皮带秤使用说明书

1、第一章绪言概述昆明浩宝衡器制造有限公司系列电脑皮带称，是在皮带输送系统进行连续计量的理想设备， 具有结构简单、称量准确， 使用稳定、操作方便、维护量少等优点， 不仅适用于常规环境， 而且使用于酸、碱、盐及大气副食环境。广泛的应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对20/17系列皮带称系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。2主要技术指标121系统性能动态累计误差： 20皮带称优于 0.5%17皮带秤优于 0.25%称量能力：8000 t/h 以下皮带宽度：500 2200mm皮带速度：0.1 4 m / S环境温度：秤架 -20 60积算器 ： 10 50122

2、称重传感器性能非线形：小于额定输出的0.05 %重复性：小于额定输出的0.03 %滞后：小于额定输出的 0.03 %激励：10 VDC123速度传感器性能频率范围：0.25HZ1.2HZ124积算器性能本手册专门讲述积算器的有关性能及操作等。2系统组成和工作原理20、17系列皮带秤由四个主要部分组成：称重桥架、称重传感器、速度传感器和积算器。装有载荷传感器的称重桥架， 安装于输送机的纵梁上， 称重桥架支承的称重托辊，检测皮带上的物料重量， 产生一个正比与皮带载荷的电压输出信号。速度传感器直接的联结在从动滚筒上或者大直径的托辊上， 提供一系列脉冲， 每个脉冲表示皮带运行的单位长度， 脉冲频率正比

3、于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接受信号。转换为数字信号后经微处理器运算， 得到累计总量和瞬时流量，皮带速度等参数。称重桥架ICS-20 称重桥架比 ICS-17 称重桥架托辊少,同时ICS 17 称重桥架使用两只称重传感器， 而 ICS-20 称重桥架用一只称重传感器。速度传感器速度传感器（图1-2）是直接联到输送机尾部滚筒或大直径的底部托辊。速度传感器产生列许脉冲信号的频率正比于皮带机的实际速度。开箱和检验ICS-20 / ICS-17 称重桥架在工厂中已经组装好， 并为运输做了包装。在开箱检验前要检查所有的包装是否损伤， 因为运输过程中损伤是可能发生的。第二章皮带秤的安装准则2

4、. 1总则出厂的所有皮带秤系统， 具有高精确度和可靠性。 虽然， 这些系统的正确应用和安装可获得整个系统确定的工作性能和精度， 但若能按下列准则可使皮带秤系统的最高性能得以发挥， 并不拘泥于在每台皮带秤的安装上都要遵守全部条件， 但是越是强调它的工作性能， 这些条件就越重要， 关键在于对皮带秤系统的正确使用和安装。2. 2风和气候的影响由于称重的误差大小很大程度取决于风速， 所以应保护皮带秤和输送机免受风和气候的影响。2. 3输送机支架在称重系统的设计中， 下列的挠曲量应考虑进去， 它们是载荷传感器的挠曲， 秤架和称重桥系统的挠曲， 以及输送机支承结构的挠曲， 极重要的是这些挠曲不宜过大。 在

5、秤的制造中，对称重传感器，秤架及称重桥架系统的挠曲量做了控制， 只有输送机支承结构的挠曲是个可变量， 因此， 对支撑着秤前后各四组托辊的输送机纵梁应有足够的刚度， 以使 +4 到 4 个托辊间的相对挠曲不超过0.4 mm，在安装皮带秤的部位， 输送机不用有伸缩、接头或纵梁的拼接， 可参见对机械支架要求的安装图纸。24秤的安装位置张力在整个安装过程中， 很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的地点， 基于这个原因秤最好是装在输送机靠尾部的地方， 称重托辊应安装在距离装料点不小于 5 m处 （ICS-20） 或 9 m处（ICS-17）， 但距尾部导料栏板不得少于 3个托辊间距（ICS

6、-20） 或 5个托辊间距（ICS-17）。这是为了减少与皮带相接触的导料栏板（或者说是在导料栏板里的物料的影响。带凹型线段的皮带输送机与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的）至少应该距离秤12m以远， 如果秤安装在带有凹形曲线段的皮带输送机上而又不能考虑上述尺寸界限时， 则称应该安装在输送机的直线段并在整个装料区外， 秤的前后至少四组托辊与皮带接触。带有凸形曲线段的皮带输送机与曲线段相比较， 皮带输送的水平段称重条件好， 但如果秤一定要在曲线段上， 则建议在装料点和秤之间的皮带在垂直方向上不应有弧形， 弧形段必须在称量段托辊之外（6m）或5倍托辊间距的地方。2.4.5卸料器在任何一个称重精度较

7、为重要的装置里， 称重系统不应该装在安装有可移动卸料器的皮带输送机上， 如果秤必须安装在卸料器的皮带输送机上， 那么对带有凹式曲线段皮带输送机的安装要求也适用这种情况。 可将卸料器移到头，以保证上文中所提出的最小距离， 还应特别注意的是， 各种卸料器的配置形式， 均应保证上文中所提出的最小距离。 还应特别注意的是， 各种卸料器的配置形式， 均应能保证皮带在称量段的中心运行。均匀的皮带载荷虽然在大多数应用里称重系统可以在20 100 % 的范围里准确的工作， 但是它希望载荷尽可能地均匀， 为了减少给料的波动， 可在料仓的出口处装一个高度调整插板。246单点装料 在高精度称重装置里，皮带输送机应该

8、只有一个装料点，且只在同一点装料，这样就保证在整个装料过程中保持皮带张力恒定。247物料的滑动称量系统将物料重量（每米公斤数）乘以速度值（分钟米数）得到精确的重量流量然后将所得的各个重量流量值累积起来。由于速度值是以该速度下皮带移动量来测量的，所以皮带输送机的速度和倾角不应该过大，否则将使物料下滑。 在大倾角、高速度的输送系里，秤应该配置在距装料点较远的位置上，皮带输送机的倾角最大不能超过16o 。25重力式拉紧装置为了得到最高的称重系统精度，所有长度超过12米的皮带输送机均应具有恒定的张力式或装有重力拉紧装置。26皮带槽形变化261为了得到最佳的皮带称重精度，要考虑的一个问题是从空载到满载时

9、沿着整个输送路线皮带槽形变化的影响，皮带应有一定的柔性，以保证皮带空载运行时能使皮带和所有的称重托辊良好接触，这样可以保证被输送的物料是由称重托辊支承而不是由皮带输送机的框架支承的。27称重托辊271托辊的构造 某些托辊制造厂商生产带托辊的秤，在这种秤里可以保证辊子的径向跳动、承托高度和槽形的公差在允许范围以内，在精度要求特别高的场合，推荐采用这种带托辊的秤，在一般情况下，将第一流托辊制造商生产的优质托辊用在称量系统里就能满足要求了，但条件是称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同，槽形角必须相同。272托辊的槽形角 托辊槽形角过大会给使用带来很多问题，它不仅使得皮带的梁效应或悬

10、垂线效应变得更明显，而且使托辊不同心度的影响增大。 称量系统安装时，要完成的一项很重要的工作是在称量段把所有的托辊调整成一条直线，这样做尽量减小皮带在托辊上方运行时，由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。 对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好为20O 或更小，在某些条件下35O的槽形角也是可以接受的，但应请昆明XXXX公司有限公司认可，而45O的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度，因而通常是禁止采用的。273导向托辊（防皮带跑偏） 从空载到满载的条件下输送皮带中心导向，是极其重要的，导向托辊可装在距称重域8个托辊间距的地方，称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊。274托辊

11、的校准皮带秤的固定托辊和前后的各三组托辊应该进行尺寸校准，同时秤应该要求用垫片上下调节使秤不受皮带张力变化的影响。称重托辊和称重托辊前后各三组托辊要非常精确地校准以使称重平台或称重段尽可能地准确，这些托辊的安装是很严格的。对整个皮带输送机进行精细的托辊校准是非常重要的，它可以保证在各种皮带荷重条件下得到理想的皮带槽形变化。第三章安装第I部分ICS2 0的安装A31概述下面是对ICS20型双托辊称重桥架安装工作的指南，可参考图3l 。A32术语A3.21称重桥架 称重桥架是在制造厂内已完成组装和调准，包括一个秤架，一个载荷传感器支承架架，一个受拉力的精密应变片式称重传感器。A322称重托辊 称重

12、托辊是指直接安装在称重桥上的托辊。A3. 23称重域托辊称重域的托辊是指包括称重托辊和与其两侧相邻的若干托辊，在安装图上这些托辊注有正（）负（）的标志，至少两到四组托辊组注有正（）和负（一），它们同称重托辊一起精确的调准。这些托辊被视为称重系统的一部分，对其皮带秤的精度和运行起很重要的作用。A33安装准备A331按照第二章的要求选择皮带秤的安装位置，其中必须的准则如下：（1）称量系统要安装在坚固的输送机上，否则必须增加支撑。 （2）皮带秤不应设置距给料机、漏口、导料栏板3米以内的地方。 （3）秤不能装在凹形或凸形曲线的输送机上。（4）秤不应装在输送机因超速或倾斜而使物料滑动的地方。 （5）秤应

13、装在防风雨最好的地方。（6）在装有皮带秤的输送机上不应联结或装置任何振动装置。A34安装准备A341确定秤在输送机安装位置后，就应着手按以下8点来准备现场。（l）在安装图纸推荐的部位配置支撑和支承腿以加固输送机的机架。 （2）在装设秤的区域内，输送机架的夹板应和输送机架焊在一起。 （3）要把负2到正2间的托辊在输送机上横向调平。 （4）全部称重域的托辊应在制造、式样、规格等方面相同，可自由转动并具有良好的机械性能，加工一个比拟托辊组的样板，用它校正托辊的槽形轮廓使间隙在 0.4mm内即托辊同心度不能超过0.4mm。 （5）从负 2到正 2 间所有托辊中找出确切的中间输送托辊，在每个中间托辊的中

14、心位置划刻线或冲标记。另外，按同样步骤完成负2到辊2间的两侧翼托正。 （6）去掉托辊架的连接脚板，改装为称重托辊。 （7）为了方便灵活的安装和校准皮带秤，应抬起或移开皮带秤范围内的输送机皮带其距离至少需要从负3到正3托辊之间。（8）为了安装称重桥应从皮带输送机上移去负2到正2间的所有托辊。A35称重桥架的安装A351在完成了对皮带称位置的选择和安装的准备工作以后，可按下列步骤进行安装。（1）用已知基准点或对角线法确定负2到正2托辊间尺寸，同时把它们在皮带底面线上用垫片垫高6mm，然后调平，参见安装图纸。 （2）把已联接好称重桥装置插入运输机框架。注意：在所有安装中，称重传感器的导线及固定的起重

15、工具必须装在便于校正维修的一边。 （3）在称重桥上安装称重托辊组。用称重传感器支承桥作为参考点，调平称重托辊的尺寸，在第二称重托辊的润滑装置和第一称重托辊润滑装置之间调平第二称重托辊的尺寸。 （4）为了得到恰当的尺寸利用称重托辊组的润滑装置，在负2和正2托辊组间准确的确定称重桥的位量。 （5）为了固定称重桥四角， 在输送机框架上先确定孔的尺寸后钻孔。 （6）把称重桥装置的支承放入适当位量，校正水平，根据需要垫上垫片，最后把称重桥固定在输送机框架上。 （7）从称重桥上拆去装运托架，安装底部称重传感器连接螺母。 注意：无论输送机什么时候迁移，都应拆去底部载荷传感器连接螺母，安上装运托架。 （8）在

16、正3托辊上栓一根直径为0.5mm的钢丝，拉着这根钢丝穿过正2托辊的中心记号，再穿过整个称重域及负2托辊中心记号，并在此钢丝的末端系挂一重物，使其保持一定的张力。 （9）校正钢丝和托辊之间的间隙，如钢丝线已接触，则在负2和正2托辊间加进l.5 mm的垫片。 （l0）在此过程前，应重新检查已做过的校正步骤：（a）负2到正2问托辊应成一直线 （b）称重荷传感器支承找平称重托辊 （c）在负2和正2间托辊组的槽底和两侧托辊拉上钢丝，钢丝基准点的确定按A341节第五步。注：在宽度大于 1070mm的输送机上加辅助钢丝线，对保证调整垫片的精确度是必需的。 （11）以称重托辊（图31）右起第四个为基准，从负2

17、和正2托辊两侧分别按下列顺序进行称重域内托辊的校准，顺序为负2、负1和正2、正1、称重托辊，并保证每个托辊和作为基准的称重托辊之间距离的测量精度必须在全0.8mm以内。（12）称重托辊组用垫片调整在钢丝线的偏差08mm以内。 注“为使槽底和两侧托辊达到钢丝线，调整垫片的组合及托辊的调动是必须的。 例： 中心托辊偏高正好 左侧托辊偏高太高 右侧托辊偏高太低 这些说明以下两个条件中的一个。 （a）托辊向右方倾斜（纠正 在托辊的右端加垫片或者从托辊的左端抽出垫片）。 （b）托辊装的离输送中心钱太偏右了（纠正 托辊向左移动）。 （12）这样就完成了称重域和秤的使用托辊的安装，拆下拉紧的钢丝线完成下列检

18、测 （a）保证测量结果是所有托辊和参考称重托辊在润滑装置间的精度在08mm以内。 （b）所有支承辊和槽形辊都调整到负2到正2托辊的参考高度的士08mm的范围内。（12）拆除全部的拉紧钢丝线。（13）把输送机的皮带返回就位。第II部分 ICS - 17的安装B31概述B3l1下面是对 ICS一17四托辊称重桥安装工作的指南，可参考图3 2秤架安装图纸，图纸中的尺寸必须保持在08mm以内。B32术语B321称重桥架 称重桥架是在制造厂内已调整组装成两个桥架，一个载荷传感器支承梁架，两个受拉力的精密应变式的载荷传感器。B322称重托辊 称重托辊系指直接安装在称重桥上的这些托辊。B323称重域托辊 称

19、重域的托辊系指包括称重托辊与其相邻的两边那几组托辊，在安装图上这些托辊注有正（）和负（）的标志，至少到六组托辊组注正（）和负（一）。它们同称重托辊组一起精确的调准，这些托辊被视为称重系统的一部分，并且对皮带称的精度和运行起很重要的作用。B33安装位置B331秤位的选择是按照第二章选择秤位准则，其中必须的准则下： （1）称量系统要安装在坚固的运输机上，否则，必须增加支撑。 （2）皮带秤不应设置距装料点9米以内的地方。 （3）秤不能在凹形或凸形线段的输送机上。 （4）秤不应装在输送机因超速或倾斜而使物料滑动的地方。 （5）秤应装在对风雨防护的最好的地方。 （6）在装有皮带秤的输送机上不应连接或装设

20、任何振动装置。B34安装准备B341确定秤在输送机安装位置后，按下列要求准备场地。 （1）参照安装图纸推荐的部位支撑和支承腿以加固输送机的构架。构架的偏差应保持在 0.4 mm以内。 （2）在装设秤的范围内，输送机架的夹板应和输送机架焊在一起。 （3）要把负4到正4间的托辊在输送机的横向调平。 （4）全部称重域的托辊应在制造、式样、规格等方面相同，并且能够自由转动。具有良好的机械性能。 （5）从负4到正4间所有托辊中找出确切的中间输送辊，在每个中间输送辊的中心位置划刻线或冲上标记，另外按同样步骤完成两侧翼托辊。 （6）去掉四组托辊架的连接脚板，改装为称重托辊。 （7）对皮带宽度超过1000 m

21、m的皮带称，托辊要有足够强度的支撑，其支撑在侧翼托辊和底部的托辊架之间，以使托辊在重载下不变形。 （8）为了方便灵活安装和校准皮带秤，应举起或移开皮带秤范围内的输送皮带，其距离至少需要从负5到正5托辊之间。 （9）在安装称重桥部位处输送机的托辊应拆除，即使不作强性要求，也应移去在负4和正4托辊间的所有托辊。B35称重桥架的安装B351在完成了对皮带秤位置的选择和准备工作以后，可按下列步骤进行安装： （1）找出并测定负4到正4托辊间尺寸，同时把它们在皮带底面线上用垫片垫高6mm。参见安装图。 （2）在输送机的一边从负4到正4托辊间等距离的划上记号。 （3）把已联接好的桥架和载荷传感器支承梁架装置

22、插入输送机框架，带有固定耳轴支承的一端应靠近尾部滚筒。确定称重桥中的纵线和在第二步确定的刻线记号前203mm 的位置（拉片连接端中心将准确的和划线记号对准），最后把第二个桥架和耳轴支承装置插入输送机框架。 （4）确定输送机的中心线，最后要注意在每一步测量中都必须参照此中心线，若在B341节中的第（5）步的要求不能完成时，就要按本条处理。 （5）栓一根直径为05mm的钢琴弦或等径的钢丝，于正5的托辊上拉着这根钢丝线穿过正4托辊的中心记号，再穿过整个称重域及负4托辊中心记号，并在钢丝线的末端系挂一重物使其保持一恒定的张力。 （6）如果需要，移动负4托辊的位置去对准输送中心线。 （7）检查托辊与钢丝

23、之间的间距，如果需要，在负4到正4托辊下增加垫片。 （8）在载荷传感器支承架和桥架尾部部分的中心标记要对着输送机中心线，参照B351节中的第（4）步所确定的纵向中心线。 （9）为固定桥架和载荷传感器支承梁架装置，在输送机框架上先确定孔的尺寸，后钻孔。 （10）把装置放入适应位置、校正水平，根据情况垫上垫片，最后把它穿入螺栓固定于输送机上。 （11）移去桥架和载荷传感器支承梁架装置的运输固定支架，保证秤是支承在两个传感器上，若产生摆动则说明称重桥未摆平。 （12）相对的第二个桥架尺寸和左桥架尾部部分的中心记号要对着输送机中心线，并包证拉片连接端在此线上。参见图33。（13）在输送机框架上先确定孔

24、的尺寸，后钻孔，固定耳轴支承，如需要，在耳轴支承处增加垫片直到弯曲构件的安装没有弯曲受力作用。B36秤的托辊安装B361称重域的托辊安装之前，要确实按要求完成下述各步骤： （1）输送机中心线已被确定。 （2）负4托辊和正4托辊之间各托辊要高于正常托辊约6mm。 （3）称重桥中心线应与运输中心线一致，正4与负4托辊应是水平的和等距的。B362重新进行称重域托辊的安装 （1）在称重桥和改装好的托辊之间，靠近载荷传感器支承梁架处装入安装垫。 （2）邻近称重桥支承的称量托辊应与在输送机中心线上的输送托辊中心调准， 并以此称重托辊（图32）右起第六个托辊作为参考点测量其余的托辊，以达到精确测量。这时称重

25、托辊必须在中心钢丝线上，并不垫高托辊。 注：从托辊润滑装置的中心测量全部尺寸。 当安装第二个或以后的托辊时，常常按第（2）步（参考称重托辊）来测定，以防止累积测量误差。 （3）参考称重托辊来确定负4和正4托辊的尺寸，把负4和正4托辊用垫片垫到输送托辊所要求的水平，这便是这两个托辊的最终位置。 （4）另配一根拉紧的线，交跨在负4和正4的槽底托辊或两翼托辊上，拉紧线的参考点是按着 B34l节的第（5）步来确定的。 （5）以参考称重托辊为基准从负4和正4托辊两侧分别按下列顺序进行称重域内托辊的校准，顺序为负3、负2、负1、称重托辊和正3、正2、正1、称重托辊。在每个托辊和作为基准的称重托辊之间距离的

26、测量精度必须在土08mm以内，所有托辊组用垫片调整，应在钢丝线的偏差0.8 mm以内。 注：为使槽底和两侧托辊达到钢丝线，调整垫片的组合及托辊的调动是必须的。 例： 中心辊偏高正好 左侧辊偏高太高 左侧辊偏高太低 这些说明以下两个条件中的一个：（a）托辊向右方倾斜（纠正 在托辊的右端增加垫片或者从托辊的左端抽出垫片） （b）托辊装的离输送机中心线太偏右了（纠正 托辊向左移动） （6）把参考称重托辊用垫片垫高到钢丝线上。 （7）这样就完成了称重桥和秤的使用托辊的安装，拿开拉紧的钢丝前，完成下列检测 （a）保证测量结果是所有托辊和参考称重托辊之间精度在 土0.8mm之内。 （b）所有支承辊和槽形辊

27、都调整到负 3到正 3托辊的参考高度的 土0.8 mm的范围。（8）拿开全部的钢丝线。（9）把输送机的皮带返回就位。第四章 电脑积算器的概述4.1概述 本操作手册详细说明了有关于电脑积算器的安装、操作、校准及维护方面的信息。4.2简介电脑积算器包括现场安装型和面板安装型，采用ARM微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上。同时仪表内置PID调节器，提供编程的电流输出，控制给料机运行。并提供远程脉冲计数输出。通过RS-232、RS-485、CAN（可选） 接口和上位机通讯。仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。并具有多种自动检测功能，便于用户

28、校准和维护。4.3环境参数l 室内/室外：安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。l 储存温度：-40 +70l 仪表开机温度-20 +70，仪表运行温度-30 +70l 最大相对湿度：95%4.4电源l 110280VAC50Hz60Hz均可使用。4.5速度输入可同时接收两路速度输入，并可为外部提供24V 150mA驱动，速度输入形式：集电极开路或TTL，速度脉冲范围：5-3000Hz。4.6主板数字输入端口仪表主板提供4个可编程输入端口，接收干触点开关信号。4.7主板数字输出端口仪表主板提供4个可编程干触点输出端口。输出负载能力AC250V 7A AC120V 10A。4.8通讯独

29、立的三路可同时进行通讯：一路为打印机接口（RS232）可通过外接打印机打印仪表数据；一路标准RS-232；一路标准的RS-485接口（进行了隔离及保护）.4.9电流输出四路：分别为正比于流量电流或流量控制电流，输出范围可编程为：4-20或0-20mA。4.10电流输入两路：来自于远程（DCS）的控制电流，输入范围可选4-20mA或020mA。4.11显示采用真彩TFT 3.5寸屏，分辨率：320*240，最多可显示中文16*16汉字15行*20字，不同的颜色显示可令你直观的分辨出仪表的运行状况。4.12仪表控制方式可选择为：单秤或双秤方式（一台仪表同时控制两台秤可选）。第五章 电脑积算器的安装

30、5.1总述本章内容包括 3XD7L-8电脑积算器的安装，配置，和初始编程。仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。仪表可安装在最远距离称重传感器1500米的地方。5.2安装3XD7L-8现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固，平坦的壁面上。5.3安全警示警告在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装，运行和维护操作1 在未完全理解手册之前，不要连接仪表电源。2 严格遵守本手册中的警告和操作程序，避免人员伤害和设备损坏。5.4接线1 确保电源关闭2 不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同

31、一导管内。3 仪表外壳和导管应一点接地。4 检查所有连线是否正确并牢固。5 严禁使用“兆欧表”检查线路。6 电源进线应安装断路器（最大20A），断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表。7 所有导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。5.5注意1 不要剪短称重传感器的电缆线。2 传感器信号线不应和电源线使用同一导管。3 屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，按照图示连接。4 机箱必须接地。第六章 积算器的首次使用如果您是首次使用此仪表，请按照以下顺序操作：6.1.仪表重要参数的设定（必须在校准前设置好）6.1.1仪表的应用方式（仅选择为双秤仪表时有此选项）主显示下按菜单键进入菜单界面，按

32、卷动键选择“仪表的应用方式”选项，按ENTER进入。可选项为：仅1#秤、仅2#秤、双秤。1#秤使用1#称重传感器及1#速度传感器输入；2#秤使用2#称重传感器及2#速度传感器输入；而双秤则为两台秤均使用（一机双秤）。选择好后按ENTER保存。6.1.2秤单位在菜单 秤数据秤单位中设置你使用的单位。可选项为：t 或kg6.1.3秤分度在菜单 秤数据秤分度中设置你使用的秤分度。可选项：1、0.1、0.01、0.0016.1.4最大秤容量在菜单 秤数据最大秤容量中设置，最大秤容量为秤设计时的最高流量。 注意：最大秤容量与流量曲线显示的座标有关并作为电流输入与电流输出的基准，请正确设置，一般设为略大于

33、秤的最大流量的整数。6.1.5速度输入在菜单 秤数据速度输入中设置，可选项为：外部或模拟，外部代表速度为外部速度传感器输入，一般为脉冲信号或开关量，频率在5-3000Hz。模拟速度一般用于恒速系统，因速度恒定所以不需要测速装置，此时当传感器输入的两端短路时（信号与公共端）仪表认为有恒定速度输入，模拟速度又分内部模拟与外部模拟，外部模拟需在相应端子上接上短接线即可。可根据用户习惯选择使用。6.2校准当3.1中的参数设定好之后就可以对仪表进行校准了。首次校准要先进行测试周期的建立。6.2.1 测试周期的建立测试周期是指零点或间隔校准（实物校准除外）时校准的时长。测试周期分手动和自动建立。如果操作仪

34、表位置无法看到皮带运行情况，你只能选择手动校准，反之你可以选择手动校准也可以选择自动校准。通常均选择手动校准。手动校准时你要首先测出皮带运行一周或多周的时间（速度要与做测试周期时相同，一般让皮带以最大速度运行）及皮带单周长度；自动校准只需测出皮带单周长度。然后在菜单校准测试周期的建立手动（自动）中根据提示完成测试周期的建立。测试周期参数主要是：皮带运行圈数为3圈，时长为180s，这是两个并列的条件，并国家标准上有明确规定。6.2.2零点校准在菜单校准零点校准中按提示完成零点的校准。6.2.3间隔校准间隔校准分为：挂码校准、链码校准、实物校准几种。在进行挂码及链码校准时，仪表会根据你所输入参数计

35、算出校准常数，如果所显示的校准常数和你所算出的不一致时，请重新核对你所输入的参数。仪表校准参数：请参照有关公式仔细验算。在菜单校准挂码（链码、实物）校准中根据提示完成秤的校准。在完成秤校准之后，已经可以正确的对流经皮带的物料进行计量了！6.3时钟设置正确的对时钟进行设置，时钟的正确设置可以保证班累计量的正确统计，在初次使用或更换电池或时钟不准时要对时钟进行重新的设置。设置路径：菜单诊断 时钟 安全时间（日期）设置注意：由于班累计是以班的起始和结束时间对班产进行统计，故设置好时钟后如果因时间的准确问题进行修正时，请不要在班的起始或结束时间段进行（起始或结束时间前5分钟），时间调整也不要跨越此时间

36、段（从起始或结束时间前调整到起始或结束时间后）。更换电池会造成时间的丢失，所以也应避开此时间段，并在更换电池后马上设置好日期和时间。6.4班产量正确的设置好各班的起始和结束时间，仪表就可以正确的对班产量进行统计，并可以查询和打印，仪表最多能保存两年的班产量。 在菜单班产量班设置中进行班起始结束时间设置。在菜单班产量班产查询中进行班产查询及打印。在菜单班产量班产清除中清除仪表中原有的班产记录。开始使用时请按以下步骤进行：1、在菜单诊断 时钟 安全时间（日期）设置中正确设置好时间和日期。2、正确设置好班的起始和结束时间。3、清除班产记录。6.5通讯仪表目前支持RS232（二路）、RS485（一路）

37、通讯，RS232两路一路用于连接打印，一路用于RS232通讯，RS485仅用于通讯，三路通讯可独立同时工作，当使用其中任一路时均要对其正确的设置以保证数据格式、波特率等与上位机的匹配。设置路径：菜单通讯打印机接口(串口1)(通讯232(串口2)、通讯485(串口3) 数据格式（波特率、地址）。注意：当你使用的是RS485通讯时，波特率不能设置的过高（建意在38400之内，通讯距离远时不要超过9600）。当你使用RS485转RS232通讯转换器时请注意有的转换器需要共地，此时请按照接线说明中要求接线（见附录2接线图）。6.6输入输出口输入口为触点式，当输入口的两端断开时认为是没有输入，而当两端短

38、路超过200ms时认为有输入。输出口则为继电器触点输出，当有输出时输出的两端短路，没有输出时为断开。累计量的输出也是通过输出口输出的，而每输出一个脉冲代表的重量值则是在菜单秤数据累计脉冲输出中进行设置。输入输出口的设置路径为：菜单输入输出口输入（出）口输入（出）口1（234）6.7输入输出电流输入电流（两路）用于远程控制的输入，输入电流的范围决定了多大电流代表设定流量为最大秤流量。例：最大秤流量为100t/h，输入电流范围设置为：4-20mA，则当输入电流20mA时代表远程设定流量为100t/h，而当输入电流4mA时远程设定流量为0t/h，输入电流为8mA时的远程设定流量为：（8-4）/（20

39、-4）*100t/h = 25t/h。输出电流（四路）用于控制输出或正比于流量的输出，当输出电流为正比于流量的输出时输出电流的范围决定了多大电流代表流量为最大秤流量。例：最大秤流量为100t/h，输出电流范围设置为：4-20mA，则当输出电流=20mA时代表当前流量100t/h，而当输出电流4mA时当前流量为0t/h，输出电流为8mA时的当前流量为：（8-4）/（20-4）*100t/h = 25t/h。6.8控制适用于配料皮带秤，通过“远程/本地”、“手动/自动”两个按键来设定控制方式，控制方式有以下四种：远程手动、远程自动、本地手动、本地自动。6.8.1远程手动远程是指输入电流，手动时控制

40、输出电流等于输入电流。6.8.2远程自动远程是指输入电流，自动控制时仪表将根据输入电流的大小来算出设定流量（3.7）并根据控制方式来调节输出电流以达到流量和设定流量的相等。6.8.3本地手动本地是指通过键盘输入的设定流量或输出电流百分比，手动时通过键盘输入控制电流的百分比值，输入方法为：在主显示下按卷动键卷动到流量控制显示界面，按手 动/自动键以使控制方式的手动控制（控制方式显示在屏的底端），按设置键进入设定界面并输入设定的百分比，输出电流将按设定的百分比输出。6.8.4本地自动本地是指通过键盘输入的设定流量或输出电流百分比，自动控制时仪表将根据输入的设定流量并根据控制方式来调节输出电流以达到

41、流量和设定流量的相等。6.8.5控制方式PID调节时的控制速度的设定。6.8.6控制滞后当控制电流控制的是预给料机时，由于物料从预给料机到计量段需要一定的时间，此时就要对控制滞后进行设置了，控制滞后的值要大于或等于物料从预给料机到计量段的时间。6.9批处理批处理功能仅适用于有预给料机的场合。当需要配定量的物料时，批处理功能就发挥作用了。当使用批处理功能时你需要做以下准备：打开批称量开关、将一输出端口设为启停机（用于批称量的联动）、设好批量、批次（如有需要）、批提前量、批提前量修正系数、批量允差。6.9.1批提前量批提前量是指批称量的启停机关闭（停机）后到物料停止这段时间内经过称量段的物料重量。

42、6.9.2批提前量修正系数当所称量的物料的值与实际值的差值大于批量允差时，说明批提前量不准确，要对批提前量进行修正，为一百分数。例：批量值为：100t，批提前量为5t，批量允差为1t，批提前量修正系数为50，配料结束结果为：102t，则：误差为：102 100 = 2 1则要对批提前量进行修正，修正值为：2*50% = 1，则修正完成后批提前量为：5+1 = 6。6.10安全数据的保护及备份与恢复，当数据保护开关打开时，仪表中的数据被保护，如果要修改需正确的输入数据保护密码，当你将仪表的数据正确设置后，为防止数据后期被破坏或丢失也可对数据进行备份，以备数据丢失或被破坏后进行恢复。6.11 诊断

43、在诊断中仪表将对各输入输出口状态、输入输出电流值、两路称重传感器输入（AD值）、两路速度输入（频率值）、电池的状态进行监测并显示。注意：如果你未选择双秤功能的仪表重量输入2显示为0，则不去管你在重量输入2上是否有输入的重量信号。另外在空秤时如果AD值显示过大（超过20000）请打开仪表外壳将J205上的短路帽跳到另一测，如果仍然过大，则你的传感器可能选择的太小。如果出现AD溢出报警也说明传感器选择的过小了。6.12报警在报警中对高低流量报警、控制偏差报警范围及延时进行设置，在报警设置中对各报警是否开启进行设置。注：如报警被关闭及使此报警条件存在也不会出现报警。第七章 主显示正常开机后，仪表首先

44、进入主显示1界面，显示内容将与仪表使用场合有关，在主显示界面下按卷动键，仪表会依次进入主显示2及主显示3界面，本章将对主显示部分作详细说明。7.1主显示1：累重流量界面7.1.1当仪表使用场合为仅1#秤或仅2#秤时的显示：累计：23547.7t辅累计：21465.4t流量：104.7t/h速度：0.411m/s载荷：70.75kg/m20011年03月28日 14时10分47秒 星期一控制：本地手动首排为主累计量，只能在初始化时进行清零；第二排为辅累计量，按清零键可以清零；向下依次显示流量、速度、载荷、分隔线、时钟、控制，如有报警则右下角将用红色显示“报警”此时按报警键可显示报警的详细情况。注

45、意：因辅累计可以及时清零，它主要用于记录短时间内的产量。辅累计要及时清零，否则当辅累计大于10000时会出现辅累计不准确！7.1.2当仪表使用场合为1#秤和2#秤时：上半屏显示1#秤信息，下半屏显示2#秤信息及时钟信息。7.2主显示2：控制界面在此画面时可对设定流量进行设置，设置方法为：按设置键进入设置界面，通过数字键输入设定值后按ENTER。7.2.1当仪表使用场合为仅1#秤或仅2#秤时的显示：手动： 自动：累计：23563.6t流量：104.7t/h设定值：100.0t/h误差：4.7%20011年03月28日 14时10分47秒 星期一控制：本地自动累计：23553.8t流量：104.5

46、t/h设定值：0%20011年03月28日 14时10分47秒 星期一控制：本地手动依次为主累计量、流量、流量的设定值（在手动控制时为输出电流的百分比）、实际流量和设定值之间的误差（在手动控制时无）、误差的图形显示（在手动控制时无）、分隔符、时钟、控制，如有报警则右下角将用红色显示“报警”此时按报警键可显示报警的详细情况。7.2.2当仪表使用场合为1#秤和2#秤时：上半屏显示1#秤信息，下半屏显示2#秤信息及时钟信息。7.3主显示3：流量曲线进入流量显示界面后，首次进入仪表将从进入的一刻开始显示流量变化的曲线图，显示长度为240S。注意：显示的坐标标度值与最大秤容量有关，如果最大秤容量设置的过

47、大可能会造成显示的曲线过低，而如果最大秤容量设置的过小，有可能会造成流量曲线过高而超出显示画面。流量(t/h20015010050060120180时间(s)7.4主显示4：批称量如果批称量功能开启，则主显示中还有批称量界面批次：1批量：100.0t已配：80.5t剩余：19.5t20011年03月28日 14时10分47秒 星期一控制：本地手动第八章 菜单主显示下按菜单键将进入菜单界面，本章将对菜单界面的操作进行详细说明。菜单校准秤数据输入输出口输入输出电流报警通讯控制诊断 时钟 安全批处理班产量仪表的应用方式注：仪表的应用方式仅当你选择的是一机双秤的仪表时有该项。8.1菜单类型菜单类型主要

48、有三种：选择类菜单、提示类菜单和输入类菜单8.1.1选择类菜单选择类菜单又分为子菜单选择及参数选择：子菜单选择菜单中按卷动键选中你要进入的子菜单后按ENTER键进入。参数选择菜单中按卷动键选中你要设置的参数值后按ENTER键完成设置。子菜单选择类菜单 参数选择类菜单，首行括号内为当前值秤分度(0.1)10.10.010.001校准测试周期的建立零点校准间隔的挂码校准间隔的链码校准间隔的实物校准8.1.2提示类菜单零点自动校准1建立提示：启动皮带空转待皮带运行平稳后按ENTER键提示类用以提示您检查是否符合操作条件或提示您执行此操作的后果，请认真阅读后做出正确设置。8.1.3参数输入类菜单根据参

49、数的范围正确输入后按ENTER完成设置。零点原值：0输入值： 范围：0-655358.2菜单详解8.2.1主菜单菜单校准秤数据输入输出口输入输出电流报警通讯控制诊断 时钟 安全批处理班产量仪表的应用方式主菜单中列出了所有的子功能菜单，你可以选中你所要设置的功能选项按ENTER键进入相应的子菜单中对你需要设置的参数进行设置或查询你要查询的结果。8.2.2校准主菜单中按上下卷动键选中校准项（反显按ENTER后进入。校准测试周期的建立零点校准间隔的挂码校准间隔的链码校准间隔的实物校准8.2.2.1测试周期的建立测试周期的建立分为手动建立和自动建立两种，自动建立适用于操作仪表时能看到皮带运行情况的场合

50、，而手动建立则无此要求，操作也相对简单，做测试周期时准备好秒表及卷尺，秒表用来记录时间，而卷尺用来测量皮带长度。皮带长度测量及时间测量的准确性并不会影响到计量结果，但会对速度的显示产生影响。测试周期自动建立皮带长度(m)原值：12.50输入值： 范围：0.1-5000测试周期的建立自动手动测试周期手动建立建立提示：启动皮带空转待皮带运行平稳后按ENTER键测试周期手动建立皮带长度单周运行时间(s)原值：100输入值：范围：1-50008.2.2.2零点校准测试周期建立后才可进行零点校准。零点自动校准1建立提示：启动皮带空转待皮带运行平稳后按ENTER键零点自动校准2校准进行中流量：3.20t/

51、h累积重量：0.021t剩余时间：126秒零点自动校准3校准完成原零点：5002新零点：5006 误 差：0.800%按ENTER键保存结果并退出,按ESC放弃并退出8.2.2.3间隔的挂码校准当使用挂码校准时请在此选项上完成各参数的设置及校准全过程，需要注意的是，当你设置好挂码重量及计量段长度时，仪表会自动计算出校准常数，如果此常数和你算出的有差异请认真核对相关参数找出问题原因后再进行校准间隔的挂码校准1挂码重量（单位kg） 原值：2.00输入值：范围：0.1-1000间隔的挂码校准2计量段长度(单位m)原值：1.2输入值：范围：0.1-100间隔的挂码校准3校准常数(单位t)原值：10输入值：范围：0.1-10000间隔的挂码校