盖板涵施工方案

1、K37+540盖板涵施工技术方案一、 本概况K37+540为1孔1-2.0 &.0m盖板涵洞，盖板涵洞全长28.65m ,进出口均为八 字洞口。根据设计此盖板涵轴线与道路中心线成120。交角，为斜交涵洞，板顶填土高度 4.84m （含路面）。C30钢筋砼盖板，C30砼涵台及C20钢筋砼基础、帽石C25砼, 其余（包括底基础、翼墙、洞口进出口）均采用 M7.5浆砌片石。施工顺序测量放线一基坑开挖一基础混凝土施工一墙身混凝土施工一盖板预制、安装一洞口 砌筑f涵底铺砌f台背回填f沟、线连接。通道涵洞的施工，根据路基填筑的进度计划和排水灌溉的重要程度安排先后顺序。安排一个施工队流水作业。二、施工进度计

2、划安排计划开工日期 2015年9月13日完工日期 2015年9月27日计划工期15天，具体如下:工程项目开工日期完工日期工期备注基坑开挖2015.9.132015.9.142天包括基坑开挖、平整等工作基础处理2015.9.152015.9.162天地基承载力达不到要求，进行基础换填处理C20砼基础2015.9.172015.9.193天包括安装模板、浇筑等工作盖板现浇2015.9.202015.9.244天包括盖板浇筑砼、墙身、沥青麻絮伸缩缝等洞口砌筑2015.9.252015.9.262天包括洞口基坑开挖、洞口砌筑及进出口水沟等台背回填2015.9.272015.9.271天盖板涵台背回填三

3、、工程地质资料，地基承载力不得低于本段盖板涵地质情况详见涵洞工程地质评价表0.25MPa。四、施工组织机构本段盖板涵由构造物一队施工，施工组织机构如下:图1 施工组织机构框图项目经理部分管该工作人员方铁云该工程质检员徐向荣该工程工长兼安全员王选铿经理部相关控制人员： 施工员：姜绵试验工程师何小云环保安全员王选铿测量工程师张世兵机械工程师于庆质检工程师徐向荣砼及砌筑工电工吊装工司机其他普通工20人1人4人10人五、施工准备1、人力准备该段盖板涵采用流水法施工，共投入一线作业人员60人。其中：工长1人,砼及砌筑工10人，电工1人，吊装工4人，司机2人，其他普通工10人。2、机械准备强制式搅拌机1台

4、，15KW发电机1台，插入式振动器2台，1.2 m3挖掘机1 台，手扶式振动打夯机2台，东风牌自卸汽车2台，砂浆搅拌机1台，潜水泵1台，8t 吊车1台。3、材料准备a、32.5号水泥：邵阳宝螺水泥b、碎石：邵阳县807碎石场c、河砂：向阳坝砂场d、片石：邵阳县807碎石场e、钢筋：链源钢铁厂4、现场准备场地周围设置必要的排水沟，确保施工现场不积水。六、施工方案及技术措施基坑开挖采用人工配合挖掘机施工；基础、洞身、帽石采用模板现浇施工，砼 料采取搅拌机拌和，盖板采用集中预制。1、测量放样盖板涵利用全站仪放样，直接放出涵洞的各部位，并在墙身的内外边缘线（共四 条）的延长线上设控制桩，以控制墙身立模

5、2、开挖基坑及基坑验收a、 本标段涵洞基础埋置不深（0.61.5m ）。根据土质按1 : 0.75的坑壁坡度 进行开挖，基坑底边线比基础四角各边增宽 50cm100cm。以便在基础底面外安 置基础模板，设置排水沟、集水坑。b、基坑开挖注意事项 开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周向外设排水坡，并在适当距离设 截水沟。 开挖后应注意基坑排水。在基坑底部边缘设置集水井，准备潜水泵随时准备 抽水。 为避免对基底的扰动。基底标高以上保留 30cm左右在基础立模浇砼前用人 工突击开挖。以防基底暴露过久，使泥质砂岩遇水变软。c、基底处理 在未风化的岩层上建筑基础时，应先将岩面的松碎块清除干净；若岩层倾斜

6、, 应将岩层面凿成台阶。在风化岩层上建筑基础时，应将风化的表面岩层凿除。 在碎石类或砂土层上建筑基础时，应将基底修理平整。若坑底渗水且不能彻 底排干时，应采取上述措施将水排除，以确保基础在不被水淹没的情况下进行施工。 在粘土层（黄土层）建筑基础时，应将基底整平，并于最短时间内浇筑基础， 不宜暴露过久。d、基坑验收 基底应力：严格按照施工技术规范要求对地基承载力进行检测，若地基承载 力达不到设计要求时，应报监理工程师进行变更处理。 平面位置及尺寸。平面位置及尺寸按下表进行检验开挖基坑检查项目项次检杳内容规疋值或允许偏差检查方法1平面周线位置(mm)符合图纸要求用经纬仪测量纵、横各2点2基底标咼土

7、质i50用水准仪测量5-8点(mm)石质+50，-2003基坑尺寸(mm)不小于图纸尺寸用尺量3、基础模板安装及验收a、模板制作：采用专业模板厂制作的大块定型模板。该模板为新购的定型钢模,面积为：1.05m X1.5m=1.575m 2厚度为4mm，经检验变形未超过 1.5mm，符合规 范所规定的要求。b、模板安装该段涵洞基础高分别为0.6m，竖向采用1块1.05m宽的模板拼装。用人工安 装就位，模板外设钢管支撑固定。c、基础模板的质量检验 模板制作时的容许偏差:类别序号项目内容容许偏差（mm）1外形长和宽0，-1钢 模 板 制 作尺寸肋高2面板端偏斜0.5孔中心与板面的间距).33连接配件（

8、螺栓、下子等）的孔眼位置板端孔中心与板端的间距0, -0.5沿板长、宽方向的孔).64板面局部不平（用300mm长平尺检查）1.05板面与板侧挠度1.0基础模板安装允许偏差序号项目内容容许偏差（mm）1模板标咼152模板内部尺寸303轴线偏位154装配式构件支承面的标高+2 , -55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度（用2m直尺检查）56预埋件中心线位置3预留孔洞中心位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-04、基础砼浇筑a、浇筑前，应检查模板设置是否正确并清洗干净，基础底面也应清理干净，不得有滞水、锯木、施工碎屑和其他附着物。基底为非粘性土或干燥性土时，应将地 基湿润。如果是岩石地基，在

9、湿润后，先铺一层20-30mm的水泥砂浆，并在水泥初凝前浇筑第一层砼。b、砼采用砼搅拌机拌和，人工配合机车运输。砼从顶部向模内卸料时采用溜槽。振捣采用插入式振捣器。作业时，振捣器和模板之间要保持10-15cm的距离,振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器拔出时速度要慢，避免产生空洞，棒 要垂直插入砼，并要插至前一层砼，插进深度一般为50-100mm，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，且待砼停止下沉、不冒气泡、不泛浆、表面平坦时棒才允许拔出。c、沉降缝4-6m设置一道，基础砼依沉降缝分节浇筑，沉降缝宽 2cm，塞沥青 麻絮或不透水弹性材料。基础砼采用分层浇筑，每层浇筑厚度 40cm左右。利用合 适

10、的浇筑人数，来保证上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。d、砼的浇筑应连续进行，如因故间断，须按施工缝处理。e、 基础砼施工中应注意预埋墙身的钢筋和供墙身装模定位用的粗短钢筋，基础 顶面的台身范围应拉成毛面，以加强基础和台身的整体性。f、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板的稳固情况，发现有松动、变形、移 位时，应及时处理。g、雨天施工时在浇筑前及浇筑后，配备防雨措施以保证砼不受雨水的影响。5、基础砼拆模养护a、拆模 砼初凝后，其强度未达到拆模的强度要求之前，模板不得振动，伸出的钢筋 不得承受外力。 砼的强度达到2.5Mpa时方可脱模。脱模后如表面有缺陷应及时加以修补， 修补应得到监理工程师的认可。 拆

11、模采用人工拆除。模板拆除后立即清洗干净并涂上脱模剂归堆摆放整齐。b、养护 砼浇筑完成待表面收浆后，立即对砼进行养生，采用覆盖麻袋洒水养护，浇 水的次数以保证砼表面湿润为准， 养护时间在7昼夜以上，洒水养生包括对未拆模板 的砼洒水。 基础养护时应注意避免结构物与流动性的地表水及地下水接触，应做好基坑 排水，保证砼在浇筑后7天内不受水的冲袭。6、基坑回填与墙身模板施工a、基坑回填为便于支墙身模板，避免雨水对基底的影响，在基础拆模3天后进行回填。基坑回填必须采用基坑原状土或透水性材料。应同时在两侧及基本相同的标高上对称 进行回填。特别要防止对结构物形成单侧施压，必要时挖方内的边坡要修成台阶。回填材料

12、应分层摊铺，用小型振动打夯机进行夯实，压实厚度控制松铺厚度为15cm左右，回填用土的含水量应严格控制。b、墙身模板施工及验收 、模板制作（同基础）。、模板安装I、安装前先在墙身的内外边缘的延长线上设控制桩，再在涵洞的两端扎门式刚 架，用全站仪把控制桩转放到门式刚架的钢管上，用铅丝把门式刚架上的控制桩相 连，再在铅丝上悬吊垂球用于模板上部位置和垂直度的控制。U、该涵洞墙身：外墙面高分别为2.7m，内墙面高2m。采用2或3块1.05m 宽的模板拼装。竖向拼装好后用 8t吊车吊装就位，再把各板块横向连接。由于墙身 不高，装模一次到顶。川、模板下端固定浇筑基础顶面时，以墙身内外边缘位置预埋仝25以上的

13、粗短钢筋作为定位钢筋，使它高出基础顶面3-4cm，用于固定模板。W、墙身模板加固模板安装后以 加 钢管对称加固，间距为80cm左右，钢管外部立横向钢管与 纵向钢管连接牢固，再在外设斜支撑。模板内部用14光圆钢筋作拉杆。拉杆外套硬塑料管以利拉杆的重复利用。模内每隔50m设1.28m（长）X）.1m（宽）X）.08m（高）的木方，当砼浇至该处时取出。d、墙身模板质量检验 、墙身模板制作时的容许偏差（同基础模板） 墙身模板安装允许偏差墙身模板安装检查项目J序号项目内容容许偏差（mm）1模板标咼102模板内部尺寸i203轴线偏位104装配式构件支承面的标高+2，-55模板相邻两板表面高低差2模板表面平

14、整度（用2m直尺检查）56预埋件中心线位置3预留孔洞中心位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-07、墙身砼浇筑墙身高分别为2.7m，宽0.55m，沉降缝间距4-6m，墙身依不同的沉降缝分段 浇筑。为保证沉降缝美观，沉降缝处贴浸沥青的软木板。墙身浇筑采用分层浇筑，每层浇筑厚度 30cm。墙身顶现浇时应设锚栓孔，可用木材削成锚栓孔的形状，放在锚栓孔的预定位 置，待砼浇筑完成后达到一定强度时拔出。其他同基础砼现浇。8、墙身砼拆模、养护a、拆模由于台身现浇是依沉降缝之间的节数分段浇筑的，所以当某节台身浇筑完后， 可在吊车的配合下，在模板下端安滑轮在基础顶部拖移。以保证模板的安装质量和 节省时间。其他同

15、基础砼拆模。b、养护同砼基础。9、盖板预制和安装a、盖板钢筋施工及验收钢筋的保护和储存钢筋储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械 损伤及由暴露而产生锈蚀和表面破损。钢筋加工钢筋加工在钢筋加工场内进行，采用钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机进 行。钢筋加工的主要要求有： 、调直：盘圆钢筋调直，采用冷拉调直时，其冷拉率不宜大于2% ; 、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和国家标准； 、钢筋接头I直径不大于25mm的螺纹钢筋或光圆钢筋均可采用绑扎搭接，受拉钢筋搭接长 度不小于规范规定；受压钢筋搭接长度，应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。U钢筋接头应设置在内力较小处，并错

16、开布置。绑扎搭接的接头数量，在同一截 面内，对受拉钢筋不宜超过受力钢筋的 1/4 ;对受压钢筋不宜超过受力钢筋的1/2。 接头相互间的距离，如不超过钢筋直径的 30倍时，均视为在同一截面内。川采用搭叠式电弧焊接时，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范 围内轴线一致，以减少偏心。搭接时双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。W采用夹焊式焊接时，夹杆总面积不小于被焊钢筋的面积。夹杆长度，如用双 面焊缝，应不小于5d，如用单面焊缝，应不小于10d。 钢筋安装钢筋采用在加工场统一加工，用汽车运至现场后人工安装。纵横交叉点均应绑扎，以避免在浇砼时钢筋移位。保护层垫块采用专业供应商提

17、供的塑料垫块。 钢筋加工及安装检验钢筋加工检查项目项次检杳项目规定值或允许偏差(mm)检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸0抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸每构件检杳5-10个间距钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距每构件检杳2个断面用尺量同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱i20灌注桩i202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)+0, -20每构件检杳5-10个间距3钢筋骨架尺寸长10按骨架总数 30%抽(mm)宽，咼或直径查4弯起钢筋位置(mm)i20每骨架抽查30%5保护层厚度(

18、mm)柱、梁、拱肋每构件沿模板周边检杳8处基础、墩、台10板3b、预制盖板预制在整个标段的集中预制场统一预制，本标段涵洞盖板有99cm和74cm 两种宽度，当为斜交涵洞时，洞口两端盖板为梯盖板，采用特制的定型模板预制。 模板要支立准确、牢固，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。预制盖板时应 注意预埋吊环和预留锚栓孔。浇筑混凝土前，应对模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可 浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严 密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。b、安装 、待预制盖板的砼强度达到75%后，将其脱模并堆放好。当墙

19、身砼强度达到 70%以后，采用8T起重机安装盖板，块件吊装利用吊环穿钢丝绳起吊，禁止上下 面倒置。 、安装前应检查成品构件尺寸、涵台尺寸和涵台间距离，并核对其高程，调 整构件大小位置便与沉降缝重合； 、盖板与涵洞墩台身间留1cm缝隙，盖板安装后用砂浆将板端和板侧的缝隙 填实。涵洞墩台与盖板间设两层沥青油毡垫层。 、吊装时注意盖板锚栓孔与墙身锚栓孔对齐。每个锚栓孔内放置2根钢筋, 安装后，盖板上的吊装孔应以砂浆填塞、如系吊环应据掉。 、用M7.5水泥砂浆填充台背与盖板之间以及相邻盖板之间的空隙。10、洞口砌筑与洞内铺砌a、浆砌片石砌体的石料标号不小于 M7.5，浆砌片石砌体必须砂浆饱满，无空 隙

20、。b、涵底铺砌必须在台后填前铺好，形成涵底纵坡。c、 八字墙砌筑必须分层错缝进行，八字墙与台身必须分开，缝宽2cm，接缝 米用沥青麻絮填塞。11、台背台顶防水及台背回填a、台背台顶防水盖板顶与台顶涂刷沥青一层，铺油毛毡一层，台背与工程填土接触部分涂热沥青2层。b、台背回填 盖板安装完毕且砂浆及砼强度达到设计强度的75%以后，方可进行台后填土，要求在不小于两倍孔径范图内，采用透水性良好的渗水土或砂砾填筑，对称分 层夯实，填料最大粒径不超过 50mm，压实度不低于96%。 台背回填应挖台阶进行，如下图所示，松铺厚度不能超过150mm，压实度不 应小于96%，分层检测时每50m2检测一点，不足50m

21、2至少检测一点。每点都应 合格。A d身ra图5、台普回填示翩皿 在回填压实中，为不对构造物有较大的冲击，接近构造物处采用振动打夯机 夯实，以确保构造物完好无损。七、质量检验1、基本要求a、涵台地基承载力必须满足设计要求b、沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工2、外观鉴定a、涵身直顺，涵底铺砌密实平b、进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物c、帽石及八字墙平直，无翘曲现象3、检查项目盖板涵检查项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度和砂浆强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D或F检杳2轴线偏位（mm）明涵20用经纬仪检查，纵、横向各2处暗涵503

22、结构尺寸（mm）吃0用尺量3-5处4涵底流水面咼程（mm）吃0用水准仪检查洞口2处、拉线检杳中间2处5长度（mm）50，+100用尺量6孔径（mm）吃0用尺量3处7顶面咼程（mm）明涵吃0用水准仪检查接头3处暗涵芳0八、质量保证措施遵守投标文件中承诺的质量管理办法外，结合该涵洞的特点，特别应重视以下 几个方面：1、管理措施方面a、做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检验，报请监 理审批后方可使用。施工中实行工序交接单制度，上道工序验收合格后才能交接进 入下道工序施工。b、实行逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。c、对该涵洞设专职质检员。d、完善质量经济

23、责任制。质量优劣与奖金挂勾。a、钢筋焊接的焊工必须有上岗证并经现场考核确信其真正具有该项能力b、进场材料应做好标识，不合格的材料应及时清出场外，以免施工人员变动时 用错材料。c、钢筋在钢筋加工车间加工，汽车运输至现场进行安装，以确保钢筋加工尺寸 准确，防止钢筋被雨淋坏。e、墙身模板使用大块钢模，每块面积大于 1.5m2，确保涵洞墙身美观。f、严格按规范频率做好原材料和构造物抽样和验收试验。g、严格监督拌和站的拌和质量。九、安全保障措施遵守投标文件中承诺的安全管理办法，结合本段涵洞的特点，特别应重视以下 几个方面：1、管理措施方面a、做好安全技术交底工作，实行班前安全讲话制，做好安全教育，特别是

24、对新 工人岗前的安全教育。b、实行安全交接班制，临时设施检查验收制，安全操作挂牌制。现场悬挂安全 标志和安全警示语。c、实行安全生产检查制，本涵洞由工长任兼职安全员。d、完善安全经济责任制，安全控制的好坏与奖金挂勾。2、技术措施方面a、对焊接、电工和车辆驾驶等特殊工种，应选择经过专门的技术培训的职工， 并进行专门的安全操作训练，不得操作与操作证不相符的机械。b、操作人员进现场佩带安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底面滑鞋和裙子进入 施工现场。C、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。d、各种电气开关和设备的金属外壳，均要设接地保护。配电盘、配电柜前要有 绝缘垫，并安装漏电保护。配电箱要能防水、防雨，离人时要注意上锁。e、移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时