箱梁首件总结报告

1、箱梁首件开工总结为了保证工程质量优质，避免盲目施工，确定标准的施工工艺和合理的施工组织，确保我合同段内的箱梁工程质量符合设计及规范要求，我标段选定果王线分离立交右幅2-2箱梁为我标段箱梁首件开工工程。1、 首件工程概况果王线分离立交全长81米，全桥设1联325m先简支后连续预应力混凝土预制小箱梁结构，全桥共计42片箱梁：边跨中梁20片；边跨边梁8片；中跨中梁10片；中跨边梁4片。2、 施工目标1、 质量目标 本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100%。交验项目主要指标合格率要求达到100%，分项工程质量评分不低于90分。2、 安全目标 杜绝职工因工死亡和重伤事故，轻伤率控制在0.5%以

2、下；无等级火灾事故；无机械行车和道路交通责任事故；无爆炸事故；无爆破物品丢失。3、环保目的 环境污染控制有效，土地资源节约利用，水保措施落实到位；坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”。生态不破坏，河水无污染，农田无危害，噪声不扰民，地方零投诉。4、 首件工程目的 通过钢模板预制箱梁首件工程的施工，取得相关技术参数，确定施工方案的可行性和施工工艺的合理性，为后续同类工程的施工、质量控制盒安全管理起到示范作用，为施工全面展开做好：“样板引路”。三、箱梁施工方案1、模板制作1）底模在预制台座槽钢顶铺设5mm厚钢板作为箱梁预制底模，台座两侧各设一道38*38mm护边角钢，在底模的

3、两端预制梁吊点处预留30cm宽槽口，安放1cm厚活动钢板便于箱梁吊装。2）侧模采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节和异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度，检验1mm/2m。3）内模采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用螺栓联接，每隔75cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，上侧设压杠以控制其上浮。4）端模端模采用5mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定

4、在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。2、钢筋制作与预应力孔道制作1）钢筋施工进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方用于工程。进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖以防雨防锈蚀。钢筋表面应清洁，平顺无区别弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按照规范办理。通长受力主筋的连接采用双面焊搭接焊，焊接前应将钢筋预弯其有效焊缝长度不小于5d，焊接接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并

5、不得大于2mm。构造钢筋的连接可采用绑扎的方法，搭接长度不小于35d，且不小于500mm。从事电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，主钢筋的绑扎接头在受拉区不得大于25%，受压区不得大于50%；主钢筋的焊接接头在受拉区不得大于50%，受压区不限制。钢筋骨架在胎模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋干扰，可适当调整钢筋间距，

6、但不得随意截断钢筋。验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均应采用同标号的砼垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。钢筋加工允许偏差，见下表：钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个断面23钢筋骨架尺（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5

7、尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3（2）预应力孔道制作1）根据要求钢束成孔采用内径55mm、50mm的高密度聚乙烯塑料波纹管，接头用大一号的波纹管连接，连接长度不小于波纹管直径5-7倍，接缝处用胶布缠绕粘贴；2）波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管安装线型要流畅，定位准确，待坐标检测合格后，用倒U形筋卡管两侧焊接固定，固定时注意管道左右偏差在“规范”允许范围内。U形筋内径比波纹管直径大5-10mm，固定U形筋按设计要求设置，但至少直线段1m一个，曲线短0.5m一个，保证在混凝土浇筑过程中波纹管不产生位移。3）要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置

8、进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于5mm、竖向不得大于1cm。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。4）安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。5）波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内箱模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用砼垫块，砼强度不低于设计强度。3、钢束制作、孔道穿束（1）钢束制作1）钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对

9、不合格的产品严禁使用。2）钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台离地面30cm，以防受潮生锈。3）钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焊或电弧焊切割。4）钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚长度+限位板长度+千斤顶长度+工具锚长度+便于操作的预留长度）。钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用胶布将钢束头缠裹，一定要严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一

10、端梳理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面20-30cm。5）孔道穿束正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇筑前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹，以防止钢绞线线头刺破管道，同时减小穿入阻力，在穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束在现浇湿接头浇筑后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。（2）注意事项1）施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。2）保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护

11、。3）保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。4）钢束施工过程中及封锚前期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。4、模板、混凝土施工（1）模板施工钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模支立并加固完成后，安装内模，然后进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。（2)混凝土拌制材料选择：严格按照

12、C50配合比设计进行选料，详见C50标准试验结果审核签认表。拌和站共建两座拌合楼，另外搅拌站还配备一台300KW的发电机，确保砼的供应。（3）混凝土拌制工艺混凝土的配合比设计、拌合、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。混凝土的拌合由工地的拌和站负责，由拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。每小时生产混凝土60m，全用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌合时间1.5分钟。经常测试砼坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模。（4）混凝土入模与振捣

13、1）在钢筋和模板检验合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。25米预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序整体上，从一端至另一端推进施工；细部阶段，先浇筑底板砼，保证底板浇筑密实程度；腹板浇筑，采用30mm振捣棒配合附着式振捣器振捣，插入式振捣棒应避免触及波纹管；顶板砼振捣采用附着式振捣配合插入式振捣；浇筑应连续，过程中防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。2）混凝土的振捣混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互

14、结合的方法，腹板以附着式振动器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振捣器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用20mm插入式振捣器振捣。混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证粱面横向坡度符合要求，表面平整。3）养护混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2

15、遍，以防止收缩裂缝的产生，收浆后要把梁顶抹光。混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。外模拆除后，应及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境湿度而定，一般不少于7天，夏天气温高，夜间也需洒水养护。当环境气温低于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。4）注意事项浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁

16、孔、伸缩缝预留槽等。5、预应力张拉施工（1)准备工作 1)材料准备准备工作分材料准备和设备准备。张拉前必须充分做好各项工作，以确保张拉工作的连续性。材料的准备：张拉前必须储备好张拉用的工具锚和夹片，其中锚具每班组必须备用2套，夹片备用多于一片梁的夹片数量；另外还需储备足够数量的水泥、膨胀剂、液压油（油泵用）。设备的配备：为确保张拉和压浆工作的顺利进行，预制场按要求配备张拉机具和压浆设备及辅助机具。 2)技术准备后张法预应力钢绞线张拉时理论伸长值（cm） L=PL/AyEg式中 P预应力钢绞线平均张拉力（N）； L预应力钢绞线长度（cm）； Eg预应力钢绞线弹性模量（N/mm）； Ay预应力钢绞

17、线截面面积（mm）。 3)检验准备施工前，张拉设备必须进行标定，千斤顶使用超过6个月或300次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校正。锚具和夹片：锚具在安装前要将锚垫板表面杂物清除干净，其中心要于孔道中心重合。锚具安装时，各孔所穿入的钢绞线要理顺，避免交叉打结，锚具要贴住锚垫板，并对中；然后上夹片，用套筒将夹片打紧、敲平，使锚具与锚垫板密贴。安装千斤顶：千斤顶安装前检查液压油数量、油泵运转情况、油路通畅、油管与千斤顶的接头、千斤顶与压力表的编号、工具锚和夹片的质量，检查无误后安装并调整其位置，使其轴心与孔道中心线吻合，最后安装工作锚，敲紧工具夹片（工具夹片上应涂刷石蜡以使拆卸方便）。

18、（2)张拉工序梁体混凝土强度达到设计强度的90%以上，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。张拉开始前，所有钢绞线在张拉点间应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。张拉采用两端张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双向指标控制，以张拉力控制、伸长量校核。实际伸长量与理论伸长量控制在6%以内。张拉严格按照设计图纸中顺序。张拉程序：初应力020%con40%concon（持荷5min锚固）张拉顺序：预应力钢束采用两端对称张拉，具体张拉顺序为N1N3N2N4。（3)张拉施工注意事项1)认真组织工程技术人员会审图纸，进行岗前培训，技术交底；2)锚具必须严格检查试验合格后

19、才能使用，锚具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得残留铁屑、泥沙、油垢；3)专人负责管理和使用张拉设备，定期维护和校验；4)安装千斤顶注意不要推拉油管和接头，预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直，锚具锥孔不得有污物；5)张拉操作人员必须经过培训持证方可进行操作，张拉前应注意张拉设备校验记录是否完整、准确、有无异常，理论油压是否正确。油路不得漏油，各个阀门工作正常，电路绝缘良好，千斤顶、锚具、夹片良好，千斤顶前方防护钢板支架安置完毕，后方危险区禁止人员滞留穿行；6)预制构件混凝土强度达不到设计强度的90%和锚下混凝土不密实，严禁张拉；7)发现梁片侧弯、反拱值偏大，滑丝、断丝、实测伸长量超出理论计算

20、伸长值6%时，要停止张拉，待查明原因调整后，方可张拉；8)预应力筋的切割严禁用电弧焊，必须有砂轮切割机；9)同一片梁张拉无特殊原因，应当连续按张拉顺序张拉完成。后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1张拉应力值符合设计要求查油表读数：全部2张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部3断丝滑丝数钢束每束1根，且每段面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许6、孔道压浆施工（1)孔道压浆施工工艺1)张拉完毕，应尽快进行压浆，以免预应力筋日久生锈，并减轻锚具负担，防止滑丝的出现。2)压浆前使用高压水冲洗管道，并用不含油的高压风干燥。3)搅拌水泥浆，本标段要求其强度为C

21、50，见压浆设计配比。4)压浆液每次拌量不得超过40分钟的使用量。且在使用前仍应低速搅拌。5)采用“一次压注法”压浆，压浆顺序先下孔道后上孔道，应从孔道低端往高端压注，压注过程应缓慢，均匀地进行。6)在冲洗孔道时，如发现串孔，应两孔同时压注。7)每孔压浆必须一次完成，不得中断，并有适当的保压时间，持压屏浆5分钟，待出浆孔流出浓浆后，才能关闭连接管，停止压浆。卸拔连接管时，不应有水泥反溢现象。若因故停顿超过20分钟，则应用清水冲洗已压浆的孔道，重新压注。8)压浆液从拌制的注入孔道的间隔时间不得超过40分钟，且在此期间不断搅拌。9)压降过程中，须抽样作试件。取样应在喷嘴出口处用小桶接浆，再注入试模

22、中，养护28d后，送试验室作抗压试验。（2)封锚为了保护外露的锚具不致锈蚀而失效，当灌浆完毕后，应清洗外露部分，将端面凿毛、绑扎钢筋，锚后钢筋网与预留钢筋要求点焊一体，然后钉装模板，按设计规定等级混凝土进行封锚。（3)孔道的压浆应注意的问题1)孔道压浆前须清洗孔道，压浆时出浆口喷出的水泥浆稠度与压浆端一致且钢绞线芯部不泌水时方可关闭截止阀门，水泥浆稠度控制在14-18s之间。2)孔道压浆在箱梁张拉之后应尽快进行，水泥浆未达到设计强度，严禁移运起吊。（4)切割锚外钢绞线及封锚压浆完成前，露在锚具外部多余的钢绞线采用砂轮切割，切割后的余留长度为3-5cm。封端在存梁场进行。首先将端面锚垫板上的水泥

23、浆清洁干净，并将砼表面凿毛，然后调整封端钢筋，焊接钢筋网片，按照设计安装模板并加固，接着浇筑混凝土，并用振动器振实，最后收浆抹面。（5)移梁水泥浆达到设计强度后，采用龙门吊在预制箱梁顶面吊装孔处拉钢绳，将预制箱梁从制梁台座上吊移至存梁场，存梁台座上需铺设枕木。移梁之后，进行编号标识（桥名-孔号-左右幅-板号）。各项指标检查合格后，方可出场架设。为了防止预制梁上拱度过大，即预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不宜超过90d，若累计上拱值超过计算值23.26mm，应采取控制措施。预制箱梁在钢束张拉完成后，各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值如下表所示：（正值表示位移向

24、下，负值表示位移向上）位置钢束张拉完上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒载产生的下挠度（mm）中板-14.89-21.76-23.09-23.260.78四、质量保证措施1、加强队是管理人员和施工人员进行全面、系统、全方位的质量教育，不断强化质量意识，牢固树立质量第一，用户至上和企业信誉第一的思想，严格施工质量管理，使施工规范化、标准化作业。2、健全规章制度，努力提高职工队伍素质，不盲目指挥，不违章作业，实行质量一票否决制。3、所有施工技术人员必须认真熟悉图纸，学习规范、规程，掌握各种技术要求。4、施工中施工人员必须服从监理、工程师的监督检查，对质量要求有抵触情绪，造成质量事故者将按有关规定进行严厉处罚。五、质量保证体系1、质量保证我公司将在本工程项目中推行ISO9001质量保证体系，制定项目质量计划及各种质量记录。对本工程的技术人员和操作人员（包括民工）进行全员质量意识教育，提高全员质量意识，建立质量保证体系，开展质量前期控制，健全检测制度，形成检测网络。对每道工序、每个部位进行自检，检测合格后报监理工程师以检测认可后，方准进行下道工序的施工，确保工