瓦斯抽放硐室施工安全技术措施

1、瓦斯抽放硐室施工安全技术措施 一、说明： 按照集团公司要求，我矿需在4煤回风下山与轨道下山之间施工一瓦斯抽放硐室，为确保施工安全，特制定本措施： 二、硐室位置： 161西集材防水闸门硐室布置161西集材巷，开门点位置距161采区2#联络巷8米处，水闸门硐室-、-段为锚网碹，施工长度为10m;-为水闸门硐室主体支护段，施工长度为6m。支护形式为钢筋砼碹,硐室总长度为20米，施工坡度为3上坡。 161西集运防水闸门硐室布置161西集运巷，开门点位置距16102运输巷54.8米，水闸门硐室-，-段为锚网喷，施工长度为4m;-、-段为钢筋砼碹，施工长度为10m;-为水闸门硐室主体支护段，支护形式为钢筋

2、砼碹,施工长度为6m。硐室总长度为20米，施工坡度为13度下山。 三、技术要求： 161西集材防水闸门硐室断面1-1（S荒 =44.25，S净=12），2-2（S荒 =32.25，S净=26.94）， 3-3（S荒 =32.25，S净=26.94），1-1断面支护方式为钢筋砼碹，2-2、3-3断面支护方式为为锚网碹。 161西集运防水闸门硐室断面1-1（S荒 =44.4，S净=10.42），2-2、3-3（S荒 =30.02，S净=22.86），4-4（S荒 =8.64，S净=4.76），1-1、2-2、3-3、4-4断面支护方式为锚网喷+砼碹。 161西集材、集运防水闸门硐室在刷帮挑顶卧底施

3、工时采用锚网喷支护作为临时支护。支护材料：锚杆为202200螺纹锚杆，采用树脂锚固剂，金属网采用直径为6.5mm的钢筋焊接成，网规格为长宽=18001000mm，网格为100100mm，锚杆间排距800800mm，锚杆外露不小于200mm。每根锚杆用2卷树脂锚固剂，喷射砼厚度100mm。 161西集材、集运水闸门硐室-、-（-、-）为锚网喷+砼碹，砼厚为400，施工长度为10m;-（-）为水闸门硐室主体支护段，为钢筋砼碹，施工长度为60m。钢筋规格HRB335,20mm的钢筋，钢筋间距300mm。砼标号为C35，喷射砼标号为C20，石子选用20-40 mm粒径石子，砂选用纯净的中粗河砂，水泥为

4、425#普通硅酸盐水泥。锚网喷支护结束后，再扎钢筋，支模板，一次性浇筑砼支护，且洒水养护时间不少于28天 。 钢筋及预埋的管路：钢筋型号为20 mm，生锈钢筋禁止使用，钢筋绑扎用22#扎丝绑扎，每扣用扎丝2根，扎丝长度必须足够长，一般取300mm。预埋的电缆套管、风水管、测压管、放水管进行防腐处理，预埋管应在管壁四周焊接一定数量的25mm的钢筋以防滑动和位移，亦可与预埋的工字钢点焊在一起。测压表可直接安装在放水管的防水阀一端，放水管的进水端应焊有防止杂物进入的过滤网。 硐室墙体内需埋注浆管，其间排距为1.5米。注浆深度不小于3米，注浆次数不小于3次，中孔压力不小于设计水压的1.5倍即9MP。

5、操作硐室规格：2200mm（宽）1500mm（深）2400mm(高),半圆拱，砌碹厚度300mm。 砼：砼标号为C35，使用水泥为标号不低于425#水泥，砂为纯净的中粗河沙，含泥量不大于3%，石子粒径为20-40 mm，用水冲洗干净，砼配比为水泥：砂子：石子=1：1.7:2.73,水灰比为0.43。每立方米砼用水194kg，水泥447kg，砂子523kg，石子1220kg。采用人工拌料（人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀）或机械搅拌，人工上料，机械振捣，砼入模后必须由专人负责振捣，杜绝蜂窝麻面和狗硐。砼壁厚以外的空隙必须用同标号的砼充满，严禁壁后充填任何杂物。 钢

6、筋混凝土砼施工工艺： 1、操作准备 备齐砌碹施工工具以及有关支护材料；检查并处理施工地点的安全隐患，发现危岩悬矸及时找掉，确保顶板安全；检查施工所需的风、水、电是否正常；施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施，施工工具要放到巷道的开阔地点，不得影响运输以及行人；砌碹前，根据作业规程要求，按中腰线检查巷道断面尺寸，凡不符合要求有碍砌碹的部分必须进行处理。 2、砼施工的工艺要求 砼施工操作顺序：挖基础：首先检查处理施工地点的安全隐患，按照中腰线要求挖出地槽，确保其宽度和深度；浇筑混 凝土墙：严格按照设计的配筋图进行扎钢筋，检查钢筋排列数量、规格和位置等是否符和设计要求；然后按照中腰线打立柱，支模板

7、，接着浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固；墙体必须连续进行浇筑，若间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10-20的灰浆后再进行浇筑；支碹拱：支碹拱前先检查巷道顶板安全情况，操作台的稳固情况、碹拱规格及质量情况；用水冲洗碹拱及碹板，支碹拱时，两片碹拱应对接严密并用扒钉扒牢，碹拱应由碹头向里依次进行，第一架碹应稳定在老碹或支护完好处，两碹拱间距不应大于1米，相邻两碹之间必须5-7块碹板将碹拱固定牢固，按碹拱间距支设腿子木并支设牢固。用腿子木稳定碹拱时，腿子和碹拱之间的接口要对并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将腿子木支在实底上。砌拱：砌碹拱时，必须从两侧拱基

8、线向中心对封，使碹拱受力均匀，严禁非对称砌封，随砌拱随铺好碹板，巷道及硐室超高超挖处必须用混凝土充填严密，应随砌随充填。浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗再铺上一层薄灰浆，再固定好模板，碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。拆碹拱和模板：拆除碹拱、模板应由外向里自上而下依次进行，并严禁有人在拆碹拱附近逗留。回碹拱人员站在安全一侧，并预先清理好退路。回收碹拱后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。拆下来的碹拱、碹板、撑木等应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凸凹不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。 四、施工顺序及施工

9、方法： 1、施工顺序 为了施工安全及方便施工，根据掘进支护的要求， 161西集材、集运防水闸门硐室分以下阶段进行施工： 、按照图纸标定的-(-)段顺序依次进行掘进刷大至设计尺寸进行锚网喷临时支护； 、本防水闸门硐室主体段底部扎筋、浇灌； 、将-（-）段扎筋、砌碹； 、将-（-）段安装防水闸门中间立柱、门框、安装固定防水闸门、扎筋、浇筑混凝土（包括各种管路的埋设安装）。 、将-（-）段进行扎筋、砌碹； 2、施工方法 首先按照施工顺序，进行刷帮挑顶，及时做锚网喷支护。 第二、进行卧底，此段施工高度按照锯齿段最大点取1.25米深，及时进行锚网喷支护。 最后浇筑混凝土及安装防水闸门。首先将硐室主体段-

10、（-）段底板以下部分按照设计进行扎筋浇筑混凝土(包括预埋排水管)，然后自-进行砌碹，包括施工起重吊环。接着在防水闸门主体段-（-）段安装防水闸门的中间立柱，预埋防水闸门门框，此项工作应有防水闸门制作厂家技术人员在现场进行指导施工，安装完毕后扎筋砌主体段两帮墙，墙体浇筑完毕后做楼板胎进行浇灌混凝土，并按照设计预埋好各种管路。最后将-（-）段进行砌碹。 凿岩方式：采用打眼放炮的方法破岩。 五、安全技术措施： 1、全体施工人员牢固树立“安全第一、质量为本”的思想,严格按煤矿三大规程和本措施进行施工，坚决杜绝“三违”。 2、施工人员必须认真本措施，签字后并严格按照本措施进行施工，否则不准施工。 3、严

11、格执行好干部值班、跟班制度，严禁管理人员空岗作业。 4、所以施工人员到达施工现场必须进行岗位安全确认，确认现场无隐患方可进行施工。 5、人工抬物料时应稳拿稳放，防止挤手碰脚。使用长把工具时，相邻工作人员应相互照应，防止碰伤他人。 6、施工前，应对施工点前后各20 m范围进行检查，并清理好施工点附近及沿线的卫生，把风水管路敷设到施工点。放炮前用旧皮带掩护好巷道内的电缆、风水管路，防止放炮崩坏，附近矿车清走，确认安全后，方可施工。 7、施工地点回风侧50 m范围内安装二道净化水幕，必须实行.自动洒水喷雾、喷浆使用除尘风机。 8、在161西集材施工时，每班由班长亲自与运搬扒勾工、绞车工联系，无极绳车

12、运行前必须停止作业，把施工工具、管路及人员撤离到安全地点，方可联系无极绳绞车运行。待无极绳绞车停运后，方可再进行施工。在161西集运施工时，由通防科提前改好排水管路，本单位自行焊制皮带保护架，保护好皮带、电缆及管路，方可再进行施工。 9、在161西集材施工时，施工段前后10米外应有明显标示，以警示行人安全。 10、人力推车时，必须遵守以下规定 （1）、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m； （2）、推车时，必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时，推车人必须发出警号。有撞击人或物的危险时必须立即停车。 （3）、严禁放飞车。 （4）、坡度大于7时，严禁人力推车。 11、使用风镐起底应注意以下安全事项： （1）镐钎尾部与缸套固定配合必须适当，以防偏斜和卡死。 （2）风镐应按时检修、擦油，及时更换损坏的零件。 （3）工作时，应保持正常的风压，连接风管前应先排除风管中的污物、污水。风镐滤风网应及时清理，不得随意取掉不用。 （4）若风镐卡在岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免镐筒和连接套螺纹受损。 （5）风镐在使