某电站机组检修工程施工组织设计

1、 第一章 概 述1.1工程概况1.2工程目标1.2.1消除运行和检修中发现的设备缺陷；1.2.2系统和设备参数达到设计值或设计要求；1.2.3修后6个月内无临检。1.3 检修难点及特点分析1.3.1 特点：4#机组检修波及面广，存在不确定因素多。首先要熟悉设备结构，掌握其工艺技术要求。检修时，必须保证蜗壳及尾水管部分具备作业条件，蝶阀及尾水闸门必须安全可靠，密封良好；拆除时必须具有专用工具，对每个部位做好可靠标记和记录；损坏部件有备品更换；校核并重新调整机组中心线，根据实际情况重新定位；重新调整导叶间隙。1.3.2 难点： 转子测圆；转轮叶片补焊及修整；部件变形程度难以预测。 1.4 工期目标

2、 按照招标文件及业主的工期要求，实现工期履约率100%的目标。1.5 质量目标本项目部严格遵守合同文件，依据设计图纸及国家规范、标准的相关规定，以“精心施工，创造优良工程；持续改进，满足顾客要求”的为管理方针，并以“满足顾客要求，增强顾客满意度”为宗旨，在整个工程施工过程中，严格按照我公司质量管理体系控制质量。1.5.1各单项工程一次验收合格率100%，力争优质；1.5.2施工现场在用工程机械设备完好率100%；1.5.3顾客满意率95%以上；1.6 安全目标1.6.1杜绝人员死亡、重伤事故及重大设备事故；1.6.2现场人员安全防护达标率100%；1.6.2特殊作业人员上岗持证率100%。1.

3、7 文明施工目标 施工现场保持良好的施工环境和施工秩序：设备材料堆放整齐，布局合理，标志清晰准确，工程做到工完、料尽、场地清，施工质量科学、规范、有序，杜绝“移、漏”现象，杜绝野蛮施工。 第二章 施工总进度2.1 施工进度计划2.1.1 总进度安排计划（详见网络图）2.1.2 施工周进度计划 我方在按规定递交施工总进度表的同时，向甲方递交检修工程的周进度计划。2.1.3 工程进度实施报告 我方在每周一前，向甲方递交上周的检修工程实施报告。报告至少包括以下内容，以便甲方审核工程进度。（1）实施的形象进度；（2）记述已经延误或可能延误施工进度的影响因素和克服这些因素以重新达到原计划进度所采取的措施

4、等；（3）质量检查记录及实施报告；（4）必要的说明。2.2 检修强度分析2.2.1水轮机及其附属设备检修强度分析 水轮机及其附属设备检修、缺陷处理及其安装计划用32天，同时进行励磁系统、继电保护系统、10kv输电系统、400v配电系统、发电机消防系统、计算机监控系统等的检修及缺陷处理。此过程强度系数较高的，需配置一下检修设备：吊装设备配备：桥式起重机（定子、转子的吊装就位），选用35t汽车吊1台等，设备保证系数在1.2以上，设备能力完全能保证施工需要。焊接设备配备：选用逆变弧焊机/直流电焊机2台，设备保证系数在1.2以上，设备能力能够保证施工需要。2.2.2发电机及其附属设备检修装强度分析发电

5、机组检修、缺陷处理及其安装计划用15天，此过程为次强度，其资源安胖子如下：吊装设备配备：桥式起重机（发电机的吊装就位），设备保证系数在1.2以上，设备能力完全能保证施工需要。焊接设备配备：直流电焊机1台，设备保证系数在1.2以上，设备能力完全能保证施工需要。2.3工期保证措施 建立强有力的高效运转组织机构以及合理的施工进度计划，由项目经理统筹安排施工机械设备、材料供应和劳动力配置，组织施工生产，准确掌握形象进度，对控制工期的重点项目建立领导负责制。 建立以项目技术负责为首的三级技术管理责任制，执行现行的技术规程和标准，上级定期检查下级工作，下级定期向上级汇报工作进展情况，及时反映存在的问题，提

6、出合理化建议，促进施工进度。 抓好质量管理和质量检验工作，使工程质量一次达到目标要求，缩短施工工期。抓好安全管理和安全监督检查工作、确保工程安全事故“零目标”的实现，使工程进度不因安全事故而受到影响。 在每道工序开工前，组织相关人员对施工工艺进行试点、总结，大力推广标准化施工。 利用工程项目管理系统，对工程实行动态控制，进行科学地资源分配。分析对比、预见影响因素，及时地发现偏差，采取措施，将问题消除在萌芽状态，确保工程目标的实现。 投入足够的性能良好的施工机械设备，保证重点工程施工的正常运转，提高机械使用率。 配合业主与地方政府、交通、公安、环保等单位以及地方干部取得联系，为开展施工创造良好的

7、外部环境。 保证足够的施工队伍，配备有丰富施工经验的工程技术人员担任各班组的技术主管，确保合同工期，争取提前完工。2.3.1 主要管理人员及专业人员配置情况序号姓名年龄职务/职称岗 位备注134工程师项目经理240工程师技术负债人 342助理工程师发电机专业检修人员431助理工程师计算机监控专业检修人员538工程师质检员635中级工起重工730助理工程师继电保护专业检修人员水轮机专业检修人员829助理工程师继电保护专业检修人员水轮机专业检修人员940高级工安全员/水机安装1043高级工水机安装/安全员/钳工1151高级工调速器专业检修人员1250高级工电气一次检修专业人员1337中级工电焊工1

8、440助理工程师安全员/电气安装1536中级工起重工2.3.2主要设备配置及数量设备名称规格/型号数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间一、起重运输设备指挥车三菱越野1日本三菱19946000良好公司2009.12工程交通用车螺旋千斤顶20t、10t各4上海千斤顶厂1996150良好公司2009.12二、焊接设备碳弧气刨两用电焊机zx2-8001浦江电焊机厂2001600良好公司2009.12交流电焊机bx3-1-5002成都电焊机厂1995800良好公司2009.12氩弧焊机wst-5-5002成都电焊机厂19981100良好公司2009.12焊条干燥箱zyh-1002浙江

9、瓦海2001800良好公司2009.12三、机加工设备手电钻202重庆五一机床厂1999900良好公司2009.12台钻251重庆第三机床厂19951600良好公司2009.12磁座钻491江 苏1999400良好公司2009.12座式砂轮机3002上海砂轮机厂2001500良好公司2009.12电动套丝机21诸暨电动工具厂2001300良好公司2009.12四、电气试验设备西林电桥qs12上海电表厂1999500良好公司2009.12数字变比电桥sd-11上海电表厂1998700良好公司2009.12双臂电桥qj571上海电表厂1997800良好公司2009.12互感器校验仪fega型2内江

10、变压器厂1998700良好公司2009.12干式升压变压器sco-10kv2内江变压器厂1998800良好公司2009.12毫秒计702-12成都府河仪表厂1999100良好公司2009.12继电保护校验2北京埔电电气1995150良好公司2009.12三用表校验仪do30e1山东潍坊新光电子有限公司1997400良好公司2009.12高低频信号发生器xfd-6，xfd-7各1青神电子设备厂2000100良好公司2009.12转速表lz-301上海仪表厂1998300良好公司2009.12示波器fluk1美国泰克19892000良好公司2009.12单相调压器0.5kva,3kva,5kva各

11、2天正集团公司1997300良好公司2009.12单相调压器10kva2天正集团公司1998400良好公司2009.12直流稳压器wd-22上海二表厂1995500良好公司2009.12数字兆欧计31231日本共立1998300良好公司2009.12相位表3上海电表厂1993800良好公司2009.12压力表、校验仪yb-601上海自动化厂1997300良好公司2009.12标准电阻bz3-61上海电表厂1997300良好公司2009.12标准电阻bc121上海电表厂1998300良好公司2009.12精密仪表校验装置xvj21上海电表厂1993500良好公司2009.12接地电阻测试仪zx7

12、9c1天水长城1993700良好公司2009.12毫伏表45-60-75mv2哈尔滨电表厂1993600良好公司2009.12毫安表10-50-100ma2哈尔滨电表厂2000100良好公司2009.12微机式开关特性测试仪gkc-11实达电子设备厂1997200良好公司2009.12交直流两用电压表0.5级各种量程1哈尔滨电表厂1997300良好公司2009.12交直流两用电流表0.5级各种量程1哈尔滨电表厂1993500良好公司2009.12兆欧表100v,500v,1000v2500v各2上海电表厂19811500良好公司2009.12数字万用表fluk873美国1997400良好公司2

13、009.12升流器0-15ka1泸州特种变压器1997500良好公司2009.12直流倍压整流装置400kv/4ma, 600kv/2ma各1苏州华电1993800良好公司2009.12五、检测设备扭力扳手2800nm、600nm各1公司2009.12水准仪n10071日本索佳1998900良好公司2009.12水准仪s31日本索佳1998300良好公司2009.12内径千分尺175-5000mm1成都量具厂1999150良好公司2009.12方型水平仪200mm0.02mm/m2山东潍坊量具1999300良好公司2009.12六、其它设备空气压缩机6m3/min1自贡空压机厂1997900良

14、好公司2009.12磅称1000kg1成都量具厂1999100良好公司2009.12砂轮切割机4003成都电动工具2000400良好公司2009.12试压泵手动4mpa、20mpa各1简阳试压泵厂1999200良好公司2009.122.3.3 劳动力数量： 工程师4人、助理工程师6人、技术员3人、高级工4人、中级工4人、普工15人。2.3.4 特殊工种人员数量、资质： 电工5人、起重工2人、电焊工2人。第三章 施工方法3.1 4#机组检修拆卸方法3.1.1 拆卸工作流程图 切断水源、电源甩开定子中性点甩开油、水、气系统甩开继电保护 拆卸机电环 拆除风罩盖板拆除调速器接力杆及接力器 拆卸吊出下机

15、架 拆除推力瓦、径向瓦及拖瓦部分 拆卸拔出推力头 拆卸到处上机架 吊出转子 拆卸吊出定子 拆卸顶盖螺丝并吊出水轮机 拆卸吊出顶环 拆卸吊出底环 装 车 3.1.2 拆卸工艺 根据图纸掌握设备结构，拆开所有连接线路并做好记录；拆卸所有与主机连接的供排水管路，妥善保管；用手压泵顶起机组转动部分1015mm，使推力头处于自由状态 ； 拆卸主轴连接螺栓，并作钢标记；用专用工具拔出推力头，依次取出镜板、推力瓦、径向瓦等部件；吊出转子，平稳放在刚做好的钢骨架上；吊出定子、下机架、顶盖、转轮等设备；定子返厂维修（由甲方负责）。3.1.3水轮机埋入部分消缺 检查蜗壳、椎管和肘管磨损及汽蚀情况，并做好记录和标记

16、。先根据各部件材质情况，选择与材质相匹配的焊接材料。按照从下至上的顺序进行清理、补焊和打磨焊接时，用手工电弧焊，焊前将焊口两侧100范围清理干净，去除油污，打磨坡口内的氧化皮，铁锈，将焊条烘干，并保温，随用随取。焊前必须进行预热，并加固定位点，预热时均匀加热缓慢升温，预热宽度大于钢板厚度。3.2 4#机组安装流程图核定子、下机架中心，打定位销孔后吊出定子下机架组装转轮、主轴，并调入基坑内 检查蝶阀系统及密封情况 试运行发电检查维护各供排水管路及线路吊入定子、转子、上机架 调入顶盖、控制环等部件调入下机架，连接其管路及接线 调整推力瓦，使镜板水平至规范要求 抱瓦，安装密封装置，连接管路、接线、加

17、油等工作 热套推力头 盘车、刮绝缘板连接水轮机主轴，再次盘车架垫 调整调速器，连接推拉杆 3.3水轮机安装3.3.1机组中心校核在下机架及定子在原来安装位置时，依据水轮机技术资料，以座环为基准，用内径千分尺、求心器配以线锥，检查机组中心情况。水轮机中心测定图1机坑里衬；2导线；3钢梁；4干电池；（6伏）；5耳机；6求心器；7千分尺测头；8测杆；9钢琴线；10重锤；11油桶；12平台；13木板；14钢支腿；15尾水管里衬；16圈带；17锥形环；18基础环；19下部固定密封环；20座环；21座环上止口；22方木。3.3.2 组装准备清理座环与座环衔接位置和底环。3.3.3导水机构安装 先安装底环。

18、安装底环之前，先找好方向对应标记；在底环上安装好密封条；将准备好的底环缓缓吊到距相应安装位置5cm时，调正方向；缓缓落到接触面，停止下落，保证起吊用的钢丝绳稍受力，套穿螺钉。在所有螺钉全部穿好并旋带一定丝扣后，继续下落吊钩，是受力钢丝绳完全放松。采用对称紧固的方法，旋紧所有螺钉。其后安装倒水机构。导水机构在安装前，应对转轮室和与导水机构相接触的底环法兰平面清理干净，复测转轮室和与导水机构相接触的座环上、下法兰平面的高程、水平度、镗口圆度等。活动导叶按标记吊入底环，顶盖按标记吊入，与座环x、y线相重合，紧固固定螺丝。检查导叶端面总间隙符合图纸要求，各导叶的大头和小头与顶盖和底环过流面的间隙应一致

19、，不允许有规律性倾斜，并保证导叶转动灵活。支持盖安装按标记线吊入机坑，其x、y线应与顶盖x、y线重合，其中心应与转轮室中心线重合。导水机构安装时，导叶上、中、下三个轴瓦应涂以少量钙基润滑脂。控制导叶立面间隙，采用钢丝绳捆紧或接力器油压压紧的方法实施。导叶立面间隙调整通过转动偏心销，使各导叶啮合均匀。导水机构安装完毕后，导叶应转动灵活，无憋劲和发卡现象。3.2.4水轮机转动部分安装在主轴与转轮安装前，应对主轴及转轮、连轴螺栓、螺母、操作油管进行彻底清扫、检查。除去所有刻痕和毛刺。将转轮、大轴、支持盖整体吊入机坑内，缓慢落下就位。调整主轴垂直度，偏差不大于0.05mm/m，转轮在机坑内，叶片处于全

20、关位置，转轮叶片与转轮室间隙应均匀，间隙植应符合设计要求，在自由状态下，叶片与转轮室间隙用斜楔四周固定。3.4.发电机安装3.4. 1发电机检查3.4.1.1发电机定子检查 (1)清扫、检查 定子下线工作结束后，进行全面彻底的清扫和检查。 (2)定子干燥和耐压 定子干燥后进行线圈整体耐压试验。 (3)安装水平和高程的确定定子机座水平偏差，不大于0.20mm/m；此时铁芯内圆母线垂直度偏差，不大于0.10mm/m，垂直度测量可用直接挂钢琴线法，也可用中心架测同一纵断面上、下各点处的半径法，并以规定调整定子铁芯中心高程，应按gb8564-88水轮发电机组安装技术规范中的有关规定调整。 在吊装过程中

21、应采取整体吊装方案，并要有防止定子整体变形的可靠措施。定子线圈工艺过程中交流耐压试验标准 表8线组型式试 验 阶 段容 量（kva）10000以下10000及以上额 定 电 压（kv）10.5及以下6以上6-18定子试验项目及标准 表9序号项 目标 准说 明1单个定子线圈交流耐用试验应符合12.0.2条的要求嵌装后接头连接前进行;嵌装前一般可不作耐压试验2测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比绝缘电阻值和吸收比应符合7.3.15条规定;各相绝缘电阻不平衡系数不大于2用2500v及以上兆欧表3测量定子绕组的直流电阻各相,各分支的直流电阻,校正由于引线长度不同而引起的误差后,相互差别不应大于最大值的2%;

22、此种差别(%)与制造厂测量的差别(%)比较,相对变化也不应大于2%在冷态下测量,绕阻表面温度与周围空气温度之差不应大于3当采用压降法时,通入电流不应大于额定电流的20%;超过标准者,应查明原因.4定子绕组的直流耐压试验并测量泄漏电流3.0倍额定电压值;泄漏电流不随时间延长而增大;在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%。转子吊入前,对容量在10000kva以上,且额定电压在6300v及以上的水轮发电机定子,应按本标准进行直流耐压试验;一般在冷态下进行;试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高,每阶段停留1min,读取泄漏电流值不符合标准停留、之一者,应尽可能找出原因,并将其

23、消除,但并非不能投入运行;在机组升压前,必要时可用22.5倍额定电压的直流耐压作检查性试验;试验时,微安表接在高压测或采用清除杂散电流影响的其它接线方式5定子绕组的交流耐压试验容量(kva)额定电压(kv)试验电压(kv)转子吊入前,按本标准进行耐压试验,机组升压前,不再进行交流耐压试验;本标准适用于整体到货的定子,在工地分瓣组合安装的定子及现场整体迭片,下线的定子;耐压前必须测量绝缘电阻及吸收比,容量在10000kv以上,且额定电压为6300v及以上的还应进行直流耐压试验;交流耐压试验应分相进行,升压时起始电压一般不超过试验电压值的1/3,然后逐步连续升压至满值,升压速度从1/3到满值,一般

24、历时1015s为宜;额定电压在17kv及以上的定子绕组交流耐压试验标准也可以另定;整机起晕电压另定。10000100006.02.5 u6.018.02u+3.06定子铁损试验齿(铁芯)的最高温升不得超过25,相互间最大温差不得超过15;单位铁损应符合制造厂规定;检查定子铁芯压紧螺栓无松动现象。工地迭片的定子,应进行此项试验;制造厂已进行过试验的,则可以不做;试验时用0.81t的磁通密度,持续时间为90min;对直径较大的水轮发电机定子进行试验时,应注意校正由于磁通密度分布不均匀引起的误差。注:u为发电机额定线电压kv。3.4.1.2 发电机中心的确定 发电机环形部件即上机架、定子、下机架的中

25、心确定在水轮机转动部分安装前进行。先按设计高程和机组中心将定子和下机架的基础板安装就位，浇筑地脚螺栓砼，待砼达到设计强度后将下机架、定子、上机架依次吊入机坑，按下图3.1所示，在尾水管里衬内搭设木质平台，设置油桶。在发电机层楼板上设支架，用求心架和求心器悬挂机组中心线，重锤悬吊在油桶里，并根据座环的上下口将机组中心钢琴线调整到座环的中心位置，此线即为机组中心线，然后分别以该机组中心线调整下机架、定子和上机架的水平位置，使各部件的中心与机组中心线重合。然后再分别复核下机架定子和上机架的水平，待各项指标符合规范规定后即可对下机架、定子、上机架打定位销进行定位。然后吊出上、下机架(定子不必吊出)进行

26、水轮机转动部分和导水机构的安装。3.4.1.3 发电机转子测圆利用测圆架对转子进行测圆并校核磁极高程。转子圆度由测圆架上的百分表对每个磁极外圆中心垂直线的上、下两点进行测量。每个磁极上的测点应在同一标高，且刮漆用纱纸打光。先使百分表对某磁极调“0”，均匀用力推动测圆架旋转一周，看百分表能否在0.2mm的偏差内,然后再将百分表调“0”对每个磁极逐个进行测量，测量2-3圈。如超出规范应进行处理。待全部符合规范要求后，等待正式安装。按规范规定在发电机转子吊入机坑前应对发电机转子作电气试验,各试验数据及项目应符合下面表2及表4的规定。转子试验项目及标准 表7序号项 目标 准说明1测量转子绕组的绝缘电阻

27、一般不小于0.5m用1000v或500v兆欧表2测量单个磁级的直流电阻相互比较,其差别一般不超过2%通入电流不超过额定电流的20%3测量转子绕组的直流电阻测得值与制造厂测得值比较,一般不超过2%在冷态下进行;同时测量并记录磁极接头接触电阻,以便今后比较4测量转子绕组的交流阻抗相互比较不应有显著差别在挂装后进行;试验所加电压,不应超过额定励磁电压5转子绕组交流耐压试验额定励磁电压(v)试验电压(v)现场组装的转子,在全部组装完吊入定子前进行;整体到货的转子,按出厂试验电压标准乘以0.6;转子吊入后或机组升压前,一般不再进行交流耐压试验。5002u+40003.4.2.发电机吊装发电机安装时采用桥

28、式起重机。上、下机架及定子预装完毕后，将所有楔子板、基础板焊接牢固，拧紧地脚螺栓，将上、下机架及定子吊出机坑，进行清扫，待水轮机安装完毕后，进行发电机安装。安装下风洞盖板，使其符合设计要求。将下机架油冷却器吊至下风洞盖板上后，吊装下机架和定子，调节制动器高程至顶转子时的高程。水电站发电机转子是电站桥式起重机的最大起吊部件，吊转子前对桥式起重机进行全面检查，特别是主钩的起重部分和刹车装置应经过检查和试验，在转子起吊过程中应派有经验的工人在主卷扬机和刹车装置附近值班，如在吊转子过程中发生刹车不灵和下滑应采取紧急措施制止转子下滑防止发生事故。利用专用工具和可靠的钢丝绳将转子吊起约100mm，升降2次

29、，再次检查起重设备，调整转子水平在0.5mm/m内,提升1m左右,清扫法兰面、螺栓口和止口。清理吊转子路线上的障碍物，当转子吊至定子上方时分段缓缓落下，当转子磁极既将进入定子铁芯时，由812个人沿转子圆周方向均匀分布利用削制好的窄木条插入发电机空气间隙里，并不断上、下抽动，在转子下落过程中如有一方向木条卡住则应及时调整转子中心，如所有木条均能自由抽动则可继续下落，直至将转子落在予先放在四个风闸顶部的胶木垫板上。风闸上的胶木垫板的厚度应经过计算，保证转子落下后主轴法兰不能与水轮机主轴法兰相碰，并能保持转子的水平状态。3.4.3推力瓦安装水导瓦研刮后，要符合巴氏合金轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱

30、壳等缺陷，瓦面粗糙度应优于0.8，总间隙应符合设计要求，每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端面总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10，瓦面接触应均匀，每平方厘米面积上至少有一个接触点，每块瓦的局部不接触面积每处不应大于5，其总和不应超过轴瓦总面积的15，轴瓦的抗重垫块与轴瓦背面垫块座，抗重螺母与螺母支座之间应接触严密。3.4.4机组盘车3.4.4.1发电机盘车盘车前，推力瓦面应涂无杂质猪油或二硫化钼。保证瓦受力均匀，镜板水平不应超过0.02mm/m，推力头卡环轴向间隙小于0.03mm/m。盘车时在上导瓦、下导瓦处x、y方向各架一块千分表。轴线调整结束后上导、下导全摆度不能超过0.08

31、mm/m，e=(a1-a2)d/l,其中e全摆度，a1上导绝对摆度，a2下导绝对摆度，l上导中心至下导中心距离，d镜板的直径。3.4.4.2水轮发电机盘车 将水轮机和发电机主轴连接，机组联轴后，两法兰组合缝应无间隙，用0.02mm塞尺检查，不能塞入。盘车时在上导瓦、水导瓦处x、y方向各架一块千分表，轴线调整结束后上导、下导全摆度不能超过0.08mm/m，e=(a1-a2)d/l,其中e全摆度，a1上导绝对摆度，a2下导绝对摆度，l上导中心至下导中心距离，d镜板的直径。3.4.5 径向瓦及主轴密封安装3.4.5.1 抱瓦前，在轴领处x、y方向各架一块千分表，用来检查瓦吃力情况，然后进行抱瓦。进行

32、上导、下导瓦的安装和水导瓦的安装，瓦间隙按图纸要求调整。安装前应测推力瓦的绝缘电阻，绝缘电阻值在50m。3.4.5.2 主轴检修密封的空气围带在装配前，应通过0.05mpa的压缩空气，在水里做漏气试验，应无漏气现象。安装后，径向间隙不应超过设计间隙值的20。主轴工作密封安装时，平板橡胶密封安装的轴向、径向间隙应符合设计要求，偏差不应超过实际平均间隙值的20。轴向端面密封安装，其转环密封面应与大轴垂直，密封件不能上下自由移动，与转环密封面接触良好，供排水管路应畅通。3.4.6调速器的检查校核检查调速主轴、接力器的灵敏度分；进行清洗油箱等工作。3.4.7蝶阀检查 检查蝶阀闸板密封情况，检查液压密封

33、情况，并对相应故障进行处理。3.4.8电气部分检查及检修 检查励磁系统、计算机监控系统、继电保护系统、10kv 输电系统、400v配电系统、机组温度测量及保护系统、水机保护系统；并进行维护检修。3.4.9机组油水气系统进行油水气系统的管路、管件、阀件及其他设备的检查，并对相应损坏部分进行更换和维护。3.4.10消防系统 检查消防设备及附件，并进行维修和更新。第四章 质量保证4.1质量保证体系及组织机构项目经理（谈耀宗）水机检修专职质检员电气检修专职质检员检修1组检修2组辅助检修组发电机检修一次电气检修二次电气检修其它材料组4.2质量保证体系运行流程项 目 经 理 部制定创优规划qc领导小组确保

34、创优方针目标经济保证甲方保证质量监督保证物质保证施工控制保证设备保证技术保证思想保证组织保证标准化作业qc教育优选施工方案质连责任制质量与工资挂钩优质有价奖罚兑现监理监督信息反馈测试计量控制专检人员监督施工中的三检qc小组材料试验材料采购工序质量控制pdca循环分项分部质量评定竣工验收利用率完好率现场标准施工学习规范验标技术交底企业信誉预防为主用户至上质量第一党团工会项目指挥会员作用班组长作用职能部门作用党团员作用强化质量意识班组评定质量管理体系框图4.3质量保证措施4.3.1现场的检查、检测、量测4.3.3.1质检人员在现场对水轮发电机组安装、水力机械辅助设备安装、电气一次设备安装、电气二次

35、设备安装、通信系统及其附属设备安装、给水排水设备安装、采暖与通风设备安装工序进行检查，即时发现问题进行纠正。4.3.3.2质检人员要对已安装的进行检测，并进行自检后的评定。4.3.3.3质检人员要和安装人员一起在安装现场对水轮发电机组安装、水力机械辅助设备安装高程和中心进行量测。4.3.2现场的试验4.3.4.1按规范规定在发电机转子吊入机坑前应对发电机转子作电气试验,各试验数据及项目应符合下面表规定。转子试验项目及标准序号项 目标 准说明1测量转子绕组的绝缘电阻一般不小于0.5m用1000v或500v兆欧表2测量单个磁级的直流电阻相互比较,其差别一般不超过2%通入电流不超过额定电流的20%3

36、测量转子绕组的直流电阻测得值与制造厂测得值比较,一般不超过2%在冷态下进行;同时测量并记录磁极接头接触电阻,以便今后比较4测量转子绕组的交流阻抗相互比较不应有显著差别在挂装后进行;试验所加电压,不应超过额定励磁电压5转子绕组交流耐压试验额定励磁电压(v)试验电压(v)现场组装的转子,在全部组装完吊入定子前进行;整体到货的转子,按出厂试验电压标准乘以0.6;转子吊入后或机组升压前,一般不再进行交流耐压试验。5.2.4.2按规范规定在发电机定子吊入机坑前应对发电机定子作电气试验,各试验数据及项目应符合下面表规定。定子线圈工艺过程中交流耐压试验标准线组型式试 验 阶 段容 量（kva）10000以下

37、10000及以上额 定 电 压（kv）10.5及以下6以上6-18圈式嵌装前2.75u2.75u2.75u+2.5嵌装后、打完槽楔2.5u2.5u+0.052.5u+2.5条式嵌装前2.75u2.75u2.75u+2.5下层线圈嵌装后2.5u+0.52.5u+1.02.5u+2.0上层线圈嵌装后，打完槽楔2.5u2.5u+0.52.5u+0.5定子试验项目及标准序号项 目标 准说 明1单个定子线圈交流耐用试验应符合12.0.2条的要求嵌装后接头连接前进行;嵌装前一般可不作耐压试验2测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比绝缘电阻值和吸收比应符合7.3.15条规定;各相绝缘电阻不平衡系数不大于2用2500

38、v及以上兆欧表3测量定子绕组的直流电阻各相,各分支的直流电阻,校正由于引线长度不同而引起的误差后,相互差别不应大于最大值的2%;此种差别(%)与制造厂测量的差别(%)比较,相对变化也不应大于2%在冷态下测量,绕阻表面温度与周围空气温度之差不应大于3当采用压降法时,通入电流不应大于额定电流的20%;超过标准者,应查明原因.4定子绕组的直流耐压试验并测量泄漏电流3.0倍额定电压值;泄漏电流不随时间延长而增大;在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%。转子吊入前,对容量在10000kva以上,且额定电压在6300v及以上的水轮发电机定子,应按本标准进行直流耐压试验;一般在冷态下进

39、行;试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高,每阶段停留1min,读取泄漏电流值不符合标准停留、之一者,应尽可能找出原因,并将其消除,但并非不能投入运行;在机组升压前,必要时可用22.5倍额定电压的直流耐压作检查性试验;试验时,微安表接在高压测或采用清除杂散电流影响的其它接线方式5定子绕组的交流耐压试验容量(kva)额定电压(kv)试验电压(kv)转子吊入前,按本标准进行耐压试验,机组升压前,不再进行交流耐压试验;本标准适用于整体到货的定子,在工地分瓣组合安装的定子及现场整体迭片,下线的定子;耐压前必须测量绝缘电阻及吸收比,容量在10000kv以上,且额定电压为6300v及以上的还应进行直流耐

40、压试验;交流耐压试验应分相进行,升压时起始电压一般不超过试验电压值的1/3,然后逐步连续升压至满值,升压速度从1/3到满值,一般历时1015s为宜;额定电压在17kv及以上的定子绕组交流耐压试验标准也可以另定;整机起晕电压另定。10000100006.02.5 u6.018.02u+3.06定子铁损试验齿(铁芯)的最高温升不得超过25,相互间最大温差不得超过15;单位铁损应符合制造厂规定;检查定子铁芯压紧螺栓无松动现象。工地迭片的定子,应进行此项试验;制造厂已进行过试验的,则可以不做;试验时用0.81t的磁通密度,持续时间为90min;对直径较大的水轮发电机定子进行试验时,应注意校正由于磁通密

41、度分布不均匀引起的误差。4.3.3 吊装保证措施 定子组装是在安装间进行，同时需要桥机配合工作，但为了保证组装的质量，必须有一个干净的工作环境，为此我方在定子组装前，首先清理工作场地，做到组装场地无灰尘，无其他杂物，并同时对将要组装的定子用低压风进行吹扫，并将定子合缝处，定子机座合缝板和基础联接处加保护油，用汽油棉布擦洗清理干净；组装现场并搭设临时工棚，给组装创造一个干净的工作场地。并在开始组装时专职安全员现场检查，并阻止闲杂人员进入安装现场和临时工棚。 定子下线首先将已组装合格的定子吊入发电机机坑内，放在基础板上。我方选用建筑上使用架子管，在机坑内搭设工作平台的支架，完成后板子平铺在上面，并

42、用篷布将木板盖住，后用5mm橡皮板平铺上面，做为放置线圈使用。后再用8根架子做立柱，固定在定子周围、架子管下部、中部、上部用扣件和基加管联接牢靠，在顶部平铺多根架子管涌扣件联接牢靠后用彩条布将整个机坑封闭在内部，将工作时照明灯两盏安装在定子上部的架子管上，同时在外部四个方向挂警示标志。第五章 安全生产5.1安全生产保证体系及组织机构安全领导小组安全技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其它有关部门1、 监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、 配合有关部门排除安全障碍。3、 全员活动和安全教育。4、 监督劳保用品质量和使用。1、在安全前提下，合理安排生产计划。2、组

43、织施工安全技术措施的实施。3、解决施工中不安全技术问题。1、 保证项目使用的各类机械安全运行。2、 监督机械操作人员持证遵章作业。1、 保证防火设备齐全有效。2、 消除火灾隐患。3、 组织现场消防的日常工作。1、 保证进场施工人员技术素质。2、 控制加班加点保证劳逸结合。3、提供必要劳保用品，保证质量。1、 财务部门保证安全措施的经费。2、行政部门确保工人生活基本条件，确保工人健康。安全分组长和专职安全员5.2安全生产保证体系运行流程图安全生产保证体系图经济保证检查保证组织保证思想保证其它经济奖惩与工资挂钩逐级签订包保责任制按规定提技术措施经费经济兑现不定期检查部每季一次检查队每月一次检查工班

44、每周一次检查班组每天检查对安全隐患逐一落实解决定期检查部安全领导小组安全质量科专（兼）职安全员队安全领导小组义务安全员班 组 长开展安全活动安全生产特殊工种教育普及教育专业教育强化安全意识 增强预防能力5.3安全生产保证措施5.3.1防止高空坠落措施 构支架、附件检修、易发生坠落事故。高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋，衣服三口要紧，严禁酒后或带病作业。5.3.2突发性事故应急预案措施5.3.2.1应急预案流程图：突发事故由现场发现人员立即通知安全领导小组安全领导小组经培训的人员进行现场急救查看伤情安检员人、施工员拨打120，可在送往伤员去医院的途中接应以便争取急救时间。送附近医院进行急救。

45、保护现场5.3.2.2突发性事件应急救援措施（1）发现有人触电：应立即关闭电源，马上报告安全领导小组，拨打120急救。安全领导小组到达现场，指挥安全员、电工，检查电源是否已切断。确定电源已切断，指挥专业人员进行现场抢救（对伤员尽量减少搬动，放平后，进行人工呼吸）。同时，指派人员在路口接应120救护车。如果条件允许，把伤员送往就近医院。疏散闲杂人员，保护现场。（2）施工现场库房发生火灾：发现人员大声呼救，并立即报告安全领导小组，由其统一指挥。同时，关闭现场及周围电源。安全领导小组人员立即到达现场，判断火势。如果火势不大，组织人员，利用灭火器、灭火沙等灭火器材进行自救。或就近组织水源，支援灭火；如

46、果现场有易燃易爆物品，立即组织人员将其转移。同时，注意现场灭火人员安全。如果火势较大，立即拨打火警119，并派人员在路口接应。在等待消防人员到来之际，组织人力、物力、水源，准备支援灭火；如果火灾现场有易燃易爆物品，马上疏散人员，向安全的地带转移。如果有人受伤，紧急送往就近医院或拨打120。事后保护好现场，以便调查处理。（3）施工现场发生爆炸事故：由发现人员立即报告安全领导小组。安全领导小组到达现场，疏散人员。若有人员受伤，马上转移到安全的地方，同时拨打120或送往就近医院。在此过程中，对伤员进行力所能及的抢救护理。若现场仍然有发生爆炸的可能或者发生火灾，拨打119。组织现场人员全部撤离到安全地

47、方，组织人力物力准备协助抢救。派人到路口接应消防人员。消防人员到达后，指派对现场情况熟悉的人员，介绍爆炸物、爆炸的条件及位置，并根据需要，协助119的工作。（4）施工现场发生高处坠落事故:由发现人员立即通知现场安全领导小组，同时保护好坠落者。根据坠落者的伤情，安全领导小组人员立即组织现场经过培训过的人员对伤者进行现场急救或组织人力物力送往附近医院急救。若伤情较严重，则立即组织车辆和护送人员将伤者送往西宁，同时拨打120急救电话，让他们在途中接应，以便争取更多的抢救时间。保护现场，分析原因。（5）施工现场发生淹溺事故:由发现人员立即通知现场安全领导小组，同时对淹溺者迅速进行寻找、捕捞，保护好落水

48、者。根据落水者的伤情，安全领导小组人员立即组织现场经过培训过的人员对伤者进行现场急救或组织人力物力送往附近医院急救。若伤情较严重，则立即组织车辆和护送人员将伤者送往西宁，同时拨打120急救电话，让他们在途中接应，以便争取更多的抢救时间。保护现场，分析原因，同时打电话报告上级安全管理总指挥。更甚者报公安机关。5.3.3防止物体打击安全措施5.3.3.1关键部位设立防护网，防止和土建交叉施工中的砖块或石块坠落伤人。5.3.3.2工作人员要戴安全帽，高空人员要拿紧物件，严禁从高出向下扔东西，防止高空物体落下伤人。5.3.4安全用电措施5.3.4.1临时用电必须由专业电工按规范接好，一定配装漏电保护器。5.3.4.2严禁雷雨天立杆、登高作业，野外作业遇到雷雨天要找低洼地躲避，导电器具要平放在地。5.3.5起重设备安全措施5.3.5.1大型起重设备要定期检修、保养、严禁带故障作业。5.3.5.2吊装用的钢丝绳要经常检查，要按报废标准进行处理。5.3.5.3吊装过程必须专人指挥。5.3.5.4各种物件正式吊装时，先试吊并确认可靠后方可正式起吊。5.3.5.5起吊物件前，检查被吊物件是否与别的物件有捆绑。5.3.5.6在吊运过程中，重物上禁止站人，重物下严禁有人停留或穿行，吊重物时随时检查钢丝