冲压厂质量岗位设置

1、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。冲压厂质量岗位设置 1.每日开班前对质检科所属区域进行5s状态检查，不符合要求的地方，应通知该区域负责人立即整改，并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。 2.每日收集前一天生产所发生的报废单，并与生产线日报表上填写的报废数量进行核对，确认无误后录入电脑存档，计算日报废率写入白板。 3.每日检查返工单并检查返修组是否依据返工委托单内容进行正确返修，并将返修数量录入电脑存档，计算返修率，写入白板。 4.每周四前统计出前一周生产质量状态，包括报废率、返修率和ppm，并于周四下午一点钟通知相关人员召开质量会议。 5.每月组织一次质量提高项目，并积极推动，跟踪落实

2、。 6.每月组织一次内部培训，培训内容包括基本技能和体系流程。 7.每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。 8.负责对量检具进行统一管理和发放，严禁使用失效量具和检具。 9.建立检具台帐和量具台帐。附录。 1.报废单2.返修委托单3.每周质量分析统计表4.每周质量会议记录5.每月培训记录6.每月项目进度表7.三坐标委托书8.量具发放记录表9.量具检测统计表10.检具检测记录表11.检具登记一览表生产线质检员 按照安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检查，如有问题立即整改。 1.质检员按照生产计划，在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上，打开灯光室灯光。

3、2.在生产前依照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平衡缸压力，气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度，如有与工艺卡不符合的停止生产立即通知机台长进行调整，所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录：工艺参数确认ok。 3.每班生产的第一件合格零件为首件，按照检验标准对零件进行检查，具体步骤按照检验作业指导书，首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量，检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上，如有任何问题应立即停止生产，解决问题后恢复生产。 4.在生产过程中，按照检验作业指导书要求的频次货时间间断的对零件进行抽检，抽检的标准依照检验标准，同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架

4、内，往复循环直至本轮生产全部完毕后，将所有抽检零件放入最后一个料架内，如有任何问题应立即停止生产，并同时进行追溯，解决问题后，才能恢复生产。 5.在每轮生产结束时按照检验标准对最后一个零件进行末检，并做好记录，将首检零件从检具上取下放入生产用料架内，将末检零件放置于检具上，进行尺寸测量，并做好记录。 6.每轮生产结束后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。 7.每班生产结束后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档，当班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象及时传达至下一个班组，准确填写当班生产的报废单、返工单，将报废单交与质量工程师，返工单交返修组。 8.每班生产结束前10分钟，安全和环境

5、负责人对自己所属区域进行清洁工作，班长负责检查。 9.每周周六班长根据检具清洁计划组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作，质量工程师负责检查。附录： 1.零件质量检查表2.尺寸测量表3.安全和环境责任图4.检具清洁计划5.可疑品处理流程6.检具作业指导书7.零件检验标准8.零件检验作业指导书 包装终检员 1.按照安全和环境负责区域负责区域内安全工作并在开班前检查5s状态，如有问题立即整改。 2.依照零件检验标准和出库零件特殊要求对倒箱和终检库内零件进行终检，终检完成后在零件标签上（三联单）盖章确认。 3.对于批量（10）问题，应立即通知质量主管，进行确认，不得盲目判断。 4.经终检确认后的

6、零件应及时通知叉车放入成品库中并同时做好终检记录表。附录： 1.零件检验标准2.出库零件特殊要求3.终检记录表4.安全/环境区域图 来料检验员 1.按照公司质量管理制度和来料检验规范的要求积极开展来料检验活动2.整理好相关原始数据。填写好相关报表，及时交于品保部。以便品保部对供应商质量状况作跟进。为公司评合格供应商提供有力证据。 3.努力学习、积极参加培训以提高业务水平避免出现错、漏验。 4.严格执行不合格品控制程序对不合格品进行标识、隔离和处置。 5.正确使用和保管好检测器具、相关文件、图章和记录6.对进料长期库存品使用前进行抽检。 7.做好领导安排的其它相关工作。 第二篇：冲压厂实习总结冲

7、压厂实习总结 来到冲压厂，我们要做的第一件事还是学习冲压相关的理论知识以及安全知识，经过前面涂装厂和焊装厂的实习之后，我觉得这些对我们来说是很必要的。通过培训，我了解了冲压厂的分布，冲压的工艺流程，冲压设备的结构、原理等。 昌北基地有两个冲压车间，中小冲车间和大冲车间，汽车上有很多冲压件，其中大部分都是由这两个冲压车间提供的。我们在师傅的带领下参观了中小冲车间和大冲车间，途中师傅给我们讲了很多冲压方面的知识，而且详细回答了我们提的问题，这中间我学到了很多。车间里面摆放着很多模具，我知道这些模具是适用于不同车型机器零部件的，走到一排新模具前时，我问师傅这是公司哪款车型的模具，当听到师傅说这是公司

8、新产品e31的模具时，我心里顿时有点小激动，我相信公司上下对这款车都有不小的期待啊。经过师傅的详细讲解，我了解了冲压厂的基本工序， 1.分离工序，包括：落料、冲孔、切边、剖切等； 2.成形工序，包括。弯曲、拉延、翻边、翻孔、胀形等。 质量是一个品牌的立足之本，一个企业要想在激烈的市场竞争中取得成功，首先要确保企业自身产品的质量。冲压是四大工艺的源头，因此冲压件的质量必须做到最好。冲压件的检查要求做到非常精确，而且会经常反复修改和调试模具以确保冲压件的质量。我相信公司的每个员工都会为之努力。 冲压厂的实习结束了，我要感谢给我们培训的师傅们，谢谢你们的耐心讲解。实习的时间虽然很短，但收获还是挺大的

9、，更重要的是，这次实习激发了我要努力当上工程师的决心。 第三篇：冲压岗位职责质量工程师 1.每日开班前对质检科所属区域进行5s状态检查，不符合要求的地方，应通知该区域负责人立即整改，并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。 2.每日收集前一天生产所发生的报废单，并与生产线日报表上填写的报废数量进行核对，确认无误后录入电脑存档，计算日报废率写入白板。 3.每日检查返工单并检查返修组是否依据返工委托单内容进行正确返修，并将返修数量录入电脑存档，计算返修率，写入白板。 4.每周四前统计出前一周生产质量状态，包括报废率、返修率和ppm，并于周四下午一点钟通知相关人员召开质量会议。 5.每月组织一

10、次质量提高项目，并积极推动，跟踪落实。 6.每月组织一次内部培训，培训内容包括基本技能和体系流程。 7.每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。 8.负责对量检具进行统一管理和发放，严禁使用失效量具和检具。 9.建立检具台帐和量具台帐。 附录： 1.报废单2.返修委托单3.每周质量分析统计表4.每周质量会议记录5.每月培训记录6.每月项目进度表7.三坐标委托书8.量具发放记录表9.量具检测统计表10.检具检测记录表11.检具登记一览表 生产线质检员 0.按照安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检查，如有问题立即整改。 1.质检员按照生产计划，在生产前将检具放置于灯光

11、室并将封样件悬挂于网架上，打开灯光室灯光。 2.在生产前依照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平衡缸压力，气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度，如有与工艺卡不符合的停止生产立即通知机台长进行调整，所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录：工艺参数确认ok。 3.每班生产的第一件合格零件为首件，按照检验标准对零件进行检查，具体步骤按照检验作业指导书，首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量，检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上，如有任何问题应立即停止生产，解决问题后恢复生产。 4.在生产过程中，按照检验作业指导书要求的频次货时间间断的对零件进行抽检，抽检的标准依照检验标准，同

12、时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内，往复循环直至本轮生产全部完毕后，将所有抽检零件放入最后一个料架内，如有任何问题应立即停止生产，并同时进行追溯，解决问题后，才能恢复生产。 5.在每轮生产结束时按照检验标准对最后一个零件进行末检，并做好记录，将首检零件从检具上取下放入生产用料架内，将末检零件放置于检具上，进行尺寸测量，并做好记录。 6.每轮生产结束后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。 7.每班生产结束后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档，当班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象及时传达至下一个班组，准确填写当班生产的报废单、返工单，将报废单交与质量工程师，返工单交返修

13、组。 8.每班生产结束前10分钟，安全和环境负责人对自己所属区域进行清洁工作，班长负责检查。 9.每周周六班长根据检具清洁计划组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作，质量工程师负责检查。 附录： 1.零件质量检查表2.尺寸测量表3.安全和环境责任图4.检具清洁计划5.可疑品处理流程6.检具作业指导书7.零件检验标准8.零件检验作业指导书 包装终检员 1.按照安全和环境负责区域负责区域内安全工作并在开班前检查5s状态，如有问题立即整改。 2.依照零件检验标准和出库零件特殊要求对倒箱和终检库内零件进行终检，终检完成后在零件标签上（三联单）盖章确认。 3.对于批量（10）问题，应立即通知质量主管

14、，进行确认，不得盲目判断。 4.经终检确认后的零件应及时通知叉车放入成品库中并同时做好终检记录表。 附录： 1.零件检验标准2.出库零件特殊要求3.终检记录表4.安全/环境区域图 包装工 1.每日对所负责区域进行清洁，并对本区域内安全负责。 2.每日依据产品标识卡（三联单）色标顺序进行倒架工作，在倒架工程中，注意轻拿轻放，避免碰伤，对于少量明显的磕碰伤零件，通知返修人员及时返修，对于料架内批量缺陷零件（10），通知终检人员进行判断。 3.在倒架完成后及时通知终检人员进行检验。 4.每日填写倒架工作记录表 5.每日对客户料架进行清洁，擦拭油污，清除多余标签并检查料架是否完好，对于不合格料架及时通

15、知料架维修人员进行维修。 附录： 1.倒架工作记录表2.安全和环境责任图 料架维修员 1.负责本区域内安全和清洁工作。 2.积极配合包装工进行料架维修工作，并做好料架维修记录。 3.对维修完成后的料架进行料架清洁工作并通知包装工将合格料架投入使用。 附录： 1.料架维修记录2.安全/环境区域图3.电焊证 第四篇：冲压班组长岗位职责冲压班组长岗位职责 直接上级：车间主管 岗位性质：负责冲压班工作 主要职责： 1、在车间主管的领导下，带头执行工厂各项管理制度及规定； 2、按照车间主管安排的生产任务，做好日生产计划，公平、合理地安排员工完成生产任务； 3、根据每日生产计划，合理安排装模工做好产前准备

16、，模具装好后先做出首件交质检确认； 4、负责本班组工作计划的执行，认真填写工票，并对其真实性负责，杜绝虚报数量； 5、积极参加各种业务学习，提高自身素质，带头做好本班组生产质量的自检工作。积板配合质检工作，并对本班组发生的质量事故负责。问题发生后要及时做出纠正、预防措施，避免问题再次发生； 6、对分管的班组常规工作负责，善于做本组成员的思想工作，关心、帮助、团结本班组成员。组织本班组成员工作技能培训，努力提高工作效率； 7、协助主管加强对车间设备、工位器具的维护、保养管理，做好生产现场5s管理工作； 8、保持和协调、沟通其它班组、部门的配合协作； 9、把安全生产纳入班前会中，提高员工安全意识。

17、员工上机前要教导其使用正确的操作方法，严禁违章操作，生产过程中要经常检查、督促，发现问题及时纠正； 10、完成主管交办的其它工作任务。 第五篇：冲压模具厂实习总结成果综合顶岗实习成果 走出学校的大门我来到峰采模具顶岗实习，在这里我学到了很多，也有了自己的一些感悟： 首先我们在学校的毕业设计实习是毕业设计的重要组成部分，通过实习使我们获得基本生产感性知识，理论联系实际，扩大知识面。毕业设计实习让我们能够收集跟模具设计相关的图纸资料，以及跟所设计相关产品的全过程，通过企业管理和技术方面的基本知识和方法，了解与本课题相关的国内外相关的最新动态，巩固深化和扩大大学所学习的知识。 在指导老师的带领下我们

18、在鸿达模具有限公司进行了实习。收获丰富，对课题的设计有很大的帮助。 比如在学校所学习的模具设计基本上是上下模及模架的装配图，可是在生产中我们了解到，模具的设计完成后要进行加工，这是我们忽落的地方，公司一般要对零件进行工法图的设计，以及考虑到加工方法等等。 我来公司工作一段时间以后我才知道我们顶岗实习不仅仅是为了锻炼我们自己而顶岗实习的基本目的，在于通过理论与实践的结合，学校与企业的沟通，进一步提高学生的思想觉悟，业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为能够主动适应社会主义现代化需要，面向生产、建设、管理、服务第一线，实践能力强、具有良好职业道德的高素质、技能型专门

19、人才。具体体现在三个方面： 第一，运用和检验教学成果。顶岗实习是学校教学的一个重要组成部分，它的一个重要功能，在于运用教学成果，检验教学成果。运用教学成果，就是把课堂上学到的系统化的理论知识，尝试性地应用于实际管理工作，并从理论的高度对管理工作的创新，提出一些有针对性的建议和设想。检验教学成果，就是看一看课堂与实际工作到底有多大距离，并通过综合分析，找出教学中存在的不足，以便为完善教学计划，改革教学内容和方法提供实践依据。 第二，通过顶岗实习，提高学生的实操能力。对于机械系的学生来说，实践能力的培养至关重要，而实践能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向社会。顶岗实习的目的就是让学生

20、通过亲身实践，了解机床的操作环节，实际体会一般专业技术人员的基本素质要求，以培养自己的适应能力、业务能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。 回顾自身在蜂采模具有限公司这几个月的工作，我在钳工车间实习，在组里的师傅们的悉心关怀和耐心指导下，通过我自身的不懈努力，学到了很多的东西，感触很深，收获颇丰。下面我对我三个多月的实习生活做如下回顾与总结： 在生产车间的实习内容主要是拆、装冲压模具，维修模具以及加工生产模具零部件，然后通过拆、装模具这一过程达到对模具结构及工序的认识。在专业的模具厂里做专业的模具钳工就是有一个好处，可以接触到各种不同的模具，这对于我们这些刚刚出来实习的学生是很有诱惑力的

21、，感觉在一个新的环境里面学习的课堂上面学习不到的 知识，书本里模具的知识渐渐地在脑中慢慢滑过，模具的结构渐渐清晰着，这种感觉很不错。其实这也就是相当于一个理论与实践相结合的过程。同时，钳工实习阶段也是真正的增强我们动手能力，使我们真正的、正确的认识模具。 另外，钳工车间因为其工作的关系，具有一种不同于别的部门的特殊性，就是流动性比较强。换而言之就是说看到、接触到的东西比较多，对于我们这些刚进工厂的学生而言就是一种在专业领域上眼界的开阔，如：在车间，我看到、了解了龙门铣床、深孔钻、三坐标检测仪、冲压机、加工中心、万能铣、摇臂钻、磨床、线切割、电火花等等机械设备。有一部分是我仅仅在书本里了解过其的

22、相关知识，可是本次的实习却是让我第一次真正的对实物进行了了解；还有一部分是我以前学过的，看着师傅们熟练的操作，对我来所又是一次新的巩固与学习；更有一部分是我在这里才学会的，新的技能掌握使我更加期待在这里可以学到更多。 这就是钳工流动性给我带来的开阔。我想，这种开阔，不管是对前期部门的工作，还是后期自身专业上的发展来说都是具有十分重要、深远的作用。 其次，闲暇之余，从自身长远发展的角度出发，结合公司的实际情况，为自己的学习提高再用计划和总结： 一、努力学习，注重实践，提高自身素养和工作能力 我始终把学习作为获得新知、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法。在这3个月的实习工作中给我最大

23、的收获就是 理论联系实际。在工作中不断巩固所学知识，并在不断的学习中弥补自己的不足。通过这三个月的实习，并结合钳工工作的实际情况，认真学习、了解车间的各项政策制度、管理制度和工作条例，使我进一步加深了对各项工作的理解，以期在工作中不断提高自身素养和工作能力。 二、端正态度，转变角色，尽心尽力履行职责 在平时的日常工作中我都本着认真负责、积极主动的态度，虽然开始由于经验不足和认识不够，刚开始觉得在组里找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速反省从自身出发寻找原因，和组里师傅交流，认识到自身不足，以至于迅速的转变自己的角色。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的

24、工作职责，另一方面我虚心向组里师傅们请教使自己对凯华及钳工工作的情况有了一个比较全面、系统的认识和了解。 三、勤于思考，不断求教，努力改变自身工作环境 为不断的丰富自己的专业知识和技能水平。在认真配合师傅们工作之余，主动请教师傅，为我解惑，教我工作。并在工作岗位上勤于思考，不断总结工作方法，以期提高工作效率。努力改变自身工作环境，让自己始终处于充实、忙碌的学习、工作条件中，不问辛苦与否，只问收获了没。正是这种态度使我模具结构的在细心观察中不断清晰，技术水平在耐心工作中的稳定提高。 四、存在的问题 3个多月来，我虽然努力学习，尽心工作，但距离师傅们、自身 的要求还有不小差距，如技术经验、工作能力

25、上还有待进一步提高，对新的工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。 针对以上存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点来弥补工作中的不足： 1、做好自身工作、学习计划，继续加强对公司各种制度和业务的学习，做到全面深入的了解公司的各种制度和业务。 2、以实践带学习全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水平。 3、踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好

26、只有更好”。 4、继续在做好本职工作的同时，为公司做一些力所能及的工作为公司做出应有的贡献。 总的来说，经过这3个多月的实习，我懂的了工作的辛苦，原来在学校的时候老是希望能早点出来工作，不懂得珍惜学校的生活。等到现在出来了，才知道工作的辛苦，才知道学校的生活是如此的美好。不过无论这样，我们都得出来，都得面对社会，都得去为自己的事业闯荡，只是迟早的问题。 经过这几个月的实习，让我了解模具工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，工厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学 知识与实际的应用，各式各样的模具结构让我们大开眼界。这也是对以前所学知识的一个初审吧。这次的生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的3个多月中让我初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发。 五、毕业实习感言 此次毕业实习扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很