超市料架系统开发方案

1、超市信息系统管理方案 2015-11编制： 审核： 批准：会签：目录目录目录背景分析1方案策略2系统构建3运作方案4资源需求5背景分析背景分析 项目背景：超市料架区无独立库存超市库存根据看板扫描拉动进行补库，看板扫描存在不稳定现象原包装出库后，翻包装区到超市区的转运过程无系统数据3PL物料出库及与主机厂数据交接，采用人工清点方式确认系统发货确认，需要员工根据单据中的修改在系统中进行操作 现状分析：数据分析：超市料架区入、出库管理需求更精确的有效的数据支持拉动需求：看板扫描拉动原包装的模式可通过新模式得到改善，有效降低超市零库存现状补卡分析：翻包装区到超市区的转运过程可通过系统进行有效的工作状态

2、监控物料出库：出库数据确认方式消耗双方较多的人力资源，存在较大的优化空间物料出库：系统库存扣减需要较多人工干预，需求更加准确的系统支持数据交接：双方数据交接单据不一致现象可通过建立新的系统得到有效的改善运作策略运作策略 策略： 以现有WMS数据为基础，对原包装出库到看板发货过程建立新的库存管理系统 库存管理系统库存数据：新系统库存、流水线库存和超市料架库存 高位原包装出库数据为新增系统入库数据，看板发货数据为系统出库数据 翻包装物料上超市前会进行数据读取，扣减流水线库存并生成超市库存 看板发货数据同时导入现有WMS系统进行WMS系统库存扣减 根据新增系统库存消耗数据作为拉动依据，对原包装库存进

3、行拉动 系统架构图：+原包装库存新增系统库存超市料架库存RDC总库存直供物料流水线库存系统构建系统构建 新系统组成：系统目的：此WMS目的为实现翻包装流水线和超市料架区的库存监控，同时为此区域的库存拉动提供数据支持系统性质：此WMS系统作为整车RDC WMS系统的独立部分，有单独的数据库，是独立的信息、数据管理系统。系统组成：新系统库存、流水线库存和超市料架库存功能模块：包含数据接收、库存管理、库存扣减、拉动管理、预警管理和系统档案管理。数据传输：此WMS需与现有WMS系统进行数据交互，两系统需对各自出库数据进行数据的交互和处理系统构建系统构建 新系统功能：档案设置：根据物料属性，设定物料档案

4、属性，并由人工进行确认入库数据：依据高位货架出库看板单数据，作为此系统接收数据，并生成此WMS系统的接收入库数据和流水线系统库存数据入库数据：高位物料翻包装后、直供物料接收后，对此部分数据进行确认，并生成此WMS系统超市料架区的入库数据入库数据：针对人工出库的高位紧急物料，数据确认后，导入系统并生成系统库存入库数据：总装/车身车间退货的切换物料，数据确认后，采用负拉动方式生成入库数据接收验证：直供物料接收后，通过上料前扫描物料进行接收数据的复核出库数据：物料流水线翻包装完成后，通过扫描数据对流水线库存扣减出库数据：超市物料备料完成后，对看板数据与备料数据 的一致性进行确认，并根据实际备料数进行

5、系统库存扣减，完成系统出库出库数据：针对未进行看板扫描的紧急物料，数据确认后，导入系统并进行系统库存扣减系统构建系统构建 新系统功能：出库数据：超市料架区退供应商物料，数据确认后，导入系统并进行系统库存扣减拉动管理：根据超市料架区的库存，当系统达到设定的最小库存后，自动生成拉动需求拉动管理：超市拉动信息的生成频次为每小时生成一次拉动管理：拉动原则为根据物料包装数属性设置档案，制定不同的拉动频次；并分为原包装看板拉动和直供物料看板拉动两份数据信息预警管理：对小于超市最小库存物料生产预警信息，并进行传输数据交互：系统能够读取现服务器中总装看板拉动数据并根据数量进行转化，生成新的备料单据数据交互：系

6、统能够读取现服务器中原包装出库数据并进行数据接收数据传输；系统超市拉动数据可传输到现有WMS系统数据库数据交互：出库扫描后，数据信息上传到到RDC-WMS服务器和中间服务器两个端口数据汇总：系统能够对每小时入库数据/出库数据按包装单位（箱）进行统计并自动累加单据打印：紧急物料出库扫描后即时单据打印系统构建系统构建 系统构建要求：服务器操作系统：Windows Server 2008 ；数据库系统：SQL Server 2008 电脑操作系统：Windows 7 / XP Professional SP3手持终端：性能、使用距离等详见SOR数据写入：系统满足通过条码扫描写入和数据导入两种功能数据

7、传输：操作界面程序和服务程序之间使用标准的TCP/IP协议进行数据交互系统构建系统构建Server 2Server 1SwitchComputer1Computer2LEDRouterHand-hold TerminalServer 3新 WMSRDC-WMS网络架构图网络架构图运作模式运作模式看板扫描超市备料手持终端与实物核对物料发运打备料单拉动数据传输终端生成备料信息数据比对发货确认扣减库存超市拉动系统收货生成库存1生成库存2 新系统下的实物流和信息流：汇总生成线路发货箱数传输到RDC-WMS系统2个系统同步扣减生成差异报表原包装备料单高位备料出库确认翻包装条码扫描上超市出库交接扫描原包装

8、出库数据导入系统直供条码扫描入新系统RDC系统不做直供库存管理出库有数据、入库无数据流水线与超市总库存超市库存下流水线后扫描标签建议后期使用条码扫描系统读取数据后传输到手持终端手持终端显示按线路划分的数据手持终端可对线路进行选择拉动频次为1H/次拉动分为原包装和直供两份拉动原包装出库和超市入库：原包装出库和超市入库：超市料架出库和拉动：超市料架出库和拉动：超市拉动：超市拉动：总装看板拉动总装看板拉动完成后扫描核对运作模式运作模式 模式变更分析：环节环节变化点变化点工作计划工作计划责任人责任人节点节点供应商来料直供物料标签增加条码直供商清单及对应的物料数量整理通知各供应商来料标签要求并确认实施节

9、点跟踪落实各供应商条码标签来料的时间物料接收按照现有标准进行接收确认物料接收及入库（新系统）直供条码扫描入库直供物料条码扫描进行接收数据确认扫描数据导入新系统作为入库数据高位出库系统接收原包装出库导入新系统的标准作业单翻包装后条码扫描翻包装后物料条码扫描运作方案（资源需求）超市备料单据备料定义拖笼备料的码放标准运作模式运作模式 模式变更分析：环节环节变化点变化点工作计划工作计划责任人责任人节点节点发货确认备料确认手持终端扫描结果与实物的核对操作要求确认数据SGMW对扫描数据的认可及系统发货确认依据依据扫描数据对交接单据进行确认的模式系统发货确认扫描数据为依据扫描数据作为系统发货数据的依据看板单

10、与扫描数据比对 发货数据与看板单据的数据核对超市补库拉动依据变更由超市库存作为原包装看板出库的依据拉动频次变更评估是否调整拉动频次及拉动策略（根据包装数）紧急出库出库数扫描后生成单据紧急物料出库模式的定义与SGMW确认以扫描数据生成的单据作为出库依据运作模式运作模式 模式变更分析：环节环节变化点变化点工作计划工作计划责任人责任人节点节点物料退货车间退RDC物料扫描退货物料入系统的方案（扫描物料/录退货单）退货单据与实物扫描后数据的核对报表退供应商物料扫描退货单据定义：扫描生成./手工开单退货扫描条码进行系统扣减的岗位操作流程 硬件需求：资源需求资源需求区域区域资源资源功能功能数量数量单价单价(

11、RMB) 总价总价(RMB)上料区Hand-hold Terminal直供物料上料前的扫描验证24,0008,000上料区Hand-hold Terminal流水线物料上超市前的扫描入库44,00016,000上料区Computer系统操作、核对结果显示24,0008,000流水线LED预警信息输出26,00012,000出库点Hand-hold Terminal出库扫描确认24,0008,000出库点Computer系统操作、核对结果显示24,0008,000机房SQL Server WMS存储及应用140,00040,000汇总100,000 系统开发： 需求汇总：资源需求资源需求区域区域

12、需求需求功能功能数量数量单价单价(RMB)总价总价(RMB)库区WIFI无线网络布局，支持HT使用22,0004,000库区WMS系统流水线和超市货架系统监控1300,000300,000汇总304,000分类分类硬件硬件软件软件汇总汇总金额100,000304,000404,000成本成本分析分析 项目投入 VS 优化资源 说明： 项目投入中的系统，后期不产生系统维护费用 投资资金来源为公司自有流转资金 人员优化减少的费用，是基于当前该岗位员工年度费用计算 结论： 项目每年的投入费用为：50,400元；项目每年的优化费用为：220,000元；项目整体每年可减少的投入为：169,600元。类型类型资源资源单位单位数量数量费用费用折旧年限折旧年限年费用年费用汇总汇总/ /年年投入硬件组1100,000520,00050,400系统套13