三辅蓄能式液控止回阀技术协议

1、 国电吉林江南热电有限公司国电吉林江南热电有限公司 2330MW机组新建工程机组新建工程循环水管道电动蝶阀、蓄能罐式液控止回蝶阀循环水管道电动蝶阀、蓄能罐式液控止回蝶阀技技 术术 规规 范范 书书买买 方：方：国电吉林江南热电有限公司国电吉林江南热电有限公司设计院：设计院：吉林省电力勘测设计院吉林省电力勘测设计院卖卖 方：方：郑州市阀门集团有限公司郑州市阀门集团有限公司20092009 年年 1212 月月 目目 录录第一章第一章 技术规范技术规范第二章第二章 供货范围供货范围第三章第三章 技术资料和交付进度技术资料和交付进度第四章第四章 交货进度交货进度第五章第五章 监造、检验和性能验收试验

2、监造、检验和性能验收试验第六章第六章 技术服务和联络技术服务和联络第七章第七章 分包与外购分包与外购第 1 章 技术规范技技 术术 规规 范范 书书1 1、总则、总则1.1、本技术规范适用于国电吉林江南热电有限公司 2x330MW 亚临界机组新建工程的循环水系统电动蝶阀和附件的招标、液控止回蝶阀本体及其附件的招标；它提出该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求；1.2、买方在本规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，对国家有关安全、环保等强制性标准，保证满足其要求；1.3、卖方执行本规范

3、书所列标准；有矛盾时，按高标准执行；1.4、卖方对所提供的成套系统设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。1.5、在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.6、卖方提供的设备(包括进口设备和分包设备)全部采用 KKS 编码。1.7、如卖方没有对技术规范提出书面异议(或差异)，买方则可认为卖方完全接受和同意技术规范的要求。1.8、买方将根据制造商的资料，进行现场核实，并在合同签订后，对制造商的制造材料选择、设备制造及试验过程进行确认。1.9、卖方提供的产品至少在二个相同容量机组工程或相似条件下有 2 个以上电厂运行并超过两年，已证明安全可靠

4、。2 2、工程概况及自然条件、工程概况及自然条件2.1、工程概况 吉林市位于东北地区中部,吉林省境内,西距长春市为 120km,北部与黑龙江省接壤，距哈尔滨市为 284km，距通化市为 348km，东部距延吉市为 394km,地理位置比较适中，松花江在区内通过,有比较丰富的水资源，本工程厂址位于吉林市江南地区，松花江东侧。本期工程拟建 C256/N330-16.7/538/538 型抽汽凝汽式汽轮机和 21100t/h 亚临界中间再热自然循环汽包炉，并留有扩建条件。2.2 安装地点：汽机房披屋零米和循环水泵房内。2.3 地址条件厂房零米海拔高度(黄海高程) 206.8 m地震烈度 7 度（地震

5、动峰值加速度 0.1g）地震动反应谱特征周期 0.35s2.4 厂内压缩空气气源电厂内设检修用和控制用压缩空气站，压缩空气供气压力 0.60.8MPa，最高温度为 50。2.5 冷却水2.5.1 冷却水水源电厂采用以自然通风冷却塔为冷却设备的二次循环供水系统。本工程水源取至第二松花江，具有比较丰富的水资源。循环冷却水： 设计温度 20夏季最高温度：333、设计和运行条件3.1 电动蝶阀、液控止回蝶阀本期 2330MW 机组共设 8 台电动蝶阀，安装在室内循环水管坑内和循环水泵房内介质: 循环水正常工作压力: 0.36MPa电动蝶阀设计压力: 0.6Mpa液控止回蝶阀工作压力为 0.6Mpa 循

6、环水泵出口液控止回蝶阀为液控缓闭（蓄能罐式）自动保压二阶段关闭止回蝶阀，蝶阀口径为 DN1600，工作压力为 PN0.6MPa，数量为 4 台，设备安装地点：循环水泵房内。3.2 循环水水质资料(考虑了浓缩倍率之後)水质全分析报告 工程名称： 取样深度： 取样日期： 2007 年 3 月 12 日取样位置： 样品外观： 分析日期： 2007 年 3 月 12 日取样水温： 水样编号： 单位项目mg/Lmmol/L 单位项目mg/Lmmol/LK+Na+41.76总固体900.8/Ca2+136溶解性固体849.6/Mg2+34.24悬浮性固体51.2/Fe2+电导率(25,S/cm)205.3

7、Fe3+1.04Al3+0.12总硬度4.8NH4+0.8碳酸盐硬度Cu2+0.056非碳酸盐硬度阳离子Cl-33.6酚酞碱度SO42-57.6甲基橙碱度HCO3-0.92总碱度7.36CO32-PH 值7.42NO3-49.6游离二氧化碳NO2-全硅(SiO2)OH-活性硅(SiO2)76CODMn33.92阴离子注:上表是化学专业按五倍的浓缩倍率考虑的数值4 4设备技术规范设备技术规范4.14.1 主厂房内电动蝶阀主厂房内电动蝶阀4.1.1 设备规范4.1.1.1 电动蝶阀型号：YDS941H-6、DN18004.1.1.2 型式：直通式双向止水,带有法兰式松套限位伸缩装置一体式4.1.1

8、.3 规格：阀体 OD1820X12 L490mm法兰式松套限位伸缩装置 OD1820X12 L500mm设备总长: L490+500=990mm4.1.1.4 公称压力：0.6MPa4.1.1.5 数量：本期工程安装电动蝶阀 8 台4.1.1.6 连接形式：法兰连接(按 GB2555-81 规定)，并提供配套法兰盘及连接件4.1.1.7 设备运行环境条件: 本设备安装在室内循环水管坑内。4.1.1.8 双法兰式松套限位伸缩接头用于主厂房内循环水管道蝶阀检修拆装时，减少管道的刚度，使阀门能够方便拆装及管道的安装。4.1.2 主厂房内电动蝶阀技术条件4.1.2.1 蝶阀制造标准按 AWWA-C5

9、04-80 标准等效选用。 阀门密封圈的设计制造，必须保证蝶板工作时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不漏水，泄漏量为零，且为双向承压，主要承压方向为逆水流方向。蝶板密封圈，在蝶板安装后能在阀体内部调整和更换。4.1.2.2 蝶阀开度限位装置应可靠，开度标志要求准确明显，保证开度指示与实际阀板位置一致。4.1.2.3 电动蝶阀的驱动方式为电动，同时亦可手动操作，能远距离控制和就地启停操作。4.1.2.4 电动执行机构的电源为三相 380V、频率为 50Hz。4.1.2.5 电动执行机构应设有电气及机械过载安全装置以保护电机和阀门。4.1.2.6 所有阀门的开启次数不低于 360 次/年。4.1.

10、2.7 电动执行机构全部防护等级为 IP54。4.1.2.8 所供阀门均采用树脂砂铸造,并涂刷环氧煤沥青涂料。4.1.2.9 阀门密封采用三偏心金属硬密封。4.1.2.10 重要部件的焊接均提供无损探伤和热处理检验报告。4.1.2.11 由于阀门及配件的表面可能浸没在水中或在潮湿的条件下工作，卖方将对表面处理及油漆采取专门的措施。焊接提供无损探伤和热处理检验报告。4.1.2.12 电动蝶阀蜗轮箱采用浴油密封，蜗轮镶铜齿 。4.1.2.13 阀门组装后，在 卖方厂内进行水压（密封）试验，密封试验压力为设计压力的 1.1 倍；强度试验压力为设计压力的1.5 倍。4.1.2.14 阀体标明承压面即龟

11、背方向。4.1.2.15 电动 蝶阀 蜗轮箱采取防水密封。4.1.2.16 立式阀门需采取防止阀轴下沉措施。上阀轴设计有限位装置，可防止阀轴下垂或窜动。4.1.2.17 法兰式松套限位伸缩装置的制造工艺应严格执行国家有关规范、标准，其零部件的选材和设计制造标准应满足国家有关标准和技术规定。产品的设计、制造按GB/T12465-2007 标准的规定。法兰式松套限位伸缩装置补偿参数表序号型号规格长度伸缩量可挠度1DN1800500110354.24.2 主厂房内电动蝶阀材质要求主厂房内电动蝶阀材质要求被选用的材料符合国家标准(或规范)和招标文件技术条件书的有关规定阀门主要部件材质表： 序号部件名称

12、材 质 及 牌 号卖方 填写1阀体铸钢铸钢2蝶板铸钢铸钢3阀轴不锈钢（1Cr18Ni9Ti）不锈钢（1Cr18Ni9Ti）4轴套自润滑钢背复合材料自润滑钢背复合材料5蝶板密封圈不锈钢（1Cr18Ni9Ti 堆焊硬质合金 CoCrW）不锈钢（1Cr18Ni9Ti 堆焊硬质合金 CoCrW）6阀体密封圈不锈钢（1Cr18Ni9Ti）不锈钢（1Cr18Ni9Ti）7填料丁晴橡胶丁晴橡胶8轴承钢背复合轴承钢背复合轴承9蜗轮、蜗轮箱球铁 QT500球铁 QT50010蜗杆碳钢碳钢11所有与介质接触的紧固件A2-70A2-70（不锈钢）阀门主要性能参数表：序号名称 单位数值1公称压力MPa0.62强度试验

13、压力MPa1.23密封试验压力MPa0.754工作温度805适用介质水水 法兰式松套限位伸缩装置主要部件材质表：序号部件名称材质数量（1 个伸缩装置）1限位伸缩接头本体Q235A12密封圈丁腈橡胶13压盖Q235A14伸缩管Q235A15限位法兰Q235A16长螺栓45#镀硬铬117短螺栓45#镀硬铬228螺母碳钢镀硬铬449连接法兰Q235A2 性能参数表：序号名称 单位数值1公称压力MPa062强度试验压力Mpa0.753密封试验压力Mpa1.24工作温度655适用介质水水4.34.3 主厂房内电动蝶阀结构规范主厂房内电动蝶阀结构规范4.3.1 蝶阀在设计、制造、试验及检验方面严格执行国家

14、行业及企业现行的有关标准。满足介质、温度、压力、流量、流向以及严密性的要求。4.3.2 阀门设计按国标标准压力-温度等级考虑，强度设计参数不小于卖方提供的设计参数，运行寿命 30 年以上。 （易损件除外）4.3.3 阀板与阀座之间实现硬密封，阀板在阀杆轴向力的作用下，作 90 度回转。4.3.4 阀座密封面采用金属硬密封，达到当阀杆施加扭矩时，阀瓣与密封面之间均匀严密接触。阀座周边荷载均匀，减小阀瓣与阀座之间的磨损，用最小的扭矩实现最严密的切断，使之达到介质流体泄漏量为 D 级标准，延长使用寿命。4.3.5 为了防止阀杆处泄漏，设置可靠的“O”型密封圈。4.3.6 阀门的运行噪音在距阀门 1

15、米处65 分贝。4.3.7 根据蝶阀的操作条件，阀门的操作机构具有足够的力矩和刚度，保证蝶板在开启或关闭时的稳定性。操作机构的壳体支座及与阀体的连接部件具有足够的刚度和强度。4.3.8 蝶阀的工作应力不超过选用材料抗拉强度的 1/5，蝶板的厚度不超过轴直径 2.25 倍。4.3.9 电动执行机构根据设计院的布置要求改变或调整位置。4.3.10 法兰式松套伸缩装置结构设计合理、密封性能可靠、装卸方便、能补偿管道一定范围内的位移、错位。消除管道安装误差。防止管道因超量位移导致补偿接头的泄漏或损坏。卖方在产品生产时应严格执行质量保证体系，出厂前需做静压试验和综合检验，试验压力为公称压力的 1.5倍，

16、保压 20 分钟无泄漏为合格，出厂后应提供材料证明书和工厂试验数据。4.3.11 设备要配有所有的连接件及相关附件。4.44.4 仪表控制要求仪表控制要求 电动阀门的电动装置均采用技术引进型智能一体化产品（即执行器直接接受 420mA 指令信号或无源干接点信号而无须买方再配置接触器、热继电器等，买方仅负责提供其控制电源） ，天津津伯执行器。4.4.1 卖方提供二线制阀位变送器、限位开关等。4.4.2 卖方提供 220VAC 单相空间加热器。4.4.3 卖方提供开到位行程开关（2 常开，2 常闭，2 套） ，关到位行程开关（2 常开，2 常闭，2套） 。4.4.4 卖方提供的所有信号接口均应接至

17、电动头端子排。4.4.5 阀门的试验和良好的运行都应配备仪表和控制部件，仪表和控制部件应装好后提供内部连接管和接头，除非另有规定外，所需提供的电器零件至少应符合 NEMA4(美国电气制造商协会)标准。4.4.6 位置指示器与限位开关每一个阀门执行机构都有一个装于现场的显眼的阀门行程指示器，此指示器能指示全开、全关和中间位置。阀门配置行程开关，当阀门全开时，一只开关动作，当此阀全关时，另一只开关动作，除此之外，还提供中间行程位置触点。每一只开关由独立的双刀双掷电气触点组成，当阀门处在所设计的开或关的位置上时，触点便动作，触点容量为交流 220VAC，5A ,直流 110VDC，1A。4.4.7

18、行程传感器阀门操作机构应当装有行程传感器，用于买方的控制系统，这些传感器对阀门的全行程应当有差动变压器型输出信号。所配置的行程传感器应当安装在阀门上，提供二线制阀位变送器，其电源应为 24VDC，由 DCS直接供电，将阀杆的位置转化成相应的 4-20mA 电信号，最大的信号负荷应不小于 600 欧。4.4.8 卖方在标书中说明与 DCS 的特殊接口信号（如果需要的话） 。4.4.9 马达操作机构在马达端子上加上规定的最低启动和运转电压时，选用的马达操作机构应能在最大不平衡压力下于规定行程时间内朝打开或关闭方向操作(开启、加速、转动、停止)阀门。每只电动阀的实际开关速度详见技术参数表。作通(开)

19、/断(关)使用的操作机构能在 40环境温度下连续三次开/关或持续 15 分钟的开、关操作，以时间长的一项为准。马达的具体要求如下：a. 马达标称电压-380AC，3 相，50Hz，阀门数据表上另有规定的除外。b. 如果规定的是马达直流操作机构，则额定电压为 230V。 c. 启动和加速电压为交流额定电压的 80%，直流电压为 180V。 d. 运行电压为 90110%交流额定电压，直流电压为 180-252V。e. 绝缘等级按环境要求不低于 B 级f. 应提供高温、高湿保护g. 马达应为全封闭非通风型4410 所供的设备应能使阀门在最大不平衡压力下既可以电动也可以手动操作。应当设计有手动操作后

20、能自动复位到电动位置上的机械装置，所设计的手动操作机构和马达驱动器，要做到在手轮使用的同时又起动了马达的情况下既不会损坏整套操作装置也不会使阀门受到损坏。4411 每只马达执行机构应配一只马达接线盒及一只控制接线盒，两只接线盒安装在执行机构上，可以用一只分格式小盒分成马达接线室和控制接线室代替两只接线盒。4412 阀门的电气设备连同限位开关等应适于室内或室外安装，凡未另作规定的，最低限度也要装在 NEMA4 型箱内。4413 马达锁定转子电流应是既能保证良好的性能又是该扭矩-电流等级最经济设计的最低值，对交流马达且不超过额定满负荷电流的 800%。直流马达的 锁定转子电流可以超过 800%，但

21、应为最低值，也是优良设计。4414 电动机的事故转矩应超出为防止额定电压跌落时产生失速所要求最小转矩的 8%，马达转子允许锁定转子时间应等于或大于启动时间。4415 马达操作机构无论安装在什么位置都应能满意地操作。马达应安装在阀门组件上，要求防止因阀体上辐射传导和对流而产生的高温对马达的不利影响。4416 马达操作机构限位开关a.承包商应提供经齿轮连到阀门驱动机构的限位开关。这些开关应不论在阀门自动或手动操作时都能动作。b.这些开关应能在两个方向的两个行程极限之间进行调整。开关应该能在设定点2%的范围内重复动作。调节装置应是抗振的。c.有 8 个接点应为非调整(固定)型，在极限位置时断开或闭合

22、，另 8 个接点(每四个接点为一组)应可调整成在任意位置断开或闭合。d.开关应有双断式挠性银接点。e.开关应具有以下电气特性：额定电压：600V接点额定电流：230V AC 115V DC 230V DC1.接通(感性电路)5A10A5A2.连续载流5A5A5A3.切断能力2.5A2A0.5A4417 开关及其外部接线柱应永久地标出承包商接线图上所示的代号。端子螺钉应配有防震动防冲击垫圈。4418 限位开关外壳最低限度应为 NEMA4 型的，并应至少有 2500cm3的空间供控制电缆进线剥线和与开关连接用。4419 限位开关外壳应配备一个 220V AC，单相电加热器。4420 马达操作机构力

23、矩开关卖方提供两套(每个操作方向一套)由厂家整定好并可在现场调整的力矩开关。这些开关应在阀门动作时闭合，并在阀门到达其极限位置或在阀门动作过程中由于某种故障造成阻力超过安全转矩时断开。闸阀应靠力矩开关而不是靠限位开关来回座以保证关严。力矩开关为自锁式的，即完成一个动作过程的任何时间内，如果不是向另一个极限位置开始另一个动作过程，它们不应重新闭合。(这是为了避免反复通电而导致马达和/或阀门驱动装置损坏)。力矩开关应对力矩的方向和量值二者作出反应，即关阀(开阀)力矩开关应只在关阀(开阀)动作过程中检测到过大力矩时才动作，而不在开阀(关阀)动作过程中因过大力矩而动作。如果力矩开关和限位开关各占一盒，

24、承包商应将力矩开关接至限位开关盒。按 ICEA S-66-524 标准，控制接线应是 600V，不小于 2mm2，7 股铜线，有耐热防潮，阻燃交联聚乙烯绝缘层。接线应按照 UL-44 第 85 部分作耐火试验。4.54.5 液控止回蝶阀液控止回蝶阀4.5.1 液控止回蝶阀技术条件4.5.1.1 循环水泵出口液控止回蝶阀为液控缓闭（蓄能罐式）自动保压二阶段关闭止回蝶阀，蝶阀口径为DN1600，工作压力为PN0.6MPa，数量为4台。4.5.1.2 液控止回蝶阀开启方式：蝶阀先打开到15， 连锁启动循环水泵，然后打开后75，时间为560秒之间（可调） 。4.5.1.3 液控止回蝶阀关闭方式：前75

25、快关，快关时间330秒（可调） ；后15慢关，时间为550秒之间（可调） ，同时联锁关闭循环水泵。4.5.1.4 蝶阀的最终启、闭时间，由卖方根据设计要求，现场调试。4.5.1.5 蝶阀开度限位装置可靠，开度标志要求准确明显，保证开度指示与实际阀板位置一致。4.5.1.6 阀体与液压站及传动箱安装结合泵房尺寸确定。4.5.1.7 蝶阀轴垂直安装在泵出口的水平管道上。4.5.1.8 蝶阀的正常过阀流速为V=3.0 m/s，最大过阀流速短时间不超过V= 4.0m/s。4.5.1.9 蝶阀的材质按AWWA-C504-94标准等效选用，其主要部件材质初步选定如下（卖方可改变，但需征得买方同意）： 阀

26、体：铸钢 蝶 板：铸钢 阀 轴：不锈钢 密封圈： 丁腈橡胶4.5.1.10 阀门密封圈的设计制造，必须保证蝶板工作时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不漏水，泄漏量为零。4.5.1.11 蝶阀在上述过阀流速、布置位置条件下，卖方应采取切实措施，以保证蝶阀整体运行平稳。阀门的开启角度除在关闭状态到开启30角范围内不要求长时间停留外，其余任何角度均可长时间停留。4.5.1.12 蝶阀的操作机构应有足够的力矩和刚度，以保证蝶板在启闭过程中平稳运行，并留有合理的余度。4.5.1.13 蝶阀的传动装置应有以下性能：阀门过载保护；阀门行程保护；应有阀门开度位置指示装置；应有阀门开、关触点，还应有中间行程（开

27、启15度处）触点向外引出，以便与水泵电动机联锁，上述触点接线的引出应满足就地及远方控制室的要求。4.5.1.14 就地控制柜应满足下列要求：采用PLC控制（为AB、Modican、Siemens产品，最终型号由买方确定） ；应有手动/就地电动操作、远程操作（自动）切换装置；就地控制柜设开、关按钮。表示阀门状态和开启的指示灯；蝶阀自动开启失败报警指示；颜色和大小应一致，并应尽量装在蝶阀的附近；4.5.1.15 从就地控制柜传送到集控室的信号：阀门开、关状态；蝶阀阀位；就地控制柜的主开关转到“自动”或“手动”位置；就地控制柜或蝶阀故障，任一情况可用一个故障信号送出并报警。开不到位故障信号关不到位故

28、障信号过力矩故障信号油泵运转故障信号4.5.1.16 阀门具有得电开关阀、失电开阀功能4.5.1.17 每个蝶阀在制造厂内进行三次全开全关的装配及性能试验（参照GB4981-85执行）并提供试验报告： 强度试验：2.0倍公称压力 密封试验（双向）：1.25倍公称压力4.5.1.18 油泵启动间隔时间大于500小时，当液压装置出现故障时，能手动关阀及开阀。4.5.1.19 阀门有良好止水性能，在任何情况下都不允许出现漏水现象。4.5.1.20 控制箱的颜色冰灰GY09，控制箱内配置有UPS备有电源。4.5.24.5.2 质量保证质量保证4.5.2.1 卖方采取有效措施，保证产品符合本合同的要求。

29、4.5.2.2 整套阀门包括传动装置使用寿命为不小于30年，其它易损件寿命8000小时。4.5.2.3 蝶板操作灵活平稳无卡涩跳动，行程控制和开度指示准确。4.5.2.4 蝶阀质保期自投运起为一年，在安装调试过程中卖方派人赴现场指导，卖方负责买方人员的技术指导和培训。4.5.34.5.3 资质及业绩资质及业绩卖方提供的液控止回蝶阀必须是技术先进、质量可靠的，并且在相应工程或相似条件下有2台以上运行业绩，已证明安全可靠。4.64.6标准标准4.6.1 法兰连接蝶阀标准 GB12238-89 美国水工协会 AWWA-C504-94法兰标准 GB2551-81（PN 0.6）电动装置制造标准 ZBJ

30、-16002-87 装配及性能试验 GB4981-85以上标准若有更新，则应以最新版本为准。4.6.2 引进技术的有关国家的相应标准4.6.3 卖方执行技术规范所列标准。有不一致按较高标准执行，并及时通告买方。4.6.4 从订货之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方遵守这些要求。且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。4.84.8安装调试要求安装调试要求4.8.1 设备安装调试期间，卖方及时派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部的统一调度。4.8.2 设备安装调试过

31、程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由卖方处理，费用也由卖方自负。4.8.3 设备安装后，卖方派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。5 5 质质量量保保证证卖方向买方所提供设备是技术上先进、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上无任何缺陷和差错，技术文件、图纸清晰，内容完整、正确，满足安装运行和维护的要求。5.1 每台产品出厂前做各种性能试验，并确保各参数下的技术性能。5.2 每台产品出厂前按1.5倍公称压力做阀门的强度试验，1.1倍公称压力做阀门的密封试验，确保阀体、蝶板无变形。其中液控止回蝶阀强度试验：2.0倍公称压力，密封试

32、验（双向）：1.25倍公称压力，严密性试验达到D级标准。5.3 每台产品出厂前的各种试验满足国家及企业标准，并通知买方参加，经买方认可后方可发货。5.4 质量保证期从设备 168 试运行结束后 12 个月；5.5 卖方所供阀门使用年限不低于 30 年；易损件寿命 26280h。在安装期内，卖方免费到现场进行技术服务，指导安装、调试等，直到达到要求为止。5.6 卖方具备健全有效的质量保证措施，对其承包和委托分包出去的所有项目进行有效的质量活动，并满足本技术附件的要求。5.7 一切影响设备和材料的制造、加工、试验及检验均应接受 买方的监督。5.8 买方有权派代表到卖方工厂和分包商及外购件工厂检查制

33、造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其他合同上规定的要求，并参加合同规定由供方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。 卖方提供给买方代表技术文件及图纸、试验及检验所必需的仪器工具、办公用具，并免费提供 买方代表住地、办公室和卖方工厂之间的交通方便。5.9 在设备开始生产前， 卖方提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括 检查与试验的项目，以便 买方决定哪些部分拟进行现场检查。 买方向卖方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知 卖方。5.10 如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时，卖方尽快免

34、费更换。在不影响设备安全经济运行，又能保证设备特性时，经 卖方提出并征得买方核定同意后，可由 卖方负责修理，并赔偿减价。5.11 买方在保证期内发现部件缺陷、损坏情况， 及时向卖方提出索赔要求，卖方在保证期内应认为所提要求是有效的，并与 买方协商处理办法收到索赔要求后 1 个月未作答复，则认为卖方已接收所提要求。5.12 在上述情况下，需要进行设备 (部件)更换、修复或电动蝶阀需停运进行处理所用的时间，保证期应作相应延长。任一上述情况更换的设备 (部件)和材料的保证期， 按更换之日起重新开始计算。5.13 要求卖方到现场负责指导安装及现场调试，解决试验暴露的缺陷，直到合格为止，做好售后（1 年

35、）服务工作，并负责对用户运行及检修人员的培训工作。5.14 密封胶圈性能稳定 压紧结构合理，密封体轴承寿命应长于 4 年（一个大修期） 。5.15 开度限位装置可靠，保证无过关过开现象。开度标志明显，加强传动件的制造精度，开关无空程，保证开度指示与实际蝶板位置一致。6 6 包包装装、油油漆漆及及运运输输6.1 包装6.1.1 包装符合 GB/T13384 标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。6.1.2 包装按买方要求执行，设备包装适合于运输，包装件均采用包装箱包装，并标上相应的编号后方可发运。设备运输符合安全要求，以免在运输过程中

36、变形和损坏。6.1.3 所有设备等零部件，都有保护装置的措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。6.1.4 遮盖物、金属带子或紧扣件不焊在设备上。6.1.5 每个包装件有与该包装件相符合的装箱，放置于包装明显位置上，并采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并与装箱单一致。6.1.6 采取防潮、防锈蚀等措施，保证 12 个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过 12 个月时，进行检查，并重新作防锈处理。6.2 油漆卖方选用高质量的涂层，从而为运输、贮存和运行提供一种防腐保护。6.2.1 设备在包装前清除一切内部杂

37、物，包括所有内部和外部磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物质。6.2.2 阀门外表按照国家有关钢结构、油漆的规范、标准和涂料制造商推荐的使用规范、要求、进行防腐处理。在涂底漆之前，作喷砂处理。且底漆在喷砂清洁后 8 小时内和出现铁锈前进行。6.2.3 阀门外表面，施以底漆和面漆作为保护膜，底漆和面漆由同一制造厂生产。阀体内表面涂刷两遍重防腐蚀涂料。设备的涂漆符合国家有关技术规范和标准的要求。油漆选用国内较先进的漆种，并适应工程环境条件。设备外表面涂三层底漆二层面漆。设备油漆颜色买方确定。6.2.4 设备标志6.2.4.1 设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。6.2.4.2 铭牌安

38、放在运行人员容易看到的地方。6.2.4.3 铭牌上应该有耐磨损的下列内容,但不限于此。 a、制造厂国别； b、制造厂名称； c、设备型号； d、设备名称； e、出厂日期编码； f、出厂检验编码； g、主要技术参数。6.3 运输6.3.1 设备运输符合运输的规定。设备运输符合安全要求，以免在运输过中变形和损坏。6.3.2 包装件上有以下标志：运输作业标志：（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等） ；发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港） 、到货站（港） ，体积（长宽高） ，设备名称，毛重（公斤） ，发货单位，收货位，设备存放和保管要求等级。6.3.3 供货时间：买方与卖方签署技

39、术协议时确定。7 监造（检验）和性能验收试验：见第五章：监造（检验）和性能验收试验8 设计与供货接口及接口规则液控蝶阀以两端法兰为界（包括反法兰）的阀门本体、液控装置、传动箱、就地控制箱、基础附件等。9 表格：9.1、电动蝶阀 DN1800阀门名称电动蝶阀阀门数量（套）8阀门型号YDS941H-6、DN1800介质名称水介质温度最高 80进口压力 MPa(a)0.6工作条件出口压力 MPa(a)0.6设计压力 MPa(g)0.6（密封压力 0.75、强度压力 1.2）设计温度80阀体型式及材料三偏心结构，材料为铸钢阀芯型式及材料三偏心结构，材料为铸钢盘根(填料)材料O 型密封圈密封环材料不锈钢

40、 1Cr18Ni9Ti连接方式法兰连接流体阻力系数流阻系数为0.15阀体特征阀座泄漏率零泄漏（GB 规定 D 级密封）电源380V执行机构型号SNM-160(天津津伯仪表)电动机功率4.5 Kw执行机构防护等级IP68加热器240V、5.6K力矩开关有，各 2 个限位开关有，各 2 个过负荷装置有执行机构附件阀位指示器有9.2 液控蝶阀技术规范第二章 供货范围供供 货货 范范 围围1 1一般规范一般规范1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。卖方提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求。1.2 卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、

41、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，卖方在执行合同时补足。1.3 卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.4 提供随机备品备件和 4 年运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。序号项 目技 术 数 据1设计、制造、试验等有关标准GB12238、GB12221、GB139272公称通径DN16003公称压力0.6MPa4严密性双向承压零泄漏阀体 铸钢蝶板铸钢阀轴 不锈钢 1Cr18Ni9Ti阀体密封圈不锈钢 1Cr18Ni9Ti蝶板密封圈丁腈橡胶5主要零部件材料内部紧固件不锈钢6与管道连接方式法兰连接

42、7阀门长度440mm8阀门重量5260Kg9流阻系数0.15快关3-30S 可调10关阀时间慢关5-50S 可调快关前 75快关11快慢关转换角度慢关后 15慢关12油泵电机(功率、电流、电压)3Kw13油站控制电源220V14关闭油泵后可保压时间500 小时 1.5 提供所供设备中的进口件清单。1.6 配套供应阀门与管道连接的法兰、螺栓、螺母及垫圈等。2 2供货范围供货范围2.1 设备范围：8套电动蝶阀，带有法兰式松套限位伸缩装置一体式（配套供应阀门与管道连接的反法兰、螺栓、螺母及垫圈等） 。液控止回蝶阀（PN0.6，DN1600）共4套（包括阀门本体、液控装置、传动箱、就地控制箱等） 。（

43、配套供应阀门与管道连接的反法兰、螺栓、螺母及垫圈等） 。2.1.2地脚螺栓组件。2.1.3 蝶阀和水泵之间以及至集控室和配电室电气连线及埋管由买方负责材料及施工。凡属设备本体范围内自成系统的管道及附件的安装设计和材料供应由卖方负责。2.1 卖方提供的细化清单(全厂数量)序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注一直通式双向止水,带有法兰式松套限位伸缩装置一体式电动蝶阀 D1820 x12 8 套1电动蝶阀YDS941H-6、DN1800台8郑州含电装2松套限位伸缩节VSSJAF-6、DN1800台8郑州3法兰、螺栓、垫片DN1800、PN0.6套16郑州郑州市阀门集团有限公司二蓄能式液压止

44、回蝶阀 （PN0.6，DN1600）共 4 套1液控蝶阀DX7K41X-6、DN1600台4郑州含液压站2法兰、螺栓、垫片DN1600、PN0.6套8郑州3三执行机构台8天津天津津伯智能一体化四DN1600配液压站SYYZ-191套4邵阳邵阳液压责任有限公司2.2 专用工具()序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注1液压站充气工具CQJ-250台1邵阳邵阳液压责任有限公司2.3 备品备件随机备件、3 年用备件须单独列表序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注1液压站密封圈SYYZ-191套4邵阳邵阳液压责任有限公司2.4 进口件清单(无)序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格

45、备注1PLCTWDLCDA24DRF套4法国Modicon2.5 外购件清单序号名称规格和型号单位 数量产地生产厂家备注1DN1800配电动头SNM-160台8天津天津津伯仪表厂2DN1600配液压站SYYZ-191台4邵阳邵阳液压责任有限公司第三章 技术资料及交付进度技术资料及交付进度技术资料及交付进度1一般规范1.1 卖方提供的资料使用国家法定单位制即国标单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供 AUTOCAD 电子文本。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰、完整、满足工程要求。1.3 卖方资料提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后 7 天内给出全

46、部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。按交付进度提供工程设计用图纸和技术资料。1.4 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。满足以上四个方面具体要求。1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方及时免费提供。1.6 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。2 2资料提交的基本规范资料提交的基本规范2.1 卖方在投标阶段应提供的资料（投标文件6套，电子文件2套）： 阀体外形图及结构图；基础荷载图（含地震荷载） ；电气控制资料（包括控制原理图、接线图、安装使用说明、接线盒出

47、线图等） 。 设备规范表； 供货清单（各附件材质、规格、数量应分别列出） ； ISO9000 系列质量体系认证书。2.2 在合同签定后 7 天内，卖方提供满足设计的资料和图纸给设计院： 蝶阀及液控装置的特性说明书（包括不同开度水阻曲线） ； 蝶阀及液控装置安装、维护及使用说明书； 蝶阀及液控装置外形、基础尺寸图及总装图； 蝶阀电气原理图和液压原理图，接线图； 提供所执行的标准名称及复印件。2.3 卖方所提供的资料如有修改，卖方在新版中明确标示并相应提供文字说明。2.4 原则上卖方如有修改相应部分的图纸在合同签定后 7 日月之内修改完。2.5 卖方及时提供适用于工程实际情况的，为工程专用的技术资

48、料，所有资料上标明“国电吉林江南热电有限公司 2x330MW 机组工程专用”字样。2.6 卖方提供的技术资料深度满足买方进行阶段设计的要求。这些资料准确。2.7 卖方提供的技术资料内容包括本第中所要求的。如买方在工程设计中需要本附件以外的有关资料，卖方及时无偿地提供。2.8 卖方提交给买方的每一批资料都附有资料清单，每张资料都注明版次，当提交新版资料时注明修改处并说明修改原因。2.9 在合同签字后，卖买双方或卖方间技术资料的交换，都应采用信件的形式，信件经邮政快件传递。其它往来信息，可采用传真的方式，传真须经授权指定的人员签字。电子邮件可以用来传递非正式的信息；正式资料应为加盖公章的纸版资料，

49、同时应以 U 盘形式提供与正式的纸版资料内容相同的电子版资料。卖方在规定的时间内提供资料和图纸共 6 份，其中提供设计院 2 份，业主 4 份，同时提供给设计院和业主电子版文件 2 份（文本文件 WORD97，图形文件 AutoCAD14 for windows） 。2.10 设备监造检查所需要的技术资料 卖方提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料（具体要求见第五章） 。2.11 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（买方提供具体清单和要求，卖方细化，买方确认）：2.11.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.11.2 安装、运

50、行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等)。2.11.3 设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。2.11.4 卖方提供备品备件清单和易损零件图。2.12 卖方提供的其它技术资料(买方提供具体清单和要求，卖方细化，买方确认)：2.12.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2.12.2 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。2.12.3 设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的

51、技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。2.12.4 详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验/试验等)的证明。第四章 交货进度交交 货货 进进 度度序号设备/部件名称、型号#1 机组交货时间#2 机组交货时间交货地点1电动蝶阀及液控蝶阀伸缩节头、法兰、螺栓2010.3.302010.3.30吉林电厂工地2备品备件2010.3.302010.3.30吉林电厂工地3专用工具2010.3.302010.3.30吉林电厂工地4其它2010.3.302010.3.30吉林电厂工地1 、 说明1.1 备品备件及专用工具随每台机组设备同时交货。1.2

52、 本交货时间为暂定计划，具体交货时间卖方满足工程进度的要求。1.3 序号要与供货范围分项清单序号一致。2 、 合同签订后，卖方在 2 周内，向买方提供一个详尽的生产计划，包括设备计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度，卖方自制生产计划进度表，并列出详细条目。第五章 监造、检验和性能验收试验监造、检验和性能验收试验监造、检验和性能验收试验1 1概述概述1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合技术规范规定的要求。1.2 卖方在本合同生效后_1_个月内，向买方提供与本合同设备有关

53、的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准符合技术规范的规定。2 2工厂检验工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3 卖方检验的结果满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方。2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3 3 设备监造设备监造3.1 监造依据 根据

54、本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37 号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定。3.2 监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、H 点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印 3 份，交监造代表 1 份。3.3 监造内容（具体内容买方确定）3.4 对卖方配合监造的要求 卖方为买方提供以下方便：（1）提前 10 天将设备监造项目及检验时间通知 买方监造代表和买方，监造项目和方式由 买、卖方、监造代表三方协商确定；（2）买方监造代表和买方有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合

55、同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如买方认为有必要复印， 卖方应提卖方便。（3）买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时， 买方有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论 买方是否要求和知道， 卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在 买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。4.4. 性能验收试验性能验收试验4.1 卖方成套提供的设备应符合国家有关的技术标准，出厂前应进行水压试验，并为购买方提供相应的验收标准。4.2 卖方成套提供的设备寿命为 30 年以上，易损件使用寿命为 5 年以

56、上。4.3 卖方在现场指导设备的安装,调试直至设备正常运行为止。4.4 设备监造4.4.1 监造依据 根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37 号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定。4.4.2 监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、H 点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印 3 份，交监造代表 1 份。R 点：提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。W 点：买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录，即现场见证。H 点：停工待检。在进

57、行至该点时停工等待买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录。4.4.3 监造内容设设备备质质量量监监造造项项目目表表监 造 方 式序号监造部套监 造 项目HWR数量1阀 体1、卖方提供数据：相关标准检查记录，压力试验报告。2、加工：检查装配尺寸原理，间隙垂直公差，法兰连接的不平行度 ；阀体结构长度，阀体内表(内腔)，间隙(净空容积)W2蝶 板1、卖方提供数据：相关技术文件和标准，检查记录。2、加工：检查长度、直径、表面粗糙度、圆度、径向跳动等的检测原理。W3阀 轴1、卖方提供数据：相关技术文件和技术标准；检查记录。2、加工：检查装配、表面质量、热处理。R4标记和商标

58、1、卖方提供数据：相关技术文件和标准，检验记录。2、加工：定位开关、操作开关和设备的标准。连接的的终端标记，传递装置标记包括型号、参数、检验标记和运输标记。W5驱动部分1、卖方提供数据：检验数据和检验记录，相关标准。2、功能测试：在最大工作压力下的工作特性；电力和液压转换部分和操作(工作特性)；最大工作扭矩；在两个可调速度下的目击关阀工作测试。W4.4.4 对卖方配合监造的要求4.4.4.1 买方将委托有经验的监造单位对供方生产的合同设备进行监造。4.4.4.2 重要部件的原材料在加工前应由监造代表确认（文件见证）后方可投料。4.4.4.3 文件见证和现场见证资料需在见证后 10 天内提供给买

59、方监造代表。4.4.4.4 卖方在设备投料前提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造代表。4.4.4.5 买方监造代表有权查阅与监造设备有关的资料，卖方积极配合并提供相关资料的复印件。4.4.4.6 合同设备的重要部件和专用部件未经买方允许，卖方不得擅自调换。4.4.4.7 买方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。4.4.4.8 卖方给买方监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。4.4.4.9 卖方给买方监造代表提供必需的检查工具、量具等。4.4.4.10 卖方在现场见证前 20 天以书面形式通知买方监造代表。4.5 性能验收试验4.5.1 性能验收试验的目的为了

60、检验合同设备的所有性能是否符合第一章的要求。4.5.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。4.5.3 性能验收试验的时间：机组试验一般在 168 小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买卖双方协商确定。4.5.4 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，参加方配合。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.6 性能验收试验的内容4.6.1 每个蝶阀应在制造厂内进行三次全开全关的装配性及性能试验（参照 GB/T13927-92 执行，试验压力值按如下要求）： 强度试验：2.0 倍工作压力 密封试验：1.25 倍工作压力4.7 性能验收试验由买方主持，卖方参加