柔性树脂版制版工艺发展及其应用课件

1、封面论文名称：柔性树脂版制版工艺发展及其应用 姓 名： 冯军伟层 次： 专升本专 业： 印刷工程指导老师: 任 伟成 绩：完成时间: 工作站：学员工作单位：柔性树脂版制版工艺的发展及其应用印刷工程专业 冯军伟内容提要柔性版印刷是当今印刷界异军突起的印刷工艺，有其环保性、灵活性、经济性、高效性的特点。随着向高精度、高质量、高速度、多色组、多功能、自动控制方向的迈进，以及光学、激光技术、电子技术、计算机技术、网络技术和自动控制工程的广泛应用，早已成为业界的新宠，被大家称为“绿色印刷特种兵”，已逐渐成为印刷领域的主力军。在我国，柔性版印刷也具有广阔的市场空间和发展前景。虽然目前还处在一个相对落后的发

2、展阶段，特别是在高档印刷方面，有很多制约因素影响发展，如传统意识、机械的精密度、制版工艺、油墨质量等，但发展潮流势不可挡，速度惊人，成果更是日新月异。柔性印版在经历了橡胶版、传统感光树脂版和数字感光树脂版的多个阶段后，已相当成熟。柔性树脂版制版技术也已从模拟方式向数字化方向转化，正在朝着无软片的计算机直接制版方式前行。特别是柔性树脂版激光成像制版系统、激光雕刻制版系统的出现，使数字图像文件直接曝光到柔性版上成为现实，为柔印的繁荣典定了坚实的基础。未来的柔印市场定会春色满园、欣欣向荣，未来的柔印树脂版工艺定会争奇斗艳、茁壮成长，并助推柔性版印刷蓬勃、飞速发展。目 录 序言.1一、 柔性版印刷的现

3、状与发展1二、 柔性树脂版印刷的特点1三、 我国柔性树脂版印刷存在的推动阻力2四、 柔性树脂版的组成、感光原理和优点3五、 柔性树脂版的分类3六、 柔性树脂版的工艺制作4七、 柔性树脂版的使用与保养7八、 柔性树脂版与油墨的关系8九、 柔性树脂版印刷的故障分析8后语10参考文献10序言：活字印刷的发明开启了人类发展史的一个文明新时代，它的里程碑意义不仅使图文信息可以批量复制，为世界文化传播和文明交流提供了条件，而且对推动工业化的进程和发展也典定了基础。现代印刷业作为现在工业十分重要的组成部分，不仅体系庞大，而且长期以来都代表着人类文明程度和科学技术发展成果。我国是印刷术的发源地，历史悠久不说，

4、还和人民的生活息息相关，在我国国民经济和工业体系中也有着举足轻重的作用。印刷的实质就是使用印版将原稿上的图文信息转移到承印物的的工艺技术,可以说印版是印刷的核心，他的发展从一定意义上是代表着印刷工艺的发展，印版的革新必定会带动印刷业的飞速前进。柔性版印刷起步于20世纪初的德国，30年代开始推广。到了50年代，聚乙烯树脂版的出现，特别是美国柔性版印刷协会(FTA)的成立，使柔版印刷进入一个全新的历史发展阶段。70年代，美国杜邦公司推出的赛丽感光树脂版，大大提高了印版的解像力和网点的再现能力，使柔性版的彩色套印成为现实。80年代，计算机技术及程序控制开始应用于柔性版制版工艺。柔性印版曾经历了橡胶版

5、、传统感光树脂版和数字感光树脂版缓慢的发展过程。数字感光树脂版的出现已宣告柔性版印刷已进入高端印刷行列，不单单能印出精美亮丽的产品，而且集环保性、灵活性、经济性、高效性于一身，被称为最具发展潜力的印刷方式，已逐渐发展成为印刷领域的主力军，具有广阔的市场空间和发展前景。一、 柔性版印刷的现状与发展印刷从工艺种类上可分为凸版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷四大印刷方式。柔性版印刷是凸版印刷最主要的一种，因环保性强在欧美发展很快，并有逐步替代凹印和胶印的趋势。它们在包装领域约有60%使用柔性版印刷，广告装潢约有40%使用柔性版印刷，就连报纸书刊杂志业，也有20%是使用柔性版印刷的。但是，在我国这种

6、技术相对起步较晚，胶印比较普及，凹版也占领了很大的市场，柔印跟国际水平相比还有一定的差距。从20世纪90年代开始，我国的柔印呈现出一种井喷式发展的态势，近几年更是在整个印刷界占据强有力的地位。目前，我国瓦楞包装纸板几乎全部采用柔性版印刷，也完全能满足中低档烟盒、医药食品包装、标签印刷、不干胶印刷等印刷品的要求，纸盒、纸餐盒也已大部分采用柔印。商业票据、笔记本的柔印比例也是逐年上升。餐具、纸杯、饮料等80的淋膜纸印刷也都采用了柔版印刷方式。在食品业，受国际巨头可口可乐、百事可乐、肯德基在国内的影响，知名企业如顶新国际(康师傅)、统一、娃哈哈、旺旺、达利园、盼盼、华龙等等的箱盒90%都已采用了柔性

7、树脂版印刷，运输用的瓦楞包装纸箱已全部使用柔性版印刷。柔性版印刷的质量随着数字感光树脂版的应用也慢慢与胶印成品相媲美。因此一些纸盒制造商纷纷用卷筒纸柔性版印刷机生产折叠纸盒，以改变折叠纸盒销售市场变得愈来愈困难的状况。乐凯胶片公司作为国家产业部的明星企业，他的转型的主要方向就是印刷用树脂版的研发，它的成功上市不仅填补了国内的空白，而且以其高的性价比、油墨转移性佳、硬度稳定，取得了业界的一致好评，它研制的数字感光树脂版也已进入成品实验阶段。二、 柔性树脂版印刷的特点2.1 、墨层厚实、墨色一致。柔印属于凸印，它的墨层虽薄于凹印，但绝对厚于胶印，这对于印刷包装产品的大面积色块非常有利。另外，由于采

8、用网纹辊传墨，所以在纸张情况不变、水墨情况不变，则不论是同批次产品还是不同批次产品，墨色均能保持一致。这正是包装印刷行业最基本要求，也是胶印所不易达到的。2.2 、环保性强、污染小。柔印水性油墨是目前印刷方式中惟一经美国食品药品协会认可的无毒油墨。因而，柔版印刷又被人们称之为绿色印刷，并被广泛用于食品和药品包装。2.3 、适印介质广泛。柔版印刷可印刷各类纸张、纸板，还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属箔及纺织品。适印介质的种类多于凹印方式，而胶印方式除纸张外，其余介质都不能或不好印刷。2.4 、产品应用范围广泛。纸箱、纸盒、纸张、牛皮纸、包装纸、玻璃纸可使用柔印，鞋盒、电

9、子产品包装盒也可以使用柔印，另外还有广告插页、书籍、商业表格、信封、纤维板、软管、聚乙烯薄膜、泡沫材料、箔类材料，还有报纸杂志笔记本、墙纸，胶带纸等等，几乎所有的纸张、纸板和塑料薄膜类的包装都可以用柔印印刷。2.5 、设备综合加工能力强。几乎所有的窄幅机组式柔性版印刷机都可以在同一台设备上进行印刷后加工，如反面印刷、上光、覆膜、模切、横断、分切、打孔、打龙、扇折、自动排废等，甚至可以在印刷机组上增加打号码、烫金或丝网印刷单位。因此，有人将柔性版印刷机称之为“印刷加工生产线”。2.6 、生产成本低，经济效益高。据统计，柔印与凹印相比，制版费用低30%，耗墨量低30%，电力消耗低40%，制版周期比

10、较短，印刷速度也比较快。印版的印次也高，并可重复使用。机组式窄幅柔印机最高印刷速度可达150米/分钟，卫星式宽幅柔印机最高印刷速度可达250米/分钟。废品率也低于凹印和胶印。 2.7 、设备投资小，操作及维护简便。柔性版印刷机由于构造相对简单，占用生产场地也较小，且综合加工能力强，一次成型，减化后序加工，因此设备投资低于相同规模的胶印机和凹印机。一般可节省30%40%，比如就窄幅柔印机而言，由于其自身具备了几乎大部分印后加工功能，所以节省了模切、上光等印后设备的费用和占用场地费用。而且印用网纹辊输墨系统，省去了复杂的输墨辊组，大大方便了操作和维护。三、 我国柔性树脂版印刷存在的推动阻力在国内，

11、近年来柔版印刷作为一种快速发展的新工艺，发展飞快，但也受到一定硬件环境的制约：3.1、设备的局限性 现阶段，国内柔版印刷与胶印、凹印相比有一定的局限性。传墨方式受网纹辊技术的限制，调节比较复杂，不易兼容，常常因此而将网线层次部分与实地线条部分分开制版，增加了成本。由于柔印版材有较大的弹性和柔软性，受压后易变形，造成还原原稿能力较差。柔版印刷的精细度现在比较成熟的为136线英寸或150线英寸，而胶印、凹印对于175线英寸的印刷已驾轻就熟，对原稿的还原极为出色。另外，在一些颜色渐变或绝网处，柔印也存在缺陷。国内的印刷机械实实在在和欧美的印刷机械存在很大的差距。 3.2、包装设计和认识不相适应 东方

12、文化与欧美文化的差异使得各自的包装在设计风格上有明显的不同，这也使得柔印短期内在我国的发展受到一定影响。欧美强调以简明的色块、线条给人造成强烈的视觉冲击，而我国包装界长期受凹印、胶印的统治及影响，更着重于写实，使用了大量的写实层次图案。要用柔版印刷去追胶印、凹印的印刷质量，最终用户势必难以接受。所以柔印要使广大受众接受还有许多工作要做。 3.3、成本差距 因为凹印、胶印在我国已经历了长达几十年的发展历程，设备、材料均已实现了国产化，所以无论是设备投资费用还是制版及后加工的成本都下降很大。而高质量柔印无论是印刷机还是版材、制版设备及材料都需要进口，所以成本基本上与欧美的一致，这也降低了柔印的核心

13、竞争力。 3.4、使用差距 人们对包装印刷的认识仍然停留在凹印、胶印上，高端包装市场对柔印的接受程度不高。柔印使用水溶性油墨，利于环保，尤其在食品、饮料等包装上占有优势。但我国现阶段对环保的重视程度相对较低，市场低迷，最终客户要求成本一降再降，所以环保的卖点有时也显得苍白无力。四、 柔性树脂版的组成、感光原理和优点4.1、柔性树脂版的组成和感光原理感光树脂版由保护层、感光树脂层和支撑膜组成。其感光机理是：感光树脂在一定的光量照射下，分子迅速分解，产生活泼而极不稳定的高能态基团（游离基），高能态基团再引发含不饱和键的树脂发生聚缩反应。4.2、柔性树脂版的优点（与橡胶版相比）： 4.2.1、树脂版

14、收缩量小，在制版时不会产生很大的伸缩变形，可以制出尺寸精确的印版，尺寸稳定性好。4.2.2、制版工艺过程比较简单，对原稿的再现精度较高。4.2.3、树脂版图文的侧面平直，在制作时不用考虑补偿问题。4.2.4、树脂版的表面比较均匀平滑，上墨性比较好。五、 柔性树脂版的分类 树脂版分为液态感光树脂版和固体感光树脂版。固体感光树脂版又分为传统感光版和数字激光版(CDI)，数字激光版是近年来印刷发展的趋势。目前，国内市场上还以固体传统感光树脂版为主。5.1、类别 5.1.1、液态版用专用制版机并采用液态树脂原料加工而成。 5.1.2、固态传统版用传统制版机按版材的统一厚度依规格和需要加工而成。 5.1

15、.3、固态数码版用激光成像制版系统、激光雕刻制版系统按按规格和需要加工而成。5.2、颜色和硬度（节选我国市场上应用较多的品版）材质（品牌）颜色硬度美国杜邦淡红37。德国巴斯夫浅蓝34。日本KY橘红42。河南华光淡红40。5.3、厚度柔性版式的厚度适用范围0.64mm上光版1.14mm1.71mm不干胶、铝箔2.28mm塑料袋、纸张、饮料盒、软包装2.54mm2.84mm瓦楞FLEXO3.94mm6.00mm7.00mm六、 柔性树脂版的工艺制作6.1、制作注意事项6.1.1、缩版在柔版印刷中，有一个沿着印刷走纸方向产生单向伸长的现象，伸长的比例与两个因素有关，一是版滚筒直径的大小，二是印版本身

16、的厚度。版滚筒直径愈大，版材厚度愈小，伸长量就愈小。请注意这种伸长的现象不仅仅是因为有压力才产生的，实际上柔性版一贴到滚筒上时就已产生了伸长变形。缩版率的计算公式：缩版率（百分比）=K/R100%。其中K是系数，它取决于所用版材的厚度，比如版材1.70mm的K值是9.89，2.29mm的K值是13.56。R是版滚筒的印刷长度。根据经验的缩版推导公式：缩版率=1印版软厚度/印刷半径。印刷软厚度=印版实际厚度支撑膜厚度，支撑膜厚度通常是0.005英寸（合0.127毫米），也有0.007英寸的。印刷半径=印刷辊筒半径+双面胶厚度+印版总厚度。当然也有一种最直接的方法去测量印刷机的缩版率。做几条单位长

17、度的色条（以1M为例），直接挂到滚筒上印刷，测得印刷后的长度，用1/印刷后的长度，就是印刷机的缩版率。即简单又准确。6.1.2、套印在柔版印刷中，人们常常关注的一个关键指标就是套印的精确度，因为套印不准所造成的废品往往在全部废品中占很大的比例。虽然柔版印刷机制造商在设计及加工过程中已为精确套印提供了良好的基础，自动监控系统也为精确套印提供了保障，但操作者的技术水平与熟练程度对套印精度也有很大影响。如果在设计墨图时，能够为方便套印作一些调整，可以大大减轻印刷时的工作难度，降低废品率。最简单的办法是在设计原始墨稿时尽量采用反白字，或者在两种颜色之间挖空，形成一个反白的轮廓，也可以在两种颜色套印的边

18、缘处覆盖上第叁种稍粗的深色轮廓线等。6.1.3、印刷网线数与网纹辊网线数的关系在接触的一些外国专家，理论上常常都将印刷网线数与网纹辊网线数的比例定为1：3.5或1：4。但根据美国柔版印刷技术协会（FTA）近几年评出获奖产品分析，其这一数值应再高一些，约为1：4.5或1：5，对于个别精细的印刷品，可能这一比例还要更高。在实际操作中，我国的设备要在1：5以上。所以选用网线数较高的网纹辊，墨层则较薄，网点扩大变形比较容易得到控制。6.1.4、柔版网点扩大的原因在柔版印刷中，由于所用的感光树脂版的弹性比较大，而且在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但还是会导致印刷品上

19、图像网点的扩大和图像的伸长，并引起色彩和层次复制的变化。所以，网点扩大是不可避免的，10%以下的网点难以控制，3%的网点不易表现，95%的又常常会糊成一片，中间调和暗色调层次损失也较严重，因此，对于高光区应作特殊处理。造成网点扩大的原因主要有两个：一个物理原因（机械原因），在压印的一瞬间，印版网点上的油墨会因为挤压的作用而产生一定的变形，从而造成网点扩大；二是光学方面的原因，光的反射也会引起网点的扩大，光线在网点墨膜的边缘部分发生散射，从而在视觉上产生相当大的网点扩大，光学方面网点的扩大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度、吸收性等。网点扩大的影响因素如下：6.1.4.1、 加网线数的高低。加网线

20、数越高，则网点扩大越严重。6.1.4.2、 印刷压力的大小。印刷压力越大，则网点扩大越严重。6.1.4.3、 网点形状。圆形网点、方形网点、链形网点和椭圆网点，它们在不同阶调下的网点扩大情况是不相同的，在柔性版印刷中常用链形网点；对于高光区的小网点，采用调频网点效果最好。6.2、设计要领6.2.1、大面积实地尽量不要跟小字、网点等细部放在一块版上，即使是同一颜色也要尽量分成两块版，如果实在无法分开（比如印刷机色组数量的限制），可以考虑当地局部进行垫版。6.2.2、尽量避免大面积实块多色叠印。6.2.3、文字规格不能太小，阴文更是如此，否则，当印刷品压力变化时，印刷出的图文呈现较大的变形量，便阳

21、图文变粗，阴图文变细或糊死。6.2.4、独立细线条的宽度应0.2mm。6.2.5、在柔性版印刷中，网纹传墨辊上的着墨孔的雕刻角度一般是45。，所以，在采用普通型网纹传墨辊印刷时，印版应避免采用45。的网线角度，避免出现印刷品龟纹。6.2.6、避免沿印刷滚筒的水平方向设计宽而长的条杠和实地，那会引起机器振动。理想的线条是斜线、曲线、波线及其它不规则的曲线。6.2.7、版面上避免设计较大的圆形图案。因为当印版发生弹性拉伸或压缩时，会使规则的几何图案变得不规则，圆形变成椭圆。6.2.8、避免严丝合缝的精确套印要求。6.2.9、原稿设色要考虑到印刷机的色组。6.2.10、运用油墨叠色时，不宜用两块大小

22、相等的色块相叠印，以避免套印不准而影响印刷质量。可以在较大面积的实地色块上利用其局部地方叠印文字或图形或叠印局部的色块。6.3、树脂版制版的工艺流程根据感光树脂版的感光机理，其制版过程主要包括：6.3.1、 背面预曝光。其目的是确定柔版上浮雕的厚度（即腐蚀的深度），并固化底基。曝光时间越长，底基越厚，印版厚度越大。3.94DRC版材在10个光量的状态下，曝光时间在50秒左右。6.3.2、 正面曝光。其目的是在柔版上形成图文部分，并使之固化。正面向上与阴片一起，用紫外光进行正面曝光，曝光时间因光源的强度和版材的厚度不同而不同，2mm4mm的曝光时间一般在几分钟到十几分钟。3.94DRC版材在10

23、个光量的状态下，曝光时间在15分钟左右。6.3.3、 显影。其目的是刷去柔版上未曝光部分，使图文形成浮雕。版面曝光后，受光部分硬化，未硬化的部分在溶剂中将被除去。显影时间一般在20分钟左右。如太短，会出现浮雕浅，被显影的底面不平，有浮渣，如太长，会出现图文破损，表面鼓起和版面高低不平等。6.3.4、 干燥。其目的是使柔版中吸收的溶剂尽快的挥发，并使柔版的厚度恢复到原来的标准值。印版显影后是膨胀的、粘而软，这需将柔版放在烘干器中烘干。5065的温度需用1025分钟。如太短，则版面膨胀仍不均匀，如太长，印版尺寸会受到影响。6.3.5、 后处理其目的是清除表面残留的单基物。用洁净的有机溶剂前后擦洗，

24、擦完后再干燥5分钟左右。6.3.6、 后曝光其目的是进一步固化字肩和底基，让印版上的单体完全的硬化。正面向上不覆盖东西进行全面曝光，时间在为5分钟左右。6.3.7、 去粘处理。其目的是让印版光洁，有亮度。 6.3.7.1、 光照法。用短波紫外光进行短时间的照射。6.3.7.2、 化学法。用氯酸盐浸泡，这是最通用的方法,这样的印版存放时间较长。在漂白粉的氯溶液里加0.51分钟即可。6.3.7.3、 扑粉法。用滑石粉或爽身粉喷洒印版表面，但对于细线、复杂和半色调不适宜，这样会使版面堆墨。6.3.7.4、 喷雾法。用硅树指喷雾或氟塑料喷雾，带细微层次的版不能用前者，喷雾后的版要用溶液洗净，以免影响油

25、墨的转印。6.4、树脂版制版常见故障及解决办法6.4.1、阴文字糊住原因：曝光过多。解决：缩短曝光时间或在该部位作蒙版处理。6.4.2、 直线不直，呈曲线或者波浪状。原因：主曝光不充分；背曝光不充分；干燥时间不充分；溶剂不新鲜。解决：增加主曝光时间；增加背曝光时间；延长干燥时间；换溶剂。6.4.3、 细小文字或细线条或网点丢失。原因：主曝光不充分；背曝光不充分；刷洗时间太长。解决：增加主曝光时间；增加背曝光时间；减少显影时间。6.4.4、 版面发粘。原因：版材冲洗腐蚀后未再清洗；冲洗液使用时间过长或有效成分不足。解决：版材冲洗腐蚀，再彻底清洗；更换冲洗溶剂。6.4.5、 图文达不到足够深度。原

26、因：背面曝光过多；菲林负片的密度不足。解决：减少背曝光时间；使用合格负片。6.4.6、 版面硬度过大原因：曝光太多解决：减少主曝光时间。6.4.7、 弯曲时实地和文字破裂。原因：主曝光过多；背曝光过多；氯化处理过强；正面和背面曝光时间不足。解决：减少主曝光量；减少背曝光量；缩短氯化时间；检查紫外线光源强度。6.4.8、 印版上有凹坑。原因：版材不良；印版干燥不良。解决：更换版材；在曝光前测量版厚。6.4.9、 实地表面有残渣、凹坑。原因：菲林负片不良；曝光不足或过多；正面曝光不足；版材不良。解决：更换负片；增加正面曝光量；更换版材。6.4.10、 部分版面不出图文。原因：菲林负片和版面不良；印

27、版存贮不当。解决：使气泵正常工作，使负片有正确的密度；避光保存印版。6.4.11、 大的印刷面上呈橘皮状。原因：抽真空不均匀；除去印版保护膜后操作不当；解决：用无光胶片；除去保护膜后，不要弯曲。6.4.12、 大面积实地出现白点。原因：冲洗前受溶剂腐蚀；溶剂中的成分太多。解决：曝光后马上冲洗；以3：1的要求加三氯乙烯。6.4.13、 印版底部未完全硬化。原因：背曝光不足；冲洗不彻底，有残余未硬化的树脂存在解决：增加背日光时间；检查毛刷压力并调整洗版时间。七、柔性树脂版的使用与保养。7.1、使用柔性版印刷属凸版印刷，印刷时印版与瓦楞直接接触，印刷压力较轻，所以对柔性版的平整度要求比金属版要高。影

28、响印版平整度的因素，除了印版本身外，还要注意印版版基、印版滚筒的整洁度和平整度。另外，柔性版印刷中，压力要轻，以图文能清晰印刷为准。压力过重，柔性版被挤压变形，线条和网点向外铺展，线条变粗。压力过轻，图文不清不实。所以调整印版压力要注意以下几点：7.1.1、印版的平整度。7.1.2、网纹辊与印版辊之间的压力。使两辊相切并选择最佳印刷压力，这关系到墨量的控制、墨色的一致。7.1.3、压印辊与印版辊之间的压力。使两辊相切并辊的两端和中间的压力要一致。7.2、保养7.2.1、柔版应密封放置，避光保存，并防止重压。7.2.2、存放柔版的地方要阴凉通风，避免潮湿。7.2.3、对使用完毕的柔版必须清洗干净

29、。清洗时应以柔软的棉布轻轻擦洗，切勿用硬刷刷洗版面，以免划痕产生。7.2.4、柔版清洗干净后要做干燥处理。7.2.5、存柔版的时间不可太长，以一年为宜。八、柔性树脂版与油墨的关系。8.1、树脂版印刷油墨由于柔性版印刷用网纹辊传墨，它的网穴较小，所以印刷油墨的质地要细，色泽要鲜艳，油墨的粘度要与印刷速度相匹配。柔版印刷中瓦楞纸的印刷一般选用水溶性快干油墨（水性油墨），它的连结料是树脂和水在表面活性剂的作用下，形成的油水混溶体系。但该体系的稳定性较差。水性油墨的稳定性取决于其PH值，当PH值下降到7.8左右或更低时，油墨开始混浊和稠化，易结膜，阻碍油墨的正常传递。一般PH值控制在89。另外水性油墨

30、偏碱性，类似皂溶液，所有容易起泡。它与溶剂性油墨相比，有粘度低、节约溶剂、安全性好、环境污染少、无毒等特点，但对纸张的伸缩性有影响，所以套印有误差。8.2、油墨影响柔印质量的因素8.2.1、保持水墨粘度稳定。8.2.2、保持传墨量稳定。8.2.3、保持送纸状态稳定。九、树脂版印刷的故障分析。9.1 边缘轮廓墨迹过重，中间颜色较浅，细小文字不清晰。原因：印版不平整、有磨损、细笔道宇网点堵死、挂须、搭笔道或压印过度。解决：调节金属网纹辊、印版、压印滚筒相互间的压力，将接触压力减小到最小；调节版面高低（垫版），包括版面研磨和背粘纸带。如果实地和细笔划图文在一起时，应使实地部分垫得稍高一些；根据图文情

31、况调节印墨，如实地较多时，应使用较硬的印墨并加大印刷压力。9.2 墨膜太厚，过量的油墨溢出图文，线条粗化。原因：油墨粘度太大，印刷压力不足，油墨太稀而给墨量太大，网纹辊网线太粗。解决：降低油墨粘度，增加印刷压力，油墨调稠，减少给墨量，使用较细网线的网纹辊。9.3 墨膜太薄。原因：油墨粘度太低，网纹辊网线太细，网纹辊或墨辊磨损，油量使用前搅拌不均匀，印刷压力太小。解决：加原墨提高精度，使用粗网线网纹辊或更换磨损的网纹辊，将油墨搅拌均匀，加大印刷压力。9.4 糊版、堵版。原因：印版太浅，印刷压力太大，供墨量过多；油墨粘度不高，抽墨颜料颗粒太粗；网纹辊网穴堵死。解决：更换或加深印版；调整印刷压力；降

32、低供墨量；降低油墨的粘度，更换油墨；清洗网纹辊。9.5 印品图文不清晰，有的呈晕圈和羽毛状，边缘起毛剌原因：油墨干燥太快；网纹辊与印版间压力过大或不匀；油墨过粘引起版上起毛，印版磨损；印速太慢，油墨中颜料成分过多或分散不好。解决：加缓十剂降低印刷油墨干燥速度；调整印刷压力；降低油墨粘度并清洁印版，检查印版磨损情况；提高印刷速度，油墨中加溶剂连结料并充分搅拌均匀。9.6 印版磨损。原因：印刷压力过大，接触过强；印版质量不良；油墨选用不当，腐蚀印版；油墨颗粒太粗，不能保证印刷质量。解决：降低印刷压力，合理接触，更换印版；换油墨，更换细度大的油墨。9.7 印刷品呈现许多像针孔一样的圆孔。原因：印刷机

33、压力调整不当，印版有轻微腐蚀；承印物表面不平，有粒状凸起，油墨在网纹辊上干燥，网纹辊磨损，传墨不良，油墨太稀，粘度小，印刷墨层太薄；机械杂质粘附在版面上，油墨润湿性差，油墨粘度太低或干燥太慢，环境温度太低，湿度太大。解决：增加印刷压力；改善印版质量，更换网纹辊，调稠油墨，增大粘度，调整墨层厚度；清除版面杂质，加助剂改善油墨润湿性，增加油墨粘度和干性，提高室温，降低湿度。9.8 印刷品上有云雾状的幻影。原因：匀墨不良，给墨量小，油墨流动性差，网纹辊不清洁。解决：更换墨辊和网纹辊，使其直径大小有别，增加给墨量，改善油墨流动性，清洁网纹辊。9.9 印刷油墨在传递、转移过程中产生传墨困难及墨色不匀等现

34、象。原因：印刷压力不足或不均匀，印版硬度不够或印版不平整；墨辊、网纹辊磨损老化，瓦楞纸板表面不平整。解决：调控印刷压力，检查印版硬度，调整印版，更换墨辊、网纹辊，调换瓦楞纸板。9.10 套色印刷时前后色叠印位置不准确。原因：印版滚筒上印版贴的位置偏差，瓦楞纸板有厚有薄，印刷机精度不够。解决：重新调整印版位置，或更换瓦楞纸板，或调整印刷机精度。9.11 粘脏纸板印刷面粘脏上一张纸板的背面。原因：墨层太厚,油墨干燥速度慢;堆积过多;印刷压力过大,速度太快,油墨粘度太大。解决：使用快干油墨,加快干燥速度;纸板减少堆积;适当减轻印刷压力;降低印刷速度;适当加大网纹辊与墨斗辊之间的压力；延长油墨干燥时间，加水降低油墨粘性。9.12 纸板印刷品不耐磨擦，印刷品经磨擦后墨膜脱落。原因：油墨