典型回转零件数控车削加工工艺分析与实现含CAD图
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典型回转零件数控车削加工工艺分析与实现含CAD图,典型,回转,零件,数控,车削,加工,工艺,分析,实现,CAD
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典型回转零件数控车削加工工艺分析与实现设计(XX)任务书、毕业设计(论文)题目:、毕业设计(论文)工作内容(从专业知识的综合运用、论文框架的设计、文献资料的收集和应用、观点创新等方面详细说明):1、本毕业设计的重要性:数控车削加工在机械加工中应用广泛,典型回转体零件数控车削加工工艺分析具有通用性和数控编程互换性,通过本项目可达到的总体能力目标如下: 1会对数控车削零件图进行数控车削加工工艺性分析,包括:分析零件图纸技术要求,会检查零件图的完整性和正确性,会分析零件的结构工艺性。 2会拟定数控车削加工工艺路线 ,包括:会选择数控车削外回转表面、螺纹及端面的加工方法,会划分加工阶段, 会划分加工工序,会拟定加工走刀路线,会确定加工顺序。本篇论文主要是对典型回转体零件的数控车削加工工艺与编程实现进行论述研究,它有着广泛的实际生产意义。结合我的专业知识,再搜集课外资料,充分了解学习掌握了前人经验的基础上,内化创新,形成本课题的加工工艺规程。此外它涉及到诸多机械专业的专业知识,在典型回转零件的车削工艺设计当中要运用到的有零件加工工艺过程设计、加工工序设计、程序设计,以及机床、刀具、夹具的选择等等。我在论文里重点分析了典型回转零件的数控车削加工工艺和所采用的程序结构 。本编论文主要有绪论;典型回转零件数控车加工工艺分析;典型回转零件编程设计实现,总结感想,这 4 大主要部分构成。在完成论文的过程中学习掌握了典型回转零件的车削加工过程,由分析设计到计算再到后来的仿真操作验证实际操作得到成品,走过这一套流程,把课本的知识与实际生产结合起来,丰富了知识,开阔了眼界,提高自己的实践能力。2、本毕业设计的要求总体工作任务: 1分析典型回转体轴类零件图数控车削加工工艺性;2拟定典型回转体轴类零件数控车削加工工艺路线; 3选择回转体轴类零件数控车削加工刀具; 4选择回转体轴类零件数控车削加工夹具,确定装夹方案; 5按典型回转体轴类零件数控车削加工工艺选择合适的切削用量与机床; 6编制典型回转体轴类零件数控车削加工工艺文件。 7在 N-091 型数控车床上实现典型回转体零件的数控加工验证。3、本毕业设计的内容和成果:通过本项目可达到的总体能力目标如下: 1会对数控车削零件图进行数控车削加工工艺性分析,包括:分析零件图纸技术要求,会检查零件图的完整性和正确性, 会分析零件的结构工艺性。 2会拟定数控车削加工工艺路线 ,包括:会选择数控车削外回转表面、螺纹及端面的加工方法,会划分加工阶段, 会划分加工工序,会拟定加工走刀路线,会确定加工顺序 。、进度安排:2014 年 11 月 1 日2014 年 11 月 19 日(3 周):选择题目,收集材料; 2014 年11 月 20 日2014 年 12 月 11 日(3 周):布置任务,明确目标、计划; 2014 年12 月 12 日2015 年 1 月 8 日(3 周):试验零件分析,关键技术试验,机床操作学习; 2015 年 1 月 9 日2015 年 2 月 5 日(4 周):方案研究,系统分析、设计, 程序实现,机床使用练习; 2015 年 2 月 6 日2015 年 3 月 11 日(5 周):继续前期工作,准备毕业设计中期院内检查; 2015 年 3 月 12 日2015 年 4 月 1 日(3 周):后期完善调整,论文完整实现; 2015 年 4 月 2 日2015 年 4 月 15 日(2 周):程序和加工测试,指导老师验收成果,毕业论文写作; 2015 年 4 月 16 日2015 年 5 月 31 日(2 周):毕业论文预提交、修改、评阅、答辩。、主要参考资料:1 仝基斌 晏群主编,机械制图,机械工业出版社,2008.1 2 杨可桢等主编,机械设计基础(第五版),高等教育出版社,2006.5 3 李斌 李曦主编,数控技术,华中科技大学出版社 ,2010.4 4 牛同训主编,现代制造技术, 化学工业出版社,2013.3摘要数控技术越来越深入我们的生活之中,本篇论文主要是对典型回转体零件的数控车削加工工艺与编程实现进行论述研究,在典型回转零件的车削工艺设计当中要运用到的有零件加工工艺过程设计、加工工序设计、程序设计,以及机床、刀具、夹具的选择等等。我在论文里重点分析了典型回转零件的数控车削加工工艺和所采用的程序结构 ,我们结合具体零件完整的展示这一加工过程,我设计一个带镗孔的回转体零件,对它进行工艺分析,编写程序,在车床上进行加工,最终得到正确的加工程序和成品零件。关键词:数控车削加工;典型回转体零件;编程;ABSTRACTNumerical control technology is more and more into our life, this paper mainly of axisymmetrical parts has been typical of the numerical control turning processing technology and discusses programming to realize the research, in the cutting process design of typical turning parts to apply to the parts machining process design, process design, program design, as well as the selection of machine tool, cutting tool, jig and so on. I analyzed in the paper a typical rotary parts of the numerical control turning processing technology and the program structure, we combined with the specific parts complete display of the machining process, I design a solid of revolution with boring parts, process analysis and programming, it conducted on lathe processing, finally get the correct parts and finished products.Key words:NC turning; typical rotary parts; programming;目 录前言1第一章数控加工概述21.1 数控技术简介21.2 数控技术的产生,特点21.3 数控技术的发展趋势41.4 数控技术的重要意义51.5 数控技术在我国的发展现状5第二章数控加工工艺分析62.1 数控加工工艺概述及特点62.2 加工工艺方案的确立,工序的划分原则与内容72.3 加工工艺路线设计72.4 零件的工艺规程8第三章 数控编程基础83.1 数控编程概述93.2 数控编程基本知识103.3 数控编程方法11第四章 工艺及典型回转体零件的数控加工编程124.1 根据该零件图样的要求、毛坯情况(4095),确定工艺方案及加工路线。.124.2 零件的工艺分析134.3 选择机床设备144.4. 选择刀具144.5. 刀具切削用量154.6. 确定工件坐标系、对刀点和换刀点154.7. 编写数控程序154.8 车床加工过程204.9 加工完成后的实物图284.10 出现的问题及解决方法。29总结感想29致谢31参考文献32附录一:33附录二:37前言随着科学技术水平的不断提高,随着社会的经济对制造业要求的不断提高,数控技术应运而生,以数控技术为代表的现代制造技术对传统制造业产生了革命性的影响。数控即为数字控制,融合了微电子,计算机,信息处理,自动检测以及自动控制等先进技术,使用先进的数字信号对机设设备的加工过程进行精确控制。数控是制造业能否现代化,信息化,自动化,智能化的基础。数控机床是数控加工的主体设备,也是典型的机电一体化产品。数控加工有诸多优势,一经使用就体现出极强的生命力和无可比拟的优越性,使原来难以解决的问题迎刃而解,极大地提高了生产效率和生产精度,数控加工具有自动化程度高,加工精度高,加工能力强,生产周期短,质量有所保障等 特点。现在数控加工技术已经渗透到工业生产的各个领域,上至火箭航母,下至我们每个人手里拿着的手机,处处都有数控加工的踪迹。可以这么说,数控加工水平是一个国家生产力的综合体现,在国民经济中有着不可替代的作用,我的论文题目是典型回转零件数控车削加工工艺分析与实现,是数控加工中一种常见的加工形式,希望通过这篇论文的撰写过程进一步稳固掌握大学四年所学的专业知识,学会查阅零件手册,查阅书籍,对数控技术有更深一步的了解, 为即将到来的毕业就业做准备,打下良好的基础,当然受到能力时间所限,论文之中还有很多不足之处,望老师多多指正。33第一章数控加工概述1.1 数控技术简介数控加工技术是一种先进的现代制造技术,是数字控制加工技术的简称,是近几年快速发展的自动控制技术。它使用数字信号取代手工操作对机床进行控制操作, 一般采用坐标对零件进行精确定位,精确切削操作。数控加工过程可以进行一下概述,当零件在数控车床上进行加工时,先是根据加工零件的图纸确定加工的工艺过程,工艺参数和刀具参数等,然后手动或利用软件自动编程的方式编写出正确程序,再将程序传输到数控设备,数控设备经过计算发出相应指令,伺服系统控制机床按预定轨迹运动,从而达到自动,精确加工零件的目的。数控加工原理流程简述:阅读图纸,了解加工要求分析制定工艺数控编程传输及运行程序 加工出零件1.2 数控技术的产生,特点数控技术的产生Numerical Control 即为数控的英文全称,简称 NC。数控即是使用数字信息的形式用程序来控制机床按照编订好的程序运行,生产出图纸设计的零件。数控技术的发展有以下几个关键节点,首先是在 1948 年,美国空军委托帕森斯公司研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于设计产品形状复杂, 要求精度高,难度太大,超过一般设备加工范围,于是设想使用数字脉冲控制车床。1949 年,帕森斯公司于麻省理工大学合作开发,并与 1952 年成功研发三坐标数控铣床,在当时,是用电子管元件作为数控装置。到了 1959 年,晶体管元件和印刷电路板作为数控装置出现,带自动换刀装置的数控机床问世,称为加工中心( MC Machining Center),数控装置进入了第二代。1965 年,出现了第三代的集成电路数控装置,不仅体积小,功率消耗少,且可靠性提高,价格进一步下降,极大的促进了数控机床品种和产量的发展。60 年代末,先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC),又称群控系统;采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC),使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。1974 年,研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC),这是第五代数控系统。 20 世纪 80 年代初,随着计算机软、硬件技术的发展,出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置;数控装置愈趋小型化,可以直接安装在机床上;数控机床的自动化程度进一步提高,具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 20 世纪 90 年代后期,出现了 PC+CNC 智能数控系统,即以 PC 机为控制系统的硬件部分,在 PC 机上安装 NC 软件系统,此种方式系统维护方便,易于实现网络化制造。 现在,数控技术也叫计算机数控技术(Computerized Numerical Control 简称:CNC),目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可以通过计算机软件来完成。随着电子互联网技术的不断发展,数控技术也在迅猛发展,几乎不到 5 年就会有一次换代升级,在生产制造中的地位不断加深,可以说,现代制造业越来越离不开数控技术。数控技术的特点,优势数控技术相比于传统加工手段有着极其鲜明的特点和优势,相比于普通车床靠 手工经验加工零件,数控车床使用程序精确控制车床,因此只要编写出正确的程序, 就可以在一台车床上加工不同的零件,数控加工是柔性加工,具有极强的弹性,适应性。总结起来,数控技术有以下几点突出特点:1. 可以适应多种加工情况,单件小批量和复杂零件的生产都可以完成。与在普车上加工零件不同的是,在数控车床上改变所加工的零件,一般只需要输入相应的程序,对机床附件稍作调整便可进行生产,数控机床生产的核心是程序,因此,改变生产的成本和准备周期也很短,为小批量生产试产提供方便,数控机床因其极大地便利性,得到极大的认可。2. 加工可靠,精度高,不在受操作员水平的限制;数控车床有很高的精度,加工过程稳定,排除了认为偶然误差,提高了同批次产品的一致性,产品质量可靠,稳定。3. 效率高;数控机床极大的缩短了零件的加工时间,数控机床主轴的转速和进给速度的可调范围很大,使得加工过程得以优化,加工参数提升,减少切削时间,此外,数控车床一般集合多把刀具,程序自动换刀,精确高效,还有数控系统中的刀具补偿功能,这些都大大减少了辅助生产的时间,极大的提高效率,降低生产成本。4. 可以加工复杂曲线;在普通车床上加工圆弧完全要靠人工经验,费时费力,而且难以保证加工精度,要是加工更复杂的曲线那几乎是不可能完成的任务,但是在数控车床上,却是非常简单,精确高效。数控车床几乎可以加工任意形状曲线,适用于复杂和不规则零件的加工。5. 减轻劳动强度,减少对人手工操作的要求,进一步拉低机械生产对操作经验的要求,降低人才门槛,可任意解决生产企业的用人问题。减轻了工人师傅的劳动强度,提高了操作安全性。1.3 数控技术的发展趋势数控技术颠覆了传统制造业,使得制造业成为工业文化的核心,随着数控技术的不断发展,他已经渗透到我们的日常生活,关系到国计民生,数控技术也成为各世界强国研究的热门课题,从这几年看来,数控技术有以下几个发展趋势:1. 进一步提高生产效率,开发更高速,精度更高的数控机床。高速,高精度机床可以提高产品的质量,缩短生产周期,降低成本,提高市场竞争力。控制系统采用位数更多,处理频率更高的处理器,用来提高运算速度,同时采用超大规模集成电路和多微处理器结构提高数据处理能力。2. 机床复合加工能力不断提,五轴联动,对复杂的三维曲面零件进行加工,一般来讲,一台五轴联动的车床的效率约为两台三轴联动的车床的效率,这样一来,降低了生产成本,随着电主轴的出现,五轴联动车床的制造成本和编程难度不断下降, 也促进了复合加工车床的发展。3.21 世纪是信息爆炸的时代,任何工业产品都向着智能化,网络化的方向发展, 数控车床也不例外。智能化在数控车床中体现在加工的自适应控制,编程的智能化, 简单化,操作的简单化,更加合理的人机交互系统,智能检测,智能监控,智能维护等。网络化是近几年机床博览会的热词,也是各大厂商的研究重点,数控设备网络化可以保证生产线,制造商,系统对信息集成的要求,也是全球生产形成世界工厂的基础。1.4 数控技术的重要意义当今制造业已经离不开数控技术,数控设备,可以说一个国家的数控技术就决定了制造业的水平,而制造业的发展水平正是一个国家的综合国力的体现,所以, 当今世界强国无不是数控技术的佼佼者,数控技术也被各国看做是关键技术,大力发展。1.5 数控技术在我国的发展现状我国数控技术起步较晚,但是后发优势明显,发展迅速,与世界先进水平的差距不断减小,是当今制造业的主流装备。经历了 30 年的时间,几代科研人员的不懈努力,我国大约有 1500 种数控产品,涵盖生产的各个领域,包括超重机床,高精度机床,加工中心等高端数控产品可与欧美日一争高下。高端数控设备是航空航天, 军工,发电,船舶等关系到国计民生的重工业的基础,因此必须要在这个领域有所突破,打破国外垄断,让中国的数控技术,数控设备引领世界发展的潮流!第二章数控加工工艺分析2.1 数控加工工艺概述及特点所谓数控加工就是按照设计图纸要求在数控设备上加工出所需要的零件,要把加工零件的加工工艺,参数和轨迹编辑成数控设备能识别的信息并且传输给数控设备,这个过程就是程序编程。在数控加工中,程序编程十分关键,不仅要满足图纸的设计要求,还要结合生产实际,最大限度的利用现有设备,发挥最大效能。数控加工有以下几个核心要素,对图纸设计要求的分析,工艺分析,工艺路线设计,理论计算,程序的编写,仿真,调试。最后确定正确合适的程序并传输到数控设备上用以可是加工生产。对零件图纸样品的分析,是指对零件的精度,尺寸,材料,形状,毛坯等进行分析,选择适合的设备型号,最大限度的发挥设备人员潜能,降低成本。对工艺的处理分析,工艺要最大限度的发挥机床效能,结合生产实际来确定工艺路线;刀具的选择,也十分有讲究,所用刀具由加工方式,切削用量等等方面来决定。加工时尽量避免使用过多的刀具,选择合适时间换刀,减少辅助时间,提高效率。可以使用组合刀具,夹具零件应当可以重复利用,这样节约了资源,控制成本,有良好的市场竞争力;对刀点的选择,对刀点往往是程序开始执行的起点,程序的编写也以此为基准,所以对刀点的选择,尤为重要,合适的对刀点可以减少计算量,易于程序的编写,对刀点要选在易于找到,方便检查的地方,这样便于生产检查,减少误差。对刀点一般设定在零件上,有的设置在机床货夹具上,设计在零件的基准上相对常见,这样的设定有利于提高精度,减少误差;加工路线的确定, 是根据零件外形轮廓来确定的,设计的时候要注意减少进给行程,减少空行程,提高效率,保证零件的精度,减少程序的编写量。切削用量的确定,切削用量和机床的性能参数,毛坯的材料,零件的精度要求有很大关系,包括宽度,深度,主轴转速等,这个要根据具体情况,来综合判断,整体考虑。2.2 加工工艺方案的确立,工序的划分原则与内容由于数控技术的应用,对机械加工工艺产生了巨大的影响,不仅设备发生了变化,工艺,工装,加工过程都要随之发生改变,所以加工工艺的确定是加工过程中的基础性工作。拟定加工工艺方案要在对零件的准确分析基础之上确定,合理的加工工序方案可以让生产过程变得简单,高效,对产品质量也有所提升。总结起来有以下内容: 首先根据零件要求选择参数合适的机床进行加工;对零件的工艺进行计算分析;设计数控加工路线。加工路线的设计包括工序的划分,工序的内容,加工顺序,基准的设定和工序之间的衔接等等。工序划分需要把握以下几个大的原则:工艺几种原则,就是尽量把工序集中处理,需要在车床上完成的工序尽量一次性在车床上加工完成,连续加工减少装夹换刀次数,用车床完成复杂加工,提高效率;先粗后精原则,就是对零件加工时,先粗加工再细加工,有些材料在加工过程中会产生应力变化,这些都要在加工过程中考虑进去,逐次,提高加工精度,保证加工精度;优先基准原则,在加工时优先加工设计时的基准面;先加工面后加工孔原则;零件上有面需要加工,也有孔需要加工时,优先加工面,后加工孔,这样可以提高孔的加工精度。加工工序的具体内容,加工工序就是把加工内容,切削用量,装配,定位加紧方式和走刀路线确定下来,这些也为下一步编程做基础。加工路线的确定,加工路线就是加工过程中,机床刀具相对零件的轨迹和方向,一般我们确定加工走刀路线时要注意一下几点:寻求路线最短;最终轮廓一刀加工完成;选择切入切出方向;尽量让毛坯加工后形变最小。加工路线确定就是相当于确定了加工时刀具的轨迹和方向,加工路线对产品质量,精度的影响非常大。我们在设计时,还要考虑换刀,对刀等一系列辅助过程的影响。2.3 加工工艺路线设计加工路线的设计要结合毛坯和要求加工零件的几何形状,尺寸精度,位置精度等因素综合考虑,在保证设计要求的同时,控制成本,一般先粗加工再精加工 。在下文中会结合具体零件说明。2.4 零件的工艺规程所谓工艺规程就是用机械加工的方法,把毛坯加工成合格零件的全过程,我们以上所分析讨论的最终都要体现在工艺规划之中,用来指导最后的生产,零件的加工过程是复杂的,我们在设计时,要结合具体实际情况来具体分析,制定一个合理, 经济,高效,精确的工艺规划,并且用文件的形式表现出来。在实际生产中,工艺规程是图纸设计要求与生产实际完美平衡的产物,兼顾了技术要求和生产实际,在经济性,准确性上都有合理要求,一般用加工工序卡的形式加以体现,把加工中需要注意的事宜集中体现,这样更加方便生产。第三章 数控编程基础3.1 数控编程概述数控编程是数控加工的关键步骤,作为一名合格的技术工程人员必须要熟练掌握编程。数控机床是按照事先输入的程序自动运转,所以加工时要先把正确的程序输入到机床,在正确分析零件,确定相应的工艺,加工规程之后使用国标的数字, 文字以及符号组成控制代码,按规定的格式书写成程序,并且把程序传输到数控设备之中。a.数控编程的内容数控编程的内容就是就是从分析零件图样到编写出数控设备能识别的加工代码用 来 加 工 出 合 格 的 零 件 , 我 们 可 以 用 下 图 说 明 ,具体说来,有以下几个方面的内容,1. 分析零件样图和工艺要求,充分把握零件要求,合理组织安排生产,包括选择合适的车床;加紧方式和装夹工具;使用的刀具;确定加工路线;确定各种切削参数; 各种辅助生产过程。2. 数学计算,根据确定的加工路线进行数学计算,确定基准面,以及各种数值。3. 编写程序,按照所设计的加工过程,按照规范过程编写程序。4. 程序的仿真与检验,一般程序编写完成后要在仿真软件上进行加工仿真,通过观察,不断改进,修改,使得程序更加合理。3.2 数控编程基本知识车床加工离不开定位,定位离不开坐标系,加工中坐标系分为机床坐标系和工件坐标系,这两种坐标系的 z 轴方向都是机床主轴轴线方向,z 轴正方向为刀具远离工件方向,x 轴在垂直于 z 轴的平面内,在水平面上,x 轴的正方向为刀具远离主轴轴线的方向。进给速度,常用 F 来表示,在生产中常用控制面板上的旋钮来加快或者放慢。以下是常用的辅助功能代码3.3 数控编程方法编程一般有手工编程和自动编程 2 中,手工编程费时费力,一般现在都采用自动编程的方法编程。手工编程需要人工参与编程的各个环节,计算量大,任务繁重, 难度大,容易出错,不适合复杂零件的设计;自动编程借助于相关的专业软件,相对来讲编程简易,而且准确率高,借助软件的构图功能,绘制零件图,然后自动生成程序,经过修改就可以得到准确的程序,常用的软件有 CAD,CAXA 等,借助于计算机辅助设计自动生成刀具轨迹,加工路线,刀具和切削量的设定和各种辅助过程, 编程得到简化。第四章 工艺及典型回转体零件的数控加工编程以以图回转体零件举例说明。4.1 根据该零件图样的要求、毛坯情况(4095),确定工艺方案及加工路线。看懂图纸,理解设计要求是编程的第一步,也是一切工作的基础,在充分理解图纸的基础上,进行相关的数学计算,确定轮廓曲线和相关孔的位置。我们要从尺寸公差,表面粗糙度和行位公差 3 个方面来分析零件的精度要求,这些也决定了后期的加工工艺。这两个零件均为回转体零件,表面粗糙度有较高的要求,毛坯选择铝,有较好的加工性能,零件的加工尺寸也符合数控车床加工要求,加工时按从右向左依次加工。整体程序如下图所示针对回转体零件有以下几点(1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持45mm 外圆一头,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工(注:切断时将顶尖退出)。(本例数控车削之前,已粗车端面、钻好中心孔)(2)工步顺序1) 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线,粗车24mm、30mm、42mm、35mm、25mm、R15 及 R7.5 各外圆段以及锥长为 8mm 的圆锥段,留 1 的余量。2) 自右向左精车各外圆面:螺纹段右倒角(1.545)切削螺纹段外圆24mm车30mm 圆柱段车42 圆柱段车35mm 圆柱段车25mm 圆柱段。.3) 车 622.5mm 螺纹退刀槽,车锥长 8mm 的圆锥。4) 车螺纹。5) 车 R15mm,R7.5mm 的圆弧面车锥长 8mm 的圆锥面。6) 镗孔12,深 10mm。7) 切断。4.2 零件的工艺分析合理的工艺设计会保证零件质量的前提下追求生产可行性和经济性。所以我们 在设计的时候要尤为注意这一点,用最少的成本生产最优质的产品。零件有退刀槽, 倒角,整体由直线和圆弧构成相对简单,容易加工。加工时零件难免产生振动,影响精度,我们可以刀具入手解决,加大主偏角,一般设定为 25左右,刀尖半圆小于 0.3mm;另一方面,我们可以从粗车循环着手解决,一种方法是局部循环去余量, 就是增加径向进刀次数,这样零件的抗切削形变能力,降低加工效率,另一种方法是整体循环去余量,虽然效率高,但是减少了根部尺寸,降低了零件的抗切削形变能力。4.3 选择机床设备根据零件图样要求,选用经济型数控卧式车床即可达到要求。4.4. 选择刀具根据加工要求,选用机夹可转位车刀。具体刀具号和刀补号:T0101 为粗加工刀, 选 90外圆车刀 T0202 为外圆精车到,T0404 为切槽刀,刀宽为 4mm,T0606 为螺纹刀。镗孔位手工加工。切削用量的选择:粗车外圆时:切深 ap=2mm、进给 f=0.2mm/r、转速 n=600r/min,切削速度 vc= dn/1000=1.4mm/s精车外圆时:切深 ap=0.3mm、进给 f=0.1mm/r、转速 n=1000r/minvc= dn/1000=2.3mm/s切槽时:进给 f=0.1mm/r、转速 n=600r/min 切螺纹时:转速 n=200r/min,导程 1.5mm4.5. 刀具切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。4.6. 确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件左端面与轴心线的交点 O 为工件原点,建立 XOZ 工件坐标系。采用手动试切对刀方法,把点 O 作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下 X200、Z200 处。4.7. 编写数控程序T0101 ;M03S800 ; T0202 ;G0X43Z2 ; G73U10R10 ;G73P1Q2U0.5F0.12 ; N1G0X12 ;G1Z0 ;X16Z-2 ;Z0 ;X16Z-2 ;Z-18 ;X20 ;Z-20;G02X20Z-32R7.5 ;G03Z-50R15 ;G01X32Z-60 ;N2G0X42 ;G00X32Z-60 ; N2G0X42 ; G00X100Z100 ; M00 ;M03S900 ; T0202;G0X42Z3 ;G70P1Q2F0.05 ; G0X100Z100 ;P1Q1F0.05 ; G0X100Z100; M00 ;M03S500 ;T0404 ;G0X22Z-17 ; G1X13F0.08 ; X22 ;Z-18 ; X13 ; X22 ;G0 X100 Z100 ; M03 S500 ;T0606 ;G0X18Z4 ;G92X15Z-16F1.5;X18Z4 ;G92X15Z-16F1.5 ;X14.7 ;X14.5 ;X14.3 ;X14.1 ; X14.05; X14.05 ;G0 X100 Z300 ; T0202 ;G0X100Z300 ; M00 ;M03S600 ; T0101 ;G0X10Z2 ;G71U2R1 ;G71P3Q4U-0.3F0.1 ;N3G0X13 ;G71P3Q4U-0.3F0.1 ;N3G0X13 ;G1Z0 ;N4Z-15 ;G0X50Z200 ; M00 ;M03S600 ; T0101 ;G0X10Z2 ; T0202 ;G0X10Z2 ;G70P3Q4F0.05 ; G0X100Z200 ; M05 ;M03 ;M03S900 ; T0404 ;G0X43Z3 ;G71U2R1 ;G71P1Q2U0.5F0.12 ;N1G0X0 ;G1Z0 ;X13 ;G0Z0 ; X13 ;X15Z-2 ; Z-5 ;X23 ;X-25Z-7 ; Z-12 ;G02X32Z-15R3 ; G01Z-38 ;G02X32Z-15R3 ; G01Z-38 ;N2G0X45 ; G0X100Z100 ;M00 ;M03S900 ; T0606 ;G0X45Z2 ;G70P1Q2F0.05 ;G0X45Z2 ;G70P1Q2F0.05 ;G0X100Z100 ;M05 ; M30 ;加工顺序的确定,加工路线是指刀具从对刀点开始运动开始,到返回起点加工结束为止的路线。我们分粗加工路线和精加工路线加以说明。粗加工路线,设计时要选择合适的起刀点,巧设换刀点,最短的切削进给路线,这样可以减少刀具磨损,节约成本;精加工路线,一般由多刀完成,而且最后加工轮廓的一刀是一刀连续加工完成,所以刀具的进退不要在一次性车削轮廓的时候加入,要保持加工的连续性, 避免停顿,刀具的切入,切出要沿着零件的切线方向,避免造成弹性形变,划痕等缺陷。4.8 车床加工过程在南航实训基地我们队程序进行加工实验,实验用的是采用 fanc 系统的 N-901 型数控车床。
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