金工实习实训指导手册-钳工部分

1、1 四川科技职业学院 工业制造与管理学院工业制造与管理学院 金工实训 钳工实训部分指导手册 主 编：方长玉 参 编：刘波、陶景萍 审 核：董祥忠、连书莉 批 准：陈 宇 二 0 一二年八月 2 编写说明 本学院将“金工实训”的教学分解成了钳工实训、焊工实训、普车实训、普铣实训，并 将其进行了有机组合来进行教学。知识内容的编排以教育部高职高专教学大纲为准则，坚持 “必需、够用、实用”为原则，突出实践操作为特点，使学生在有限的时段里较深入地掌握 金属工艺实训操作的基本内容，以适应工厂、企业、市场对机械人才技能的需求。 金工实训是学习机械专业的基础，本操作手册是学生学习知识的一个依据，以模块化的 形

2、式展现了各个知识块的连接。在钳工实训中，介绍了钳工实训安全文明生产，钳工入门， 钳工常用计量器具的使用、工件划线 、工件锯削、工件錾削、工件锉削、钻孔、扩孔和铰 孔 、攻螺纹和套螺纹、工件刮削与研磨、矫正和弯曲、连接件的装配、小手锤制作、攻丝、 套丝、刀口直角尺制作、凹凸形镶配、工字形配件制作十七个模块、块与块之间具有承接关 系。实施教学时，必须先从头到尾一个一个的学习。为了让学生尽快的熟悉和掌握机床控制 功能的操作内容，应用了多年在教学实践和企业工程实践中的经验，以简洁的“图示法”实 施教学，方便学生对操作技能知识的掌握，学生上手快，实践的效果好，并把它作为我们教 学改革的新尝试。 该操作手

3、册由于学院历史发展的原因，以及设备设施的不断完善，技术的革新，在编辑 时都加入了先进的技术介绍，但金工是机械行业的基础，学习者，切莫心急，要脚踏实地认 真的学习传统的机械加工知识，方能在本行业有所作为，在此也希望此手册能为学习者有所 帮助。此手册的主编都是在本行业从事 30 余年之久的工程师，因此手册具有很强的实干性 和经验性，此书既可供初学者学习用书，也可以为工程人员作为参考。 限于编者的水平有限，加之时间仓促，又是改革的新尝试，书中定有不足和错误，望读 者不吝赐教。 参加手册的主编教师是：方长玉 参加手册的参编教师是：刘波、陶景萍 主审教师是：董祥忠 2012-8-18 3 目目 录录 实

4、训模块实训模块 1 钳工实训安全文明生产钳工实训安全文明生产.4 实训模块实训模块 2 钳工入门钳工入门.5 实训模块实训模块 3 3 钳工钳工常用计量常用计量量具的使用量具的使用.9 实训模块实训模块 4 4 工件划线工件划线.22 实训模块实训模块 5 5 工件锯割工件锯割.28 实训模块实训模块 6 6 工件錾削工件錾削.34 实训模块实训模块 7 7 工件锉削工件锉削.39 实训模块实训模块 8 8 钻孔、扩孔和铰孔钻孔、扩孔和铰孔.44 实训模块实训模块 9 9 攻螺纹和套螺纹攻螺纹和套螺纹.48 实训模块实训模块 1010 工件刮削与研磨工件刮削与研磨.55 实训模块实训模块 11

5、11 矫正和弯曲矫正和弯曲.61 实训模块实训模块 1212 连接件的装配连接件的装配.67 实训模块实训模块 1313 小手锤制作小手锤制作.70 实训模块实训模块 1414 攻丝、套丝攻丝、套丝.73 实训模块实训模块 1515 刀口直角尺制作刀口直角尺制作.75 实训模块实训模块 1616 凹凸形镶配凹凸形镶配.76 实训模块实训模块 1717 工字形配件工字形配件制作制作.79 附录附录 1 部分复习思考题部分复习思考题.81 附录附录 2 2：实验实训报告：实验实训报告.101 4 实训模块实训模块 1 钳工实训安全文明生产钳工实训安全文明生产 一、安全须知一、安全须知 1.实训时应

6、穿工作服和合适的鞋，女同学应带工作帽，头发或辨子应塞入工作帽内； 2.握锤时不得戴手套，否则，锤子很容易飞出，锤头、锤柄、錾尖不得有油，挥锤前要环视 四周，以防伤人； 3.锯条不能装得太松或太紧，否则容易折断伤人； 4.清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹； 5.禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其它物体，以防损坏其使用精度； 6.台钻上钻孔时，不准戴手套，铁屑不准用手、口去吹； 7.钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用； 8.不得穿拖鞋进钳工室，以防铁块掉落砸伤和铁屑刺伤； 9.在实习期间不得用工具、工件当“武器”玩； 10.锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。 二、实训纪律二、实训

7、纪律 1.在实习期间不准在钳工室内大声喧哗，吃零食，看报纸小说，不准随意走动，实习室也 是第一课堂，违者按学校有关规定进行处罚。 2.实习期间以 1 节课为单位，中途不得上厕所和走出钳工室。 3.不得制作与实习无关的东西。 4.爱护公物，如有损坏，根据情节轻重进行赔偿或扣罚学分，实习成绩。 5.按时上下课，坚守岗位，否则作早退、迟到处理。 三、文明与卫生三、文明与卫生 1.中午、下午结束时，每位同学必须清刷台虎钳、钳桌。 2.值日生一天一次搞卫生，中午下课前和下午下课时，值日生做到地不留扫 帚痕，钳台不 留铁屑，对黑板无用内容及时擦除。 3.钳桌上工量具必须做到整齐有序摆放，不准混摆。量具使用

8、时要放在量具盒上，不准敞盖 使用。 5 实训模块实训模块 2 钳工入门钳工入门 一、钳工概述一、钳工概述 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常 用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？ 在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如： 设备的组装、调试及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分 工。 1.1.钳工的专业分工：钳工的专业分工： 装配钳工； 修理钳工； 模具钳工； 划线钳工； 工具、夹具钳工； 无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工

9、的基本操作。 2.2.钳工的基本操作：钳工的基本操作： 划线 锉削 錾削 锯削 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 攻螺纹、套螺纹 刮削 矫正和弯曲 装配等 3.3.钳工的特点：钳工的特点： 加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例） 。 工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。 劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。 4.4.钳工的加工范围：钳工的加工范围： 加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。 加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。 零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。 机器设备的保养维护。 二、钳工的常用设备二

10、、钳工的常用设备 1、钳台、钳台 6 钳台也称为钳桌，其样式有多人单排和多人双排两种。双排式钳台由于操作者是面对面 的，故钳台中央必须加设防护网以保证安全。钳台的高度一般为 800mm900mm，使装上 台虎钳后，能得到合适的钳口高度。一般钳口高度以其人手肘为宜，如图 21 所示。钳台 长度和宽度可随工作场地和工作需要而定。钳台要安放在光线充足而又避免阳光直射的地方， 钳台之间要留有足够的空间，一般以每人不少于 2为宜。 图 21 钳台 2.2.台虎钳用途、规格、结构、种类台虎钳用途、规格、结构、种类 （1）用用途途、规规格格 台虎钳为钳工必备工具，也是钳工的名称来源原因，因为钳工的大部分工作

11、都是在台钳 上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。安装在钳工台上， 台虎钳的用途： 装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。台虎钳的规格以钳口的宽度表 示，有 100mm、125mm、150mm 等。 （2）结构）结构 它的结构是由钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成。活动钳身通过导轨与 固定 钳身的导轨作滑动配合。丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固 定钳身内的丝杠螺母配合。当摇动手柄使丝杠旋转，就可以带动活动钳身相对于固定钳身作 轴向移动，起夹紧或放松的作用。弹簧借助挡圈和开口销固定在丝杠上，其作用是当放松丝 杠时，可使活动钳身及时地退出。在

12、固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用螺钉固 定。钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹紧后不易产生滑动。钳口经过热处理淬硬， 具有较好的耐磨性。固定钳身装在转座上，并能绕转座轴心线转动，当转到要求的方向时， 扳动夹紧手柄使夹紧螺钉旋紧，便可在夹紧盘的作用下把固定钳身固紧。转座上有三个螺栓 孔，用以与钳台固定。 7 （3）种种类类 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，按固 定常用的有固定式和回转式两种；按外形功 能分：有带砧和不带砧两种。回转式台虎钳 其结构和工作原理如图 23 所示： 图 23 台虎钳 台虎钳中有两种作用的螺纹： 螺钉将钳口固定在钳身上、夹紧螺钉旋紧将固定钳身紧固连接作用；

13、旋转丝杠，带动活动钳身相对固定钳身移动，将丝杠的转动转变为活动钳身的直线运动， 把丝杠的运动传到活动钳身上传动作用，起传动作用的螺纹是传动螺纹。圆柱外表面的 螺纹是外螺纹，圆孔内表面的螺纹是内螺纹，内外螺纹往往成对出现。 （4）台台虎虎钳钳的的正正确确 使使用用与与维维护护 1）台虎钳在安装时，必须使固定钳身的钳口一部分处在钳台边缘外 ，保证夹持长条形工件 时，工件不受钳台边缘的阻碍。 2）在钳桌装上台虎钳后操作者工作时的高度比较合适，一般多以钳口高度恰好与肘齐平 为宜，即肘放在台虎钳最高点半握拳，拳刚好抵下颚，钳桌的长度和宽度则随工作而定。 3）台虎钳一定牢固地固定在钳台上，两个压紧螺钉必须

14、扳紧，使虎钳钳身在加工时没有松 动现象，否则会损坏虎钳和影响加工。 4）在夹紧工件时只许用手的力量扳动手柄，绝不许用锤子或其他套筒扳动手柄，以免丝杆 螺母或钳身损坏。 5）不能在钳口上敲击工件，而应该在固定钳身的平台上，否则会损坏钳口。 6） 、丝杆、螺母和其他滑动表面要求经常保持清洁，并加油润滑。 3.3.砂轮机砂轮机 砂轮机是用来刃磨各种刀具或磨除毛边、工具的常用设备。砂轮机主要由机体、电动机 8 和砂轮组成。按外形可分为台式砂轮机和立式砂轮机两种。如图 24、25 所示 使用中注意事项 1）开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可 正对砂轮，以防砂轮

15、片破碎飞出伤人。 2）在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站 在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操 作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3）磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂， 砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物 料或薄铁板 以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4）磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面 或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同 时刀具应略高于砂轮中心位置。不得 用力过猛，以防滑脱伤手。 5）砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 6）不允许在砂

16、轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。 7）不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮 图 24 台式砂轮机 图 25 立式砂轮机 三、钳工常用工量具三、钳工常用工量具 常用工量具： 划针、划线盘、划规、样冲、平板和方箱；錾削用的手锤和錾子；锯削 用的锯弓和锯条；锉削用的各种锉刀；孔加工用的各种麻花钻、锪钻和铰刀；攻丝用的各种 丝锥、铰杠、板牙架、板牙；刮削用的各种刮刀等。 钳工操作用的量具有钢直尺、游标卡尺、外径千分尺、内外卡钳、直角尺、刀口尺、万 能角度尺、塞尺、高度游标卡尺、百分表和半径规等。 思考与练习思考与练习 9 1.什么叫钳工？鉗工基本操作有哪些？ 2.钳工是如

17、何分类的？ 3.钳工工作的特点及主要设备有哪些？ 4.台虎鉗的结构特点有哪些，如何使用和维护台虎鉗？ 5.鉗工安全生产的基本要求有哪些？ 实训模块 3 钳工常用计量量具的使用 一一. . 实训目的：实训目的： 1.掌握公英制长度单位换算 2.熟悉常用测量器具（重点游标卡尺）用途刻线原理和类型 3.掌握常用量具的使用方法 4.常用量具的维护保养方法 二二. . 实训任务实训任务： 1. 钢直尺、钢卷尺、长度公英制换算 2. 游标卡尺、千分尺、百分表的刻线原理和类型 3. 游标卡尺、千分尺、百分表保养方法 三三 实例实例 3 3、1 1 钢直尺、钢卷尺、直角尺钢直尺、钢卷尺、直角尺 1 1、 钢直

18、尺钢直尺 钢直尺（钢板尺）是度量零件长、宽、高、深及厚等的量具。其测量精度为0.30.5毫 米。钢尺一般称为钢板尺，可用来量取尺寸（a）测量工件（c）划直线 (如图3-1) 10 图3-1 钢直尺 2 2、钢卷尺、钢卷尺 钢卷尺(如图3-4)，其刻度一般有英制 和公制两种。钢尺的规格由长度分有150、300、500、1000毫米或更长等多种。钢卷尺常用 的有1000、2000毫米两种，尺上的最小刻度为0.5或1毫米。图3-2用钢直尺测量工件，图3-3 用钢直尺测量划线，对0.5毫米以下的尺寸要用游标卡尺或干分尺等量具测量。 图3-2 钢卷尺 3 3、直角尺（弯尺）、直角尺（弯尺） 直角尺一般分

19、整体和组合的两种（如图35所示） 。整体直角尺 是用整块金属制成，而组合直角尺是由尺座和尺苗两部分组成。直角尺的两边长短不同，长 而薄的一边叫尺苗，短而厚的一边叫尺座。有的直角尺在尺苗上带有尺寸刻度。 图3-5 直角尺 11 一般工业上 所用的长度计量 单位，有公制和 英制两种。公制 目前已为世界上 大多数国家所采 用，我国法定计 量单位也统一规 定采用公制，但 有的国家和我国 的某些行业中， 仍有采用英制的。 公制与英制长度单位的换算关系如下：1英寸25.4毫米。1分=3.175毫米。 3 3、2 2 游标卡尺游标卡尺 游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。通常用来测量精度较高的工

20、件， 它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。如果按游标的刻度 值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm 三种。 1 1游标卡尺的刻线原理与读数方法游标卡尺的刻线原理与读数方法 以刻度值0.02mm 的精密游标卡尺为例（图3-6），这种游标卡尺由带固定卡脚的主尺 和带活动卡脚的副尺（游标）组成。在副尺上有副尺固定螺钉。主尺上的刻度以 mm 为单 位，每10格分别标以1、2、3、等，以表示10、20、30、mm。这种游标卡尺的副 尺刻度是把主尺刻 度49mm 的长度，分为50等份，即每格为：49/50=0.98 mm，主尺和副 尺的刻度每格相差：1-0.98=0

21、.02mm,即测量精度为0.02mm。如果用这种游标卡尺测量 工件， 测量前，主尺与副尺的0线是对齐的，测量时，副尺相对主 尺向右移动，若副尺的 第1格正好与主尺的第1格对齐，则 工件的厚度为0.02mm。同理，测量0.06mm 或 0.08mm 厚度的工件时，应该是副尺的第3格正好与主尺的第3格对齐或副尺的第4格正好与 主尺的第4格对齐。 12 图 3-6 游标卡尺 读数方法，可分三分步骤； （1）根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数； （2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数； （3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。 如图3-7所示，副尺0线

22、所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻 线对齐。副尺0线后的第9条线表示： 0.02 X 9= 0.18 mm 所以被测工件的尺寸为： 64+0.18=64.18 mm 图3-7 0.02mm 游标卡尺的读数方法 2 2游标卡游标卡尺的使用与注意事尺的使用与注意事 项项 （1）游标卡尺的使用 游标 卡尺可用来测量工件的宽度、 外径、内径和深度。如图3-8所示，其中 a)图为测量工件宽度的方法， b)图为测量工件外 径的方法， c)图为测量工件内径的方法， d)图为测量工件深度的方法。 13 图3-8游标卡尺的应用 a)测量工件宽度 b)测量工件外径 c)测量工件内径 d

23、)测量工件深度 3 3、注意事项、注意事项 游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项 （1）使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐， 若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。 （2）测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。且用力不能过大， 以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。 （3）读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。 （4）测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。 （5）游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。 图39 带表卡尺 图310 电子数显卡尺

24、 随着科技的进步，目前在实际使用中有更为方便的带表卡尺和电子数显卡尺代替游标卡 尺。带表卡尺（图 3-9）可以通过指示表读出测量的尺寸，电子数显卡尺（图 3-10）是利用 电子数字显示原理，对两测量爪相对移动分隔的距离进行读数的一种长度测量工具。 3 3、3 3 千分尺千分尺 （百分尺）（百分尺） 千分尺通常又叫百分尺是利用螺旋微动装置测量读数的，其测量精度比游标卡尺更高， 准确度为0.01mm。按用途来分，有外径百分尺、内径百分尺、螺纹百分尺等。通常所说的 14 千分尺是指外径千分尺(图3-11)。 3-11 外径千分尺 图311所示为外径千分尺，其结构主要由固定套筒2、尺架1、微分筒9、测

25、微螺杆6以 及测力棘轮13等构成。 1 1、刻线原理与读数方法、刻线原理与读数方法 千分尺的读数机构由固定套筒和活动套筒组成，在固定套筒上有上下两排刻度线，刻线 每小格为1mm，相互错开0.5mm。测微螺杆的螺距为0.5mm，与螺杆固定在一起的活动套 筒的外圆周上有50等分的刻度。因此，活动套筒转一周，螺杆轴向移动0.5mm。如活动套 筒只转一格，则螺杆的轴向位移为：0.5/50=0.01 mm，这样，螺杆轴向位移的小数部分就 可从活动套筒上的刻度读出。可见，圆周刻度线用来读出0.5mm 以下至0.01mm 的小数值 的(0.01mm 以下的值可凭经验估出)。 读数分为三个步骤： （1）读出固

26、定套筒上露出刻线的毫米数和0.5mm 数； （2）读出活动套筒上小于0.5mm 的小数值； （3）将上述两部分相加，即总尺寸。 图3-12 千分尺的刻线原理和读数示例 15 2 2、千分尺的使用方法与注意事项、千分尺的使用方法与注意事项 图3-13 千分尺的使用方法 （1） 使用方法：千分尺的使用方法如图3-13所示，其中图3-13a)图是单手操作法，图3- 13b)图是双手操作法，图3-13c)图是在机床上测量工件的方法。 （2） 使用注意事项：为了使百分尺不会意外损坏或过早丧失精度，使用时应注意下列事项： A、保持百分尺的清洁，测量前、后都必须擦干净。 B、使用时应先校对零点，若零点未对齐

27、，应根据原始误差修正测量读数。 C、当测量螺杆快要接近工件时，必须拧动端部棘轮，当棘轮发出“嘎嘎”声打滑声时， 表示力量合适，停止拧动。严禁拧动活动套筒，以防用力过度致使测量不准确。 D、百分尺只适用于测量精确度较高的尺寸，不能测量毛坯面，更不能在工件转动时取测 量。 E、从百分尺上读取尺寸，可在工件未取下前进行，读完后，松开百分尺，再取下工件。 也可将百分尺用锁紧钮锁紧后，把工件取下后读数。 3 3、4 4 深度游标尺和高度游标尺、万能角度尺深度游标尺和高度游标尺、万能角度尺 1 1、深度游标尺、深度游标尺 深度游标尺如图3-14b)所示，用于测量孔的深度、台阶的高度、槽的深度等。使用时将

28、尺架贴紧工件平面，再把主尺插到底部，即可读出测量尺寸。或用螺钉紧固，取出后再看尺 寸。 2 2、高度游标尺、高度游标尺 高度游标尺如图3-14c)所示。高度游标尺除测量高度外，还可作精密划线用。 16 图3-14 深度游标尺和高度游标尺 3 3、万能角度尺、万能角度尺 万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺 和万能量角器 ，它是利用游标读数原理来直 接测量工件角或进行划线的一种角度量具。适用于机械加工中的内、外角度测量，可测 0- 320 外角及 40-130 内角。 万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具，其结构如图 315 所示。万能角度尺的 读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为

29、1。游标的刻线是取主尺的 29等分为 30 格，因此游标刻线角格为 29/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度尺读数准 确度为 2。其读数方法与游标卡尺完全相同。 测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与 直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直 尺的相互位置可测试 0320范围内的任意角。 应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺， （1 1）万能角度尺的结构）万能角度尺的结构：它由尺身、90角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。 （2 2）万能角度尺）万能角度尺的测量范围：的测量

30、范围：游标万能角度尺 有型型两种,其测量范围 分别为 0320和 0360。 17 图 315 万能角度尺 （3 3）万万能能角角度度尺尺的的读读数数方方法法 先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被 测零件的角度数值。在万能角度上，基尺是固定在尺座上的，角尺是用卡块固定在扇形板上， 可移动尺是用卡块固定在角尺上。若把角尺拆下，也可把直尺固定在扇形板上。由于角尺和 直尺可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量 0320的任何角度。 角尺和直尺全装上时，可测量 050 的外角度 ，仅装上直尺时，可测量 50140的角度，仅装上角尺时，可测量 140230的角度，把

31、角尺和 直尺全拆下时，可测量 230320的角度(即可测量 40130的内 角度)。 万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有 090,如果测量的零件角度大于 90，则在读数时，应加上一个基数（90；180；270；） 。当零件 角度为：90180，被测角度=90+量角尺读数，180270， 被测角度=180+量角尺读数，270320被测角度=270+量角尺读 数。 用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角 尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。 3 3、5 5 百分表百分表 1 1、结构原理与读数方法、结构原理与读数方法 百分表是一种精度较高的比

32、较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，主要用 于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精密找正。百分表的读数准确度为 0.01mm。百分表的结构原理如图316所示。当测量杆1向上或向下移动1mm 时，通过齿轮传 动系统带动大指针5转一圈，小指针7转一格。刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数 值为0.01mm。小指针每格读数为 l rnm。测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。刻度盘 可以转动，以便测量时大指针对准零刻线。 百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻 度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。 1

33、8 图3-16 百 分表及传动 原理 2 2、使、使用与注意用与注意 事项事项 ( 1）百分表 的使用 百分表常装 在表架上使用，如 图3-17所示。 图3-17百分表表架 图3-18 百分表应用举例 百分表可用来精确测量零件圆度、圆跳动、平面度、平行度和直线度等形位误差，也可 19 用来找正工件，如图3-18所示。 3 3、注意事项、注意事项 （1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动 要灵活，没有如何轧卡现象， 每次手松开后，指针能回到 原来的刻度位置。 （2）使用时，必须把百分 表固定在可靠的夹持架上。 切不可贪图省事，随便夹在 不稳固的地方，否则容

34、易造 成测量结果不准确，或摔坏 百分表。 （3）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不 要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。 （4）测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的 中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。 （5）为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。 （6）百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效。 3 3、6 6塞规与卡规塞规与卡规 在成批大量生产中，常用具有固定尺寸的量具来检验工件，这种量具叫做量规。工件 图纸上的尺寸是保证有互换性的极限尺寸。测量工件尺寸

35、的量规通常制成两个极限尺寸， 即最大极限尺寸和最小极限尺寸。测量光滑的孔或轴用的量规叫光滑量规。光滑量规根据 用于测量内外尺寸的不同，分卡规和塞规两种。 图3-19 卡规 20 1、卡规、卡规 卡规用来测量圆柱形、长方形、多边形等工件的尺寸。卡规应用最多的形式如图3-19 所示。如果轴的图纸尺寸为80 mm，卡规的最大极限尺寸为：800.0479.96mm 最小极限尺寸为：800.12=79.88 mm 卡规的79.96mm 一端叫做通端；卡规的79.88mm 一端叫做止端。测量时，如果卡规的通端能通过工件，而止端不能通过工件，则表示工件 合格；如果卡规的通端能通过工件，而止端也能通过 工件，

36、则表示工件尺寸太小，已成废品；如果通端和 止端都不能通过工件，则表示工件尺寸太大，不合格， 必须返工。 2、塞规、塞规 塞规是用来测量工件的孔、槽等内尺寸的。它 也做成最大极限尺寸和最小极限尺寸两种。它的最小 极限尺寸一端叫做通端，最大极限尺寸一端叫做止端，常用的塞规形式如图3-20所示，塞 规的两头各有一个圆柱体，长圆柱体一端为通端，短圆柱体一端为止端。检查工件时，合 格的工件应当能通过通端而不能通过止端。 图3-20 塞规 3、塞尺、塞尺 塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞 环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合

37、面之间 的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成(图 3-21)按照塞尺的组别制成一把一把 的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。 测量时，根据结合面间隙的大小， 用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。 例如用 0.03mm 的一片能 插入间隙，而0.04mm 的一片不能插入 间隙，这说明间隙在 0.030.04mm 之间，所以塞尺也是一种界限量规。 21 图 3-21 塞尺 图 3-22 是主机与轴系法兰定位检测，将直尺贴附在以轴系推力轴或第一中间轴为基准 的法兰外圆的素线上，用塞尺测量直尺与之连接的柴油机曲轴或减速器输出轴法兰外圆的间 隙 ZX 、

38、ZS，并依次在法兰外圆的上、下、左、右四个位置上进行测量。图 3-22 是检验机 床尾座紧固面的间隙(0.04mm)。 图 3-22 用直尺和塞尺测量轴的偏移和曲折 图 3-23 用塞尺检验车床尾座紧固面间隙 图 3-21 图 3-23 使用塞使用塞 尺时必尺时必 须注意须注意 下列几下列几 点：点： 1. 根 据结合 面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好; 2. 测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断; 3. 不能测量温度较高的工件。 思考与练习思考与练习 1.简述游标卡尺的读数原理。 22 2.简述百分尺的读数原理。 3.量具在使用过程中应满足那些要求？ 4.怎样正确使用和保养量具

39、？ 23 实训模块 4 工件划线 一一. .实训目的：实训目的： 1.明确划线的作用 2.正确使用划线工具 3.掌握一般的划线方法 4.正确在线条上冲眼 二二. .实训任务：实训任务： 1. 划线的种类 2. 划线工具使用 3. 划线基准的选择 三三. .实例实例 钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开 始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报 废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。主要内容有： 划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件的划线。 4 4、1 1

40、 划线的作用划线的作用 1.确定工件加工表面的加工余量和位置； 2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求； 3.合理分配各加工面的余量。 划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失， 而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。 4 4、2 2 划线的种类划线的种类 1.1.平面划线：平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。 24 图 41 划线 图 42 平面划线 2.2.立体划线：立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。 图 43 立体划线 4 4、3 3 划线工具划线工具 1.1.基准工具：基

41、准工具：（1）划线平板 （2）划线方箱 图 44 划线平板 图 45 划线方箱 25 2.2.测量工具：测量工具：（1）游标高度尺 （2）钢尺 （3）直角尺 图 46 游标高度尺 图 47 直角尺 3.3.绘划工具：绘划工具：（1）划针 （2）划规 （3）划卡 （4）划针盘 （5）样冲 图 48 划针 图 49 划规 4.4.夹持工具：夹持工具：（1）V 形铁 （2）千 斤顶 图 410 V 形铁 图 411 千斤顶 26 4 4、4 4 划线基准的确定划线基准的确定 1、基准的概念： 基准是用来确定生产对象上各几何要素间的尺寸大小和位置关系所依据的一些点、线、 面。 在设计图样上采用的基准为

42、设计基准。在工件划线时所选用的基准称为划线基准。在选 用划线基准时，应尽可能使划线基准与设计基准一致，这样，可避免相应的尺寸换算，减少 加工过程中的基准不重合误差。 平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准，而立体划线时，通常要确定三个相 互垂直的划线基准。 2、划线基准的类型。 （1）以两个相互垂直的平面或直线为基准(图 4-12a) 该零件有相互垂直两个方向的尺寸。可以看出，每一方向的尺寸大多是依据它们的外缘 线确定的(个别的尺寸除外)。此时，就可把这两条边线分别确定为这两个方向的划线基准。 （2）以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准(图 4-12b) 该零件高度方向的尺寸是以底

43、面为依据而确定的，底面就可作为高度方向的划线基准； 宽度方向的尺寸对称于中心线，故中心线就可作为宽度方向的划线基准。 （3）以两个互相垂直的中心平面或直线为基准(图 4-12c) 该零件两个方向的许多尺寸分别与其中心线具有对称性，其他尺寸也从中心线起始标注。 此时，就可把这两条中心线分别确定为这两个方向的划线基准。 3、基准的选择 当工件上有已加工面(平面或孔)时，应该以已加工面作为划线基准。若毛坯上没有已加 工面，首次划线应选择最主要的(或大的)不加工面为划线基准(称为粗基准)，但该基准只能 使用一次，在下一次划线时，必须用已加工面作划线基准。 一个工件有很多线条要划，究竟从哪一根线开始，常

44、要遵守从基准开始的原则，可以提 高划线的质量和效率，并相应提高毛坯合格率。 27 图 412 平面基准的确定 4 4、5 5 划线步骤划线步骤 1. 研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关 的加工工艺。 2. 初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 3. 工件表面涂色（蓝油） 。 4. 正确安放工件和选用划线工具。 5. 划线。 6. 详细检查划线的精度以及线条有无漏划。 7. 在线条上打冲眼。 4 4、6 6 划线练习划线练习 1 1、在一段弧上找圆中心、在一段弧上找圆中心 任取圆弧上3点,连接,做出任意2条直线的垂直平分线,垂直平分线的交点就是圆心。

45、 2 2、结合划线步骤划出、结合划线步骤划出 图 413 正五边形 ；图 414 正六边形 图样。 28 图 413 正五边形 图 414 正六边形 3 3. .划线方法划线方法 1）.确定划 线基准，工 具为直角尺。 方法：用直 角尺量出一 个互相垂直 的直角作为 基准（直角的两个边） 。 2）.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸 为 160mm115mm。 3）.划平行线（30mm，105mm） 。 4）.划垂直线（中心线和轮廓线） 。 5）.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22） 。 6）.划 6-R8 圆弧线。 7）.划 3.2 的圆心线。 8）.检验划线精度，以及线条有无漏划。 9

46、）.打冲眼。 平行线的划法平行线的划法 垂直线的划法垂直线的划法 29 样冲的使用方法样冲的使用方法 思考与练习思考与练习 1.划线的作用是什么？ 2.常用的划线工具有哪些，各有何用途？ 3.划线的基准如何选择？ 实训模块 5 工件锯割 一一. . 实训目的：实训目的： 1.了解锯削的理论知识 2.掌握锯削过程中锯条安装 3.锯削操作姿势 30 4.锯削方法及锯削安全注意事项 二二. . 实训任务：实训任务： 1. 锯削的概念及工作范围 2. 锯削工具 3. 锯削操作 4.锯削加工方法及安全操作 6.锯条崩齿原因及废品分析 三三 实例实例 5 5、1 1 锯削的概念及工作范围锯削的概念及工作范

47、围 1.1.概念：概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。 2.2.工作范围工作范围 （1）分割各种材料或半成品； （2）锯掉工件上的多余部分； （3）在工件上锯槽。 5 5、2 2 锯削工具锯削工具 1.1.锯弓：锯弓：锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类。 图.锯弓的构造 2.2.锯条：锯条：锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。一般由渗碳钢冷轧制成，也有用碳素工 具钢或合金钢制造的。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为 300mm、宽 12mm、厚 0.8mm。从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开状，人们称之为锯路。 31 其作用就是防止在

48、锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以减少锯削时的阻力和便于排屑。 图.锯条 3.3.锯条的选择锯条的选择 1）锯条选用原则 A、根据被加工工件尺寸精度； B、根据加工工件的表面粗糙度； C、根 据被加工工件的大小； D、根据加工工件的材质。 2）锯条实际选用 锯 齿 粗 细锯齿齿数/25mm应 用 粗1418 锯削软钢、黄铜、铝、铸铁、紫铜、人造胶质材 料 中2224锯削中等硬度钢、厚壁铜管、铜管 细32薄片金属、薄壁管材 5 5、3 3 锯割操作锯割操作 1.锯条的安装 锯条的安装归纳起来有三条： A、齿尖朝前 B、松紧适中 C、锯条无扭曲 图.锯条的安装 图 5.3锯条齿尖朝前安装是正确的，图锯

49、条安装是错的齿尖朝后了。 2.2.工件的夹持工件的夹持 工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧 32 面 20mm 左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝 不偏离划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。 3.3.起锯方法起锯方法 起锯时利用锯条的前端 （远起锯）或后端（近 起 锯） ，靠在一个面的 棱边上起锯。 图.起锯方法 起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为 15 左右，最 少要有三个齿同时接触工件。 图.起锯角度 图.起锯角度 为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯 条保 持在正确的位置。 33 图

50、.起锯姿势 4.4.锯削姿势锯削姿势 锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约成 75。两腿自然站立，人体重 心稍偏于右脚。锯削时视线要落在工件的切削部位。推锯时身体上部稍线向前顷，给手锯以 适当的压力而完成锯削。 图.手锯握法 5.5.锯削压力、速度及行程长度的控制锯削压力、速度及行程长度的控制 推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所给压力取 消，以减少对锯齿的磨损。 锯割时， 应尽量利用锯条的有效长度。锯削时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材 料频率为每 分钟往复 5060 次，对普通钢材频率为 每分钟往复 3040 次。 5 5、4 4 锯削加工方法及安全操作锯削加工方法及安全操作

51、1.1.锯削加工方法锯削加工方法 （1）扁钢、型钢 在锯口处划一周圈线，分别从宽面的两端锯下，两锯缝将要结接时，轻 轻敲击使之断裂分离。 （2）圆管 选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管子沿着推锯方向转动一个适当角度，再 继续锯割，依次转动，直至将管子锯断。 （3）棒料 如果断面要求平整，则应从开始连续锯到结束，若要求不高，可分几个方向锯 下，以减小锯切面，提高工作效率。 （4）薄板 锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连木 块一起锯下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向斜推锯。 （5）深缝 当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯条转 90重新装夹，当锯弓高度仍不够

52、时，可把将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。 2.2.安全操作安全操作 34 （1）锯条松紧要适度。 （2）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。 5 5、5 5 锯条折断原因锯条折断原因 1.锯条安装的过紧或过松； 2.工件装夹不正确； 3.锯缝歪斜过多，强行借正； 4.压力太大，速度过快； 5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。 5 5、6 6 锯条崩齿原因及废品分析锯条崩齿原因及废品分析 1.1.崩齿原因崩齿原因 （1）起锯角度太大； （2）起锯用力太大； （3）工件钩住锯齿。 2.2.废品分析废品分析 （1）尺寸锯小； （2）锯缝歪斜过多，超出要求范围； （3）起锯时

53、把工件表面损伤。 思考与练习思考与练习 1.锯条的规格有哪些？怎样选择合适的锯条？ 2.什么是锯条的锯路？它的作用是什么？ 3.安装锯条时应注意哪些问题？ 4.如何起锯，在锯削将要完成时要注意什么？ 35 实训模块实训模块 6 6 工件錾削工件錾削 一一. . 实训目的：实训目的： 1.深刻理解錾削安全操作规程 2.使学生知道錾削在机械加工中应用范围。 3.使学生掌握錾子、手锤的握法及錾削姿势。 4.了解錾削工具、掌握相关专业知识 二二. . 实训任务：实训任务： 1. 錾削的概念与工具 2. 操作方法 3. 安全注意事项： 三三 实实例例 6 6、1 1 錾錾削的概念与工具削的概念与工具 6

54、.26.2 錾削錾削的概念的概念 錾削是利用手锤敲击錾子对工件 进行切削加工的一种工作。 1 1、錾、錾子子 几何角度及切削过程 36 錾子由头部、切削部分及錾身三部分组成，头部有一定的锥度，顶端略带球形，以便 锤击时作用力容易通过錾子中心线，錾身多呈八棱形，以防止錾子转动。錾子的切削部分由 前刀面、后刀面以及它们交线形成的切削刃组成。 前刀面：切屑流经的表面。 后刀面：与切削表面相对的表面。 切削刃：前刀面与后刀面的交线。基面：通过切削刃上任一点与切削速度垂直的平面。 切削平面：遇过切削刃任一点与切削表面相切的平面，图中切削平面与切削表面重合。 錾削时形成的角度有： 楔角 0：錾子前刀面与后

55、刀面之间的夹角称为楔角。楔角大小对錾削有直接影响， 楔角愈大，切削部分强度愈高，錾削阻力越大。所以选择楔角大小应在保证足够强度的情况 下，尽量取小的 数值。 以软硬不同 材料举例，作不 同楔角示范，说 明錾硬材料楔角 大，软材料楔角 小的道理。 一般硬材料，钢铸铁，楔角取6070。 錾削中等硬度材料，楔角取5060。 錾削铜、铝软材料，楔角取3050。 后角 0：后刀面与切削平面之间的夹角称为后角，后角的大小由鉴削时錾子被掌握 的位置决定。一般取58，作用是减小后刀面与切削平面之间的摩擦。 前角 0：前刀面与基面之间的夹角，作用是錾切时，减小切屑的变形。前角愈大，錾切 37 越省力。由于基面垂

56、直于切削平面，存在 0+0+0=90关系，当后角 0一定时，前角 0的数值由楔角 0的大小决定。 2 2、錾子的材料、种类和构造、錾子的材料、种类和构造 （1）錾子一般用碳素工具钢锻成，然后将切削 部分刃蘑成楔形，经热处理后其硬度达到 HRC5662。 （2）种类：钳工常用的錾子有阔錾（扁錾） 、狭 錾（尖錾） 、油槽錾和扁冲錾四种。 阔錾用于錾切平面，切割和去毛刺，狭錾用于 开槽，油槽錾用于切油槽，扁冲錾用于打通两个钻孔 之间的间隔。 3 3、手锤、手锤 手锤是钳工常用的敲击工具，由锤头、木柄和楔子组成。手锤的规格以锤头的重量来 表示，有0.46kg、0.69kg、0.92kg 等。锤头用

57、T7钢制成，并经热处理淬硬。木柄用比较坚 韧的木材制成，常用0.69kg 手锤柄长约350mm，木柄装在锤头中，必须稳固可靠，要防止脱 落造成事故。为此，装木柄的孔做成椭圆形，且 两端大中间小。木柄敲紧在孔中后，端部再打入 楔子可防松动。木柄做成椭圆形防止锤头孔发生 转动以外，握在手中也不易转动，便于进行准确 敲击。 6.36.3 錾削姿势（重点）錾削姿势（重点） 1 1、手锤的握法、手锤的握法 38 a、紧握法：用右手五指紧 握锤柄，大拇指合在食指上， 虎口对准锤头方向（木柄椭 圆的长轴方向） ，木柄尾部 露出1530mm。在挥锤和锤 击过程中，五指始终紧握。 b、松握法：只用大拇指和食指始

58、终握紧手柄。在挥锤时，小指、 无名指、中指依次放松；在锤击时，又以相反的方向依次收拢握 紧。这种握法手不易疲劳，且 锤击力大，故在本课题中作统 一练习。 2 2、錾子的握法：、錾子的握法： a、正握法：手心向下，腕部伸 直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指自然伸直地松靠，錾子头部伸 出约20mm。 b、反握法：手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。 3 3、站立姿势：、站立姿势： 身体与台虎钳中心线大致成45角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保 持自然，右脚站稳伸直，不要过于用力。 4 4、挥锤方法：挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法。、挥锤方法：挥锤有腕挥、肘挥和臂

59、挥三种方法。 39 a、腕挥是仅用手腕的动作来进行锤击运动，采用紧握法握锤，一般仅用于錾削余量较少 及錾削开始或结尾。 b、肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用松握法握锤，因挥动幅度较大，锤击力 大，应用最广。 C、臂挥是手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，用于需大力錾削的工件。 5 5、锤击速度：、锤击速度： 錾削时的锤击稳、准、狠，其动作要一下一下有节奏的进行，一般肘挥时约40次/分钟， 腕挥50次/分钟。 手锤敲下去应具有加速度，以增加锤击的力量。手锤从它的质量和手臂供给它速度 （V）获得动能计算公式：W=12（mV2） ，故手锤质量增加一倍，动能增加一倍，速度增加 一倍，动能将

60、是原来的四倍。 6 6、锤击要领：、锤击要领： a、挥锤：肘收臂提，举锤过肩，手腕后弓，三指微松，锤面朝天，稍停瞬间。 b、锤击：目视錾刃，臂肘齐下，收紧三指，手腕加劲，锤錾线，锤走弧形，左脚着力， 右腿伸直。 c、要求：稳一一速度节奏40次/分，准一一命中率高，狠锤击有力 6.46.4 安全注意事项：安全注意事项： 1.、先检查錾口是否有裂纹； 2、检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松动； 3、不要正面对人操作； 4、錾头不能有毛刺； 5、操作时不能戴手套，以免打滑； 6、 錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。 6.56.5 錾削操作示例錾削操作示例 1、錾平面 2、錾油槽 3