某招待所施工组织设计(55页)

1、、工程概况：1、概况本工程为*军区空军6311招待所工程，是在拆除旧建筑物砖木 结构约400川上改建的。建设单位是6311工程指挥部，设计单位为 *军区空军勘察设计所，施工单位为*工程建设局营房施工队。施工 单位承包全部土建安装工程，工程总造价为792547.03元，总工期为110天。本工程建筑面积为819.32 ，招待所为二层，饭堂为一层。招 待所层高为3.3m,食堂层高3.75m。室内外地坪高差为0.45m。2、工程结构：本工程采用砖混结构，按六度抗震设防。建筑物耐火等级为三级。 基础米用天然地基条形基础。根据工程地质勘察资料，基础埋置在原 状土层，地基承载力特征值fak=150KPa。该

2、工程砼强度等级为 C20,砼抗渗等级为0.8MPa,钢筋采用I 级、H级。墙体采用Mu10普通砖，M5.0水泥石灰混合砂浆砌筑，墙厚度为 240;内地台以下墙体用 Mu10实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑。3、建筑装修： 外墙装修：1: 1: 6水泥石灰砂浆打底15厚，面喷迷彩涂料。 内墙装修：1： 0.3： 4水泥石灰砂浆打底15厚，刮白色双飞 粉。门厅内墙贴浅黄色面砖到顶高 墙裙部分： 1： 2 水泥砂浆打底 15 厚，卫生间、厨房、备餐 间纯水泥浆贴浅色带花瓷片到顶高； 仓库贴浅色带花瓷片 900 高，50 宽压光不锈钢收边。 楼（地）面： 卫生间、厨房、备餐间采用浅黄色防滑耐磨砖； 走廊采

3、用浅黄色抛光砖，两边用黑色抛光砖收边；餐厅、套间、标准 间、门厅采用浅黄色抛光砖；仓库、宿舍采用浅黄色耐磨砖；烧火间 采用面批 1：2水泥砂浆 20 厚，加水泥粉随手抹光。 踢脚线： 1 ：2 水泥砂浆打底 15 厚，纯水泥浆贴黑色抛光砖， 高 150，并与墙面平齐。 顶棚：1：1：6 水泥石灰砂浆打底 10厚，刮白色双飞粉。 门窗： 采用铝合金门窗、木门窗、钢塑门窗。 屋面：采用SBS改性沥青防水卷材，新型复合保温板隔热层。二、施工的对策针对本工程的特点、重点我司将采取如下对策：（一）管理对策1、强化质量管理、加强施工质量的预控结合本工程的具体特点、 情况，在开工前制定详尽的施工组织方 案和

4、创优良的质量目标计划及质量保证措施， 设立质量管理小组对工 程质量实行全面监控， 一切从“毫厘”抓起，从主体结构工程的观感、 垂直度及平面尺寸控制、 沉降观测以及各项技术资料均符合设计和规 范要求。加强施工质量的预控，有目的有预见地采取措施，有效防止 施工中的一切质量问题产生， 以“第一次就做到令人满意的工作态度 来保证我们的工程质量。2、细选精兵强将，组建高素质的项目管理班子 选派到本工程的项目经理及主要施工技术人员、 管理人员都是参 加过获得优良工程的施工骨干， 组成一个业务能力强， 有丰富的施工 管理经验， 精力充沛的项目管理班子， 这为工程质量达到优良提供了 强有力的组织保证。3、队高

5、度重视，加强对工程的领导 我司将把此工程列为重点工程项目，调动队内的“人、材、物” ， 对项目进行支持，以确保高速、优质、安全、文明施工，严格按合同 履约实施。4、选用高素质的施工作业队伍，保证作业质量 建筑施工是一项手工技术要求较高的工作， 工程质量达标与施工 人员专业技能素质有密切关系。 我司将从多方面精选施工人员， 严格 筛选，确保为该工程建立一支专业技能强的施工作业队伍。5、加强技术管理，实施样板领路，科学施工 我司将根据长期积累的技术管理经验， 建立一整套技术管理制度 和措施，加强作业指导性文件的研究编制直至最终的落实， 全面推行 样板、样板间、样板墙，通过严格保证样板制度的实施，

6、控制各工序、 各工种的标准化、规范化作业，确保工程有条不紊，科学组织施工。6、加强材料管理，确保使用材料符合质量目标要求 材料的品质将严重影响工程的质量， 我司将在材料管理上， 从供 应商的选择到材料的进场、保管、发放和使用等各环节，都将建立一 套严密的管理制度，使投放到工程上的各种材料始终处于有效的管理 之中。7、积极推广和应用“四新”技术及队专利技术，发挥队技术优势充分发挥科技优势，提高工程施工质量，我司将在本工程上积极 推广和应用十多项“四新”技术，如砼泵送技术，高刚度模板体系， 楼地面一次性机械抹光施工工艺等，为确保工程质量达到质量目标提 供强大的科技保证。8加强协调管理，确保各专业施

7、工工程质量优良加强协调管理，搞好各工程各专业施工单位的配合协调， 我司将 充分发挥协调管理的经验和能力，确保工程管理落实到每一专业每环 节，一切从业主的利益出发，通过严密完善的队质量管理体系，确保 优良工程的实现。9、加强资料管理，确保资料管理与建设同步进行为确保本工程资料的及时性，真实性、 和完整性，我司强化项目 的资料管理，将对技术资料管理做到与工程建设三同步 （基础、主体、 竣工），设专人专职负责整个工程资料的收集、整理和归档。（二）技术对策针对本工程实际情况，制定具体施工措施，具体内容详见七、主要施工方法和措施。三、施工部署：1、施工程序（ 1）根据先地下后地上，先结构后装修，先土建后

8、设备的原则，本工程总的施工顺序为：基础T主体T外墙装修T其他装修T水电安 装；（2）基础完成后立即进行回填土，以免影响上部结构施工；（3）水电安装随基础、结构同步进行。2、施工流向该工程开始施工时， 平面上采用由南向北的流向， 竖向采用自下 而上逐层施工流向， 屋面工程采用先高后低的流向， 装修工程待反檐 压顶完成后， 采用自上而下的流向进行外装修， 在外装修进行了一段 时间后，即以自上而下的流向逐层进行内装修。四、施工平面布置： （见施工平面布置图）五、施工准备和施工组织机构：（一）、施工技术准备1、由队生产技术部门协助项目部有关人员认真学习图纸，熟悉 理解图纸和设计意图，组织图纸进行自审、

9、会审，准备掌握施工图纸 细节和施工质量标准，明确工艺流程。接图纸七天内组织会审，会审 采用分部、分项进行。力争将问题在图纸会审中解决。2、由队生产技术部门配合项目部认真编制本工程的施工组织设 计，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性 措施，为工程的施工生产作出指导。 组织各专业施工队伍共同学习施 工图纸，商定施工配合事宜。3、组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程队的质 量目标优良， 进一步全面掌握工程质量检评标准， 掌握创优良的质 量标准和质量控制。4、根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等重编制 施工预算， 以便为施工作业计划编制、 施工任务单位的下达和

10、限额领 料单的签发提供可靠的依据。（二）、生产准备1、现场准备 查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料和支护结构概况， 根据业主和规划部门移交的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要 求，在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护措施，做好 控制基线、轴线和水平基准点和桩位的测量、校核和签证，确定基坑 平面位置和土方开挖深度，确保施工质量。勘察邻近建筑，必要时采 取措施，确保安全。 对施工用水、用电、排水等要调查，其中包括水源、水量、 压力、接管地点；供电能力、线路距离；排水砂井位置、排水的流向 等。编制施工用水、用电的施工方案，并按方案的要求进行水、电布 置，并搞好污水排水管道接驳的有关手续。

11、 安装工程做好配件资料和图纸的核定和加工的委托，针对本 工程主要设备的性质，安装要领、技术要求等进行资料的收集，对调 试的要求进行收集并做好调试工作的仪表工具的准备。2、施工队伍准备 选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和 施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。 为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、保密、思想和 法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。使施 工班组明确有关任务、质量、技术、安全、保密、进度等要求。遵守 有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。 做好后勤工作安排，做好临时设施的修建为进场工作解决食、 住、医、工作问题，以便进场人员能够进场

12、后迅速投入施工，充分调 动职工的生产积极性。3、材料进场准备 根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工 料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材 料的进场计划。 根据施工总平面布置要求，合理布置材料堆放场地，并做好 保管工作，并确定各专业单位使用的范围，统一搭建办公室，辅助设 施及贮存仓。4、施工机械设备按施工组织设计确定的施工方法，为需进场安装的钢井架、混凝 土搅拌机、砂浆搅拌机等机械设备作进场准备工作。机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和 试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。（三）建立施工项目计算机管理平台建立施工项目管理信息系统，以

13、电子计算机为工具，建立施工项 目管理信息系统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进度， 成本、质量、安全及生产要素进行控制和管理。（四）本工程施工组织机构工程项目构架表姓名职务负责工作项目经理负责项目部全面工作技术负责人负责全面技术及现场施工管理施工员负责现场施工各工种的调配工作质安员负责工地安全、质量工作资料员负责工程的施工技术资料机电班长负责现场机电管理、检查、维修工作材料员负责材料的采购及材料进场后的检验工作后勤负责工地的后勤工作仓库员负责工地材料的保管工作六、劳动力组织和施工进度计划表1、劳动力组织：本工程合同规定工期为110天，计划在结构施工阶段，平均每天 投入45人，加班加点施

14、工，其中：模板工13人，钢筋工8人，瓦工 10人，机械、电工4人，杂工4人，水电工6人。在结构施工和装 修高峰期，每天应投入98人。2、劳动力计划表:序号工种人数备注1瓦工20开工陆续进场2模板工13开工分批进场3钢筋工8开工进场5装修工25装修阶段进场6油漆工8装修阶段进场7架子工6结构开始时进场8机械、电工4开工进场9杂工4开工进场10水电工10开工分批进场3、施工进度总计划（见施工进度总计划表）七、施工机具配置1、考虑到材料的垂直运输，于现场设置一台钢井架作施工过程 的垂直运输作业；2、施工机具配置（见施工机具配置表）施工机具配置表序号名称规格单位数量1钢井架高 12.6m台12混凝土搅

15、拌机350L台13砂浆搅拌机200L台14电焊机BX1-330台15P 钢筋弯曲机WJ40-1台16钢筋切断机GJ5-40台17平板式振捣器1.5KW台28插入式振捣器1.5KW台29锯木机MJ109台210电钻300W台211蛙式打夯机HW-01台2八、主要施工方法和措施（一）基础工程1、施工顺序为：人工挖土T清底钎探T验槽处理T混凝土垫层T砌砖基础T基础圈梁2、基础开挖时 ,考虑到需在原砖混基础上在开挖，可能有一定数 量的毛石基础，需备用一台空气压缩机供风镐使用。基坑四周各留 0.2m宽的工作面，放坡坡度为1:0.33。土方开挖工程量约为 380m3, 另外管沟约160 m3,除回填所需的

16、350m3外，其余的土方和原旧建筑 拆除下来的230 m3均装运至场外指定地点卸放；3、土方开挖要确保边坡的稳定性和开挖时的安全，要按要求放 坡。4、在开挖的过程中，要有专人指挥，测量员要随时对开挖宽、 深度测量， 要做到不多挖， 不超挖。土方外运弃土， 原则上晚上进行， 运至指定弃土场。 工地在出入的门口设专人对出场车辆用高压水枪冲 洗干净，以免车辆泥玷污营区道路；5、基坑清底后，随即进行钎探，并通知有关部门验槽；6 、土方回填时应分层回填，分层夯实，每层夯压不少于两遍， 回填机械采用蛙式打夯机。（二）外墙脚手架工程1、本工程采用双排竹脚手架，脚手架的材料要求坚固耐用，能 满足施工中的各种荷

17、载和气候作用下，保证不变形、倾斜、摇晃。稚 嫩、枯死、腐化、虫蛀的材料禁止使用；2、脚手架基础必须夯实平整、立杆与地面要实接触，立柱脚下加通板，设扫地杆；3、竹立杆和大横杆小头直径不能小于 5 厘米，茅竹立杆间距不 得大于 1.5米，竹架层距 1.8 米，水平杆 0.6米垂直间距 0.7米，排床 要保证 6 条竹，并且工作面宽度不能小于 0.7米；4、安全网及所有绑绳应符合要求外，还要按现行有关施工规范 进行施工作业。（三）施工测量 在建筑物的地面用经纬仪放出结构的基准轴线，然后复核基础轴 线，复核闭合后， 在楼层的控制轴线上， 四面选一靠边轴各出一米处， 共留设4个200X 200伽洞口，四

18、个洞口位置大至呈矩形，通过铅垂 或吊垂将主轴线向上引测到各层楼面，再经经纬仪复测轴线闭合后， 才全面开出其它轴线。水准点引测以业主提供的基点， 用同一水平准仪将水准点引测到 建筑物的四个大角上成显眼的控制墙面上，经复核闭合差在 3MM 以内，并分配调整后，标上红色标致，作为水准引测基点，各层标高 线引测时，将水准仪安放在每个楼层结构面对用专用大钢尺引测楼层 各处，供抄平之用，抄平时，以前后视两条水平线作校核。按照规定， 施工过程必须对建筑物作沉降观察， 沉降观察在主楼 首层四边柱及一区四角柱上各埋设 4个永久性沉降观测点， 引测高程 基准点。结构施工期间每层观测一次，在结构封顶后每月观测一次，

19、 直到工程基本完成。每次观测都必须实行仪器、人员、观测程序“三 固定”（四）模板工程1、模板的类型本工程由于施工工期短，考虑模板的制作和安装的方便，以及经 济效益，所以建筑模板决定采用18mm厚的过塑木夹板。模板的支撑 采用木枋支撑的方法。这样即可以充分利用木模板容易制作模板的特 点，又可以加快工程的施工进度，节省模板的投资，减少工程造价， 创造更多的经济效益。2、模板的制作和起拱模板的制作除了要按照设计图纸的尺寸之外，还要按照施工规范 和设计要求，做好模板的平整度和起拱。规范上规定当梁板跨度大于 或等于4M时，模板应起拱。3、 模板安装允许偏差见下表（单位： mm）模板安装的允许偏差项目允许

20、偏差轴线位置5底模上表面标咼 5截面内部尺寸基础 10柱、墙、梁+4、一 5层咼垂直全高w 5m6全高5m8相邻两板表面咼低差2表面平整（2m长度上）54、模板的安装支撑顺充为柱模-梁模-板模，在柱钢筋扎好后，开始支柱模 支好柱模板后，校核轴线、 垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢 固，然后浇混凝土。柱砼完毕后，再进行梁板模的安装，安装时要特 别注意梁柱的各个节点处的几何尺寸、 轴线位置的准确性。 钉楼面模 板时需在下面留出施工通道，方便检查加固。外围墙、柱、梁垂直要 严格控制，以免造成外墙抹灰严重超厚， 模板拆模时间要按规范要求， 拆模后清理板面涂脱模剂，按楼板位层层复安，减少损耗，材料应

21、按 编号分类堆放。模板安装的质量程序控制表。具体操作如下：（1）柱模板的安装 柱侧模板采用18mm厚木夹板模板，按放线位置钉好压脚板再 安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线； 安装柱箍，柱箍用 80*80 方木400打一道，四向设置木枋斜 撑作拉顶调整之用和确保其刚度和模板垂直。（2）梁、板模板安装梁、板模板采用18mm的木夹板，用80X 80的木枋垫平支牢。 梁板的支撑采用木枋做支顶， 对部分梁跨度较大的梁， 要按照设计和 施工规范要求起拱，高度为 1/10001/3000。（3）模板的拆除柱模板在砼浇筑完后10 12小时即可拆除，圈梁、板模板在砼 强度达到设计强度的 75

22、%后即可拆除，悬臂梁及相邻的板在砼强度达 到设计强度的 100%后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，与结 构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。5、模板工程的施工流程图见下图自检记录质量评定记录资料整理清理现场、文明施工施工记录（五）钢筋工程1、钢筋的制作 为保证施工的进度和钢筋的加工质量，钢筋集中在场地中间的专 用钢筋加工棚加工制作， 配合现场进度运至现场， 钢筋的垂直运输用 井架配合人工进行。 钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标 准，钢筋的抽料、 加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范 的规定进行。钢筋经调查， 除锈后方可开始下料，加工制作必须严格 按翻样单进行。成型钢

23、筋制后由专人及时进行验收、整理、按规格和 区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。堆放场地要干燥，堆放采用砌 砖带360 （宽）x 300 （高），长15m,间距2.0m。为减少村料的二搬 运，结合本工程场地的情况， 运到位置后即应用吊臂吊放到楼层安装 位置。现场设立钢筋加工棚作零星补料使用， 绑扎前必须对钢筋的型 号，直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。2、钢筋绑扎 绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后 次序，要注意钢筋的型号、 位置、搭接长度及保护厚度、 弓铁（吊筋） 以及负变矩钢筋位置要准确。 梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度， 避 免超厚增加结构荷重和造成

24、砼的浪费，梁高不等时其主筋应分开锚 固，钢筋的锚固和搭接长充按图纸要求进行。 板面负筋安装前如有预 埋预藏的必须先行完成各种设备的预埋管工作， 并应再三复核， 确保 无遗留。楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的 准确。开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全， 所有板筋包括受力筋， 分布筋暂不切断。 板和墙的的钢筋网靠近外围 的两行钢筋， 其相交点必须全部扎牢， 中间部分的交叉点可间隔交错 扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。 为保证双层钢筋的板钢筋 的位置正确，需设置钢筋支架，其间距不大于 1000mm。为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱板负钢

25、筋 需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施 工验收规范要求进行。 在主次梁和柱相交的节点处， 为防止其板超厚， 钢筋在加工过程中必须保证其形状、 几何尺寸的准确， 该直的钢筋必 须调直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋 超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置， 并严格控制各层钢筋 间的间距，既要保证其最小净距满足规范不小于直径且不小 25 毫米 的要求，又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。 梁柱节 点是框架结构极重要的部位， 该部位的箍筋对于保证框架有足够的强 度至关重要。本工程中梁柱接头加

26、密柱箍可采用先将柱箍绑在短竖筋 上，与绑扎完成的梁钢筋同时沉落。对特殊结构的框支梁要做特殊的材料处理。 钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先进 行队的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设 单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。钢筋绑扎网和骨架的允许偏差见下表:项目允许偏差（mm）网的长、宽士 10网眼尺寸士 20骨架的宽与高士 5骨架的宽与高士 10骨架的长士 20箍筋间距士 10受力钢筋间距士 10排距士 53、钢筋锚固和搭接长度框架梁、柱、墙纵向筋锚固长度为 40d，搭接长度为48d，非框 架梁底筋锚固长度为20d,面筋锚固长度为25d,面筋搭接

27、长度为30d, 板筋搭接度为30d。4、钢筋工程质量技术措施施工前，加工场按设计详图按抽料单统计出所需钢筋的规格、 数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，编 制出月、旬出场计划，以满足施工现场的需要。将本程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、规范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收。每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试 验后使用”的原则。钢筋堆放及加工场地应做好防雨，排水设施，避免水浸现象发生进场钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行调直， 调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。 钢筋加工、焊接、成型和安装按技术要求及规

28、范进行，钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。 钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装和浇筑 砼时，不得松动或变形。 绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢 筋定位准确。钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每 1米距离，板每 平方米一块，确保钢筋保护层达到设计要求。钢筋加工允许偏差和钢筋安装允许偏差见附表。钢筋加工允许偏差序 号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设 计规定每根（每一12受力钢筋成型长度 5 10类型抽查10%且不小于5根）1用尺量3弯起钢筋弯起点位置 202弯起高度01014箍筋尺寸052用尺量，宽、高 各计1点钢筋

29、安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1顺咼度方向配置两排以上 受力筋的排距 5每个构 件或构 筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱 102在任意一个断 面量取每根钢 筋间距最大偏 差值计1点板、墙 102基础 2043箍筋间距 205用尺量4保护层厚度梁、柱 5每个构 件或构 筑物5板、墙 3基础 105同一截面内受拉钢筋接头 截面积占钢筋总截面积 25%点数计算截面 面积注：同一截面指30d长度500mm, d为一根受拉筋的直径。5 、钢筋工程施工流程图详见下页（六）混凝土工程1、材料要求（1）本工程拟采用现场搅拌混凝土，对混凝土的配合比一定要 按设计要求进行配料；（2

30、）浇筑混凝土时一定要按规定留置试件送检验部门进行试验。2、混凝土浇筑程序梁板和柱的混凝土浇筑，先浇筑柱的混凝土，梁、板钢筋绑扎后, 再浇筑梁、板混凝土。在浇筑前应对模板浇水湿润，但不得有积水。3、混凝土振捣要求钢筋工程施工流程图混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外， 其余结构均采用插入式 振动器， 每一振点的振捣延续时间， 应使混凝土表面呈现浮浆和不再 沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍，振捣 器与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、 模板等，注意要快插慢拨，不漏点，上下层混凝土间搭接不少于 50mm;平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆

31、盖已振实部 分的边缘。浇捣砼是关键工序，施工员、质量员应连续监控。4、混凝土施工缝处理 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压强度） 不应少于1.2N/m川，在已硬化的砼面上，应清除水泥薄膜和松动的 石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水； 在浇混凝土前， 宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同 的水泥砂浆；砼应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。5、混凝土的找平及养护 楼地面混凝土浇筑前，根据墙、柱等处弹出标高控制线，用平板振动器振实后，用 34m 双人刮尺近控制标高刮平，并使用一台水准 仪复测结平，然后用长把拖抹平，保证砼面的平整，以便下一道工序 施工。

32、混凝土在浇筑完毕后 12 小时以内对其表面覆盖混麻包袋或用水 养护，浇水养护时间不少于 7 天。6、混凝土施工流程图见下页混凝土工程施工流程图（七）砌筑工程1、砌前应将砂淋水，使其能与砂浆结合牢固；砂浆搅拌要均匀， 要按配合比下料。2、砖砌体的砌筑质量要达到“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝， 内外搭砌，接槎牢固” 。砌砖到了梁底时，应使用斜砌，使砌体紧靠 梁底。这样可以预防由于砂浆的收缩而引起砖墙顶部抹灰面拉裂。 又 可以保证砌体的强度。3、对于窗框和门窗缝要用砂浆塞密实，以防下雨渗水。4、在砌砖砌体时，水电、弱电等专业的预留、预埋工作要跟上。 不能有漏项。5、砌砖前应清扫和用水冲洗干净砌体位置

33、，并弹出砌体黑线， 标出门窗位置，核对图纸无误后方能砌砖。6、砌砖至门窗洞口时，按洞口高度在 2m 内每边砌三块预埋有 木砖或铁块的混凝土块。7、在砌砖时，最底的一皮砖和门窗洞口两边的垂直砖洞，都要 用砂浆填充密实。8、砌筑工程施工流程图详见下见。（八）水电、弱电的预埋1、在主体结构的施工中，各专业管线的预留和预埋工作按照设 计图纸由下往上逐层跟进。2、水电管道的预埋管和预埋件要按照设计图纸的要求来施工， 把好各预埋、预留位置的准确性。为以后管道和最后水电安装创造砌砖工程施工流程图良好的前提条件。3、在施工各预埋件、预留洞时，应注意各预埋件的预埋洞不能 破坏结构的重要部件，确保结构部件的完整性

34、。4、对于各预留洞口应按设计要求做好洞口的加固配筋工作，确 保洞口四周的强度。（九）装修工程1 、抹灰工程 墙面抹灰及罩面 施工前应将混凝土、墙等表面凸出部位凿平。对蜂窝、麻面、 露筋、疏松部位等凿到实处，用水泥砂浆分层补平。把外露的筋头和 铅丝头等清除掉。抹灰前一天墙体浇水湿透； 清除要抹灰部位灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。 对光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将 1： 1 的 水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业， 以增强底层与墙体的附着力； 套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须做好四角规方，横线找 平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。先用

35、托线板检查墙面 平整、垂直程度，确定抹灰厚度后，进行挂线。可先在地面上弹出十 字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度； 待砂浆墩结硬后， 使用与抹灰层相同的砂浆， 在上下砂浆墩之 间做宽约 3050 的灰浆带， 并以上下砂浆墩为准用压尺推平。 冲筋完 成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业； 根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙， 分别在阳角两边吊直和固 定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利 用靠尺板，在阳角两边50mn以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、 消净； 在墙体湿润的情况下抹底层灰， 对混凝土墙壁表面宜先刷水泥 砂浆一遍，随刷随抹底层来。 底

36、层灰按照设计要求做好水泥石灰砂浆， 厚度为57mm待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为 79mm若中层灰过厚，贝师分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮 平找直，用木磨板磨平。 中层灰磨平后， 全面检查其垂直度、 平整度、 阴阳角等， 发现问题及时修补， 对于后做踢脚线上的上口及管背后位 置等应及时清理干净。 顶棚抹灰 将混凝土顶板底表面凸出部位凿平，对板底凿毛，并用钢丝 刷满一遍。对蜂窝、麻面、露筋等处应凿到实处，用1：2 水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。抹灰前一天湿润基体； 根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶弧下100mm沿四周墙 面上弹出水平线， 作为顶板抹灰的水

37、平控制线。 对于面积较大的楼盖 顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩； 在顶板砼湿润的情况下， 先刷素水泥一道， 随刷随打底， 打底 采用 1：1：6 水泥石灰砂浆；2mm。 底灰约六、 七成干时， 即可抹面层纸筋灰 5 厚。底层过分干燥 贝应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平、压实，其厚度不应大于 天花板与墙边或梁边的阴角应成一条直线， 梁端与墙面梁边丁交处应 成垂直线； 抹灰前砌体应保持湿润，作灰饼定点冲筋，特别是阴阳转角， 天花与墙面的阴角均须方正平直； 抹灰前门窗框的框缝应采用水泥砂浆（ 1：3 ）填塞密实，并做 好隐蔽工程验收记录；3、内卫生间、厨房、备餐间、仓库墙裙的瓷片饰面工程

38、施工操作工艺： 清理基层， 对于残存在基层的砂浆粉渣、 灰尘、油污等清理干 净，并提前浇水湿透； 1 ：2 水泥砂浆打底 15 厚，打底要分层涂抹，每层厚度宜 57mm， 随即抹平搓毛； 待底层有六、 七层干时，按图纸要求， 砖规格及结合实际条件 进行排砖、弹线； 用废瓷片贴标准点， 用做灰饼的混凝土贴在墙面上， 用以控制 贴瓷片的表面平整度； 垫底尺寸计算准确最下一皮砖下口标高， 底尺上皮一般比地面低 1cm 左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳； 贴瓷片前，应将面砖浸泡水中 12h ，然后取出晾干待用； 抹纯水泥浆结合层， 要刮平。随抹随自上而下粘贴面砖， 要求 水泥浆饱满，亏灰时，取下

39、重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保 证缝隙宽度一致； 贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白 水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。4、楼地面铺贴工程： 耐磨地砖、抛光砖、花岗岩铺贴施工工艺如下： 铺贴耐磨地砖、抛光砖和花岗岩地砖，采用“干底”法施工。 抹结合层根据+50 厘米水平线，打灰饼及用刮尺（靠尺）推好冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比为 0.5 素水泥浆。根据冲筋厚度，用 1：2.5 水泥砂浆以手握成团，不泌水为准，抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子压平打实（抹铺结合层 时，基层应保持湿润，已刷水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后， 以人站上面只

40、有轻微脚印而无凹陷为准） 。在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线） 。 面砖铺贴根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据 基准行由内向外挂线逐行铺贴。用软毛刷湿水适量将块料表面灰尘扫净，在结合层上均匀抹一层 水泥膏后，将块料贴上， 并用平整木板压在块料上用木锤外向着力敲 击校平正。将挤出的水泥膏及时清理干净。 灌缝待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色）灌 缝，过大缝子要拌细砂填灌。再用锯木、棉丝将表面擦干净至不留残 灰为止。5、油漆工程 内墙、天花：（本工程内墙设计要求 1：0.3：4 水泥石灰砂浆

41、打底 15厚，刮白色双飞粉；天花设计要求 1：1：6 水泥石灰砂浆打 底 10 厚，刮白色双飞粉）操作工艺： 清理内墙、天花表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净， 然后将内墙、天花表面扫净； 遍数可由内墙、 天花平整程度决定， 一般为两遍， 以纤维素溶 液、福粉、加少量 107 胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢 光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最 后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸。将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将 内墙、天花表面清扫干净。 第二遍用抹灰钢光匙竖向刮光。所用材料 及方法同第一遍。 外墙（设计要求喷迷彩涂料，具体施工由甲方自理）（十）门窗工程 本工程采

42、用木门、不锈钢框地弹门、铝合金门、铝合金窗、塑钢 窗等。门窗安装采用预留洞口的方法，门窗装入洞口应横平竖直，施 工时特别注意外墙门、 窗的安装， 安装前要在外墙弹出垂直线及标高 线，以使各层门、窗上下一致 , 水平整齐。外框与洞口应连接牢固， 框与墙体缝隙应分层填嵌饱满密实， 表 面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。1、门窗制作本工程所有门窗均在现场进行加工制作。2、门安装 施工准备 结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内 水平线已弹好。 门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、 榫槽间结合处无松离，如有上述情况应进行修理。 门框进场后，组织涂料工将

43、预埋木砖及门框靠墙体或混凝土 接触的部分涂刷防腐材料， 刷油后分类码放平整， 底层应垫平， 垫高、 露天堆放的应用塑料布遮盖好。 门框安装 安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开合 方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条 与邻近固定物连接牢靠。 安装门框时，均要用25X 3X 240扁钢磨耳码钉在门窗框与 墙体间锚固，锚固点间距为 700。 安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。 门扇安装 依照图纸及设计要求开启方向和使用确定小五金，门锁型号规格 用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞 入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。 门扇

44、立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 门扇开启后碰撞，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或 门脚制） 门小五金的安装 合页铰距门上、下端宜取立挺高度的 1/10 ，并避开上、下冒 头，安装后应开头灵活。 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3 深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻 2/3 深度的孔，孔径为林螺丝直径的 0.9 倍。 不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9 1.05m为宜。 小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。3、窗安装 施工准备 检查窗的品种、规格、开启形式是否符合设计要求，各种附

45、件配套是否齐全，并检查有开产品出厂合格证。 检查防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料 是否符合设计要求和有关标准的规定。 操作工艺 防腐处理窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设 计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐 蚀处理。 就位和临时固定根据窗安装位置墨线，将窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四 周墙体的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形 状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 窗框与墙体的连接固定 用连接铁件与预埋件焊接固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm铁脚间距应按

46、设计要求或间距不大于 600mm 窗框与墙体安装缝隙的密封窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗 框与墙体安装缝隙的密封处理。窗框与墙体缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行，如 设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填 嵌防水密封胶。 安装窗扇及窗玻璃窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙， 再将玻璃扇调整， 最后镶嵌密封条和填嵌密 封胶。 质量标准 窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。 窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连 接方法必须符合

47、设计要求， 框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实， 表面平 整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。 窗附近齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功 能，端正美观。 窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框褡接量符合设 计要求。 窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面 平整光滑，厚度均匀。门窗的安装必须执行国家“建筑装饰工程及验收规范” ，铝合金 门窗工程还必须执行广东省“普通铝合金门窗工程设计及施工规定” 的要求。（十一）屋面工程1、天面防水施工 操作工艺卷材铺贴程序 先铺高跨屋面，后铺低跨屋面； 大面积屋面卷材时，按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊

48、处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴 屋面坡度为 2%，宜平行于屋脊铺贴。 操作工艺 先在基层上涂刷冷底子油一度，然后铺设 SBS 改性沥青防水 卷材。刷子不能粘染杂物，不能泡水或用水冲，暂不用时，需放在沥 青中，用完后及时用机油或汽油冲洗。 在涂层上，将卷材按倒卷的方向平稳展开，并用滚筒刷滚平 压实。 待第一层卷材凝固后，对空鼓、翘边等作修补处理，凝固后 再涂刷面层一层。2、隔热层施工操作工艺：本工程采用 1:2 水泥砂浆砌新型复合保温板， 施工时由远而近进 行铺砌，注意纵横行均应留11.5cm的缝，以便灌缝。待坐浆达到 一定强度后（隔天），用 1：2 水泥砂浆纹缝。3、质量标准 屋面清

49、扫干净，刷一至二次水泥砂浆后，用水泥防水砂浆压光， 注意面层保养，保持面层湿润；新型复合保温板的强度应符合设计要求，无变形和断裂等缺陷， 隔热层与基层结合牢固不松动；隔热层规格要统一，要板面平整、厚度保证。接缝灌浆密实，抹 浆光滑平整4、施工注意事项屋面应清干净，坐砌用的砂浆应拌合均匀，强度应保证，避免松 动，应拉线铺砌，以保证坡度和平整度。变形过大和破损、开裂的隔 热板不得使用。（十二）水电安装工程电气工程：1、材质复检此项内容主要包括线管（ PVC 硬质塑料、镀锌线管）接线盒、 配电箱、计量箱、各种线、电缆的绝缘电阻的检测及通电能力的检验， 以及各类线管、线箱等附件的检测。 PVC 硬质线

50、管线盒的检测：本工程所采用的线管线盒必须符 合设计要求， 需要送检的必须送检。 所进材料必须有出厂合格证和政 府行政管理部门批准的准用证。线管、线盒不得存在折、扁、裂纹等 缺陷，是否有生重皮、管壁不一致等现象；线盒应平整、方 正，经复查不合格的产品不能使用。 镀锌线管和线盒复检：主要检查线管线盒的光洁度，管壁内 外是否光滑，镀锌是否均匀，管子是否有重皮、焊缝开裂、扁、折等 现象；线盒是否方正平整， 螺丝柱是否牢靠；且须有产品质量出厂合 格证。 配电箱、计量箱的复检： 外观颜色、涂漆厚度是否达到要求，表面是否均匀光亮，箱 （柜）体是否方正整洁。门、盖开启应灵活，门缝间隙应一致。门轴 门套间隙、均

51、匀、不松动。 开箱检查，依据设计图纸要求检查断路器、熔断器、继电器、 互感器、仪表、 计量表等原器件的数量产品厂家及合格证书，各接线 端孔排版是否整齐牢固， 线路的绑扎是否规范整洁。 相序相色是否明 确规范等内容，如有问题及时向厂方提出并让其及时修正，箱（柜） 体应标明产品厂家并附产品质量出厂合格证。 线、电缆的复检： 此项主要检查保护层（绝缘层）外观是否光亮，外皮是否有 明显机械损伤或磨损等现象，型号规格合格证书，以及厂家名称。 用卡具测量线芯的横截面积是否达到设计要求，是否与产品 合格证书相一致。 用仪表测量绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于 10MQ，通流等 指标是否达到设计及规范要求， 线芯

52、根数和长度是否达到要求， 如有 以上缺陷不得用于本工程。2、管线敷设下料： PVC 硬质塑料线管、线盒敷设a、下料：依据图纸灯具、开关等所处位置，把线盒固定好后测 量距离，划线下料断管、 断管要用专用剪刀切割， 端面与管段应垂直。 管口不应有扁、毛刺等现象。b、线盒安装：依据施工图纸定位后线盒放置应正确，固定应牢 固，线盒内应塞物进行保护，不用的敲落孔不应敲开，护口根母应装 好。C、管线敷设完毕后，应规范把管段固定好。线盒侧、接头两端 管段转处必须绑扎固定，水平线绑扎间距为 0.5M。d、进入安装阶段（即墙体预埋PVC管及线盒），先于墙体定位， 开凿槽沟，按要求暗埋 PVC 管及线盒，再用砂浆

53、封堵。 镀锌线管、线盒敷设：a、下料：间距测定后划线、断管应用砂轮切割或专用切割刀断 管、管口毛刺应用锤刀除掉。且端面应与管段垂直。b、该线盒安装：依施工图纸定位后放置正确用铁丝固定好，盒 内要用塞物进行保护， 不用的敲落孔不应敲掉， 线盒与管子连接时应 把护口根母拧紧，绑扎固定形式及间距同塑料管。a在管线敷设中非金属、金属管及其配件不得混用。b、各种管线通过伸缩缝时，需按伸缩沉降方式不同做好伸缩装 置。c、过墙管倾斜方向及倾斜度：干燥房间至潮湿房间倾斜45度, 潮湿房间至潮向往较大潮湿房间倾斜 5度，干燥房间保持水平。d、管路明配时管子较高半径为管子外壁的 6倍，只有1个转弯 时，不可小于管外径的 4倍。e、埋地及埋入底层素混凝土中的铁管应作防腐处理，埋地管需刷樟丹油一道、沥清油二道，埋入素混凝土管子需刷沥青油一道。f、管子超过下列长度时，其中间应装分线盒或放大管径： 管子超过 20 米无转弯时； 管子全长超过 14 米，只有 1 个转弯时； 管子全长超过 8 米，只有 2 个转弯时； 管子全长超过 5 米时有三转弯时。 镀锌线管连接时，管径小于 50mm 的可用丝扣和套管连接， 套管连接时应焊跨接线。 管径大于 50mm 得可采丝扣和管口打喇叭口 焊接，喇叭口焊接时需用不小于 010钢筋跨接加固，本工程采用套 接紧定式连接，套接紧定式应按施