扑克牌纸生产废水处理效益分析研究

1、扑克牌纸生产废水处理效益分析研究 1工程概况 1.1生产工艺 该项目建设10万吨/年扑克牌纸生产线1条。以进口商品木浆为主要原料，经过碎浆、除渣、磨浆，配比后成型，再经压榨、烘干、施胶、涂布、卷曲、复卷、分切制成成品。 1.2生产废水来源与水质 造纸白水中所含的物质较复杂，因浆料来源、造纸工艺、机械设备、生产纸种等不同而有较大差异。白水的数量和性质随纸张的品种、造纸机的构造及车速、浆料的性质、化学添加物的种类及用量等条件的不同而异。该项目生产废水包括洗网废水和压榨废水。白水产生量为48925.13m3/d，污染物浓度：cod600mg/l，bod160mg/l，ss450mg/l，nh3-n9

2、mg/l。 2工艺革新及效果 2.1生产废水处理工艺 2.1.1白水首先流入白水集水池储存，大部分（38025.13m3/d）不经过处理，直接通过管道输送至碎浆机、上浆等工段代替清水使用。 2.1.2部分白水10900m3/d进入多盘式真空过滤机。浊滤液和部分清滤液共计7435m3/d返回流程，用于碎浆和上浆系统；超清滤液1633m3/d用于洗网；其余进入污水处理站。 2.1.3不能循环利用的部分清滤液1832m3/d与生活污水20.16m3/d混合后排入污水处理站采用调节沉淀+水解酸化+曝气+二沉处理。废水经水泵提升后，进入调节沉淀池预处理。预处理系统的主要作用是大量去除ss，回收纸浆。调节

3、池可对水量进行调节以保证处理系统的连续运行。出水流入水解酸化池，通过厌氧微生物的水解、酸化作用，将复杂有机大分子水解为简单有机小分子，从而改善污水可生化性，减轻后续处理构筑物的处理负荷，减小曝气池的反应时间和处理能耗，并减少污泥产量。本项目水解酸化池延长废水停留时间至2h，预酸化度在40%左右（过高或过低都会影响颗粒污泥的形成），由于造纸废水营养单一，同时向水解酸化池中投加尿素和磷酸氢二铵等营养盐。厌氧处理后的废水流入曝气池进行好氧曝气，去除有机污染物，工程对曝气系统进行优选，主体设备采用悬挂链式曝气系统。其主要特点为：污泥泥龄长，有机物氧化充分，能满足严格的污水处理排放要求，出水可靠，与传统

4、的氧化沟、a/a/o和sbr工艺相比，工程投资低，运行管理简单。抗冲击负荷能力强，大量的回流活性污泥，减少了剩余污泥量，污泥好氧稳定不需消化处理；浮动微孔曝气系统所产生的气泡在水中的停留时间是传统固定方式的3倍，因而氧转移效率高，动力消耗低。同时浮动式曝气系统操作简单，无固定安装，保养维护方便（无须排空池体），可有效降低人工成本。因此，厌氧+好氧联合处理工艺，具有单独好氧处理和厌氧处理两者的优点，特别适于难生物降解污水的处理，对于处理该项目的废水是可行的。曝气池进行泥水分离后出水进入二沉池，上清液经水泵二次提升后进入静态混合器，出水进入城市污水处理厂处理。 2.2处理效果 处理后污染物排放浓度

5、为：cod127.7mg/l，bod22mg/l、ss50mg/l，nh3-n4.02mg/l，可满足污水综合排放标准（gb8978-1996）二级标准，排入污水处理厂。 3效益分析 3.1环境效益分析 清水用量为2144.22m3/d，其余全部使用循环水。废水回用率达96%以上。排水量6.297t/t纸，对照制浆造纸工业水污染物排放标准（gb3544-2008），为该标准的31.5%。 3.2经济效益分析 该项目主要经济收益为废水综合利用节省的水费（7462.96万元/年）、节约的排污费（67.87万元/年）。白水净化回用设备投资80万元，每年的运行费用为10.2万元。污水处理站投资500万元，每年的运行费用为62.9万元。采用该方法获得的经济效益极为明显。 4结束语 采用上述工艺治理高档扑克牌纸企业生产废水，控制预酸化度在40%左右，处理效果稳定，通过监测可满足排放标准的要求。多盘式真空过滤机过滤过程连续，工艺过程稳定；占地面积小；运行费用低；纤维和填料的回收率高；清滤液固形物含量低；自动化程度高。污水处理站的生化处理采用传统的活性污泥法。工程主体设备采用悬挂链式曝气系统。该工艺采用低污泥负荷、高污泥泥龄设计，通过无固定的漂浮移动式曝气系统供氧。废水处理具有工艺成熟、投资低