工厂实习报告

1、精品文档工厂实习报告2012 年 7 月 12 日星期四 今天是我第一天上班，虽然说是实习，但是我也把它当 做正式的工作来对待。实习工的上班时间是跟正工一样的，从早上8：00 到中午 12:00 ，下午 14:00 到 18:00 ，晚上加班时间是 19:00 到 21:00 。早上的实习内容是熟悉工厂的运行路线，在许姐的帮忙 下，首先认识了钣金的冲压和密冲， 包括它的机器运行状况， 工人的操作方式，还了解到各种钣金的类型特点。之后在自 己的走访下，再深入了解钣金冲压这方面的流程。下午是熟悉数控加工和激光加工的操作运行路线。因为 经过上午实习的了解，所以下午向许姐提出要现场尝试检 查。许姐让谭

2、亚星带我现场测试，可能我还不熟悉整个流水 线，所以我并不知道测量的时候究竟要测量哪些重要的值、 哪些要注意的地方，希望明天可以弄明白。关于这天实习的感想。在看到工人的辛苦工作后，我想 到作为设计者一定要帮工人设计出减轻工作量的流程，使工 人工作得更轻松，还可以提高工作效率，减少材料的浪费。 比如：今天我看到一个工人操作机器时，本来压 5 下的，他 却压了 7 下；看到一个做 PV 板模型的，最后压剩下的材料 如果再加长一些就足够多出一个模型。也许我对这些工作流程还不熟悉，所以有什么说得不对的地方还请见谅。对于我们这个质量部的检测的感想，我认为我们的检测 应该要以顾客的角度去看待检测工件的数据，

3、不能因为差一 些就蒙混过关，对此，我觉得我们质量部的检测员已经做得 很好了。不过对那些做不出合格工件的同事，请不要对他们 发脾气，毕竟大家都是为了生活而工作，应该和睦相处。2012 年 7 月 13 日星期五今天上午继续走访学习冲压密冲这边的模块，其中以密 冲、数冲、数折、激光为重点，有了昨天的经验，今天的学 习就更深入的了解钣金的制作。我主要观察每一台机器的运 作情况、运行特点、以及加工后的工件的特点。下午是观察钳工和焊工，这两个部门大部分工序是人工 完成的，所以大型机器很少，只有小型机器和工具可以让工 人完成工作。钳工有压铆、转孔，把机器不能很好完成的任 务，用人工完成。 焊工就是把加工好

4、的钣金组合成一个机箱， 再把接口处焊牢，然后再把焊点打磨光滑。因为大部分是人 工做的，所以误差比较大，质检员要每一个工件都要检查， 而且钳工和焊工完成的工件往往没有精确的数据对比，要用 肉眼或者触觉去判断是否及格，所以对于质检员的认真细心 来说是个重大的考验。今天的收获，现在我可以看到那些钣金就可以知道，哪 种是由哪些工序加工以及哪些机器加工的。看图纸对我来说还是比较困难，需要花比较长的时间才可以看懂，不过进步 还是有的，比起昨天已经不再迷惑那些半成品的数据。下午 还看了一下那些关于焊工的资料，大概的了解一下焊接和焊 法的种类，当然这些东西要亲自接触过才能灵活运用。2012 年 7 月 14

5、日星期六实习的第三天，今天去了涂装部和装配部，因为已经逐 渐熟悉了生产线的流程，所以今天去了两个部门查看。上午大部分时间是在涂装部，涂装部主要是把焊好的钣 金或者成形的机箱进行处理，处理的过程包括电解板除油、 冷轧板除油、表调、磷化，中间还有多次的水洗，最后是烘 干。经过处理后，钣金大部分的污渍和电焊后留下的黑斑都 洗掉了。跟着就到喷粉染色或者进行丝印。喷粉染色跟处理 的时候是差不多的，首先是喷气冲洗，把钣金上的灰尘杂质 吹走，然后喷粉染色，最后烘干。丝印是在一些需要把字或 者符号印到上面的机盒盖子进行印刷，最后同样是需要烘 干。下午主要是在装配部，装配部分大型机箱组装、小型机 盒组装和流水线

6、组装。大型机箱主要是一些铁柜，要把门、 左右挡板、上下板和里面的架子等组合起来。小型机盒就是 一些电源盒、 电表箱等， 因为内部比较复杂， 需要的零件多， 所以要一个个来组装，而不能在流水线上组装。而流水线主 要是一些简单的机盒组装，可以方便快速地进行组装。今天的感想，我已经把工厂的产品流程全部看了一遍 了，从之前的不懂到现在的稍微了解，所以以后还要多去生 产线看，把所有工序、所有细节都记于心中，这样才能做一 个合格的质量检测员。所有生产部门都看过了，我觉得自己应该是时候做一些 实践了。无论多辛苦，我都会坚持下去；无论有多难，我都 要去学会。因为来到这个地方，就是我梦想的开始。星期天放假201

7、2 年 7 月 16 日 星期一 今天上午去了来料这一模块，来料分外协和外购。 外协就是跟外面的公司协商，可以分成外面的公司的工 件送进来本公司进行加工，和本公司的半成品送到外面的公 司进行加工然后再运回本公司。由于今天外面的公司送工件 进来比较晚，所以我还没看到我们的质检是怎样检测那些工 件的。不过看到我们公司的半成品送上了一辆货车，询问下 知道是两天左右后运回来，准备两天后再去查看。外购就是产品完全由外面公司购买，比喻螺丝、螺母类 的固件，门锁、圆柱型的支撑架、橡胶类的工件等，这些工 件是我们公司不能加工出来的，所以需要经过外购来装配我 们的机箱。下午就是每个部门都走访一遍，从冲压、数冲、

8、数压、 激光、钳工、焊工、涂装到装配。由于经过几天的时间，我 和质检部的人员都认识了，所以我走过的部门，质检人员都 很热心的指导我，我也知道了很多细节，如钳工的攻丝和拉 丝、转孔的角度、涨铆和压铆、扭力计的使用，李凡都很仔 细的指导我。今天的感想，每个部门再走了一圈以后，获得的成果还 是很多的。首先是深入了解公司产品的规格、做工的手法、 流程等，虽然这些东西的细节看书看资料也可以找得到，但 是现场走访就更容易得到形象的概念。重要的还是能和每个 部门的员工进行交流，能和他们拉近距离，这样对我以后的 工作会有很大的帮助。今天还遇到一个工程技术部的实习 生，希望以后能和他成为好朋友吧。初步建议，公司

9、的人员每天都在忙，大部分员工都忙得 大汗淋漓的，但是我发现有个别员工是很空闲的，给人一种 人浮于事的感觉。我觉得这其实本不是那些员工的错误，而 是分配给员工工作时的不合理，比如装配部的流水线，十多 个人坐在传送带的两旁，有的要上 7到 8个螺丝，有的就只 是把配件按上去，这样就把流水线弄得这边快那边慢的，搞 到忙的人更忙，闲的人更闲。所以我建议分配工作应该要合 理，合理的安排，公司的运作才会更畅快，效率更高。2012 年 7 月 17 日星期二今天是实习的第五天，我开始慢慢的适应了这里的环 境，部门里的人也开始和我谈工作以外的事了，虽然我还对 不上部门大部分人的名字，但是在以后的工作中就可以慢

10、慢 了解熟悉他们。今天继续加强观察各个部门各个工序的运行情况。在钣 金部主要是问质检员主要测量图纸上哪些数据和怎么看工 件合不合格，得到的答案是加工哪里就主要测量哪里，看有 没有加工漏掉的部分，外观有没有压伤等。在钳焊部主要知道的是加工的工序有什么不同，例如压 铆、涨铆、拉铆、攻丝、拉丝等，徐姐带我到现场去区分， 压铆和涨铆是有分不同的螺母和螺栓，主要不同是压到钣金 里的金属圈，压铆的螺母金属圈是有花纹的，用机器一压就 可以了， 涨铆的螺母金属圈是没花纹的， 要人工用锤子打压， 使金属圈涨开。拉铆就是用吸钉枪把铆钉吸上，铆钉剩下较 大的头部就留在钣金上了。攻丝和拉丝主要就是方向上的不 同，攻丝

11、就是把孔里转出来的铁丝转到钣金的另一面，而拉 丝就是把铁丝拉上来，根据钣金的作用有不同的工序。这些 工序其实在工艺图纸上都有标注，要哪道工序哪些规格，需 要哪些螺丝螺母都写在上面的，所以看懂图纸是必要的。涂装部和装配部的检测员一般很少带图纸，因为加工的 工件已经基本上成形了，需要检查的地方已经是大同小异 了，可以说图纸就在检测员心中。涂装部检测员检测的重点 从主要外形的数据转移到外观上，观察有没有花痕、划伤， 喷粉前不该染色的地方有没有包装好，喷粉以后有没有变 色、起泡等。装配部的检测员更是以外观为重点，因为他们 检测的一般是已经组装好了的成品，检测的部位分成三类， A 类的就是经常见的外表，

12、如机柜的 5 个可直观的表面； B 类面就是打开机柜后可以见到的，如内表面、里面配件的表 面等， c 类就是不经常见的，如底面、被机柜里的配件隐藏 了的部位等。自我感想，我每天去查看都有发现新的问题，每个问题 都可以知道新的内容，随着每个疑问又可以得出另一个疑 问，我相信很快就可以熟悉公司生产部门的整个流程了。虽 然每个工序都非常简单，每个工人都重复着非常简单的动 作，但是几道工序下来，就可以做出一个完整而且漂亮的机 柜，这就是简单中的不平凡， 也是每个工人严格规定的成果。个人建议，今天问了一下装配部的检测员，问那些装机 盒的纸箱是外面公司的吗，他说是中兴的另一间公司专门做 的。我就想，从机盒

13、到里面的电路板装配甚至到纸皮箱都是 由中兴公司做的，那为什么这里的员工工作还是这么辛苦， 生活还是那么困难呢。我认为是市场把握得不好，就算我们 一天可以做几万个机盒子，但是可能真正卖出去的产品还不 到一百个，那是完全行不通的，卖不出去就只能放仓库，等 一更新换代就只能报废或者低价出售了。所以建议公司生产产品时要思考的是卖得出去、赚得多，而不是生产得多、赚 得多。2012 年 7 月 18 日星期三今天的实习主要是跟着杨工，观察他是怎么工作的、有 哪些工作，因为他的工作会跟我以后的工作差不多。一天下 来，跟着杨工去了几趟工作现场，大部分时间还是在办公室 处理以电子邮件形式发来的问题。当质检员检验

14、工件出现问题，而且这些问题质检员处理 不了或者比较重大的时候，质检员就会以邮件的形式发这些 问题给工程师。工程师收到邮件就会分析这些问题，想出这 些问题的解决方案，然后再以邮件的形式进行答复，如果出 现的问题比较复杂的，工程师就会到工作现场，了解清楚那 些问题，然后再想出解决的办法给要加工那些工件的工人。 工程师解决了问题后还要总结这些问题，防止以后还会发生 类似的事情。今天除了去工作现场的时候，剩下的时间都在看我们工 程师都需要知道的结构件表面外观缺陷判定准则 ，那里 有加工工件时出现的各种问题集合。不过那份文件真的很 多，不是一两天就可以看完和记清楚的，而且虽然是有图片 有解释，但是很多图

15、片都看不清楚，有些解释不熟悉也很难 理解。我想光看资料是完全不能记住这些判定准则的，需要 有实物来仔细观察才行，而且要像其他工程师那样一眼看到 问题所在，那就更需要经验的积累。今天的感想，跟着杨工去处理问题的时候，虽然看到了 问题所在，但是完全不知道要怎么去处理；看到员工在因为 推卸责任而吵架，也不知道谁对谁错，看来我还是要不断的 努力啊。2012 年 7 月 19 日星期四今天是跟着张工实习，主要是去了张工负责的涂装部。 因为早上被周工说我还了解得不够深入，该有的专业术语被 我用自己的理解方式盖过了，质量部的质检员跟我讲过的、 介绍过的工序也没深入了解或者又以自己的方式去理解了， 还有很多不

16、理解的、不知道的在实习报告上都被我以“ 那样、那个 ” 去含糊过。我承认自己的错误，因为我是刚才学校里毕业出来的， 在学校里我大部分知识都是通过自学看书的方式去学习的， 以前有不懂的就先放下，等以后再看书的时候就会记起来， 然后再去理解，所以是很少去主动问别人的。但是现在我是 在工作了，在工作前需要快速的学会大量的专业知识和专业 术语，而且要牢牢记住，所以用我在学校里学习的自学方法 是行不通的，至少也不是能快速的学成。想要能在短时间内 学会工作时所需的知识和资料，我觉得既要在工作现场用眼 睛仔细去观察， 用手去触摸， 把不懂的、 含糊不清的记下来， 再去问别人，也要翻阅资料，把别人讲的、没讲的

17、，没弄明 9欢迎。下载精品文档白的看熟，这样才能熟记在脑中。所以今天在涂装部，我主要是把那些含糊不清的或者自 己发明的名词都问了一遍涂装部的蔡燕森，例如上挂、处理 前、处理后、保护、喷粉、喷漆等，蔡燕森也很主动的教我， 我相信这样下去我就很快学会公司里的基础知识了。我的感想，今天又是一次新的突破，之前公司里的员工 都说我们大学毕业生学习是很快的，但是我刚来的时候，看 到数冲的、数压的员工操作着我完全看不懂的电脑，我就觉 得自愧不如，不过感觉总是有点不对劲。后来慢慢的熟悉了 才知道，我们大学生的优势不仅仅是基础好，还有就是会学 习的方法，因为我们经常跟新知识打交道，所以一旦知道了 学习的方法，就

18、可以行云流水的得到新知识了。从一开始我就不是为了工资来工作的，而是为了经验、 知识而来的，所以无论过程有多困难多艰苦，我也会迎头而 上。2012 年 7 月 20 日星期五今天是跟着毕工去装配部实习，毕工一开始是叫我和他 去钳焊部处理一个问题，那个问题是用锤子和模具在一个喷 了粉的插箱外盒表面上打一个直角的印，不过钳焊部的员工 把直角印打歪了，所以请毕工过来解决。原来那个直角的印原本是钣金部冲压的划线，后来在涂 装部喷粉的时候，因为划线太浅而把它覆盖了。现在要把划 线重新做出来，冲压是不可能的了，因为已经是半成品部件 了，所以就通过钳焊部用锤子打出来，但是钳焊部的员工因 为太大力而且连续的敲打

19、了几次，导致模具受到震动而偏离 了原来的位置。毕工去到现场，亲自试验在一块铝板上敲打出直角印， 发现到只能敲打一次成形才不会使直角印偏离，而且也观察 到那个模具的角度并不是完全的直角。为了解决这个直角的 问题，毕工去了数折，把模具的角度折成 90 度，然后又去 把模具打印的一头打磨，再回到焊接部那多次试验，试验多 次成功后才指导钳焊部的员工怎么做，完全地解决了这个问 题。不过可能今天装配部的问题不大，在跟了毕工这次去现 场后，毕工也没再叫我去了， 我自己也继续在各个部门查看， 发现不懂的就问现场的员工，也顺便把之前学到的都看一 遍，发现有别的部门的工程师在现场的时候，也会跟着去看 看。过了这个

20、星期应该就结束熟悉这个阶段开始进入实际工 作了吧，期待我的工作。个人建议，今天和涂装部的一个员工谈论到处堆积的部 件问题，发现有很多在现场到处堆积的部件，有很多都是铺 满灰尘的，看起来最少也是堆放了一个月，那些堆放的部件 为什么不入库或者返工呢，建议清理那些堆放时间长的部 件，实在用不着当废品卖掉也比堆放好。2012 年 7 月 21 日星期六今天是来到中兴新通讯实习的第十天了，作为初来驾到 的新人，我每天都加班加点的去学习公司的技术标准、熟悉 公司的环境。尽管我知道无论怎么努力，一时半刻都是无法 超过在公司里工作了 1 年以上的员工，但是为了在以后的工 作中尽快融入环境、 减少出错率， 我必

21、须认真、 努力地学习， 不辜负所有祝福和期待我成功的人。今天主要是学习公司邮箱的运用和看熟公司的技术标 准，我对自己的电脑水平还是比较有自信的，一般的电脑软 件我都会很快可以上手运用，公司的邮箱也在自己的探索下 很快就学会基本的操作了。虽然问别人怎么用邮箱可能就更 快的学会，但是我还是更喜欢自己去想和探索，这样学习可 以更有趣，也不会被别人的 “经验 ”所迷惑。在翻看公司的技术标准的时候当然是有不懂就要问了， 因为我对这些标准还只是一知半解。在看到之前在走访的时 候有遗漏的工具和工序名称的时候，我就先把它记下来，然 后在到现场去看去问，例如今天就看到了焊接时候的刮灰和 丝印时候的刮胶，刮灰是一

22、道工序，是指在工件焊接处有较 大缺陷或表面有凹凸不平的地方，用灰刀把原子灰将其填 平，以确保涂装产品的外观装饰性能的过程。刮胶就没有详 细的解释了，我是去了丝印的现场才看到，原来丝印的时候 扫油墨的是一块四四方方的橡胶，之前还以为是一般的刷子 呢，所以有很多东西要多留个心眼才会知道得清楚。 今天的感想，当初周工是说给十天的时间我熟悉环境， 我知道我还有很多细节和要点都还没看过，不过可以在以后 的工作逐个来认识和了解，希望在完全熟悉之前不会太给别 人带来麻烦。2012 年 7 月 21 日星期六 今天是来到中兴新通讯实习的第十天了，作为初来驾到 的新人，我每天都加班加点的去学习公司的技术标准、熟

23、悉 公司的环境。尽管我知道无论怎么努力，一时半刻都是无法 超过在公司里工作了 1 年以上的员工，但是为了在以后的工 作中尽快融入环境、 减少出错率， 我必须认真、 努力地学习， 不辜负所有祝福和期待我成功的人。今天主要是学习公司邮箱的运用和看熟公司的技术标 准，我对自己的电脑水平还是比较有自信的，一般的电脑软 件我都会很快可以上手运用，公司的邮箱也在自己的探索下 很快就学会基本的操作了。虽然问别人怎么用邮箱可能就更 快的学会，但是我还是更喜欢自己去想和探索，这样学习可 以更有趣，也不会被别人的 “经验 ”所迷惑。在翻看公司的技术标准的时候当然是有不懂就要问了， 因为我对这些标准还只是一知半解。

24、在看到之前在走访的时 候有遗漏的工具和工序名称的时候，我就先把它记下来，然 后在到现场去看去问，例如今天就看到了焊接时候的刮灰和 丝印时候的刮胶，刮灰是一道工序，是指在工件焊接处有较 大缺陷或表面有凹凸不平的地方，用灰刀把原子灰将其填 平，以确保涂装产品的外观装饰性能的过程。刮胶就没有详 细的解释了，我是去了丝印的现场才看到，原来丝印的时候 扫油墨的是一块四四方方的橡胶，之前还以为是一般的刷子 呢，所以有很多东西要多留个心眼才会知道得清楚。今天的感想，当初周工是说给十天的时间我熟悉环境， 我知道我还有很多细节和要点都还没看过，不过可以在以后 的工作逐个来认识和了解，希望在完全熟悉之前不会太给别

25、 人带来麻烦。星期天放假2012 年 7 月 23 日星期一今天又开始了新的一周，在开完早会后，周工就叫我过 去谈话了，他叫我以后就跟着张工，拜张工为师傅，跟着他 学习。我本来还以为可以有工作安排了，不过先跟着张工学 习着先也好，免得以后工作会有差错，张工也说了，等我再 熟悉点就可以给我一些工作了。张工主要负责的是涂装部，所以今天我也主要到涂装部 那学习。 应张工要求， 我今天要知道的是涂装部有哪些工序， 质检员对被这些工序加工过的工件有什么要求。首先从来料的工件开始吧，来料的工件就是从上道工序 运送来涂装部的工件，对于这些工件，涂装部的质检员是不 需要去检查的，因为上道工序的质检员已经检测过了。然后 到前处理上下挂，这道工序也是不需要质检员去检查的，因 为上挂到下挂都是全自动的。前处理完的工件就拿去贴胶纸保护，保护是为了防止喷 漆、喷粉的时候喷到了工件不该喷到的地方。保护这道工序 是要求质检员