锅炉爆炸演讲

1、锅炉爆炸案例分析锅炉爆炸案例分析 2003.10.18陕西省延安双翼石化公司锅炉炉膛爆炸事故 第一组：范 庆 余茂霞工业锅炉是重要的热能动力设备，广泛应用于工业生产、建筑采暖、民用生活等领域。目前我国在用燃煤工业锅炉占工业锅炉总量的80以上。2008年我国燃煤工业锅炉总耗煤量约5亿t，占全国煤炭消耗总量的15，是除发电锅炉以外的第二大耗能设备，其燃煤排放的烟尘、SO2、NO、CO2等大气主要污染物的排放量也仅次于发电锅炉，在各类耗能设备中居第二位。工业燃气锅炉与电站燃煤锅炉不同，其特点为结构紧凑、体积小、易于实现操作过程的自动化，对大气的污染也比较轻，燃气锅炉是燃煤锅炉的理想替代产品。目前我国

2、燃气锅炉使用还不普遍，大多数使用单位没有制定健全的燃气锅炉操作规程，个别使用单位甚至没有燃气锅炉的运行记录，又由于气体燃料易燃、易爆，所以，加强燃气锅炉安全监察对预防燃气锅炉发生爆炸事故具有重大意义。1 炉膛爆燃机理 炉膛在实际运行中遇到问题是多种多样的，引起锅炉炉膛爆燃的原因也是复杂多变的，而燃料的积存是造成炉膛爆燃的最主要原因。11爆燃机理 燃气锅炉炉膛爆燃实际上是燃气在炉膛内产生的一种意外的特殊形态的着火燃烧，是一种瞬间失去控制的化学反应。燃气锅炉一般都采用扩散式燃烧器，在正常运行工况下，助燃空气和燃气按规定的空燃比和速度分别进入炉膛，在炉膛中边混合边燃烧，燃烧后生成的烟气也随即排出，炉

3、膛和烟道内没有可燃混合物的积存，整个炉膛燃烧系统处于一种平衡连续稳定状态，因而也就不会发生炉膛爆燃。12爆燃条件 炉膛爆燃事故的发生，必须同时具备炉膛内有足够可燃气体滞留，可燃气体与空气混合物的浓度达到爆炸极限，炉膛内有足够高的温度3个条件。当发生爆燃的3个条件中的任何一个条件不存在时，都不会发生爆燃事故。13爆燃原因 1)炉前燃气阀门不严密，燃气泄漏进炉膛中，遇到火源，造成爆燃。 2)炉膛角落积存燃气，点火前虽经吹扫，但“死角”处燃气未吹扫干净。 3）点火未成功，燃气进入炉膛，未认真进行吹扫或吹扫时间短。 4）燃烧器自动点火时，点火未成功，电磁阀开启时间长，进入炉膛的燃气量多。1.4异常工况

4、根据上述炉膛爆燃的机理分析，爆燃事故经常发生在一下4种工况：1）当锅炉燃烧成分和流量发生变化时，使燃烧不稳定或火焰瞬时消失而发生的爆燃。2）当燃料、空气或点火能量突然中断，易造成炉膛内瞬时失去火焰，从而形成可燃物的积存，若此时再点火或火焰恢复时，就可能引起爆燃。3）在燃烧器正常运行时，一个或几个燃烧器突然失去火焰，从而造成可燃混合物积存。4）整个炉膛熄火，造成燃料和空气的混合物的积存，随后再次点火或有其他点火能量存在时，从而引起可燃混合物爆燃。陕西省延安双翼石化公司陕西省延安双翼石化公司锅炉炉膛爆炸事故锅炉炉膛爆炸事故 一一 、概况概况 2003年10月18日11时30分，陕西省延安双翼石油化

5、工有限责任公司SZSIO-1.0/250-YQ型锅炉第2次点火时，发生炉膛爆炸。事故造成1人死，4人重伤，直接经济损失23万元，间接经济损失20万元。 二、事故经过二、事故经过 2003年10月18日11时30分，陕西省延安双翼石油化工有限责任公司SZSIO-1.0/250-YQ型锅炉第2次点火时，发生炉膛爆炸。该锅炉于10月12日烘炉，10月18日9时55分停炉，更换电动蝶阀，准备调试自动点火程序。11月18日第1次点火失败，第2次点火时发生炉膛爆炸事故。造成1人死亡，4人重伤，直接经济损失23万元，间接经济损失20万元。该锅炉为水管式燃气锅炉，设计工作压力1.OMPa，许可使用压力0.8M

6、Pa，额定出力1Ot/h，介质出口温度250。 三、事故原因分析三、事故原因分析1、炉膛爆炸的原因主要是启动主燃料自动运行程序时，控制柜面板显示点火成功，而实际是失败。这时主火炬气管线上的控制阀门全部打开，液态气态混合的液化石油气大量进入炉膛，制造单位的调试人员未查明点火失败的原因，冒然进行第2次启动自动程序，启动后，炉膛内液化石油气达到爆炸极限，遁火源立即发生爆炸。 2、其他原因 （1）双冀公司使用液化石油气罐车作为储罐使用，未设调压装置，直接用燃气进行烘炉，煮炉； （2）省石油公司在锅炉未安装完毕的情况下，交无资质的双翼公司继续进行，且无现场配合人员； （3）锅炉控制柜距离锅炉过远，不利于操作和控制锅炉参数。六、预防同类事故的措施1、事故隐患的原因不清时，严禁冒然作业。 2、调试人员只能在自己的职责范围内进行作业。3、管理人员应熟悉相应的标准规范。 4、自动控制程序