全员生产维修管理TPMPPT学习教案

1、会计学1全员生产维修管理全员生产维修管理TPM第1页/共70页第2页/共70页第3页/共70页第4页/共70页第5页/共70页图1-1第6页/共70页第7页/共70页第8页/共70页第9页/共70页第10页/共70页第11页/共70页阶段步骤主要内容准备阶段1.领导层宣传引进TPM的决心以领导讲演宣布TPM开始，表示决心，公司报纸刊登2. TPM引进宣传和人员培训按不同层次组织培训，利用投影宣传教育3.建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织4.制定TPM基本方针和目标找出基准点和设定目标结果5.制定TPM推进总计划计划从TPM引进开始到最后评估为止开始阶段6. TPM正式起步举行

2、仪式，开大会请订货、协作等相关公司参 加，宣布TPM正式开始实施推进阶段7.提高设备综合效率措施选定典型设备，由专业指导小组协助攻关8.建立自主维修体制步骤、方式及诊断方法9.维修部门建立维修计划定期维修、预知维修、备品、工具、图纸及施工管理10.提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训11.建立前期设备管理体制维修预防设计，早期管理程序，寿命周期费用评估巩固阶段12.总结提高，全面推行TPM总结评估，接受PM奖审查，制定更高目标表1-1TPM的推进过程第12页/共70页第13页/共70页第14页/共70页第15页/共70页第16页/共70页第17页/共70页第18页/共70页第19页/

3、共70页第20页/共70页图1-3计划预防维修体制框架第21页/共70页第22页/共70页图1-4各种因素对寿命周期费用的影响第23页/共70页第24页/共70页第25页/共70页第26页/共70页第27页/共70页图1-1企业领导在小组活动中的主要作用第28页/共70页图1-2领导管理技巧重要性比例第29页/共70页第30页/共70页第31页/共70页图1-4小组活动的三个台阶科学的公司组织目标应注意生产变量，又注意中间变量。应摒弃“权威型”的管理，代之以“参与型”的管理，由“参与型”发展成团体学习，反思式开放的深度研讨，改变心智模式和建立公司愿景。注意关心人的利益，成就感，人际关系和公正性

4、。第32页/共70页第33页/共70页图1-15S之间的关系第34页/共70页第35页/共70页图1-1点检工作12个环节第36页/共70页图1-2点检工作六项要求点检的种类按点检的目的分为：倾向点检（劣化倾向、突发故障和更换周期）和劣化点检（劣化程度和维修判断）：按是否解体分为：解体点检和非解体点检：按周期和业务范围分为：日常点检、定期点检和精密点检。第37页/共70页第38页/共70页周点检计划卡单元：初轧区域：初轧区点检者甲乙丙丁日期自1987年3月16日至3月21日设备名部位点检项目内容星 期点检标准异常记录备注123456日普通桥式起重机横行轨道钢轨龟裂或损伤无龟裂或损伤螺钉松动或折

5、损无松动或折损脱落无脱落轨条压板折损无折损运转室构件龟裂或变形无异状或变形螺钉松、脱、损无松、脱、损轴承异音无异音发热40以下振动无异常振动注：点检记录标记运行中的点检；停止时的点检；已完成运动中的点检；已完成停止时的点检。表1-3周点检作业卡第39页/共70页图1-3七步工作法第40页/共70页第41页/共70页图1-1减少故障损失的五个对策第42页/共70页图1-2劣化的渐变过程第43页/共70页第44页/共70页图1-3预知维修程序第45页/共70页第46页/共70页第47页/共70页第48页/共70页第49页/共70页第50页/共70页图1-1全效率的计算和减少六大损失的关系第51页/共70页第52页/共70页第53页/共70页图1-3利用PM分析寻找深层次原因第54页/共70页图1-4预防维修与预防医疗的比较第55页/共70页图1-5设备故障率浴盆曲线和处理对策第56页/共70页图1-6控制故障措施及相关的部门第57页/共70页第58页/共70页第59页/共70页第60页/共70页第61页/共7