔实际开孔位置与设计孔位误差不得超过100mm，钻孔方位角、倾角允许误差不得超过1。 4、钻孔施工前，电缆、油管、风水管路要按要求进行吊挂。 5、钻机施工前后10米要设置警戒，与施工无关人员要进入警戒内，需经钻机施工人员同意，待钻机停稳后方可进入。

5、 6、打钻前，当班施工负责人要先检查钻机的各紧固件的紧固情况以及油管接头是否有虚接现象，然后开钻机进行试运转，确保无异常后方可正常施工。 7、钻孔开始钻进时，要轻压慢钻，开孔时严禁用其它物件撬动钻具，钻进速度及压力调节必须缓慢进行，逐渐增大至正常钻进压力。 8、钻孔施工期间，每次加钻杆后向孔内供压风时要严格控制风量，严禁一风吹，防止孔内积聚瓦斯短时间排出造成瓦斯超限，待孔口排煤粉正常后，方可加大风量正常钻进。 9、发现钻孔见煤、止煤点与设计误差较大时，应及时汇报通风二队。 10、钻进时必须先开风，待孔内返风正常后再钻进；停止钻进时必须先停机后停风，以防发生孔内事故。每次加尺后及时打开供风闸阀向

6、孔内供风，待孔口返风后方可正常钻进。 11、每次加尺前，要认真检查钻杆质量。弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。加尺时，要确保钻杆内无煤岩粉或其它异物堵塞，钻杆公扣接头要涂抹丝扣油，对准丝扣，不歪斜、缓慢旋转上紧钻杆。 12、加、卸钻杆时，钻机操作人员与加、卸钻杆人员相互配合要一致，听从一个口令，防止误操作造成人身伤害事故的发生，严禁用牙钳背钻杆而采用开动钻机的方式进行卸钻杆。 13、加、卸水尾时，钻机操作人员与加、卸水尾人员要配合一致，口令清晰，防止误操作发生水尾绞人或掉落砸人事故。同时风水阀组上要安装卸压三通装置，卸水尾之前，必须先打开卸压三通卸压，待钻杆内风压力卸掉后，方可卸水尾，防止卸

7、水尾时压力风喷出伤人。 14、钻孔施工时，若需要使用铜锤，首先要检查铜锤质量(锤头是否完好、锤头与锤把连接是否牢靠)，不合格的铜锤严禁使用，其次施工人员要佩戴好防护眼镜。使用铜锤敲砸钻杆时，钻杆不能旋转。砸铜锤时锤头前方不能站人，同时要防止失手造成挤伤事故。严禁用钻杆、牙钳等铁器敲砸钻杆，以防产生火花。 15、钻孔施工时，施工人员严禁正对孔口或站在钻杆正后方位置，防止喷孔伤人。 16、钻机施工时，操作人员必须要集中精力，密切注意钻孔施工情况,防止出现钻孔事故。 17、钻孔施工时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位，如需过钻机时必须切断钻机电源，待钻机旋转部位停止转动后方可穿过或跨越钻具。 1

8、8、钻孔正常施工时，钻杆两侧0.8m范围内，任何人员严禁靠近。若需靠近，必须待钻机停稳后，方可靠近。 19、钻孔施工时，钻机未停稳，严禁任何人员触碰钻杆、水尾。操作钻机人员必须待人员离开钻机后，方可开动钻机。严禁在号令不清或情况不明的情况下盲目开动钻机。 20、钻孔施工期间，必须保护好各种管线及各种安全设施，确保风水管路及接头连接紧密，严禁跑风、漏水现象发生，风水管路连接必须使用专用“U”型卡子，且连接处要采取二次保护。 21、钻孔施工期间，钻孔施工人员在施工过程中要经常检查钻机各个部件螺丝的紧固情况，有松动的及时停机紧固。 22、钻孔施工期间，若登高作业时，可利用梯子、平台进行登高。登高时，

9、梯子、平台必须要放置平稳且生根牢固，稳定可靠。高度超过1.2m的，施工人员必须戴保险带，同时保险带要拴挂的可靠的生根点上，严禁低挂高用。施工人员在登高作业中，要集中精神，小心谨慎，动作要适度，防止出现意外。 23、钻孔施工过程中要认真做好原始记录，记录要齐全，数据要准确，严禁涂改缺项，具体要求如下： （1）记录内容包括钻孔施工地点、孔号、钻孔参数、钻头型号等。 （2）钻孔实际孔深、方位角、见煤、止煤深度、有无喷孔现象等。 24、钻孔施工期间如出现埋钻、断钻要记录清楚埋、断钻孔号、位置、长度，并上图。 25、钻孔采用压风排渣施工，钻孔施工地点下风侧20米范围内安设2道净化喷雾，2道喷雾之间距离为

10、1.5m-3m，施工人员要佩戴防尘口罩。 26、钻孔施工期间，若出现顶钻、夹钻、喷孔等其它异常情况时，应立即停钻，切断电源，开关闭锁但不得拔出钻杆，并及时向矿、区、处调度汇报。待处理好后方可恢复作业。 27、钻孔施工期间，孔口用皮带机皮或大板进行防护，防止钻孔喷孔伤人。 六、钻孔防着火安全技术措施 1、施工现场钻机要配备2只干粉式灭火器，并要保持完好，每班检查完好情况，发现灭火器有损坏现象时要及时更换。 2、钻机施工时，操作人员必须要精力集中，密切注视孔口返风情况及主油泵系统压力表判断钻孔施工情况，若返风不正常或系统压力表突然增大必须立即停止钻进，回撤钻杆旋转保持排渣畅通，直至处理正常后方可继

11、续钻进，防止出现孔内事故遗留防火隐患。 3、钻孔施工期间，停钻时间超过半小时的，要将孔内钻杆起出不少于2m，关闭压风，卸掉水尾检查闸阀是否漏风，严禁对孔内继续供风造成孔内着火。若停钻时间超过8小时的，必须将钻杆全部起出。 4、钻孔施工必须安设风水联动装置，且风水联动能切换自如，每班交接班要检查风水联动的完好，确保能切换自如后，方可施工。 5、钻孔施工过程中若发现钻孔有冒烟（着火）现象时，必须立即停止钻进，切断电源，关闭孔内压风，孔口采用黄泥等阻燃材料临时进行封堵，并利用钻杆向孔内注水，严禁不处理不汇报离开现场。 七、人力推车规定 1、推车时要备有掩车或停车器具，有紧急情况时，立即停车。 2、在

12、机车行驶巷道人力推车前，必须经运输调度同意。同一运输区段机动车辆与人力车不得同时行驶。 3、人力推运的车辆不得随意在运输巷道车场停放。 4、人力推车时，一次只能推一辆车，严禁在矿车两侧推车；同向推车的距离，在轨道坡度小于5时，同向推车间距不小于10m；坡度大于5小于7时，同向推车间距不小于30m；巷道坡度超过7时，严禁人力推车。 5、推车时要观前顾后并大声喊叫，通知前方人员及时闪躲，下坡行车不准扒车、严禁放飞车。在弯道、风门、硐室口时，必须设置警戒，再行通过。 八、挪移钻机规定 1、起吊或挪移钻机前，对3T手拉葫芦进行全面检查，检查链条有无损伤裂纹、有无扭转打结等现象；空转是否运转正常；确保3T手拉葫芦完好合格后，方可使用，并使用不少于4分钢丝绳或锚链，否则严禁作业。 2、起吊前、要先检查起吊点是否完好、牢固，有无锈蚀。起吊点应选在顶板完好地点，严禁选择顶板破碎、下沉、锚杆松动等处为起吊点。确认安全后，把起吊用具连接在起吊物件上，并做好二次保护。起吊时，严密注视各处受力情况。先将重物预先试起吊200mm距离，