煤焦化制造业企业成本管理研究

1、煤焦化制造业企业成本管理研究 【摘 要】近两年，国家在大力推进管理会计工作，而管理会计的核心是迈不开“成本”的，成本管理是企业管理重要组成部分，是企业立足市场、提高企业竞争力的重要法宝。要实现“制造业强国”必须从基础管理做起，只有成本核管理做扎实了，企业才能更好的发展。本文从煤焦化制造业企业角度，对成本管理存在的问题进行分析，提出完善煤焦化制造业企业成本管理对策。 【关键词】煤焦化企业；成本管理；对策 2015年3月25日，国务院总理主持召开国务院常务会议，部署加快推进实施“中国制造2025”，实现制造业升级，从“制造业大国”向“制造业强国”迈进。我国要成为制造业强国仅依赖劳动力成本和资源优势

2、是不行的，必须加强企业管理和技术创新之路，而成本管理是企业管理最重要的前提。本文从煤焦化制造业企业成本管理的特点，以顾客为导向，以企业关键岗位、管理方法，从战略角度谋求企业竞争优势，体现了现代企业成本管理的变革。 一、煤焦化制造业企业成本管理的特点以及必要性 煤焦化又称煤炭高温干馏。由于原料煤和焦炭是密度和水分含量不同且形状不规则的物体，煤焦油和其他化学产品都是有毒易腐蚀的液体，煤气是易燃气态物，都是不便于测量计量的物品，在成本核算和控制过程中难以准确的计算，给成本预测、成本决策、成本计划、成本核算、成本控制、成本分析、成本考核带来了很大的困难。 但是在当前煤炭行业持续低迷的情形下，原来的卖方

3、市场已向买方市场转变，焦炭销售定价权掌握在客户手中，收入和利润均下滑，加强成本管理是十分必要的，煤焦化企业只有通过内部管理和成本费用的控制，才能渡过行业的低谷时期。 二、煤焦化制造业企业成本管理的现状及其存在的问题 1.缺乏战略成本意识 传统的成本管理只注重产品制造过程中所涉及的成本费用，煤焦化制造业企业也不例外，忽视了产品成本形成的全过程及成本动因，忽视了价值链分析。没有及时的对生产工艺和设备进行更新改造升级，导致产品合格率低、能耗高，失去竞争成本优势。 2.核算方法选择不当，影响成本管理的决策 只注重成本核算结果，不注重成本的计量、核算方法。目前大多数企业采用月末盘点法，通过目测和经验估计

4、库存，倒挤出本月生产耗用量，这样误差很大；成本计量工具投入少，没有设置统计计量岗位，不重视成本核算过程和方法。 3.存货管理粗放 忽视了存货的搬运成本、仓储费用，忽视了存货的最佳库存量，忽视了存货的周转率和资金占用对成本的影响，忽视了原料的配煤成本。 4.考核、监督机制不健全 没有建立成本控制的考核机制，全员参与度不高，积极性不够，责任心不强，浪费现象严重。缺乏对过磅、采样、分析、配煤等重点岗位的监督，导致成本被操纵或不切合实际。 三、影响煤焦化制造业企业成本管理的因素分析 1.战略成本意识 煤焦化制造业企业主要生产设备是在前期一次性投入的，但是，我们还是要有战略成本管理意识。成本管理范围不能

5、仅限于制造成本（即产品制造过程中所涉及的成本费用），而是产品的完全成本，包括与之相关的期间费用、前期设计费等；通过价值链分析，找出“供应生产销售”等环节中的作业联动成本关系，包括研发设计、上游原料、售后服务阶段等的成本动因，鉴别出哪些是增值作业，哪些是非增值作业，对非增值作业进行压缩和删减。同时进行对标管理，向优秀的标杆企业学习成本管理，找出差距，努力改进和提升，及时对生产工艺和设备进行更新改造升级，采用先进的生产工艺和设备，淘汰落后产能，提高产品合格率，降低能耗，增加产品的附加值。我们不能仅认为更新改造是一项投资，不是成本管理的范畴，其实更新改造能为产品提升质量、创造价值，也属于成本管理。产

6、品升级换代、个性化定制、个性化产品已成为时代潮流。同样煤焦化企业需根据客户对固定炭、挥发分、灰分、水分、硫、砷等成分的需求不同，对生产工艺进行调整，即对原料煤的采购、入炉煤的配方进行调整，否则将造成成本浪费或形成残次品。 2.核算方法选择 煤焦化制造业企业原料、在产品和产成品都是形状不规则的物体，成本的计量、核算方法的选择对成本有很大影响。目测估计法是不科学的，它受个人经验、喜好等因素的影响较大，应尽量采用先进的科学测量仪器。采购入库的原料、生产入炉的原料消耗、产成品的入库及出库由于计量误差、采样的代表性和分析误差会导致成本计算结果不准确。结算方法上采用折标煤计算与按合同含水分结算的结果存在差

7、异，口径不统一会误导决策。这些都会影响成本控制、成本决策。 3.存货管理 煤焦化制造业企业的存货管理对成本控制举足轻重，应该先算账再生产。存货包括原料煤、产品焦炭、副产品等，在生产成本中原料的占比70%80%，存货库存的分类管理、质量管理、存量管理、周转率管理等对资金占用费有直接影响。分类和堆放不合理会导致配煤搬运成本上升，质量不同的原料混堆后会导致产品合格率难以控制；库存量过高资金占用费就多，库存量过少会带来短缺成本，合理的库存量会降低搬运成本、仓储费用；周转率高资金占用费就少，反之资金占用费就高，其次应学会先算账再下订单，对成本进行测算再做采购方案和配煤方案的决策，不同的配煤方案就有不同的

8、配煤成本和产品质量，这是企业利润的关键点，因此要做到事前有预算，事中有控制，事后有监管，由于存货比重较大，煤焦化企业应重点加强存货管理。 4.考核、监督机制 煤焦化制造业企业应建立成本控制考核机制，只有通过考核指标分解、划清责任、奖优罚劣，让企业的全体员工行动起来、让企业的各个业务流程参与进来，企业的成本控制才会形成氛围、达成共识，调动员工的积极性，发挥出主人翁精神，减少浪费。煤焦化制造业企业的过磅、采样、分析、配煤岗位是成本管控的重点，对其监督尤为重要，通过监督检查防止内外勾结、徇私舞弊、窜改数据（比如过磅干扰器、采样员、分析员与供应商合伙串通作弊等），保证原料采购和销售出库的数量、质量真实

9、准确，不亏库，保证采样分析公平公正，不亏钱，起到防微杜渐的功效。 四、改善煤焦化制造业企业成本管理的具体对策 1.加强战略成本意识 管理层应树立战略成本管理意识，挖掘产品制造过程中所涉及的成本费用控制空间，同时通过价值链分析和作业成本法的成本动因分析，找到降低成本、降低能耗的途径，砍掉不合理的成本。及时对生产工艺和设备进行更新改造升级，采用先进的生产工艺和设备，淘汰落后产能，提高产品合格率，降低能耗。比如生产配方的改进试验、炉子升级改造、变频器的使用、副产品的回收等增加附加值。 2.选择合理的核算方法，为成本管理提供可靠数据 关注结果的同时也关注成本的计算过程和计量方法。采用先进的测量工具和目

10、测相结合的盘点方法，精确计算成本；投入资金完善成本计量工具，比如添置先进的采样机、水分测量仪、快速分析仪，安装副产品储灌的液位计，入炉煤皮带称，安装各工段电表等，确保生产各环节计量准确可靠，考核有依有据；设置计量岗位，对日常数据进行统计整理为成本核算及时提供数据；统一结算方法和统计口径，为成本分析决策提供可比数据。 3.加强存货管理 煤焦化制造业企业应加强存货管理，从存货的分类管理、质量管理、存量管理入手，严格做好库存量的管理，严格做好配煤前的算账工作，按照订单价格，在保证产品合格前提下严格控制配煤成本。找到存货周转率的平衡点，减少资金占用费。 4.完善考核、监督机制 建立成本控制的考核机制，

11、让全员、全流程参与进来，考核指标分解到班组，严格按照目标定额进行考核，增强员工的责任心。建立过磅、采样、分析的监督工作。首先应建立和完善大宗物料系统（或erp系统），通过网络软件系统的强大功能，应用入厂监控录像、设置操作权限，生成采样密码，从中屏蔽不相容职责的功能，各司其职，既能达到相互牵制又能信息共享的目标。其次设立监督岗位对过磅、采样、分析岗位进行跟踪、复核、抽检，震慑图谋不轨之人。 五、结论 本文阐述了煤焦化制造业企业的成本管理中存在的一些问题，分析了影响成本管理的因素，提出了加强战略成本意识、合理选择核算方法、加强存货的管理、完善考核、监督机制等方面的研讨。由于每个企业的问题是不一样，对于成本控制的关键点和管理方法也是不一样的，因此企业成本管理是因地制宜的，是一项与时俱进、持续改善的工作，我们要不断的完善成本管理制度，提升企业的整体竞争优势，为企业更好地发展提供动力。 参考文献： 1王源.浅析制造业企业成本控制问题.商业经济，2015（1）：44-45.