塑料骨架注塑模具设计教材

1、毕业设计 摘要 注射成形是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次 成型形状复杂的精密塑件。在 综合分析塑件结构，使用要求，成型质量和模具制造成本的基础上， 介绍结构简单，形状规则的塑件成型。设计成型零件部位时，应根据塑料的特性、塑件的结构和适用 要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、排溢系统等。然后根据加 工工艺和装配工艺的要求进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸，对关键的成型零 部件进行强度和刚度校核，并采用侧向分抽芯机构，使塑件能一次成型。设计了相应的的侧向分型抽 芯的注射模。最后介绍了模具的工作过程. 关键词：注射模 抽芯

2、机构 模具设计 毕业设计 Abstract Injection molding is plastic molding of a kind of important method, it is mainly applied to thermoplastic plastic molding and shaping a complex shape of precision plastic pieces. On analyzing the structure of plastic parts, use requirement, forming quality and mould manufacturi

3、ng cost, and on the basis of simple structure, shape rules introduced the plastics molding. Design molding parts parts, should according to the characteristics of plastics, plastic pieces of structure and applicable requirements, determine the overall layout, choose mold parting surface demoulding m

4、anner, design, determine gating system, platoon excessive system, etc. And then based on the processing and assembly process requirements for molding parts structure design, calculation molding parts work size, shape of key parts were the strength and stiffness checking, and USES the lateral points

5、core-pulling mechanism, make plastics can once moldings. Design the correspondings side parting core-pulling of injection mould. Finally introduced the working process of the die. Keywords:injection mould medialcoe pulling mechanism mold design II 毕业设计 目录 摘要 I Abstract II 第一章 概论 1 1.1 设计题目 1 1.2 设计的

6、目的及意义 1 1.3 国内外发展状况 . 2 第二章 塑件的工艺分析 4 2.1 塑件的原始材料分析 4 2.2 明确塑件生产批量 5 2.3 估算塑件的体积和重量 5 2.4 分析塑件的成型工艺参数 6 第三章 确定模具结构方案 . 7 3.1 脱模原理 . 7 3.2 确定型腔数量及布局形式 7 3.3 选择分型面 8 3.4 确定浇注系统与排气系统 . 9 3.4.1 浇注系统形式 . 9 3.4.2 主流道设计 . 9 3.4.3 分流道设计 . 9 3.4.4 浇口的设计 . 10 3.4.5 排气系统 . 10 3.5 选择推出方式 10 3.6 模具加热与冷却方式 . 10 第

7、四章 模具设计的有关计算 11 4.1 型芯和型腔工作尺寸的计算 . 11 4.1.1 型腔径向尺寸的计算 11 毕业设计 4.1.2 型芯径向尺寸的计算 11 4.2 侧壁厚度与底板厚度的计算 11 4.2.1 侧壁厚度 . 11 4.2.2 推板厚度 . 12 4.3 斜导柱等侧抽芯有关计算 12 4.3.1 斜导柱的设计 . 12 4.3.2 斜导柱的计算 . 13 4.3.3 斜滑块的设计 . 14 4.3.4 锲紧块的设计 . 14 4.3.5 导滑条的设计 . 15 4.4 冷却与加热系统 15 第五章 选择模架 16 5.1 初选注射机 16 5.1.1 浇注系统重量 . 16

8、5.2 选标准模架 18 第六章 校核注射机 . 20 6.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 20 6.2 开模行程的校核 20 6.3 模具在注射机上的安装 20 第七章 推出机构的设计 21 7.1 推件力的计算 . 21 7.2 推杆的设计 21 7.2.1 推杆的强度计算 21 7.2.2 推杆压力校核 . 22 7.3 推板强度计算 22 第八章 连接件的选用 24 8.1 销钉的选用 24 8.2 螺钉的选择 24 第九章 模具的装配 25 毕业设计 9.1 模的装配 25 9.2 动模的装配 25 结 论 26 参考文献 27 致 谢 29 毕业设计 第一章 概论 1

9、.1 设计题目 1.2 设计的目的及意义 本次毕业设计是为了让我们更清楚地去了解模具设计以及生产的过程， 为我们即将走上 工作岗位的毕业生打基础，最后，让我们在可以自己设计出模具，可以基本通过理论达到 生产要求。 注射模具的设计过程要求我们学生综合知识和实践能力较强， 它既是我们大学四年所学的 机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课 的综合应用，又需要我们学生了解大量的实践经验。 通过毕业设计， 会使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼： 塑料制品的设计及 成型工艺的选择； 一般塑料制品成型模具的设计能力； 塑料制品的质量分析及工艺改 进、塑料模具结构改进

10、设计的能力； 了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结 合。 毕业设计 1.3 国内外发展状况 国内发展状况 工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改 革 开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需 要，目前满足率只能达到 70%左右。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度 低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约 束，造成模具制造周期长， 不能适应市场要求。 二是设计和工艺技术落后， 如模具 CAD/CAM 技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。

11、总之，是 拖了机电、轻工等行业发展的后腿。因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意 义在于能够更好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。 因为利用模具成型零件的 方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替 传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从 而取得很高的经济效益。 利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的 主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换 代和新产品开发都具有决定性的意义。因此德国把模具称为“金属加工中的帝王” ，把模 具工业视为“关键工业”

12、，美国把模具称为“美国工业的基石” ，把模具工业视为“不可估 量其力量的工业”，日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力” ，把模具视为“整个工 业发展的秘密”。 要使国民经济各个部门获得高速发展， 加速实现社会主义四个现代化， 就必须尽快将模具 工业搞上去， 使模具生产形成一个独立的工业部门， 从而充分发挥模具工业在国民经济中 的关键作用。 国外模具发展情况 国外发达国家的模具厂大体分为独立的模具厂和隶属于一些大的集团公司的模具厂， 一般 规模都不大，但专业化程度高，生产效率极高。 国外模具企业一般不超过 100人，多数在 50 人以下。在人员结构上，设计、质量控制、 营销人员超过 30%，

13、管理人员在 5%以下。我国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美 元左右，而国外模具工业发达国家大多 1520 万美元，有的达到 2530 万美元。国外 先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上， 而我国才达到 45。国内模具企业中一些私 营、合资企业人员结构和国外差不多。 国外模具企业对人员素质要求较高， 技术人员一专多能， 一般能独立完成从工艺到工装的 毕业设计 设计；操作人员具备多种操作技能；营销人员对模具的了解和掌握很深。国内模具企业分 工较细，缺乏综合素质较高的人员。 国外模具企业 CAD/CAE/CAM的技术的应用比较广泛 , 逆向工程、快速原型制造铸造模具的 使用也比较多。

14、国内模具企业中一些骨干厂家在这方面和国外差距已经 不大，有些已经 达到国外水平。但一些中小型模具企业与国外的差距还是很大的。不过在模具材料方面， 随着国外技术的引进和中国研发能力的提高，差距在逐渐缩小。 国外模具总量中 , 大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到 50%以上；国外模具企业的 组织形式是 大而专 、大而精 。在模具的价格和制造周期上，国外模具价格一般是国内 模具的 5-10 倍，制造周期是 2-3 倍。在这两方面应该说国内模具企业还是具有一定竞争 优势的。 毕业设计 第二章 塑件的工艺分析 2.1 塑件的原始材料分析 图2-1塑件三维 如图 2-1 ，该材料为丙烯腈 -丁二烯 -

15、 苯乙烯共聚物（ ABS塑料），是由丙烯腈、丁二烯和 苯乙烯三种化学单体合成，收缩率 0.3%0.8% 。 。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。从使用性能上看，该塑料具有 极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学 稳定性和电气性能。从成型性能上看，该塑料在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故 塑件上的脱模斜度宜稍大； ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理； ABS易产生熔接痕， 模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温 度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在5060，而在强调塑件

16、光泽和耐热时，模具温度应控制在 6080。 毕业设计 2.2 明确塑件生产批量 该塑件要求大批量生产 2.3 估算塑件的体积和重量 图 2-2 塑件尺寸 按照图 2-2 塑料件图示尺寸近似计算： V 总=3.1419217=19270.18 mm3 V1 =3.14 9.52 6=1700.31 mm3 V2 =3.14 (192-112) 6=4521.6 mm3 V3 =3.14 (192-9.5)2 8=6801.25 mm3 V4 =3.14 82 11=2210.56 mm3 所以塑件的体积为 V=19270.18-1700.31-4521.6-6801.25-2210.56=403

17、6.46mm 3=4.04 3 cm 塑件重量为 Gs = V=1.064.04=4.2824 g 式中为塑料密度 (ABS的密度=1.041.07g/cm 3) 毕业设计 8090C 2.4 分析塑件的成型工艺参数 干燥处理： ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为 下最少干燥 2 小时。材料温度应保证小于 0.1%。 熔化温度： 210280C；建议温度： 245C。 模具温度： 2570C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低） 注射压力： 5001000bar。 注射速度：中高速 毕业设计 第三章 确定模具结构方案 3.1 脱模原理 制品为骨架

18、。 该模具采用斜导柱抽心机构来实现垂直分型动作。 锁紧锲与定模板做成 整体，确保凹模滑块 4 的定位锁紧。定模板和滑块上都开设了冷却水道，模具冷却比较均 匀，缩短了生产周期。 工作原理：模具分流道与侧浇口开设在垂直分型面 II II 上，并由骨架凸翼腔底进 料。开模时， II 分型面分型，斜导柱 5带动凹模滑块 4做II II 垂直分型面分型。最 后，由推板 10 推出塑件制品。 图 3-1 塑件模具图 3.2 确定型腔数量及布局形式 该塑件在注射时采用一模二件，即模具需要二个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构 的复杂程度等因素拟采取图图 3-2 所示的型腔排列方式。 毕业设计 8 毕业设计 图

19、 3-3 分型面 3.4 确定浇注系统与排气系统 3.4.1 浇注系统形式 采用普通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用潜伏式浇口形式从零件内部 进料，利用分型面间隙排气。 3.4.2 主流道设计 根据塑料模具设计手册初步得 XSZ60 型注射机喷嘴的有关尺寸： 喷嘴前端孔径： d0=4 mm； 喷嘴前端球面半径： R0=12 mm； 根据模具主流道与喷嘴的关系 R=R0+(12) mm d= d0+(0.51) mm 取主流道球面半径： R=13 mm； 取主流道的小端直径 d=5 mm。 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为26o，取 4o， 经换算得主流道大

20、端直径为 D=8 mm。 3.4.3 分流道设计 a分流道的形状和尺寸 分流道的形状和尺寸应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速度、分流道 的长度等因数来确定。本塑件的形状不复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方 式可知分流道的形状长度较短，为了便于加工起见，选用截面形状为半圆形分流道，查表 5-40( 塑料模具设计手册 )得 R=2.5 mm B分流道的表面粗糙度 由于分流道与模具接触的外层塑料迅速冷却， 只有内部的熔体流动状态比较理想， 因 此分流道表面粗糙度要求不太低，一般 Ra取 1.6 m左右，这可增加对外层塑料熔体的阻 力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。 毕业设

21、计 3.4.4 浇口的设计 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用潜伏式浇口较为理想，如图 3-4 设计时在模具结构上采取瓣合式型腔，潜伏式浇口的锥角取 10?20? 图 3-4 潜伏式浇口 查表 5-45（ 塑料模具设计手册 ）选尺寸为直径 1 mm,试模时修正。 3.4.5 排气系统 该模具为小型模具，可利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端。 3.5 选择推出方式 选择推出机构： 该塑件为簿壁塑件， 综合各个因素， 选定为推板推出机构。 为了防止推板刮伤凸模， 推板内孔应比凸模成型部分大 0.20 mm0.25 mm，外，将凸模和推板的配合做成锥面， 以防止因推板偏心而出现飞边

22、，其单边斜度 10左右为易。 3.6 模具加热与冷却方式 该模具采用电热丝加热，用水冷。 10 毕业设计 第四章 模具设计的有关计算 4.1 型芯和型腔工作尺寸的计算 查表塑料模设计手册表 1-4 塑料 ABS收缩率： 0.3%0.8%。 平均收缩率： S= ( 0.3%+0.8%) /2=0.55% 4.1.1 型腔径向尺寸的计算 38： = 1+0.0055） 38-0.2 63/4 00.26/3 =38.01 +00.087 22： = 1+0.0055） 22-0.22 3/4 00.22/3 =21.96 +00.073 19： = 1+0.0055） 19-0.22 3/4 0.

23、22/3 + 0.073 0 =18.94 0 1.5: = 型腔深度的计算： 1+0.0055） 1.5-0.12 3/4 +00.12/3 =1.42 +00.04 8 ：（Hm） +0z= 1+0.0055） 6 ：（Hm） +0z= 1+0.0055） 8- 0.16 2/3 +00.16/3 =7.94 +00.053 6-0.14 2/3 +00.14/3 =5.94 +00.047 1.5 ：(Hm) +0z= （ 1+0.0055）1.5-0.12 2/3 +00.12/3 =1.43+00.04 4.1.2 型芯径向尺寸的计算 16：（Lm）-0z = （ 1+0.0055）

24、 16+0.20 3/4 - 00.20/3 =16.24 - 00.067 19：（Lm）-0z = （1+0.0055）19+0.223/4 - 00.22/3 =19.27 -00.073 1.5 ：（ Lm）-0z = （1+0.0055）1.5+0.123/4 - 00.12/3 =1.6 - 00.04 型芯高度公式： 6 ：（hm）+0z=（1+0.0055）6+0.142/3 - 00.14/3 =6.13 - 00.047 11：（hm）-0z = （1+0.0055） 11+0.18 2/3 - 00.18/3 =11.18 - 00.06 4.2 侧壁厚度与底板厚度的计算

25、 4.2.1 侧壁厚度 该型腔为整体式。因此，型腔的强度和刚度按整体式进行计算。由于型腔壁厚计算比 11 毕业设计 较麻烦，也可以参考经验推荐数据。查塑料成型工艺与模具设计表 6.10 型腔侧壁厚 取 =20 mm 4.2.2 推板厚度 H=0.74 pr 4/E ) 1/3 其中查， E=2.1105Mpa， 可取制品轴向尺寸公差的 1/10 ，取 =0.03 mm，p 由表 4.1 取 30Mpa。 H=(0.74 300.8 4 /2.1 1050.00003) 1/3 =1.13 cm 16mm 4.3 斜导柱等侧抽芯有关计算 4.3.1 斜导柱的设计 斜导柱的倾斜角 取22.5 。

26、Ft=2r ESLf/（1+m+k）（1+f） Ft 脱模力（推出力）（ N） E塑料弹性模量（ N/cm2，ABS塑料为 1.8 2.9 105N/cm2之间，取 2.0 105 N/cm2） S塑料的平均成型收缩率（ mm/m）m L包容凸模的长度（ cm） f 塑料与刚的摩擦系数（ ABS塑料取 0.2 ） m塑料的帕松比（取 0.3 ） k=2r 2/（t 2+2t r） （t 为塑料平均壁厚） t= 塑料平均壁厚 （cm） r 圆柱半径 （cm） 2Ft=221.92000000.00551.70.3/ （1+0.3+5.87 ）（1+0.2） =1393.97 （N） 查塑料成型工

27、艺与模具设计表 9.1 取Fw=10KN 再查表 9.2 得d=16mm 12 毕业设计 4.3.2 斜导柱的计算 在斜导柱的设计中斜导柱采用了理论上最佳的斜角： 22.5 ，直径取 16 mm。 先计算抽心距： S抽=(R2-r 2) 1/2 +(23) mm 其中： R塑件的大圆盘半径 r 塑件的最小的腰部外圆半径 S抽 =(192-9.5 2) 1/2 +(23) 16.45 +(23) =19 mm 然后在 CAD里根据抽心距算出其长度，如图 4-1 13 图 4-1 斜导柱 其强度校 毕业设计 其中： F弯斜导柱所受的弯曲力（ N） F抽抽拔力（ N） 斜导柱的斜角 F弯=F抽/co

28、s =1393.97/cos22.5 =1508.8N F弯Fw，所以斜导柱强度合格。 4.3.3 斜滑块的设计 斜滑块设计如图 4-2 图4-2斜滑块的设计 4.3.4 锲紧块的设计 本模具采用锲紧块与定模板制成一体的整体式结构。如图 4-3 14 毕业设计 图4-3 锲紧块 4.3.5 导滑条的设计 如图4-4 图4-4斜滑条 斜滑块的导滑长度不能太短，一般应保证滑块在完成抽拔动作后，留在导滑条中的 长度不小于有效长度的 2/3 ，经计算，该滑块在完成抽拔动作后留在导滑条中的长度为 47.5mm，总的有效长度为 65.5mm，所以导滑条的长度足够。 4.4 冷却与加热系统 该模具采用电热丝

29、加热，冷却方式为风扇冷却。 15 毕业设计 第五章 选择模架 为了方便加工热处理，其型腔镶块可分为两部分。如图 5-1 图5-1型腔镶块 5.1 初选注射机 5.1.1 浇注系统重量 单件塑件重量 Ms=4.2824 g 注射机额定注射量 Gb，每次注射量不超过最大注射量的 80% 即 n=(0.8G bGj )/G s 式中 n型腔数 G j 浇注系统重量 (g) G s 塑件重量 (g) G b 注射机额定注射量 (g) 16 毕业设计 浇注系统估算结果： 2 2 3 V1=1/3 (4 2-1.5 2) 40=575.7mm3 23 V 2= 4210=602.88 mm3 23 2V3

30、=2 32 15=847.8mm3 V j=575.7+602.88+847.8=2026 mm3=2.026 cm3 浇注系统重量 Gj =2.026 1.18=2.39 g 设 n=2 则得： G b=(n Gs+ Gj )/0.8 = (24.2824+2.39 )/0.8g=14 g 总质量： M=14g 满足注射量： V机 V塑件 /0.80 式中 V机额定注射 (cm3) V塑件塑件与浇注系统凝料体积和( cm3) V机=V塑件/0.8=10.106/0.8 cm3=12.6325 cm 或满足注射量 M机 M塑件 /0.8 M机=M塑件/0.8=14/0.8=17.5g 5.1.

31、2 注射压力 P注 P 成型 查塑料模具设计手则表 1-8 ABS 塑料成型时的注射压力 P 成型 =106281Mpa. 锁模力： P 锁 pF 式中:p 塑料成型时型腔压力 ABS塑料的型腔压力，取 p=30 Mpa 17 毕业设计 F 浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和分型腔及浇住引流及型腔在分型 面上的投影面积 F=(28502+2102+387.22)mm2=1874.36mm2 pF=301874.36=56230.8N 56.23KN 根据以上分析与计算 , 根据塑料注射机技术规格表 4.2塑料成型工艺与模具设计 选用XSZ60型注射机。 注射机 XSZ60有关技术参数如下 :

32、 模板最大开合模行程 180mm 模具最大厚度 200mm 模具最小厚度 70mm 喷嘴圆弧半径 12mm 喷嘴孔直径 4mm 动、定模板尺寸 330mm 440mm 拉杆空间 300mm 5.2 选标准模架 根据以上分析计算型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和格 查塑料成型工艺与模具设计表 7-4 选用： A4型(GB/T12556-90) 定模底板厚： 20 mm 定模板厚： A=32 mm 滑块厚度： 17 mm 18 毕业设计 推板厚度 : 16 mm 动模板厚 : B=25 mm 动模垫板厚： 32 mm 垫块厚度 : C=50 mm 下模座厚： 20 mm 模具厚度： H模=A

33、+B+C+20+16+32+20=195mm 模具外形尺寸： 160 200195mm 19 毕业设计 第六章 校核注射机 6.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 由于在初选注射机和标准模架时是根据以上四个技术参数及计算壁厚等因素选用的， 所以注射量、锁模力、注射压力、模具厚度不必 进行校核，已符合所选注射机要求。 6.2 开模行程的校核 注射机最大行程 S S 2h件+h浇+(5 10) 式中 h件塑料制品高度 (mm)； h浇浇注系统高度 (mm)。 2h件+h浇+(510)=217+40+10=84 mm 故满足要求。 6.3 模具在注射机上的安装 从标准模架外形尺寸看小于注射

34、机拉杆空间，并采用压板固定模具，所以选注射机规 格满足要求。 20 毕业设计 第七章 推出机构的设计 7.1 推件力的计算 Ft=2 r ES Lf/（1+m+k）（1+f） Ft 脱模力（推出力）（ N） E塑料弹性模量（ N/cm2，ABS塑料为 1.8 2.9 105N/cm2之间，取 2.0 105 N/cm2） S塑料的平均成型收缩率（ mm/m）m L包容凸模的长度（ cm） f 塑料与刚的摩擦系数（ ABS塑料取 0.2 ） m塑料的帕松比（取 0.3 ） k=2r 2/（t 2+2 r）（t 为塑料平均壁厚） t= 塑料平均壁厚 （cm） r 圆柱半径 （cm） 2Ft=221

35、.92000000.00551.70.3/ （1+0.3+5.87 ）（1+0.2） =1393.97 （N） 7.2 推杆的设计 7.2.1 推杆的强度计算 查塑料模设计手册之二由式 5-97 得 1 d=（） d圆形推杆直径 cm 推杆长度系数 0.7 l 推杆长度 cm n推杆数量 E推杆材料的弹性模量 N/ cm 2 （钢的弹性模量 E=2.1 107N/ cm 2 ） Q 总脱模力 21 毕业设计 d=( 1 )4 = 0.193 cm=1.93mm 取 6mm。 7.2.2 推杆压力校核 查塑料模设计手册式 5-98 4Q s取320N/mm2 s 推杆应力合格，硬度 HRC50

36、65 7.3 推板强度计算 推板选用 45钢，允许变形 0.3mm。 查塑料模设计手册由式 5-103 得： Q1 H=0.54L( E B)y 3 H推板厚度 cm L推杆间距 cm Q总脱模力 B推板宽度 cm E钢材的弹性模量 N/cm2 ( 钢的弹性模量 E=2.1 107N/cm2) y推板允许最大变形量 cm H=0.54 6.4 ( 1 3 =3.95 mm 16 mm 22 毕业设计 所以推板强度合格 23 毕业设计 第八章 连接件的选用 8.1 销钉的选用 由于连接的各种板料比较大所以销钉选用 35号钢,热处理硬度 28-38HRC销 GB/T 117 16 x 50 : 参

37、考 机械零件手册 圆柱销系列 . 8.2 螺钉的选择 (1) . 定模紧固螺铨的选用 ; 定模底板的厚度和定模板的总长为 60mm. 所以选用的螺铨型号为 : GB/T 5782 M20 X 40 . (2) . 动模紧固螺铨的选用： 动模底板 , 垫块, 动模支撑板和动模板的总长度为 185mm. 所以选用螺铨的型号为 :GB/T 5782 M X 140. (3) . 连接滑块螺钉的选用 : 根据所有连接的定位块和倒滑槽的长度这里选用 : GB/T 5782 M12 X 60 24 毕业设计 第九章 模具的装配 9.1 模的装配 将定模板平放在平台上，先将型腔放进去，再把四根斜倒柱，四个锲

38、紧块和八 个型腔拼块敲入指定的位置，把上模板放上去，对准好倒套孔和浇口套孔，把倒套 和浇口套敲进去，订上销钉，最后将浇口套螺钉，定模螺钉旋上紧固，完成装配。 9.2 动模的装配 把动模板倒放在平台上，先将四个侧滑块放进倒滑槽，把定位块拧好，装上弹 簧螺钉将滑块固定好，在型芯放进去，再放入型芯拼块和四个倒柱。放上动模板， 对准好各种孔位后放上推杆定位板后把拉料杆，推件杆放到其位置，再将垫块对准 各种孔位放上去，再将下模板放上把螺钉旋上即可，然后把动模翻过来，把定模倒 套对准倒柱放进去。整套模具装配完成。最后检验，试模。 25 毕业设计 结论 在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等

39、方面的知识。着重说明了一副 注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注 射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图 的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及 分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的 结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。 通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实 际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了

40、良好的基础。 除此之外，设计中侧抽芯，即侧滑块的设计也是件非常困难的事。侧抽芯的相关尺寸在教科 书中没有明确指出，在和同学们探讨及图书馆相关资料的帮助下，我们解决了相关问题。 即将毕业的我，届即将要面对自己以后的人生，在以后的工作中难免会遇到一些问题或麻烦， 这时就要靠自己以前所学的知识和积累的经验去解决它。随着科学技术的高度发达，一些质量优、 性能好、效率高、能耗低、价格低廉的产品将开发出来并淘汰那些老的生产技术或设备。因此， 我们应该树立良好的设计思想，重视对自己进行机械设计能力的培养；善于利用各种信息资源， 扩展知识面和能力；培养严谨、科学、创新与创业、艰苦奋斗的企业精神，加强环境保护意

41、识， 做到清洁生产和文明生产，以最大限度的获得企业效益和社会效益。 所以，在以后的工作中，需要继续学习和加深对知识的了解。在此我非常感谢李丽老师在设 计过程中对我的指导和帮助，在此向老师致以诚挚的谢意！ 26 毕业设计 参考文献 1. 屈华昌主编 . 塑料成型工艺与模具设计 . 北京: 机械工业出版社 1996. 2.李澄.吴天生.闻百桥主编 . 机械制图 .北京: 机械工业出版社 1996. 3. 李云程主编 模具制造工艺学 北京： 机械工业出版社 2001. 4. 周开勤主编 机械零件手册 北京：高等教育出版社 2001. 5. 范有发主编 冲压与塑料成型设备 北京：机械工业出版 2001

42、. 6. 许德珠主编 机械工程材料 北京：高等教育出版社 1991. 7. 孙玲主编，塑料成型工艺与模具设计 M. 北京: 清华大学出版社 ,2008 8. 史铁梁.模具设计指导 .M, 北京：机械工业出版社， 2003. 9. Jalve. Electrode sposicion de metalesE.2000. 10. Pearce. R.Sheet Matal FormingM. Bristol、philadelphia:Adam hilger, c1991. 11. 甄瑞麟主编，杨善义，张永军副主编.王哲明主审.模具制造工艺学 M. 清华大学出版 社， 2005.1 12. 何永强 . 塑料模具设计指导与资料汇编 M. 大连：大连理工大学出版社 .2005 13. 齐卫东.塑料模具设计与制造 M. 北京. 高等教育出版社， 2004 14. 叶久新、赵龙主编 . 塑料制品成型及模具设计 . 湖南科学技术出版社， 2004.7 15. 电子资料查询： Google，百度，校园网上的电子阅览室等 . 16. 齐卫东. 塑料模具设计与制造 . 北京：高等教育出版社 .2004. 17. 阎亚林.