烟气余热回收装置

1、烟气余热回收装置根据本项目的具体情况，锅炉为泰安锅炉，其排烟温度较高，虽然招标方没提及此项节能改造内容，但我公司仍然建议加装上冷凝式余热回收设备，详细介绍如下：烟气冷凝回收系统图a) 技术说明4.2MW燃气热水锅炉:型号：LN400-1.0;换热面积：295.520m2（折合：49.17m2/0.7MW）;材质：不锈钢 304（0Cr18Ni9）,设备采用不锈钢304制作;烟气降幅：80-110使用寿命：15年。本烟气余热冷凝回收装置是采用不锈钢、铝复合的强化翅片换热管结构。分组组装，安装方便，便于维修。采用不锈钢材质、强化传热技术，足够的受热面以达到余热回收最大化的目的，节气率处于全国同类产

2、品领先地位。从而能够把烟气中的显热和潜热最大程度回收的一种专用于燃气（油）锅炉（直燃机）的节能装置。 b) 烟气余热冷凝回收装置的性能特点 加装烟气余热冷凝回收利用装置后，常规油（气）锅炉就改造为分体式冷凝型锅炉（另一种为热管式），热效率可达到98%以上。在比较理想的工况下节气率可达到6%15%。能够大大地降低运行费用，为用户带来显著的经济效益。高效烟气余热回收装置采用不锈钢、铝材质的强化翅片换热管结构。分组组装，安装方便，便于维修。翅片管外走烟气，管内走水，形成间壁式对流换热。设备外部保温用硅酸铝耐热纤维毡保温，保温层外用彩色钢板包装。足够的受热面以达到余热回收最大化的目的。烟气余热回收装置

3、的阻力不大于500pa，通过大量的实际使用完全不会影响锅炉的燃烧。烟气余热冷凝回收装置设计压力为1.0MPa,水压试验压力为1.25MPa，完全可以满足采暖和锅炉补水压力的使用要求。设计结构本身就考虑了水力的均匀分配。所配管束均为一样。实际的使用效果也很好！采用的不锈钢、铝合金翅片管具有很强的抗酸性腐蚀的能力。完全可以保证使用寿命。使用寿命在15年以上。设备本身带有冷凝水排放装置，“烟气余热冷凝回收装置”最下部设置了冷凝水收集箱及排放口,及时将产生的冷凝水排出，排入下水系统。冷凝水为弱酸性，PH值在6左右，不会对环境造成污染。冷凝水收集采用不锈钢制作，耐腐蚀性强，使用可靠。设备外包装完全可以根

4、据用户的要求配备不同的颜色，从而和锅炉协调一致。c) 余热冷凝回收装置的节能率计算序号名称单位数据1烟气余热装置进口烟温（平均）1802烟气余热装置排烟温度（平均）703烟气余热装置进水温度（平均）504180的烟气焓值(=1.2)kJ/m33056.04570的烟气焓值(=1.2)kJ/m31185.526可回收的烟气显热kJ/m31870.527可回收的烟气潜热kJ/m3390.18可回收的总热量kJ/m32260.629设备节能率%6.1说明： 1、锅炉排烟温度：150200，计算温度取180。2、烟气余热回收装置平均排烟温度70。3、烟气余热回收装置加热系统二次部分回水，进水温度50。

5、4、天然气高位发热值：39060kJ/m35、天然气低位发热量：35159kJ/m36、燃烧天然气产生的潜热：3901kJ/m37、烟气余热回收装置保温率：95%d) 烟气余热回收装置阻力说明对容量为4.2MW的燃气锅炉，加装烟气余热冷凝回收装置不影响锅炉运行，分析如下：锅炉功率：4200KW； 锅炉效率：91%；所需的加热功率（燃烧器出力）=4200KW/0.91=4615.4KW燃料热值（北京天然气）Hi=8.83KWh/m3标态下的燃气流量：4615.4/8.83=522.7m3由于燃气量会随着压力及温度的变化而变化，因此要根据设备实际运行环境下的状态换算后，燃气流量会低一些。上图为锅炉所匹配的德国欧科燃烧器EK9.1000G-R的出力图，通过表一结合锅炉，烟气余热回收装置技术参数可以得出结论：泰安4.2MW燃气热水锅炉背压：12mbar；锅炉满负荷出力的情况下需要燃烧器克服的背压：12mbar；燃烧器剩余的背压：7mbar；加装烟气余热回收装置后增加的阻力：5mbar；结论：加装烟气余热回收装置后不会对锅炉的燃烧产生影响。e) 烟气余