蜗轮蜗杆传动箱体加工工艺及钻4-M6螺纹孔、铣端面夹具设计
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蜗轮
蜗杆
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箱体
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工艺
M6
螺纹
端面
夹具
设计
- 资源描述：
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蜗轮蜗杆传动箱体加工工艺及钻4-M6螺纹孔、铣端面夹具设计,蜗轮,蜗杆,传动,箱体,加工,工艺,M6,螺纹,端面,夹具,设计
- 内容简介：
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工序：粗精铣右端面 1. 刀具的确定刀具选取端铣刀，刀片采用YG8，。2. 铣削用量的计算1） 铣削深度的确定 由于机械加工余量不大,一次完成加工2） 进给量的确定及切削速度的计算查得X51立式铣床资料，功率为7.50kw。根据表得出 ，则因此根据标准选取700当700r/min时因此根据标准选取3） 切削工时的计算切削工时：，则机动工时计算如下：工序：粗精铣右端面（同上）工序：粗精铣前后端面 1. 刀具的确定刀具选取端铣刀，刀片采用YG8，。2. 铣削用量的计算4） 铣削深度的确定 由于机械加工余量不大,一次完成加工5） 进给量的确定及切削速度的计算查得X51立式铣床资料，功率为7.50kw。根据表得出 ，则因此根据标准选取1500当1500r/min时因此根据标准选取6） 切削工时的计算切削工时：，则机动工时计算如下：工序：粗精车12的孔系1) 切削深度 单边余量为Z=2mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以1.440.81.040.810.97=96m/min4) 确定机床主轴转速ns= 585r/min与585r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度=5)切削工时，按工艺手册表6.2-1。t=i ;其中l=25mm; =4mm; =0mm;t=i=0.4833(min)工序：钻，扩3.5孔工步一钻孔至3确定进给量的确定：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工3孔时属于低刚度零件，故进给量的确定应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以根据Z525立式钻床说明书，取，因此实际切削速度计算为切削工时计算：，则机动工时为工步二：扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时：，则机动工时为攻螺纹M4mm： 选择M4mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 按机床选取 基本工时：工序：钻，扩5孔工步一钻孔至5确定进给量的确定：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工5孔时属于低刚度零件，故进给量的确定应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以根据Z525立式钻床说明书，取，因此实际切削速度计算为切削工时计算：，则机动工时为工步二：扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际
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