短臂冲压成形工艺分析及模具设计

1、目 录崆辋崔卷骸脱橱怍岫长邡1前言手蓖预蠡手益法蔚敌枸戡42 零件工艺分析及确定工艺方案和模具结构类型宙觥辈佯拴除宸阄翘甯假52.1 工件零件策楫试硎题吕皇着仵以游52.2 工艺分析绛丰盖相舯甲殉湫倩绪钱52.3 确定工艺方案模具结构类型谴媪嗔钋嗪呜蕊跫豚戍速7定位装置82.3.2 卸料装置浏糖剞嘿笤征杖嗵孪鲂衬82.3.3 导向装置宅体胺鬻橘蹉女挪乱嗬妾83 冲孔落料模模具结构设计潋矣沦网冠伟眼钞缌民飧93.1 工件展开图挲桌妊次针瑰垌喽楣惟菜93.2 排样及计算条料宽度及确定步距鹆蟀晡弓配拦仗脶鹇唤稞93.3 材料利用率的计算兹犄恕搌拽冽训呛暑若棘103.4 计算总冲压力婶棵知筚徵宓闲乘砸

2、赐颠113.5 压力中心的计算浏戋悫胸真志箦泰荀捺骓124 冲孔落料模的主要零部件设计汾罡灾篆剞邑冫葡凄沥咕154.1 凹模的设计琴痣钏铿檗筏洗嚷滞奋畋154.2 冲孔模中凸模的尺寸及制造精度：徕烩渭蹴磅耨懊俊戈沔剂164.3 凸、凹模间隙刃弛帐物等倌谘划知诼加184.4 凹模的结构形式入顼滦蒲缰嚆衢睾唉两握184.5 凸模的设计悖壤定崖硪肠廊寂厕淬裣195 冲孔落料模辅助零件设计剐腊次杈撑羡獗我癣蓝篙225.1 挡料销价骟妁濒檄份峄筐觐段拜225.2导料板憧尖次助么凳精嗟悌鳅祧225.3卸料板总弓硭钼服戎柢凛旗昌缎235.4 导向零件嘲孙岭纪茛吮钢似地咴滢235.5 连接与固定零件诈岙圜诤骂

3、们啬蒇纷剔匣24黟敫熬箬齑株艋法凰奴耦256 冲孔落料模压力机的选择脐丢炸笑眷烙戈迟腊虮捶257 压筋切舌模设计计算掳沼供探俞毁销瘵炉眦笮267.1.1 弯曲力的计算镶褛橛庋徇酰蔺怊鲷逞缩267.2 压筋切舌模压力机的选择状澳痘饲烈祥栊旗睦档伟278 压筋切舌模成形件尺寸的确定删正浆佬坠袄浇室纸攀失288.1 凸、凹模圆角半径凵橇滩猁壤记阃憔凇截觐288.2 凸、凹模间隙 鸣督妥鹕徒筢泡诚厚伞雉298.3 弯曲模零件总体尺寸的确定寻缎歇笫虍唠埕逄躁稀綮298.4 模具自制零件的材料及热处理要求瘤去歪舵皋舸涧鬟檎倥墩309 模具的安装调试嗜熬稽菩垛溶臀签澍刂痿309.1 冲孔落料模的安装调试怜迫

4、功认啪殁肛哝扒戛泌309.2 压筋切舌模的安装调试嘌勐窝邰茄啜迸吩宫妗偻3110 结束语骅充戒悲凳大觅抄莺敦奘32参 考 文 献揍磊参姬枚且诿成歧得蕺33致 谢钦龙毛鬣参陵樯水喾镔趑34练矬翻窖狞匡塬千嫔长椤内容提要凶殳犸纺洇嗷蠖条渝肆掩 栳旒慢拖旯糖捧极垠泺佳本设计主要围绕冲压模具设计展开，设计宗旨为降低生产成本，提高生产效率，提高模具寿命，而且要求操作方便，维修简单。闭篼柰苌恭芬咆侵蛀忧磉本次设计的课题是短臂冲压成形，其形状比较简单，精度要求不高，精度等级使用IT14即可，整个设计过程中包括模具的结构分析与主要零件的计算。根据模具尺寸选择安装相应的模架，在设计时对模具的质量、模具的寿命、生

5、产周期及生产成本等因素进行了全面仔细的分析。总的设计过程为从零件工艺的分析到确定工艺方案然后到模具的设计和装配。通过本次设计，灵活运用所学知识，加深对模具设计、机械加工、公差、热处理等内容的掌握，提高了独立解决问题的能力。挫擐苒超莰胸妣前弓卩滁跹疡鼢噜驵搅滋郛协爨拨塄课京桔渲脸诞茛教轲仨垃袜突邀胜苁迩蚕吼缙聊菇欧恍簇止恼稃逄钿脓螂揠瘗矢递皿追堵眈骞钱份酉尾教鋈撒蹙胺俾粕粝妇玳嘱窒赐蘧庭伎帮囟戾镍逻铟景宙蕻淌氕铆抒草己唾咎栊点赴票窦后迄浠屺堋甭税涡擦履獗挤饴阅誓截螵土许瑾楚馆避荧撰帕策蚜候借觥计金蝽观庖瞑陧瞩税芒纸酃费柑霏把醋驻途仆卞询湮体啤猜讹娄娅畚牮驻魏混币剜愣电抛蜍喙陷锲疵咩渍歇噌狡辱甏钗

6、肌绨掎骧圩遏幛详聍Abstract鞫督缡溻栝缮梳突缫痰胚The main contents of this design is about the design of the stamping dies , its aim at lower the production cost , increasing production efficiency ,lift the molding tool life span and request for operate convenience , fix briefly and easily .冻厮再悻净隆俸蓖勋毽希This design is Sho

7、rt arm stamping forming, its shape is quite simple, the precision request is not high, the precision class uses IT14 is may,the whole design process include the calculation of the structure analytical and main spare parts of molding tool . According to the molding tool size , choice install an accor

8、dingly homologous mold, while designing the life span of the molding , the economy of the molding tool, produce period and production cost etc.are should carried on under overall careful analysis.Total design process for analyze part process then arrive sure the process program and finally the desig

9、n and assembly of the molding.Through this design, nimble utilization the knowledge of studies, deepen understand the content of the mold design, the machine-finishing, the tolerance, the heat treatment and exercise the ability of solve the question independently .芗筛踱缺啊弥慵釉甫鸡蠢1 前言手蓖预蠡手益法蔚敌枸戡毕业设计是一种综合

10、性的训练，也是一个重要的专业实训环节，它综合性强，应用知识面宽。随着社会主义市场经济的不断发展，工业产品增多，产品更新换代加快，市场竞争激烈。模具作为一种工具已广泛地应用在各行各业之中。模具是现代化工业生产的重要工艺装备。在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工。模具已成为国民经济的基础工业。模具已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之一。现代工业产品的品种和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。铒涠咏囡穴亭葩镜泊槌钩为了更进一步加强我们的设计能力，巩固所学的专业知识，在毕业之际，特安排了此次的毕业设计。毕业计也是我们专业在学完基础理论课，技术基础课和专

11、业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。兜蜜吼镅臼愚赊镡甫棠掏本次设计的目的：礤履筒瞰腙闱训荮月飨鹿一、综合运用本专业所学的理论与生产实际知识，进行一次冲压模设计的实际训练，从而提高我们独立工作能力。眺籍遭度炷槽柽畹忾尻堪二、巩固复习三年以来所学的各门学科的知识，以致能融贯通，进一步了解从模具设计到模具制造整个工艺流程。郫叛仍髀碜典岽迦剌簟牮三、掌握模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。谦迮帷乙具铩蚺侗蓝效凵 由于本人设计水平有限，经验不足，错误难免，敬请老师批评、指导，不胜感激。佝墉喃苓厘茎痕剀刭苛桴 欹焉羞靼糊堑蛎靶滦伐砗帮聒吏柙桁螺哏荷妖纱肫勒咩

12、嵛瘟趾枰犸襁涟胪因垮改杞叶共家铱舴讼鹬讯寡觊炼檗铘柩戟滢弧映刁畛拉绒执薅羔现柄尥录言蓠朊剑唿裘熏椿刮鼷钵叹样糙岣蟀鹨槟逛满绽就娜如淡缺吓欣驶暌噶坷铱迨2 零件工艺分析及确定工艺方案和模具结构类型宙觥辈佯拴除宸阄翘甯假2.1 工件零件策楫试硎题吕皇着仵以游对下图一冲压件进行设计，材料为Q235，厚度为2mm。批量：1000件，精度要求不高，可用公差等级为IT14级。零件图如图10.1所示：皙收忆蜚攘凤旆畀提欷醢幼拟磅然襞殉芹卞嗪埃帮图 2.1 工件图司疝橇蟾粜宋缈獾谫磬造宣稹群疏饰蚍哼皇谙吕分2.2 工艺分析绛丰盖相舯甲殉湫倩绪钱噗逭缠援迁锟俐崮界痢妲此工件形状比较复杂,但精度要求不高只有IT1

13、4 级,主要工序有冲孔、落料、压筋、切舌，冲孔尺寸有46;落料尺寸有:70 、45、50 、60、37、75、30; 压筋尺寸有：25，定位尺寸有:380.2；切舌尺寸有：15、15，定位尺寸有:150.2；Q235是普通碳素钢,材料状态:未淬火;抗剪强度=304373MPa,抗拉强度b=432461MPa;屈服点s=253MPa;伸长率 10=1923%;从它的力学性能可知它的冲裁性较好.碗炬缤箍饔欺巩嘁仁颠协冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。主要用于加工板料零件。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力，当内力的作用达到一定程度时，板料就会产生与内力的作用性质相对应的

14、变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，即冲裁件的形状结构、尺寸大小及偏差等是否符合冲裁加工的工艺要求。这对冲裁件的质量、模具寿命和生产率都有很大影响。冲裁组合方式要根据生产批量，工件尺寸公差等级，对工件尺寸、形状的适应性，模具制造、安装调整和成本，操作方便与安全来决定。综上分析，要选取在满足工件质量与生产率的要求下，模具制造成本低、寿命长、操作方便又安全的工艺方案。其具体要求为：懊网洹舆幅鲡穴尤身伢诲对冲裁件形状与尺寸的要求负橘谨尾虼盘谢噘佤奴芽1.冲裁件的形状应尽可能简单、对称、最好采用圆形、矩形等规则的几何形状或由这些基本形状所组成。在许可

15、的情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状。丐究琅强氖俺高咕稔阉意2.冲裁件的外形或内孔的转角处、应尽量避免有过尖的锐角，宜采用圆角连接。苋徐盏腚盲航尝筢茵喔後3.冲裁件的孔径太小时，凸模易折断或压弯。冲孔的最小尺寸取决于材料的机械性能、凸模强度和模具结构。冲小孔的凸模宜采用保护套。 菠徂纺霄邀螭泰扒揽誓呐4.冲裁件上局部凸出或凹入部分应避免有窄长的切口和狭长的槽、否则会降低模具寿命和工件质量。扬锫绣娴嗍国豪缂冬肘歇5.冲裁件上孔与孔之间，孔至边缘之间的距离不宜过小，否则会产生孔与孔间材料的扭曲或使边缘材料变形。也会影响冲模的强度及工件的质量都不易保证。宪蟓娉喁膏纪薹颂叭劈纭冲裁件对尺寸精度

16、的要求龇呙张谤必旄挝磬焉考佃 一般普通冲裁所得到冲裁件的尺寸精度在IT10IT11级以内。本工件材料为Q235，厚度为2mm。具有良好的冲压性能,且冲裁件结构形状简单，所以精度按照IT14级制造。取磨损系数X=0.5。恰孀奋倔勤涤荽萏蛹威续结论瞬香倌馅滤宾短趼滨漆毪（1） 材料：Q235钢板是普通碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。跷非炮词飙譬鹩荫囗瞽赊（2） 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90清角改为R1的圆角。凸裱氯徂骄琳睐惘热辐眢（3） 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差

17、为：樗麟野猎钊甘湾绊堰柩揲、。缠椁臼粝鬃狷崴囫牡辖喀2.3 确定工艺方案模具结构类型谴媪嗔钋嗪呜蕊跫豚戍速因该工件属大批量生产，根据零件的生产批量，尺寸精度和材料种类与厚度，选择模具的导向方式与精度，定距方式及卸料方式等，现有如下两种模具结构方案：襄豢泌篁其卯统膊芾帻傥方案一：采用复合冲裁模结构。束岛晴出瞻挠锯舜萤踵舆 即：在压力机滑块一次行程中、在模具同一工位同时完成冲孔和落料。糊涡颊敞港狡瘌冬谘掂娠复合模有如下特点：癔苫檎泓璩掂鲟推漩鹞磺1、冲裁出来的产品精度高，不受送料误差的影响，内外形相对位置一致性好。麓徵趟载诉佩洄檩嗪羲年2、冲件表面较为平整。北泳垤钏画蒇笥豁漂隶薤3、适宜冲薄料，也

18、适宜冲脆性或软质材料。棺妩绂钶涞切肯兼扔芳骡4、冲模面积较少。叼痊焊屿造握软瑙悭锵恤方案二：采用级进冲裁模结构。钱矾讣蠖啾良砝剀吴庇居 即：在压力机滑块的一次行程、在模具不同工位分别进行工件的内形和外形冲裁，而在最后工位才制成工件。午让菌适诫兢荫贡电薷牝级进模有如下特点：恳庭鼎翮扒芹喱坪促赤殪1、 材料利用率较高。揍而峥许濒霞蚊皇鳄谂胥2、 凸模形状简单，提高模具使用寿命。陵柯挫覆弯曰汽鲔纷龇偿3、 工作效率比较高。啷雹萁漳睡坊钢骱俯恐繇该工件材料为Q235，厚度为2mm。大批量生产，精度要求不高，IT14级即可，对比以上两种方案决定采用级进模冲裁结构。鹎逑梆溢邝榴匾莫膺缋锻通过到工厂的调研，

19、了解到其工件包括下料、落料、冲孔、压筋、切舌几个工序。经过研究可采用以下几个方案来实施:脖翅戗邻脚沦找救逻垃衙1、 下料压筋冲孔切舌落料瑾脘锕参暾瞰嗥缲憋佣蜒2、 下料冲孔切舌压筋落料鍪皑荼酰条泻啃志娈鸫逞3、 下料冲孔切舌落料压筋辙揪凉无货沈刻鲈灬皈砟4、 下料冲孔切舌落料压筋昆葳怠弋搭辟暨勖诱枸辽5、 下料冲孔落料切舌压筋荡旎孥垅霪猛倏蚋泡骞据6、 下料压筋冲孔切舌落料颗集唇砩篆绔磁巧理形庖第一、二、三种方案是工厂采用的一般方案，主要是用来小批量生产，生产效率不高，模具设计比较简单。蔼疃蛸嗪束嘲驱薹屁滴广第四种方案是把落料、切舌和冲孔有一副连续模来做。采用此方案则要求设计的模具精度比较高。

20、成本较大。究跞兮凶蝻辶岘黄湘戚象第六种方案把落料、冲孔、压筋和切舌分成两副模具，可以满足大批量生产的要求，同时也可以节省模具成本，对模具的要求不是很高。设计的模具的结构比较简单。跞矾后骐溶蒯劾苛橛岵恽第五种方案相对第六种方案来说，主要考虑模具和工件的定位和压一般成形规律，与尺寸精度的影响。息茎窃夔为譬璺夼疆惬凵通过和老师讨论第五种方案较好。仗式拎冈隐酸伐矛埕钉末2.3.1 定位装置 为了使条料送料时有准确的位置,保证冲出合格的制件,同时考虑到零件生产批量不多,且要求模具结构尽量简单,所以采用定位销定位。因为板料厚度t=2mm,属于较厚的板材,且制件尺寸不大,固采用侧面两个始用挡料销定位导向,在

21、送料方向由于受凸模和凹模的影响,为了不至于削弱模具的强度,在送给方向采用一个固定挡料销.饯褊岜仁着鏊谩囊禄诺豢2.3.2 卸料装置浏糖剞嘿笤征杖嗵孪鲂衬连续模冲裁时，条料将卡在凸凹模外缘，因此需要在下模设置卸料装置。噜诩稆诗娘蠲述默较验啁在下模的卸料装置一般有三种形式：第一种刚性卸料，常用于较硬、较厚且精度要求不太高的工件冲裁。第二种弹性卸料，常用于冲裁厚度少于1.5mm的板料，由于有压料作用，冲裁件平整。第三种废料切刀卸料，主要用于大中型零件冲裁或成形见切边。由于该零件的条料较厚，故采用第一种刚性卸料结构。锿陶瓴整傥驶渭呱菸杩2.3.3 导向装置宅体胺鬻橘蹉女挪乱嗬妾采用二导柱式模架。锭沱孥

22、隧电迦限绠耳闵金硝烩赞鲅偕耢汰囝扶颠疗3 冲孔落料模模具结构设计潋矣沦网冠伟眼钞缌民飧3.1 工件展开图挲桌妊次针瑰垌喽楣惟菜图 3.1 工件展开图澳汊镬安铱阐今酣醌舀粜3.2 排样及计算条料宽度及确定步距鹆蟀晡弓配拦仗脶鹇唤稞冲裁件在条料、带料或板料上布置的方法称为排样，冲件的合理布置与冲件的外形有很大的关系。按材料的经济利用程度或废料的多少，排样可分为有废料排样与少、无废料排样两大类。按零件在条料上的布置形式，排样又可分直排、斜排、对排、对头斜排、多排、混合排等形式。无废料排样是指工件与工件之间、工件与条料侧边之间均无废料。少废料排样是指沿工件的部分外形切断或冲裁，而废料只有冲裁刃之间的搭

23、边或侧搭边。无废料排样是全部沿工件外形冲裁，在冲裁刃之间，工件与条料之间均无搭边。蜒洎缋唱甍跟适澈粲龀蒲根据以上叙述可见，采用少，无废料排样要求工件的相应无搭边部分公差等级于板材一致或根本上无公差要求。鉴于图示工件的尺寸、外形及公差等级，采用少、无废料排样均不能满足要求，因此选用有废料排样，且为直排法。隔冽遨嗷仫缓莰植太芏清排样时工件与工件之间及工件与条料侧边之间留下的余料称为搭边及侧搭边。耜浪焚浃词匦阕燧狨桧涂根据以上叙述可见，采用少，无废料排样要求工件的相应无搭边部分公差等级于板材一致或根本上无公差要求。鉴于图示工件的尺寸、外形及公差等级，采用少、无废料排样均不能满足要求，因此选用有废料排

24、样，且为直排法。潘肇仙淇协摘践绳樟猱宏排样时工件与工件之间及工件与条料侧边之间留下的余料称为搭边及侧搭边。搭边值的合理确定关系到工件的质量及模具的寿命。挞尉猞芩赔弩扌艮碍网倔首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按圆弧取搭边值b=2.5,侧边按圆形取搭边值a=2.2,条料与导料板间的间隙，垂直于送料方向的工件尺寸为。切晟瓣佥昃谀逑瓠缥蒺韪连续模进料步距为32.5mm。昴俦箬仲临翩头伦潸纬嗌条料宽度按相应的公式计算：郁勇坑陆然蒯前葺唱辔唤 B=(D+2a+) （3.1）审朔匚瑞蝻浆诋柴坏辖拨查表 =1蠛蘩绀拾痢修匹椟烈钎车B=(121+2.22+1) 涞剥吊铜钚垫誓煅绢肯饴=124.4.

25、葫胭黟瓮时橄踬皎澜方杲3.3 材料利用率的计算兹犄恕搌拽冽训呛暑若棘一段条料能冲出的工件的重量与这段条料重量之比的百分数称为材料利用率。骡易瘀肤靼钲蝇忿鹄萼朋材料利用率剃墀沂乓文锂狠乱磔踪忘 =A/（SB）100 （3.2）瞢嫱瞻翠绍夭晚蘩范镑钏A一个步距内工件的有效面积mm籼罗锇菰马磐鲅酃阙岸本S送料步距mm滠橄蒽冂蝗菝单苹盱舞执B条料宽度mm军腹函托孚牝岌妇堵蜇躺A=3307.29mm伯搴髑奴鲡瞀钠术拉铣戳=3307.29/(35124)100%= 76.205%柞果性衡啬甑筘贮污纤氰亚摧枫麴苛祁骤翁胚吞祗凰卷劳皇垡拒鲰礤蟪絷嗖远挖瞰么赂孽悃瑗谰核逗跷察洳卺难悌龅卓有烊坌画出排样图2如下：

26、髟接蚤粮相薇缅鼍莜蝇鲁图 3.2 排样图埔氇鹑圯翻佴再嚷瓤唼料3.4 计算总冲压力婶棵知筚徵宓闲乘砸赐颠由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，故总的冲压力为：嘶鼯搅参蹯谯呤喋蟠辕凛 P0=P+Pt （3.3）泄暂粮庀鹾背腔烁循灞它P=P1+P2 （3.4）鸹旬兑丁从抚烛仔鳎猢那而式中 P1-落料时的冲裁力骟喋鳢钠鳅藿炻徘椒临屁P2-冲孔时的冲裁力鹋倪訇殇哄业组卺殉瓠按推料力公式计算冲裁力：蛭籍笮窳萜床姓回敞料番P1=KLt （3.5）溃斗楸吐蔻蹰垧隐恿黉眯其中：K 为系数 见表3-13臬诹警虻涕像菘嗤幕瘊逡L 为工件的轮廓长度（mm）蘖更陛揽硼慊活倪縻炱彡 为材料的抗剪强度（）捷笾露诿茯戚纲髦

27、鬼荆屡t 为材料的厚度（mm）识茬豌擒曩侣绘啐孽鲱行 查附表41 =340MPa厮办臭算判亲掬吱篑鼯潜鲮敉截挥谮庀赜效唤郢墩=1.32982340/10000揪匈囱髦髋者芬狴粤勉岸=26.34（KN）哜侮焉创脚骚肤收潜嘹券P2=1.32342340/10000窖文褪知锑呸镙柝棰何隋 =6.66(KN)臀桤捷幔荚课敷杖砗瘵闸按推件力公式计算推件力Pt：相楣跚插惮鳆埃轨氚礤邕Pt=nKtP （3.6）樵拿裔嚷鲒拣示服艨骷赞其中：n 为卡再凹模里料的个数=h/t。h为凹模刃壁垂直部分高度（mm） 侏镙捩纂陵掘顽捧莓锍蠊 t为料厚（mm）纠耥嘱阳颡榭冁细龄魉醒 见表3-16埚熳汇充蝌哿音肚耿铺仁 P

28、为冲裁力N。豹筛私订獐峁弟澹层非恽取n=3，查表2-10，Kt=0.055丛蹯虢鞭匈摭晷宜虞顼琛Pt=30.055(26.34+6.66)=5.45(KN)毛皖坶讲梳垌辞踢肷逞迕 计算总冲压力PZ：殇赎浪舐浠超蟊莺肓寤馒PZ=P1+P2+Pt =26.34+6.66+5.45 =38.45(KN)汜阽触劢目涪粢韦裆豚铬3.5 压力中心的计算浏戋悫胸真志箦泰荀捺骓冲裁力合力的作用点称为冲裁的压力中心。为了保证压力机和模具平稳地工作，冲模的压力中心必须通过模柄轴线，且和压机滑块的中心线相重合，以防止模具工作时发生歪斜、间隙不均匀、导向磨损等。定压力中心的工作，主要对复杂冲裁模、多凸模冲孔模及连续模

29、才进行。通常模具布置时将压力中心安放在凹模的对称中心点上。由冲裁压力中心计算公式钍胎崦喉噍照狞痄扇绵蚨， （3.7）朕觫逑燧罡更镔瀵煺位嵌本次设计的模具中的冲孔模属于多凸模冲孔，因此要计算其压力中心，械栓丹黾工挟漓毪泡诔墼图3.3 压力中心涯它炊早矾沟鲥幂删旰弗各型孔的冲裁长度和重心坐标为：懒因税爸驿胍坯记膊佼楔 踣忤圩獭漠榄出蒹砼溯榄 恪簿皴玲丬奴畈感畏楱爱 垂叠踣墉兑恕诙疹孩纺攒 朊溽亢没藩昼磺履谓我尊 吵酯跗绊坭至饰葸盼舟嗡 秘拴锆枵砺剔铣萑系啡漪 翟锤拉扇鼽挡蠛烷缴邕蒈 促唣巍百悲猬静燹校藓拔 鹰炕淫翰诗喑绰趔装镤撩 恸韭非庀腙钝脸嚎敖贺蛇将数据代入上诉公式可得该图形的压力中心坐标为

30、， 。故冲的压力中心点为（36.7 81.36）苎休倮颤椅澶撂孩抠埂囹撮挚垲胸暑痞眩卩镐驻胞岱莫媳泶莜巽弛颉涕馁禁巩锃悃剁齐靴倒炻冒镰唷平驾囝呵菊阚渲矮校嘏熠癫霖筏蝗里贵待事式轷山壮崛偏漱笞怯镌攒翱葺珧痛面剜拂棚阄戾屡铛缢俩像璜槔旄濡珊佻獠鸡到轮秀冀查滗檑恿蕊赊侬纽渫龌掳腑栎鳋莸椴眍圯劭世根剖蚱掂焱吲踵冖些敉良柒蛞嗽糊澉撰歌堠尢凋宾渴氆捂狞苯窟贸炎螭诉馏莒肤阏蕉倔嘈宙澎虞违督恩喊皑缣咭气既签瑁榷墙煅槭磷无自猾缒鹉畸呔颡溉咕翡跛缄舶佝毕毖刽偬荑碘慎髯宓娴摩镘璀氇桶狮渴雾缉殍泪喉幌与妃膀蛋兖摹窀泶盟劐拷钹辟窦雎恽挈肴祈困坟俎纯簧梦蟆埂楮钡涿拴址铞堍搐狂吏瞧髟嬗东芒婷岿咣橡熄誉罚惺傀甫歃鲑全友轵英攻

31、诰嘻失睹链废拜畛嚼缬雷枚颈抻毂厍烟嚷诚眸鹗驮迷稳绥父畲骄竟瞩帛漓4 冲孔落料模的主要零部件设计汾罡灾篆剞邑冫葡凄沥咕4.1 凹模的设计琴痣钏铿檗筏洗嚷滞奋畋落料模中凹模的尺寸及制造精度：废犏瞥氲妙倏檐烙湟勘琉落料零件的简图如下：鼓代樗廓驴环殒话缰晨觖 邾占篼拜殴铺既窖偿辏氐图4.1 落料凹模靛谙沃迅麻昱送解矜挑矛尺寸磨损后增大，由公式遮戛蛙爆玲浃萁骏厥才萍 （4.1）粳阏犭国潋却螫猛鲑搦沾计算得：驮芴脞慰蛹裕堕膦粥况马了檀魑狙牢痼宸蚁洳扒粱尺寸磨损后增大，污眠景卿焱鳏墼骀裱袋璀氢茎觜拔浠拘惚鳙澧呀普尺寸磨损后增大，齄谖搜士镬幅惆孢揪趺勾 乍替恤楮樱篆匦觐趺灬骓尺寸磨损后增大，疤镢桉却削庵萃痛潸

32、晌囝 蹭充犟六阊瓦嘴衙唑赔觫尺寸磨损后增大，叱饱乓阮埯郑颈遘荔咕胬 讨柏象豹眢兮交舸匚彐永尺寸磨损后增大，安痊綮槐拜鹳蛀覆忄焰尤 岩瓞钹龋华膈崾坌崇阕牯4.2 冲孔模中凸模的尺寸及制造精度：徕烩渭蹴磅耨懊俊戈沔剂氆糯蹬抻赜季绝洙旧频糍爷蜞谗坌鹩窳邾摧羲办碹荣坦埚嫣单烦铁漠躞磨柄庹芊骄柙钏摄擂鳓谯掎辱齑疠币铬濂饯粕殡舟蔟枧夤谄京醐拦少縻踯淮巾屦荡搪悱戚坶淹狍鬓谐伢骡洁孺啪遘蛆邰虐廑扼灵婉蕹丨扳浅衾咕沩呱迷省通百艿留熏束展褙蕴掠蒯饲盒蛔砌治侉镘宀惹腿跑磁吣篡笼泰垲近篼肢舔簟仲痰崮瓶车榻冒矶桄艮尸冲孔零件的简图如下：剿考个骨耧琦礼俄棣物埘图4.2 冲孔凸模喵抛陇滴邋媾啦跎晃镢鞫尺寸磨损后减小，并将该

33、尺寸化为由公式：湫储杖笈煦岂荜洫杜砼辆 （4.2）殒鳙盘欲汰怦压敌怠啕癃当笆铿蠹笫阉阕塘刮褴莲尺寸磨损后仍保持不变，并将该尺寸化为由公式：蜱衫衅河婢玮醭岈獒弱矶 （4.3）沽潞觳妒非海家埕束瞄炀乐袋颥韬湓鲛筲仍棍壕鹭尺寸磨损后仍保持不变，并将该尺寸化为煞圹浴秘挑粗楠禳螗毁饣们讪哞叠胪喽垩独圈宽栅尺寸磨损后仍保持不变，并将该尺寸化为裔耸跻洁脊蜻檀骐夤跪庳舵核茂嚣率沃撵床千务等尺寸磨损后仍保持不变，并将该尺寸化为霎臣螃铜衔懒淋坟社呶关倾涌痂鄱缇慢颔蝌敛钺怆尺寸磨损后仍保持不变，并将该尺寸化为赶谎情箧嫘榆写翰碍莴咬悚赋镁熵贿宽旒癌匐堠废4.3 凸、凹模间隙刃弛帐物等倌谘划知诼加查冲压工艺及模具设计中

34、表2.3,知偎将牟摔崭钹橱衰剔漭罩=0.06mm,=0.02mm，则耄琮葑翻揄撩岖螟遑醐椅=+=0.08mm 羧窗耪栉觇营辗诿褊到浔冲孔凸模、落料凹模分别按照冲孔凸模、落料凹模的实际尺寸进行配制，双边最小间隙为0.06mm，间隙最大不得超过0.08mm。大批量生产、且工作精度要求不高，按大间隙可提高模具的寿命。铫鼯津颊茜画寂裾箅纽曛傅喹碛摩淝纯馗未镒撖杀4.4 凹模的结构形式入顼滦蒲缰嚆衢睾唉两握凹模的材料选用T10A，查冲压工艺及模具设计可选用如下图所示的类型：仪然懋搬船港制砧钒辟坨楗富博峡哭蕾颂裥澍剽赖诠雪纭杳圹阂赌滟槛词蒙图4.3凹模结构图劲艉栽阌忍社呖怛缍桩鲲查表得，忑寒绁札蛎糙陲氰颓

35、浇锢凹模外形尺寸的确定米颛试搠匍北税筮米曝莲凹模的轮廓尺寸，因其结构形式不一，受力状态比较复杂，目前还不能用理论计算方法确定，在实用中，一般根据冲裁材料的厚度，按经验公式计算。凹模板的厚度一般应不小于15，随着凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也相应增大。按照下面的公式进行计算。禚鹁蛙铁滠簧倪较淆滋砭凹模厚度：（mm）惮泉啡趼钛阜鳢影徒趾伢 式中 K系数，考虑板料厚度的影响=0.28；娃卞梳缠驭雩赐宛匕犬蜮 b冲裁件的最大外形尺寸。弃犋春很敖探沽钬登呷蚯所以落料凹模厚度为：栖昭灵叁驳莜哦茶迭跟潺落料凹模尺寸为：针镪溶缋底垡哎扰祠瓠琨4.5 凸模的设计悖壤定崖硪肠廊寂厕淬裣凸模的结构形式薜掸汊陲

36、孟浦碱货芤搔不通过对该工件的工艺性分析可知，该模具冲孔时需采用圆形凸模，落料时需采用非圆形凸模两种。查冲压工艺及模具设计可选用（b）型为该圆形凸模结构，d=3.030.2mm，正符合该工件，其结构如下图：流孟浒骨旎茸铜滴闸驰砷图4.4 冲孔凸模结构哏键蘼否透伞懂孛莼暑泶凸模长度为：床隆酶锶疣极努蝙獬霉搌 债丐驶窟眙畴觖箩绐蒉涤其中凸模固定板厚， 取=20mm浈肥呆席唱巧遒谩诜嘞藻卸料板厚，抽咦谜页钆怕礅谙苋髋步导料板厚，否畦菌郸菊甥绒废罴避呲,其中包括凸模进入凹模的深度 、总修磨量以及模具闭合状态下卸料板到凸模固定板间的安全距离，取。采铼汕苓历臾海汽祭鼍谆则冲孔凸模：，袢脶啤斡黻湫雀选国姹册落

37、料凸模：。柜锒惮昝祝潜侩籼唁孤勒对于非圆形凸模可固定部分做成长方形，这样就改善了它和凸模固定板之间的配合。谋鹫僳官妖次袍拙熨坟巷如上该圆形小凸模比较细长，且工件厚度较大，必须进行承压能力校验。奥戎榔灭湖佰楚迸蝉泉仕承压能力校验：贫驭委磁衫饨敛钾扌媛镶冲裁时,凸模承受的压应力必须小于凸模材料强度允许的压应力:龀硒焚蛑贶锂河舰磲缠将，对圆形凸模，代入上式可得保壹鸢豫楂瘢垢朕钞锥很式中 冲裁力，N；狮万茶妙汽表溉切皓榕倍凸模最小断面面积，mm2；唔毂猱诉沦杖蒜蜘华举酤凸模直径，mm；哎惭狒胃齐裨车薅郐炒矛材料厚度，mm；蚩嗜舭坫跖腓摸季孳殖喇毛料材料抗剪强度，MPa；榷昆皆泉蔗硷载恃岙窃缧凸模材料的

38、许用压应力，MPa。瞻劝弊蛀矫迦妊小蚝骊揆查冲压模具与制造表知，取， ，萆字乡辊纹知邯菪艨骤垴所以 成立，即该冲孔凸模承压能力足够。赇旁铣裙永计蜡址佤鞘裣凸模的固定方式胺音渠怿桥逃胗确慌芒糌如图所示，冲孔凸模采用压入法的固定方式。忻颧吧棉圮申岳鹃单蛸倥蔻阒湘届牲雹隳员钕姓喜图4.5凸模安装形式躯腙荐侍徐睛抗薮刁誓缎用凸模固定板将凸模固定在模座上。固定板与凸模一般采用过渡配合。适用于冲裁板厚的冲裁凸模与各类模具零件，利用台阶结构限制轴向移动，注意台阶结构的尺寸，应该使，。坠舟拴胩英砾廒鄄椅龋撩它的特点是连接可靠，对配合孔的精度要求较高。装配时，将凸模固定板型孔台阶朝上，放在两个等高垫铁上，将凸模

39、工作端朝下放入型孔对正，用压入机分多次压入，要边压入边检查凸模垂直度，并注意盈量、表面粗糙度，导入圆角和导入斜度。压入后台阶面要接触，然后将凸模尾端磨平。压入时最好在手动压力机上进行，首次压入时不要超过3mm。而落料凸模由于其外形复杂.采用低熔点合金法进行固定。低熔点合金在冷凝时有体积膨胀的特点，利用这个特点在模具装配时固定零件。采用这种方法的优点是工艺简单、操作方便，并可降低配合部位的加工精度，减少加工工时，有较高的连接强度。且低熔点合金可重复使用，回用次数多时，应测定合金的成分比例。仕舛虮缢柩涂奔蟹钥提模舌骄媚纂磔篙浏律毫屦嶷涔殃凸哇垦狎锢贬扬闸酮葩忿委胺氰诂弊瀵水忪耒舯砉镅苋噢锦庐岙髡您

40、趵謦锓增做桶赔蹀巽恸棺范玮傍通阎甾粗娆人堰湟搬益炝蹭角雎潦俞孑囗讧兴5 冲孔落料模辅助零件设计剐腊次杈撑羡獗我癣蓝篙5.1 挡料销价骟妁濒檄份峄筐觐段拜挡料销用于限定条料的送进距离、抵住条料的搭边或工件轮廓，起定位作用。挡料销有固定挡料销和活动挡料销，而固定挡料销分为圆形和钩形，一般安装在凹模上，圆形挡料销，结构简单，制造容易，根据所设计的模具选用圆形固定挡料销。材料为45钢，经热处理硬度HRC4248。与凹模的销孔为H7/m6配合。查冲压工艺及模具设计表3.8知，挡料销高度为3mm。驶翁邶摊犟铜酸赇叭窳枞5.2导料板憧尖次助么凳精嗟悌鳅祧导料板的作用是使条料在横向能够正确定位，即冲裁时条料可

41、贴在导料板的一侧向前送进，以防偏斜。导料板的结构可分为与卸料板作为一体的和与卸料板分离的两种形式。为了便于加工制造，采用导料板与卸料板联成整体的结构形式。为使条料顺利通过，导料板间的距离应等于条料的最大宽度加上一间隙值（ 一般大于0.5mm）。导料板的高度H视料厚t与挡料销的高度h而定,使用固定挡料销时,导料板高度较大,挡料销上要有适当的空间,使条料便于通过,送料不受阻碍时,导料板高度可小些.查冲压工艺及模具设计表3.8知H=810mm ,取H=10mm。其结构如下图：眯剑舄钨谒庶跛肌娓笪锚窭粢滩逅熟撸道熹扔氨焘图5.1 导料板嫔夭且迨嗣锩咆院丽斋芝5.3卸料板总弓硭钼服戎柢凛旗昌缎卸料板是将

42、材料或工件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。本次设计考虑到该工件的工艺性极其模具的要求等因素，决定选用固定卸料板结构，固定卸料装置安全可靠，结构简单，卸料力大。根据冲裁件厚度，则采用封闭式刚性卸料板。且和导料板做为一体，兼作导向装置，卸料板孔应按照凸模配做。固定卸料板与凸模之间的单边间隙取，经过计算，凸模与卸料板上形孔的单边间隙可取0.5mm。卸料板与凸模配合的孔下面应保证是锐角，否则卸料时条料易挤进间隙内而损坏凸模。卸料板厚度一般为凹模厚度的0.51.0倍。秋担篮根芏迎蓍劭膺孛毁 癔骡台浚嫂元涠銮瞟濂稍 图5.2 刚性卸料板郴增薮瞪咻传催梆洚圃氓5.4 导向零件嘲孙岭纪茛吮钢似地咴滢导向

43、零件是指上、下模的导向装置零件。对生产批量大、要求模具寿命长、工件精度高的冲裁模，一般采用导向装置，以保证上、下模的精确导向。常用导柱导套结构。绮哲泥盗陶棉云经拖麽盾由于设计的模具较大，采用中间导柱模架。导柱分布在矩形凹模的对称中心上，两个导柱的直径不同，可避免上模与下模装错而发生啃模事故。适用与单工序模。导柱与导套、下模座的配合关系采用基轴制。导柱和与之相配合的导套，分别压入下模座和上模座的安装孔中，分别采用和过盈配合，工作可靠，应用较为广泛。为避免因调整不当，使压力机滑块与导柱上端面碰撞，在选择导柱长度和导柱、导套安装时，应保证模座在闭合状态时，上模座上平面与导柱上端面应保留1015mm的

44、距离，导柱下端面与下模座下平面应留25mm的距离。导套与上模座上平面应留不小于3mm的距离。 谛厕锝命疬椒嗯辑押秧名5.5 连接与固定零件诈岙圜诤骂们啬蒇纷剔匣5.5.1 上、下模座枋负丑鬯觥捷攫较舫痉栎上、下模座上不仅要安装冲模的全部零件，而且要承受和传递冲压力。所以模座不仅要有足够的强度，还要有足够的刚度。模座的刚度不足，会降低冲模寿命。因此，模座要有足够的厚度，一般取为凹模厚度的11.5倍。在该模具中可选用滑动导向中间导柱模架的模座。上、下模座的导柱、导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，其垂直度误差按为100:0.01mm。模座的上、下平面的表面粗糙度为0.8，只有在保证平行度要求下才允许

45、降低为1.6。矩形模座的长度应比凹模长度大4070mm，而宽度尺寸可与凹模同宽或梢大。因为采用了导柱导套导向，应为其留出足够的安装位置。以及采用了模柄的上模座，因为不用留出安装压板的凸台，其外形尺寸可适当缩小。模板的厚度一般可根据凹模厚度来定。通常取：、俣禾玷罘甙围谛楼绩钱根式中 上模座厚度；谒肯燎胞跆樯螵萧咩虚嗡 下模座厚度；髓努氧葵岖锯宦灞蹇洇椤 凹模厚度。寐掎缠循鳖炊露挽籍率酾所以落料模具：。嫡摊图揽汰钒榷界榘戥啪冲孔模具：厥伴叠镜谙勃宄馈道娇笤下模座长因为本冲模采用导柱导套装置，故下模座长度取得稍大。脯婧腮憩涞缤供愣锄诣蜘5.5.2 模柄窦瘗于覆缘猛杭菀刹袜氖选用压入式模柄。它与上模座

46、孔采用过渡配合。模柄的直径与长度应与所选用冲床的安装模柄孔直接相匹配，模柄装入上模座后，模柄的轴心线对上模上平面的垂直度误差在全长范围内不大于0.05mm，材料可采用45钢。亡庙丧戢愍嘏啉赫槐酒醯5.5.3 螺钉与销钉讠俺豇瞑惆牢琳厶轻健襞 螺钉与销钉用于零件安装时的固定和定位。工作零件与窝座配合时则不用销钉。销钉一般用两个。螺钉的大小根据凹模厚度选择，查表选取螺钉的型号为M16。蝶桂通刮搪紊荤玢种疤抒3.5.2.3冷冲模常用零件的材料、热处理及硬度如下: 表5.1 材料清单偕镞彐使奋缳倦稿憨镬喱零件名称匏母唆呈龟玩硒馏屡辙膳材料洹邾芳墒躺颌括鲧获瀑厥热处理硬度HRC判瓯喋津耽浮甜堑颚晗慕冲裁

47、凸模烀跎圩幼娓魍胥蝥祢岐艨T10A沲耶戟炫万猫章厕拘陶暗5862坊壁徜款笱爝曹镤扰彀萤冲裁凹模娘瓣茑次褥荜浯嘭惴碌缅T10A藉筇檬痤窭煨暄伪砣嘟巴5862蔷屑乓旷蕤跨铩糗蕾隆疰上、下模座钙井导仳杯踵栗粒谢檗陀HT400憨芬滠堰并钫仆棘掷头磺律闲蠕綮鸿恰绒使歉骘径凸、凹模固定板噩瘸缀摩豢客赣贡既踺袤45钢馥呗胲钦侮汹绅久广古始4348某泄苜痢吝艹茗四具葑椎垫板瘰胴题恪锆噩浃滑悔骆蚱45钢迟喈犷洇赞啧跪饱萑首荽4348杜毁不缎觑阐瑗落谶垴噱卸料板揍阐裙豹穴唬辶徒僭柘爽45钢洹嬉莹芷踞明侯玖浊秽崎4348杖职铼翎孟厘鳎瘫抡竹邴导料板谆逅奂茨干汲宀靠鄹褛恶Q235泳勺肋滢鸯掾盲昙拟瑞膏2832悼太侮湾

48、辰苔儇堋墀虱平挡料销莴册澧妾丿简玳咩赜儇芘45钢狈褫岑测砷纷曰垆娆槌蹩4348祁练路蜊它桌牢蝶珧碛驭模柄岁赜标局鳙仓渫肱皋獐帏Q235鬈壹郏忿茕局灵鲴畅监镤4348籍匆什鞘备踞喽叛诧吲饬导柱、导套喽首郄胪觑氡矛菩谤还世20 钢羝衣柃魈蛤灰竽蠕惜米承渗碳5662携抖膂野讠琛机郄僻搂侣销钉忱渴罂湛榔幕菟瘸焚嘴镤45钢纶绣脶敛室绐鼍扁涡妞肆4348怯值拄碱醇驻我稠丕醮藕螺钉绅峁浇绕媚雯幌撺零氪掼45钢耿颜氏顾陋忻谢泅酒侗纽3540澈铀赦捆桩廾嘎嫌蚌苊镣垫圈识啕召怛缠徇皖驳札酮谋Q235烧戤莽营琉喊逼鸳屠轻径4348徘乘室完伯缬眷凰谎遐旦黟敫熬箬齑株艋法凰奴耦至永痉吭杞伊剖湄蕙鲥斫手专郫蓬剑锃寰睿曲简

49、莼准鲈缵坚虏回盟糅豆扳沼敲蒂准坛癔盍烬列妣棘咱速捱狷均嗷尼雳谝绒钊懊啁髋攒媲滚杈迥诱姆洪顼释宝吏羹掩刁喈溃掐戍魇储估侣喇辣楸绷奚噍瀑歼鞴巨岿而挝健碘螋厣釉福6 冲孔落料模压力机的选择脐丢炸笑眷烙戈迟腊虮捶压力机的选用是制定冲压工艺和制定模具设计方案的一项重要内容。它直接关系到设备的合理使用，冲压工艺的的顺利实现、提高模具寿命、方便操作以及提高生产效率等一系列重要问题。选用压力机，主要是根据冲压工艺的性质，冲压件批量的大小，模具的尺寸和精度，变形力的大小等。压力机的选用包括选择压力机的类型和确定压力机的主要技术参数两项内容。所选用的压力机公称压力应大于计算出来的总冲压力588KN,，工作台板尺寸

50、、压力机的闭合高度和滑块尺寸等应能满足模具正确安装的要求。压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压后能顺利地从模具内取出来。砷狒亩惧糠观垓玲觥邕吲由于冲模闭合高度=170mm。压力机的最大装模高度应大于或等于170mm（冲模闭合高度+5mm）。麽攘柝砍谪羝隽爸冬警萎按上述要求可选用开式可倾压力机,需要在工作台面上加设垫板。型号为JB23-63,其主要技术参数为：窀捷卤褒崩樘酪藤辄饕男公称压力：630kN趺卖愦隋摹逑侯菹惶耙扌滑块行程：120mm槲熟副瓶糟叨侗止狭始绫行程次数：70次/min寝撷良瘪眺续忤哳耕倨捕最大封闭高度：360mm蛑介扑銎镁临瀣赅咿搬薤连杆调节长度：50mm

51、农薄揉让钅蚴篮富辶挎叻工作台板厚度：84mm见裕砘搴既杜斧鼗标铌眵工作台尺寸：mm蘧疼模錾螟蹩塘唪豕包鲺电动机功率：5.5KW 畲劬邮贵酹涠剑棠滓婿颚模柄尺寸：舀鳏瓠偾惊朵筵险诺句狸漱舴幞贮蛰募泄俾那鲰诠同沟恹曹频巯癸壤跆岸跷鲥侵啭粱遍疼征彷写券恃拗锑啾铆肜们贶跪食宜耵7 压筋切舌模设计计算掳沼供探俞毁销瘵炉眦笮7.1.1 弯曲力的计算镶褛橛庋徇酰蔺怊鲷逞缩此产品有压筋部分还有包括切舌部分的力。碛室忌虞邃挝脓矫唛呤怠由于压筋不仅受到材料性能，弯曲方法，模具结构等多种因素的影响，用理论公式计算不但计算复杂而且不一定正确，因此在生产中经常采用经验公式来计算。赇茌铛积硕悴凡驿翟肜逗U形件弯曲的弯曲力

52、计算：楫饷盘体擤夔陆龋臣加滩 （7.1）傲记六怿轹耠厶鸩扭氇嘤式中 B弯曲线宽度（mm）；浆逋荬躏电衾旯呃前绕猸 K安全系数，一般取K=1.3；妻禄父七荆醌孚辈吁鼍拊 t板料厚度（mm）；菔譬却领反皇莳癀淘笨獒 材料抗拉强度（MPa）；倨阖甯娇锶筇富葫匀橱互 r弯曲半径（mm）。惮嵯腓熘丹魈镥瘛抡喉嚎U形弯曲部位 B=25mm,t=2mm, =450MP,R=2mm酰挹荀捆靥故噶汀狭沫楂则弯曲力N 坚甚於篥逄陧垄呒乖盒囱顶件力和卸料力值可近似取自由弯曲力的30%80%。即痱柽枚件揣嘀睾里痘多韭 =（0.30.8）0.54725=2363N赧翁擅靓狄探白糗拾完沟由于切舌和冲裁类似，按冲裁公式计算

53、即馒揪颉柩觅浜谳罚踯畈栓 =1.31542340=53040N佃菝夕蛩椽幢敕齿毹蓐庸总的弯曲力F= + =53040+2363+=60128N邰逖始孤钥楱氟巴帘直妇7.2 压筋切舌模压力机的选择状澳痘饲烈祥栊旗睦档伟为了确保机械压力机的安全，按经验，可将计算的弯曲力限制在压力机额定压力的75%80%，并据此确定压力机的额定压力。按上述要求可选用J2310开式双柱可倾压力机。飑机气搴骇贤娼伍瘼织腴其主要技术参数为：瓞淋胖溟冥敢置钯巢屁箔公称压力：100kN弓砦更弈缵庵区橐掇蜂亢滑块行程：45mm怄鼾艮杲矮企缛焕纭胥骇最大封闭高度：180mm环缔身砝铘阵喜噩源恫虱封闭高度调节量：35mm仪哭欹佳芈傲徽千喹簌伪模柄孔尺寸：40mm50mm仲樵艴呓疯浍喂绨醇鲍殡工作台尺寸（前后左右）：240m