塔吊安拆施工方案资料.doc

1、塔吊安拆施工方案一、 概况根据土质实际情况，本工程采用一台TC5613 塔吊，塔吊总装机容量为64.7KW ，电气与操作系统采用传统的电拖动原理，机械性能可靠，它的主要构造由金属结构、结构传动，液压系统电气控制以安全装置等组成，塔吊用电专线使用以保证塔吊的正常运行。二、 机座机座基础地基夯实牢靠，若达到开挖深度1100mm 时土质仍松散，则应进行加桩后再浇筑C30 标号砼，其上工作面的平面度允差为1/ 1000，基础上平面应略高于地基，且周围应设置排水沟，砼浇灌后其凝固期不少于20 天其无裂纹烧坏等缺陷。三、 起重机的安装与拆卸TC5613 塔式起重机由于较普通的采用销轴，螺栓联结，且独立部分

2、的重量较轻，因此安装简单、方便、起重安装，最适宜的安装机构是以 16T 以上的轮胎吊或汽车吊，安装时风力不大于四级。1.安装前的准备工作1.1 了解现场布局和土质情况，清理障碍物。1.2 根据建筑施工要求，确定起重机基础位置。1.3 配备吊装机械，按前所述的轮胎吊或汽车吊，或其他起升高度不低于 16 米的起重机械。1.4 准备铺助吊装设备、索具、绳扣等常用工具。2、装拆要求及注意事项2.1 起重机的安装与拆卸严格按本说明书所在规定的要求与顺序进行。2.2 本机的电气操纵部分，全部在司机室内，司机室设置在支座框右侧。2.3 在安装与拆卸过程，作业人员应佩带安全帽与安全带。2.4 在安装过程，各连

3、结销必须涂抹黄油进行安装，安装后的连结销轴孔开口销必须张开，轴端卡板必须坚固，联结螺栓必须锁紧。2.5 本机部件之间的联结销轴，紧固螺栓，螺母轴端卡板必须使用生产厂随机专用件，不得随意代用。2.6 起重机应安装在符合图纸设计要求的砼基础上，标号不应低于C353、对安装场地的要求3.1 对安装场地大小及相对建筑物基础布置砼基础，必须预先浇好，且凝固期不小于20 天。3.2 安装场地在施置起重臂42 米的长条范围内应平整， 无杂物及障碍。3.3 电源配置应合理、安全、方便，不得与安装场地相距过远。4、安装程序4.1 将底架安装在已浇制好的专用砼基础上，并校好水平。4.2 将基础节（长度2.45 米

4、无顶升支板） 与 3.33 米工的底架节， 在地面相连，锁紧连接螺栓，吊上底架连接，注意爬梯位置背向建筑物。4.3 装配紧固后，用经纬仪或吊线法检查基础节，保证主弦直四面铅直方向偏斜允差1/ 1000。4.5 吊装顶升架4.51 将顶升架从基础节上端吊进，注意有踏板的一侧应靠塔身有顶升支板一方。下放位置以上端面低于基础节上平面3040mm 为宜。4.52 安装顶架四方站台，然后将液压泵站吊上站台角，接上油管，检查泵站动转情况。4.6 吊装回转支承部分4.61在地面安装好回转支承部分站台，然后将上下支座回转支承，回转塔身及司机室的组合体（已由生产厂家装好）。吊上顶升架。4.62用螺栓（ M18*

5、12 件）把回转以承下支座与顶升架锁紧。4.7地面安装塔顶站台，然后将塔吊上回转塔身用M27 螺栓锁紧。4.8整体吊装平衡4.81 在地面平衡臂1 与臂 2 用 M27 螺栓联结， 锁紧。此时平衡平行与建筑物，按上平衡站台栏杆。4.82 将平衡臂拉杆每三节连为一整体，序 1 部分与平衡臂尾部锁孔连接，其余部分搁置在平衡上，用绳索扎紧，准备起吊。4.83 吊装平衡臂，拉杆绳索一端穿入塔顶滑轮放入地面人工撑握，臂头部分插入回转塔身连接孔，安装销轴，张开开口销，臂尾上翘，人工拉拉杆，将序3 装入塔顶联结销孔。4.84 平衡臂尾部下放，拉杆伸直，平衡臂复位成水平位置。4.9 安装起重臂4.91 将起重

6、臂平行于建筑物放置，按臂 1-臂 7 编号进行地面安装臂尾时正塔身。4.92 安装小车，将小车一边滚动轮拆卸，另一边滚轮及小车搁上起重臂轨道，再将拆卸滚轮装上，穿绕牵引钢丝绳。4.93 地面安装起重拉杆连结。4.94 按图示将起重臂拉杆连结然后将双拉板（1.5 米），用销轴连结在起重臂上，其余拉杆搁置在起重臂固定卡板上。4.95 利用卷扬机钢丝绳牵引起重臂拉杆。4.96 将起重臂平行吊起，臂头上翘3 度左右，臂尾插进回转塔身的耳板内用销轴连接好。4.97 开动卷扬机，提起拉杆。使拉杆与塔顶连结销孔相连。4.98 慢慢松开卷扬机钢丝绳和起重臂拉杆，起重臂复位成水平位置，卸掉钢丝绳卡。4.10 穿

7、绕吊钩钢丝绳，这时可利用小车检修吊兰进行空中作业。4.11 吊平衡臂配置，将平衡臂配重成垂直状态吊进平衡臂尾部定位术内依次排列。5.顶升加标准节5.1 吊起一个塔身标准节，开动回转机构，起重臂旋转到标准节引进门方向。5.2 将标准节，安上滚轮，放入引进装置轨道面。5.3 回转制动，将小车开到28 米处。以保持臂架平衡。5.4 开动液压泵站，操纵手柄，使顶升油缸横梁两端销轴，落入标准节顶升支板内，关掉泵站。5.5 拆掉下支座与基础节相连的M27 螺栓检查有无其它障碍及机械故障，准备顶升。5.6 开动泵站，操纵手柄，使油缸将上部结构顶起，使顶升套架的爬爪支承在标准节升支架上。5.7 操纵手柄，使活

8、塞杆收回，这时横梁提升到上一个顶升支板内，再次爬升，待活塞杆再次伸出全长后，即可引入轨道上的标准节。5.8 对准标准节，操纵油缸，使塔机上部慢慢回落，然后装上标准节与下支座连结螺栓，拧紧。5.9 操纵油缸上升，脱开滚轮放下标准节，然后将引入的标准节用M27螺栓与已装好的塔身相连。5.10 安装撑杆按 1-4 顺序编号，用（ M18*24 件）高强度（厂家配备）螺栓使撑杆与塔身相连，下端用销轴固定在底梁板上，如因螺孔对位困难，可利用回转机构与小车运动达到塔机平衡，即可对位。5.11 继续加高标准节，方法按5.15.8 的布骤进行，直至达到需要高度为止，但注意3 节下塔身标准节一定在下边，不得搞错

9、。6.安装注意事项（ 1）顶升工作时，风力就低于四级。（ 2）顶升过程中需将回转制动器锁住，防止臂架顶升时转动。（ 3）顶升过程中，吊臂处于爬升套架的前方，平衡臂处于磁架的后方，小车位于 28M 幅度上，否则不许起动顶升油缸。（ 4）各联结螺栓必需采用双螺母紧固。（ 5）若液压系统出现异常应立即顶升，收回油缸，检查和排除顶升障碍和油路系统障碍。7.拆卸起重机的拆卸方法与安装相同，但是工作顺序严格与安装相反的顺序进行。拆缸时风力应低于四级，由于拆卸起重机时建筑物已建完，工作场地不如安装前宽敞，因此，应特别注意工作顺序，吊装堆放位置不可马虎大意，避免人身安全事故发生。7.1 拆卸时应注意事项（ 1

10、）液压油缸顶升横梁两端销轴必需落入下一节标准节支板内，否则不可能顶升拆卸。（ 2）拆卸标准节与下支座相连紧固螺栓或后，顶升套架上脱开标准节时，回转制动器应锁应。（ 3）拆掉一节标准节后，顶升套回架落时，应用人工翻转两连爬爪，以使顶升架顺利落到一个顶升支板上。（ 4）吊钩吊下标准节与其它组件时，下支座与标准节连结螺栓锁紧，以免发生意外，不得省事。四、 起重机的使用1.起重机的使用1.1 投入使用起重机，必须是能正常工作的起重机，不允许带病使用，尤其不允许拆除安全保护装置使用。同时，起重机的使用，必须严格遵照说明书的规定进行。1.2 起重机的使用应定机定人，有专人负责，非安装、维修人员未经许可，不

11、得登塔机。1.3 起重机的操作人员必须认真阅读使用说明书并进行一定的训练，取得操作合格证，同时，应了解蹦本塔机的构造与性能，严格执行本机的保养、使用及安全装置规程，非操作人员不得擅自操作。1.4 起重机必须有良好的电气接地措施，接地电阻不大于4 欧。遇有雷雨，严禁在底架附近走动。1.5 起重机经过大修或转移场地重新安装后，必须严格检查各部连接件的可靠性，传动部件有无干涉，金属结构有无损坏，电气设备与安全保护装置是否正常可靠，必须按说明的规定进行试运转后，方可投入使用。1.6 起重机工作时，风力不得大于6 级，整机按扎拆卸时，风力不得大于 4 级，如遇到雷电、暴雨、浓雾等天气，起重机应停止工作，

12、如天气预报有 10 级以上大风时，塔机要用缆绳加固。1.7 起重机停止工作后，应保证起重臂随风自由转动。1.8 夜间工作时，工地现场必须具备良好的照明条件。1.9 起重机应避开高压线安装，起重臂、平衡臂，吊钩与一般动力线或照明线有干涉时，应采取安全措施后才可作业。1.10 塔机出现临时故障需检修时，必须切断地面总电源，不允许带电作业。1. 11 司机必须在得到指挥信号后方可进行操作， 操作前必须鸣笛， 操作时要精力集中。五、起重机的维修保养起重机应当经常进行检查，维护和保养。传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查，维护或更换，对各连接螺栓特别是经常振动的如：标准节连接螺栓，回转减速机连接螺栓要经常检查，是否有松动现象，如有必须及时拧紧，回转支承与下支座连接螺栓，撑杆连接螺栓，均是高强度螺栓，不可代用。5