发项目郑州市热力公司隔压换热站建筑安装工程技术标

1、目 录第一部分 土建工程施工组织设计（一）工程概况及编制依据61.1工程概况61.2工程目标61.3编制依据6（二）主要施工方法82.1施工准备及部署82.2确定各施工过程的施工顺序102.3分部、分项工程主要施工过程的施工方法112.4雨季施工措施482.5降低成本、提高质量的合理化建议50（三）劳动力配置计划513.1分部、分项工程所需工种类别和级别513.2分阶段施工计划投入劳动力人数51（四）主要施工机械、设备供应计划534.1满足工程施工所需的机械数量及供应计划534.2测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划54（五）确保工程质量的技术组织措施555.1质量管理体系、制度及质量保证体

2、系555.2关键部位质量控制565.3工种岗位技术培训665.4送样检测，见证取样保证措施665.5分部分项工程分阶段验收步骤及办法675.6完成质量目标奖惩办法69（六）确保安全文明施工的技术组织措施706.1安全管理组织706.2专职安全管理人员726.3特种作业人员726.4已具备安全设施或准备配置的安全设施726.5安全防护设施（土方、外架外网等）736.6大、中型施工机械管理746.7文明施工技术组织措施756.8 安全、文明施工责任目标奖惩办法766.9切实可行保护周围环境和不扰民措施77（七）确保工期的技术组织措施777.1编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施777.

3、2交叉、流水作业787.3合理调配机械、材料、劳动力787.4与其他单位配合79（八）工期进度图808.1施工工程项目划分808.2施工顺序合理编排808.3工序合理搭接808.4施工进度工期横道图80（九）施工总平面布置图819.1主要施工机械位置819.2建筑材料半成品的堆放819.3临时供电、供水网的布置819.4临时道路、给排水的位置819.5各种临时设施的位置与尺寸81第二部分 安装工程施工组织设计（一）工程概况及编制依据831.1工程概况831.2招标范围831.3编制依据83（二）施工部署852.1总体指导思想852.2施工准备862.3确保完成安装工程的管理措施86（三）主要施

4、工方法883.1板式换热器安装施工方案883.2循环水泵安装方案913.3工艺管道安装方案913.4给排水管道施工案963.5焊接施工方案983.6动力电气安装方案1013.7弱电系统安装方案1073.8自控仪表施工方案113（四）拟投入的主要施工机械配备计划119（五）劳动力配备计划121（六）保证工程质量技术组织措施1226.1质量目标1226.2质量保证技术组织措施122（七）确保安全生产技术组织措施1287.1管理方针1287.2管理目标1287.3安全管理依据1287.4安全管理体系及网络1287.5项目安全管理制度1297.6确保安全施工一般规定1307.7建筑行业五大伤害预防措施

5、1317.8施工现场应急与救护措施1367.9消防保证措施137（八）保证工期技术组织措施1408.1工期目标1408.2施工进度网络计划1408.3保证工期技术组织措施1408.4雨季施工措施142（九）文明施工技术组织措施1459.1文明施工组织机构1459.2文明施工管理制度1459.3施工现场文明管理1469.4材料堆放1469.5清理和废物处理147（十）施工现场平面布置14810.1施工现场平面布置14810.2施工现场管理148（十一）保护周围环境和不扰民措施15011.1环境保护目标15011.2减少有害气体和粉尘排放措施15011.3减少噪声排放措施15011.4减少污水排放

6、措施15111.5减少固体废弃物排放措施15111.6防扰民措施151第三部分 项目组织机构（一）项目管理组织机构及职责1541.1项目管理组织机构1541.2管理机构职责155157第一部分 土建工程施工组织设计（一）工程概况及编制依据1.1工程概况工程名称：郑州市热力总公司南郊热源厂集中供热工程隔压换热站土建工程建设地点：郑州市二七区大学南路西、环翠路北结构形式：3层框架结构建筑面积：3350.22m2郑州市热力总公司南郊热源厂隔压换热站位于大学南路西、环翠路北。本工程为南郊热源厂4*116MW锅炉房配套建设，总占地面积约10亩，站内共有8台板式换热器，4台循环水泵，2台补水泵。本建筑为三

7、层框架结构，高度为16.1m，分两期建设。一期工程为全部厂房土建，4台板换，3台循环水泵，2台补水泵及配套设施的安装工程。1.2工程目标质量要求符合工程施工质量验收规范，达到合格标准工期目标招标文件要求为80日历天，根据我公司综合实力定为65天。安 全 目 标杜绝死亡事故1.3编制依据1.3.1招标文件郑州市热力总公司南郊热源厂集中供热工程隔压换热站土建安装（一期）工程招标文件。1.3.2现行有效施工技术验收规范及标准序号标准号规范或标准名称1.GB50202-2002建筑基础地基基础工程施工质量验收规范2.GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范3.GB50204-2002混凝土结构

8、工程施工及验收规范4.GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范5.GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范6.GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范7.CJJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架技术规程8.JGJ196-2010建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程9.JGJ/T187-2009塔式起重机混凝土基础工程技术规程3、我公司相关施工经验4、有关法律法规的规定序号名 称生效日期出 处1中华人民共和国安全生产法2002.11.1全国人大-92中华人民共和国建筑法1998.3.1全国人大-83中华人民共和国合同法1999.10.1全国人大-9

9、4中华人民共和国招标投标法2000.1.1全国人大-95中华人民共和国建设工程质量管理条例2000.1.1国务院-256建设工程安全生产管理条例2004.2.1国务院-3937安全生产许可证条例2004.1.13国务院-3978中华人民共和国环境保护法1989.12.26全国人大-79中华人民共和国大气污染防治法2000.9.1全国人大-910中华人民共和国水污染防治法1997.3.1全国人大-811中华人民共和国环境噪声污染防治法1996.4.1全国人大-812中华人民共和国固体废物污染环境防治法1998.11.29国务院-25313建设项目环境保护管理条例1996.7.1国家标准14建筑工

10、程预防高处坠落事故若干规定2003.4.19建质03- 8215中华人民共和国水污染防治法实施细则2000.3.20国务院-28416生产安全事故报告和调查处理条例2007.6.1国务院-4935、我公司的管理体系文件（二）主要施工方法2.1施工准备及部署本工程施工准备工作内容一览表序号工作内容执行人员1图纸学习、会审、技术交流、编制施工组织设计项目经理、工程师、技术员2基础、主体、装饰工程施工预算造价员3根据交接的基准点进行施工放线测量员4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员5临建搭设钢筋车间、水泥库房、材料仓库、实验室各专业施工员配电房施工员、电工班长临时围墙、现场办公及生活用房各专业施工

11、员临时道路各专业施工员6施工供电施工现场以外电源电工班长施工现场以内电源电工班长7施工供水管网铺设施工员、水工班长8塔吊安装钢筋混凝土基础施工专业施工员塔吊安装、验收机械队队长9混凝土地泵安装机械队队长10劳动力进场教育质安部经理、项目总工、各工种工长11上报开工报告项目经理2.1.1现场准备根据施工总平面布置图的要求和料具需要量计划，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆场等，为正式开工做好准备。1.根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场用水、用电布置图布设临时用水、用电管线。现场的废水、污水排放应符合洛阳市规定的排污标准，现场临时用电设施符合施工现场临时用电安全技术规范（J

12、G46-88）的要求。2.建立施工现场测量控制网根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标准，并采取可靠的保护措施。3.做好“四通一平”，设置消火栓。确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设置足够数量的消防栓。配齐各种消防器具。2.1.2组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面布置图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转。2.1.3拟定有关试验、制定项目计划物资材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术、新材料项目应拟定相应试制和试验计划，并均

13、应在开工前实施。2.1.4做好季节性施工准备按照施工组织设计要求认真落实雨季和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。2.1.5物资的准备1.物资准备工作内容（1）根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析编制工程材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和材料堆场面积以及为组织运输提供依据，需业主提供的材料提前15天将材料分批需用量计划报送业主，使业主能有充分的时间进行市场调查和采购。施工现场至少应储备二层的材料用量。（2）（配）件和制品的加工准备：根据施工预算所提供的构（配）件和缺口加工要求，编制构（配）件加工计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。（3）我方自行采购的材料，材料部门应根据材料

14、品种建立采购主渠道，然后根据材料供应计划分批组织进场。2.物资准备工作程序（1）编制各种物资需要量计划（2）签订物资采购合同（3）确定物资运输方案和计划（4）组织物资按计划进场和保管2.1.6技术准备1.图纸会审与深化施工组织设计施工图是施工的主要依据，图纸收到后，我们将分专业安排相关技术人员认真阅读图纸，并尽快组织图纸会审工作。在此基础上根据工程规模、结构特点和建设单位要求做好指导本工程施工全过程的施工组织设计，编制各分部、分项工程的施工方案。2.重复核查本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致，弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系，并制定出相应的处理方案。3.做好各类原材料的检验和

15、砼、砂浆的配比试配工作。4.为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的贯例认真做好对作业层的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗前培训工作，使作业层真正知道其所干工序的操作要求及质量标准。2.1.7机具准备将按本工程施工方案和进度计划的要求编制施工机械需用计划和料具需用并组织准备，同时根据现场需要及时组织进场。2.1.8劳动力组织准备1.建立施工承包项目领导机构根据本工程的规模、结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，选定具有同类工程施工经验，有开拓精神和施工管理水平高的施工承包项目领导机构。2.组织精干的施工队伍根据施工组织设计各

16、部分流水的施工组织方式，确定各施工作业队编制和劳动力配备。按照开工日期和劳动力需用量计划，组织工作进场，安排好职工生活。开工前期首先组织一支100人的施工队伍进驻现场进行现场的各种施工准备工作。3.做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月旬作业计划；各项安全技术措施和质量保证措施；施工质量标准和验收规范。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。2.2确定各施工过程的施工顺序(1) 总体工程施工顺序：建筑物定位、放线挖土基础结构地下室施工回填主体结构填充墙抹灰、屋面装饰装修及安装水电暖调试竣工验收。钢筋、预埋管及铁件、构配件的加

17、工先于后续工序，满足施工进度的要求。 （2）地下室施工顺序：定位、放线、抄平人工清理混凝土垫层砖胎模底板防水防水保护层底板钢筋、插筋底板模板隐蔽验收浇筑底板混凝土养护（拆模）柱钢筋梁板柱模板梁板钢筋隐蔽验收浇筑柱、顶板混凝土养护拆模外墙防水回填土（3）主体阶段施工顺序为:引测控制轴线弹位置线水平标高引测墙柱钢筋绑扎、水电埋暗管保护层钢筋限位柱模板安装浇注柱砼养护梁底模安装梁钢筋绑扎梁帮模板安装板钢筋绑扎水电预埋、留洞隐蔽验收浇注砼养护下一层。(4) 内粉刷外墙装饰带主体封顶后从上至下施工，室内施工顺序为：地面填涂内墙面粗装饰顶棚楼地面内墙面精饰。浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底

18、层、中层灰抹窗台板、踢脚板(或墙裙)抹面层灰清理涂料施工。2.3分部、分项工程主要施工过程的施工方法2.3.1工程测量1、测设依据：（1）工程一层平面图。（2）由市规化局测量的控制点。（3）工程测量规范（GB500262007）2、施工放线（1）定位依据的检测本工程平面定位根据甲方和设计院提供的“一层平面图”及甲方给的现场定位点为控制点，测量控制点要进行有效的保护。（2）平面控制网的布设对甲方提供施工控制点进行复核，当复核无误后，根据设计图纸对建筑物进行定位，以轴线点进行各轴线控制。利用经纬仪与50米专用钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网，做为地下室以下建筑物轴线定位、土方开

19、挖等工序的主要依据。对建立的施工控制网认真复核一次，并保存书面的测量放线成果及复核记录，作存档资料。对建立好的施工控制网提供给监理复核，复核无误后方可进行下一道工序的施工。测距相对中误差120000，测角中误差5。（3）考虑地面下沉及土方边坡位移，主要控制点投设在附近永久建筑物墙上。（4）根据轴线进行细部放线。（5）当建筑物施工到地下室顶板时，在室内测设轴线矩形控制网做为裙楼和主楼的轴线控制依据，竖向传递轴线点中误差2mm。控制点的布置见附图。3、高程控制网的布置及高程的传递（1）高程控制网的布设据甲方现场交待参考标高引出自己的高程控制点，至少设置3个。（设置要牢固，并设置复合点），作为土方开

20、挖，地下室施工，地面以上主体施工，以及沉降观察的基准点。（2）基坑高程控制由于基坑较深，坡度大在测设标高时应用水平尺或垂线来保证塔尺铅直，并由二个水准点往返测取其四次平均值后在基坑设3个以上水准点做为土方，阀板基础工程高程主要依据。注：基坑水准点引测精度要求往返误差5mm。（3）高程传递本工程拟定以三点向上传递标高，首先在便于传递标高的部位设置好0.00标高控制点，每层标高都以首层的原始标高以50m钢卷尺向上传递。传递到本楼层以后，首先用水准仪进行复核无误后，作为本层的高层控制点使用。当建筑物的高度超过50m以后，重新设置高层控制点，然后再以此点向上传递。（4）楼层标高控制当每层钢筋、模板施工

21、完后，标高应引测到比楼面标高高50厘米的柱、剪力墙的钢筋上，并用油漆涂上标记。当施工楼面砼时，可用水准仪进行控制其标高，砼面平整度控制在4mm之内。4、沉降观测：（1）观测仪器的精度必须达到1/10毫米。（2）沉降点选在通视良好处，并埋在柱+0.50至+0.70米处，深度15厘米。该工程沉降观测水准点及观测点按照设计要求布置。水准点距建筑物基坑边不少于5m，且设置在坚实的土层上，周围应排水良好，不得造成积水，沉降观测钉采用20圆钢制作，一端弯成90角且端部打磨成半球形，另一端焊在预埋于墙或柱侧的埋件上。（3）观测时间：结构施工中每施工一层进行一次观察，结构封顶时进行一次，装饰阶段每二月一次，竣

22、工验收时进行一次，竣工后每年进行一次（共三次）。在观察中，注意沉降值变化，发现有不均匀沉降，立即向业主、监理、设计单位反映，采取有效预防措施。（4）沉降成果整理，填写沉降观测数据，绘制曲线图。（5）观测应定人、定路线、定仪器。5、垂直度观测（1）在建筑物底部做一控制点，在垂线建筑物上部做另一点，架设经纬仪，瞄准上部控点，作垂直投影至底部投影点与底部控制点的距离即为建筑物的倾斜值。如外投观测没有距离时，采用垂直投点的方法进行观察。（2）垂直度观察，要定人、定点、定仪器、定时间，消除人为、仪器误差、和日照的影响。（3）对高塔、施工电梯需定期用经纬仪作垂直度检查6、施工注意事项对已作好的各轴线进行反

23、复核对。高程控制点与水平控制点同时交接。高程控制点可分区控制，但必须经常复核校对，保证其测量精度。定期对水准仪、经纬仪、激光铅垂仪进行检测，保证其准确性和测量精度。8、各项资料整理（1） 一层现浇板施工放线工作完毕，检查各轴线是否符合设计尺寸，并填好轴线位移表格。（2）认真做好水平观测记录工作。（3）工程完工后认真做好观测记录资料。2.3.2土方工程2.3.2.1土方开挖1.准备工作本工程土方开挖采用反铲挖掘机分两层进行，第二层开挖后，剩余300mm厚采用人工开挖并修整找平至设计标高。进场后，首先将水准点引至施工现场，并做好现场水准点作为土方开挖深度的控制点。土方开挖前应做好现场的排水工作，在

24、土方开挖范围以外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同时应在基坑四周挖明沟及集水沟，并配备潜水泵向外排放雨水。根据施工周期短、工程量大的特点，做好挖土机械的选择。做好土方运输车辆的运输通道，保证平坦、畅通，修好坡道。根据地质报告做好放坡，并进行放线，对软弱土层做混凝土护坡。2.施工阶段工艺流程:确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底开挖顺序:由东向西开挖。3.土方开挖土方开挖一次挖至设计标高处，在土方的开挖过程中，基坑地面要向长边方向找出坡度，并沿长边方向挖明排水沟和集水井，机械开挖深度至基坑设计标高处应留设30cm厚用人工配合机械开挖，并尽可能地让机械挖土，同时人工跟随机械

25、边清理余土边修整找平，并及时跟踪抄平，防止超挖而破坏地基土的承载力。开挖过程中遇与地质报告不符或出现地下障碍物异常等情况，要及时与相关部门联系，进行处理，在没有拿出意见时，严禁继续施工。4.注意事项由于现场车辆进出频繁且比较多，为使车辆运行有序，不致于使车辆堵塞交通，应设专人统一协调车辆的进出，车辆的运行与基坑边缘至少保持在2米以上的距离。现场清洁员负责对运输道路的清障，干燥时应对道路洒水湿润，防止尘土飞扬，影响施工周围环境。2.3.22土方回填：按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。基坑底清理检验土质、最大干容重试验分层夯实、耙平夯打密实检验密实度修整

26、找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，

27、测出填土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土应严格控制其设计标高。回填土应在地下室验收合格后进行。2.3.3 局部地下室结构工程1、基础工程的施工顺序：土方开挖修整-C15垫层-底板钢筋绑扎-隐蔽验收-底板模板支设-浇筑筏板基础砼-柱钢筋绑扎-柱模板支设-柱砼浇筑-顶板梁底模支设-顶梁板钢筋-顶梁板侧模-顶梁板砼浇筑-养护-拆模-混凝土结构养护-回填土。2、经验槽后开始c15垫层施工，由砼搅拌车送至作业面，用平板振动器振捣，木抹子抹平。3、垫层完成后，基础砼由于是高

28、标号砼且有防水要求，且砼体积又较大，供应及输送方式故严格按设计要求选料，对砼进行优化设计和适配以及在施工中合理控制水化热温升就是整个地下室施工的关键环节。我公司在大体积砼施工中积累了丰富经验，就本工程而言，为确保砼浇捣质量，特制定如下措施：原材料的选择：为有效降低大体积砼浇筑的水化热温升，水泥应选用低水化热的水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）、骨料按设计要求选定。配合比设计：为起到降低水化热以及改善砼泵送性能等方面的要求，将参加水泥用量10%的粉煤灰等量取代水泥，为保证质量，塌落度控制在12CM较为合理，砼中除按设计要求参加复合乙型防水剂外，还适当掺加高效膨胀剂和性能良好的减水剂以增强砼的早期强度

29、。同时，在保证设计强度的前提下，尽可能的减少水泥用量，以减少水化热的产生。4、底板砼浇筑采用大斜面分层的方式，振捣工作从浇筑层下端开始，逐层上移，每层厚度控制在45公分为宜，以便减少砼内部的温差。5、砼的浇筑：(1)混凝土工程：在混凝土浇筑前，各种专业管线均应安装完毕，不得遗漏，由各专业有关人员进行检查和验收。1)混凝土的拌制：采用商品混凝土。2)混凝土的浇筑：在地基混凝土垫层上，清除泥土和积水，混凝土浇筑高度不得超过2m，防止混凝土发生离析现象。采用插入式振捣棒振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。由于振捣棒易坏，应另准备部分作为备用。施工时采用连续快速浇筑混凝土，间隔时间不超过2h，三

30、班连续作业，不留垂直施工缝。3) 砼的养护：砼浇注后应2-3小时进行养护，在砼初凝后用草袋覆盖，防止水分蒸发过快。测温工作在砼浇筑后进行混凝土养护。在规范规定7d内养护，以防混凝土表面出现裂缝。2.3.4钢筋工程1、钢筋的进场与验收1)所有运至现场的钢筋应有出厂证明书或试验报告，无出厂质量证明书或试验报告单不得进场，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由试验人员按批量取样进行复试。2)钢筋出厂时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横肋的最大高度。3)钢筋进场或分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交

31、货状态的钢筋组成。 4)钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。2、钢筋的加工和堆放1)本工程所有钢筋加工均统一进行加工，存放钢筋场地应进行硬化并设排水沟，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面用1010木方子垫高，以防钢筋锈蚀和污染。2)钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检试状态。3)钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图并符合绘制下料图及加工图，要经工长审核后方可

32、允许加工。4)钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工验收规范和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，减低材料消耗。5)钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用卷扬机进行，调直HPB235级钢筋，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈，除锈后有严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。6)钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。7)钢筋加工的一

33、般要求：HPB235级钢筋末端需做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；对于钢筋末端作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3、钢筋的绑扎：1）基础钢筋的绑扎：基础为双层网片，为控制好基础截面高度，采用角钢马凳纵向通长设置，其间隔2000MM。钢筋绑扎接头，因基础底板钢筋较长，加工场地小，为了施工方便，部分底板钢筋需断开施工，下料时一定要保证钢筋的搭接长度满足设计要求，或采用锥螺纹连接。地下室外墙板以及剪力墙和柱子钢筋，其

34、位置要求下插准确，固定牢固，下插长度要满足设计要求。在绑扎钢筋时，在混凝土垫层上用墨线弹出基础梁的外边线，先放下排钢筋，再放上排钢筋，梁中的钢筋接头一律采用焊接，主要采用闪光对焊。钢筋的焊接接头应相互错开，一根钢筋不允许有二个接头，钢筋绑扎允许误差不得超过10mm。基础中的柱子插筋均应按图纸要求进行放置，距混凝土垫层为35mm。为保证钢筋有足够的保护层，下层钢筋一律放置砂浆垫块。钢筋绑扎后隐蔽工程验收，应提前通知建设单位或监理工程师，并按期进行钢筋隐蔽验收。在正式通知前，先进行内部检查，特别是钢筋焊接及相应资料。2)梁钢筋的绑扎：在梁的模板上准确画好箍筋的位置，主筋穿好箍筋，按已画好的位置逐个

35、分开，固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋。逐个分开箍筋，放主筋和次梁架为立筋，隔一定间距将梁主筋与箍筋绑住，绑架立筋，调整并逐个将主筋与箍筋绑扎牢。套箍筋时，其接头应交错套入并交错布置，箍筋弯钩成135度，平直长度为箍筋直径的l0d，绑丝头弯向梁心。梁的端头处钢筋锚入墙内长度应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证保护层厚度。3)板钢筋绑扎工艺流程：顶板模验收在模板顶面弹出板筋位置线根据位置线绑扎底铁并做好洞口附加筋底铁完成后由专检验收合格后进行电气管路的穿插作业垫好马凳，进行负筋的绑扎垫好保护层垫块放置墙体、节点柱钢筋固定钢筋用的卡具、防污染的塑料管专检后隐检验收搭设上人马道。在模板

36、上弹好主筋，分布筋位置，先摆主筋，后放分布筋、电线管，预埋孔洞等及时配合安装，负筋下加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋绑扎时顺扣或八字扣，所有钢筋交点要求全部绑扎。板钢筋绑扎完后在钢筋下垫好砂浆垫块，间距为lm，垫块厚等于保护层的厚度。4)柱钢筋绑扎工艺流程：放墙柱位置线清理修整下层插筋柱钢筋竖向连接测放柱箍筋间距线绑扎柱钢筋。套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135，平直段不小于是10d。5)楼梯钢筋绑扎的工艺流程画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯板底模上画

37、主筋和分布筋位置，每个交点均应绑扎，注意楼梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋主要接头数量，位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50错开，踏步板吊绑时应注意对板筋，特别是负弯筋的保护，不踩或压下，并按规定绑好保护层垫块。楼梯钢筋施工在墙体混凝土浇完并拆除模板后将楼梯底模支设以后绑扎。2.3.5模板工程1、模板选型设计本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计，全部采用竹木复合板。背棱采用510cm、1010 cm方木。支撑采用钢支撑，确保模板的刚度及其稳定性满足设计及施工要求。2、梁模板安装1)梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承

38、载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。梁底架子应稳定，立杆间距不大于500mm，框架梁底架子立杆间距加密为300mm。立杆间设置斜撑和水平杆加固。2)按设计标高调整立杆标高，然后在梁底先铺设一层木楞，木楞顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度，最后在木楞上再铺设一层木模板。3)框架梁起拱方法为：梁中间梁底起拱2cm。4)梁底模、梁侧模均纵向布置。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。梁侧模用50mm100mm方木加固，间距200 mm，方木外侧用钢管纵向加固，间距500mm。当梁高超过750mm时

39、，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。5)在主、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。6)柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽(梁高以扣除平板厚度计算)，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度。7)次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。8)梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，校核梁底标高。9)墙位置处梁底拉接筋均采用预埋铁件，待墙体砌筑到该部位时，把墙拉筋与预埋件焊接。10)梁底梁侧其它预埋件用螺丝与模板固定牢固。防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难

40、的现象。2.3.6混凝土工程2.3.6.1地下室砼施工工艺及浇注工艺地下室防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应保证工程质量，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。1.施工准备编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥

41、善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混凝土等污物。将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计搞渗等级，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高不小于30cm，以避免在带水或泥浆的情况下施工。3.混凝土的泵送工艺泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送至浇筑地点的施工方法。它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝土量大、连续浇筑，具有节省人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点，适用于较

42、深的、工程量大的、要求连续浇筑的地下或地上防水建筑及构筑物，如大面积地下防水混凝土结构、较深的大型设备基础，以及地下室、水塔等构筑物。（1）施工准备砼是商品砼，由输送泵泵送至浇筑部位。在混凝土浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇筑。（2）对泵送砼的质量要求用砼泵和输送管输送的砼拌合物成为泵送砼，由于泵送砼与通常意义上的砼的施工方法不同，因此对砼拌合物的要求，除了满足设计规定的强度，耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，所谓可泵性是指砼拌合物具有可能顺利通过管道不离析、不沁水、不阻塞和粘滞性良好的性能。（3）材料要求水泥：用矿渣硅酸盐水泥，进场时

43、必须有产品质量证明书，并经复验合格。砂：采用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%30%，含泥量小于5%，砂率宜控制在40%45%。石子：用碎石，粒径一般不能超过管径的1/31/4，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。粉煤灰：用工业级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。外加剂：采用高效复合型减水剂，应符合有关标准的规定。（4）质量标准泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。混凝土的坍落度宜为818cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。(5)泵送砼的配合比要求泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。砼的可泵性，可用

44、压力沁水试验结合施工经验进行控制，一般10S时的相对压力沁水率S10不宜超过40%。泵送砼配合比设计应符合国家现行标准评定标准（GBJ107-87）和预拌砼有关规定。并应根据砼原材料、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按国家现行标准砼结构工程施工及验收规范的规定选用。泵送砼配合比设计时，应满足以下条件：泵送砼的水灰比宜为0.40.6；泵送砼的砂率宜为38%45%；泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3；泵送砼应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定。外加剂的品种和掺量由试验确定。不得任意使用。泵送砼的含

45、气量不应大于3%。(6)作业条件编制泵送砼浇筑作业方案，浇筑程序、布料方法。灌筑混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。全套混凝土搅拌、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损件，以便出现意外损坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需要。模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在混凝土浇筑前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。浇筑混凝土必需的脚手架已经搭设，经检查符合施工需求和安全要求。泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。(7)施工操作工艺泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管，然后压入纯水泥浆或

46、1:11:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。泵开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵浇筑区应考虑12人看管布料杆并

47、指挥布料，68名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵应配备34台振动器（其中12台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530s为宜。泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵采取“分段停泵”的办法。布料机铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为47，应在下斜管的下端设置相当于5H（H落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7，还应在下斜管的上

48、端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度应满足5H的要求。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm10mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手架，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不宜直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马登或临时搭设的架子上。泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击

49、输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。(8)安全措施泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。泵应避免经常处于高压下工作，泵停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设安全档板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆

50、。（9）注意事项泵送混凝土强度等级应不低于C20，除满足一般混凝土要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0.40.6，砂率控制在38%45%；混凝土的坍落度一般要求为1020cm，常用为815cm，以913cm为佳。泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同

51、的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。在泵车受料斗上应装孔径50mm50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草袋，泡水润湿。泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每

52、台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备710人（其中混凝土工45人，辅助工23人，表面抹平12人）；使用输送管时，要增加辅助工46人，负责装拆、洗管子。泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。（10）混凝土浇筑和振捣管道布置：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。混凝土的浇注高度不宜超过2m，超过2m高应设置溜管。浇筑顺序为沿地下室底板和墙壁一端开始向另一端推进，从下逐层向上浇筑至顶端

53、；浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。在浇筑大面积结构中，遇有预埋大管径或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应

54、超过2h，夏季可适当缩短。防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。混凝土振捣：有梁板采用插入式振动器和平板振动器，地下室墙壁、框架柱采用插入式振动器。砼地下室墙壁板宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振

55、动一般以20s30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及时处理。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹槎平。如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。（11）混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。混凝土表面沁水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混