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2229 ZL250 减速器 箱体 机械 加工 工艺 工装 夹具 设计 钻孔 镗孔 二级

资源描述：

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内容简介：

确定工序余量上箱盖工序6：铣上箱盖斜顶面查表2-25得，粗铣余量为1.2mm，半精铣余量为1.0mm。工序7：铣上箱盖底面查表2-28得，粗铣余量为1.7mm，半精铣余量为1.0mm，查机械加工工艺手册表3.72得精铣余量为0.2mm。工序9：钻14孔，锪28孔钻14孔：查表2-20，钻后余量为1mm，扩孔钻后余量为0.85mm。 锪28孔：查表2-20，钻后余量为2mm，锪以后为0.8mm。下箱体工序6：铣下箱体顶面查表2-25得，粗铣余量为1.7mm，半精铣余量为1.0mm,精铣余量为0.2mm。工序7：铣箱体底座查表2-25得，粗铣余量为1.5mm，半精铣余量为1.0mm。沉头孔平面查表2-25得，粗铣余量为2.0mm，半精铣余量为1.5mm。工序8：钻17孔，锪35底座孔钻17孔，因为表面粗糙度为12.5，所以加工后工序尺寸为17mm。 锪35孔，同上。工序9：钻14孔因为表面粗糙度为12.5，所以加工后工序尺寸为14mm。工序10: 钻12，20测油孔钻12孔，根据表面粗糙度及表2-20得，钻后余量为1mm，扩孔钻后余量为0.15mm。钻20孔，根据表面粗糙度及表2-20的，钻后余量为2mm，扩孔钻后余量为0.2mm。工序12：锪28孔根据表面粗糙度及表2-20得，钻后余量为2mm，锪孔以后余量为1.8mm。整合体工序2：钻，铰10锥度1:5的销孔钻后余量为0.2mm，粗铰余量为0.16mm，精铰余量为0.04mm。工序4：粗铣，半精铣轴承孔端面查表2-25得，粗铣后余量为0.5mm，半精铣后余量为0.5mm。由于是两端面，则每端面的余量为0.25mm。工序6：镗150，90轴承孔镗90轴承孔，根据表面粗糙度及机械加工工艺简明速查手册表3.63得，第一次粗镗余量为5mm,第二次粗镗余量为3mm,半精镗余量为1.3mm,粗铰余量为0.45mm,精铰余量为0.25mm。镗150轴承孔，根据表面粗糙度及机械加工工艺简明速查手册表3.63得，第一次粗镗余量为5mm,第二次粗镗余