供暖一次网打压清洗方案.docx

1、.一次网打压及清洗案编制：审核：审批：Word 专业资料.编制单位：一、工程简介 :4二、编制依据：4三、实施容：4四、 实施目标：4五、组织机构：5六、采暖系统打压及清洗案：51 、外网：52 、换热站：63 、设备准备：补水加压泵、排污泵及其配套连接管及管件。6（五）打压工艺步骤：61 、外网打压：62 、外网管道水清洗73 、填写清洗检查记录（后附）74 、换热站设备及管道打压及水清洗75 、填写清洗检及打压记录查记录：8Word 专业资料.Word 专业资料.一次网打压及清洗案一、工程简介 :根据部队提供所辖实际供暖面积以及考虑将来发展趋势,在原锅炉房拟上 2 套换热系统。热源来自热源

2、厂DN500一次网管线。在原去往1站一次网管线一侧铺设426管线一条作为送水至1# 站北侧穿铁路套管处。原有 325 送、回水管线作为总回水。之后敷设去往4# 营区锅炉房向一次网管线，送回水管线累计长度5006m ，其中 377管送回水全长970m ；426 管线 4036m 。埋设式采用无补偿直埋，预计水容量600吨。二、编制依据：1、4 号营区供暖并网改造实际施工情况。2、城镇供热管网工程施工及验收规三、实施容：4 号营区供暖系统打压及水冲洗。四、实施目标：Word 专业资料.打压及清洗合格 ,采暖系统达到可供热状态。五、组织机构：1、参加单位：建设单位、施工单位、设计单位；2、冲洗打压负

3、责单位 :华建市政公司其他管网施工单位施工人员统一听从市政公司指挥调度。3、组长：4、组员：机组生产商：换热站工艺管道施工：室外管网（ 1）377 段：（2）426 双管段：（3）426 单管段：六、采暖系统打压及清洗案：（一）、水源 ：换热站原补水水源。（二）、打压标准： 强度试验压力： 1.0MPa ；密性试验压力： 0.6Mpa（三）水冲洗标准： 排水出口水清，无杂物。（四）打压清洗准备 ：1、外网：Word 专业资料.(1) 在换热站处 DN350 井、铁路过道处 DN400 阀门井、沥青路上返弯处DN400 阀井分别安装打压连通管，共需 57*3.5 管 8m ；需焊接冲压弯头DN5

4、0共计 6 个。(2) 外网在最高排风点处（ 377过路转点附近）安装打压用监测压力表1块，安装配套压力表及管件1 套（压力表： Y1000-1.6mpa ；针型阀：J23W 外螺纹截止阀 DN15 ）2、换热站：(1) 一次网最高点接排风阀 DN32 焊接球阀并将排风管引至排水沟。(2) 在一次网最高排风点处安装打压用监测压力表 1 块，安装配套压力表及管件 1 套（压力表： Y100 0-1.6mpa ；针型阀： J23W 外螺纹截止阀DN15 ）。（ 3）从换热站补水箱接引打压临时水线 57*3.5 ，接入打压泵，泵出口接入室外管网上，用于打压水源线。3、设备准备： 补水加压泵、排污泵及

5、其配套连接管及管件。（五）打压工艺步骤：1、外网打压：（ 1）关闭来自529 管线上 DN300 回水阀门 2 个、 DN400 阀门 1 个；打开该阀门井排气阀。（ 2）打开穿铁路处阀井 DN400 送、回水阀门及其排气阀门。（ 3）打开穿越沥青路面处阀门井 DN400 的送回水及排气阀门。Word 专业资料.（ 4）关闭换热站处 DN350 送、回水阀门（ 5）打开新铺设管线高点排气阀（ 377 过路转点附近段）。（ 6）保证所有泄水阀门处于关闭状态。（ 7）向管道充水。 向管道缓慢冲水，在每一处排风处观察， 当充水至排气阀中水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀。继续向管道补水随时观测压

6、力的变化，当升压至 1.0Mpa 时，稳压 30min, 管线无渗漏、无压降后，继续降至 0.6Mpa 工作压力，稳压 1h 压力降小于 0.05MPa 为合格。（ 8）试压过程中发现渗漏及遇有缺陷时及漏点作出标记，禁水压试验时，对管身、接口进行敲打或修补缺陷，卸压后才能处理。2、填写压试验记录压力试验合格后，填写供热管道水压试验记录。（后附压力试验记录）3、外网管道水清洗（ 1）采用打压用水冲洗管路。（ 2）打开所有管段泄水阀，采用排污泵将水从集水坑中排除。（ 3）加水及排水过程应连续进行，观察管线排污泄水阀水质，直到管路中排出水清无杂质为合格。4、填写清洗检查记录（后附）5、换热站设备及管

7、道打压及水清洗Word 专业资料.（1）对系统及机组设备采用水箱补水进行冲洗，采用旋流除污器排污，采用一次网、二次网联通进行正反冲洗，直到排除水清为止。(2) 打开机组上一次网、二次网最高排风阀。(3) 、打开换热机组上一次网、二次网联通阀。(4) 、关闭换热站所有泄水、排污阀。(5) 、关闭与原二次网连接的阀门。(6) 、关闭换热站外处 DN350 送、回水阀门。(7) 、采用补水泵向系统充水，在每一处排风处观察，当充水至排气阀中水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀。继续向管道补水随时观测压力的变化，当升压至 1.0Mpa 时，稳压 30min, 管线无渗漏、无压降后，继续降至 0.6Mpa 工作压力，稳压 1h 压力降小于 0.05MPa 为合格。(8) 、试压过程中发现渗漏及遇有缺陷时及漏点作出标记， 禁水压试验时，对管身、接口进行敲打或修补缺陷，卸压后才能处理。6