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069
接线
盒上盖
注塑
模具设计
- 资源描述：
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069-接线盒上盖的注塑模具设计,069,接线,盒上盖,注塑,模具设计
- 内容简介：
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毕业设计(论文)开题报告题目：接线盒上盖的注塑模具设计 61. 毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）综述：模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；在日本，模具被誉为“模具工业是进入富裕社会的源动力”，在联邦德国模具被冠之以“金属加工业中的帝王”之称；在罗马尼亚，有“模具就是黄金”之说；新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”，中国模具权威经理称为“模具是印钞机”。可见其受重视的程度，当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所接受。我国模具行业近年来发展十分迅速，据不完全统计，目前模具生产工厂点共有2万多家，从业人员约50万人，全年模具产值约360亿元，总量供不应求，出口约2亿美元，进口约10亿美元。当前，我国模具行业的发展具有如下特征：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资”企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，其模具产值约占全国总产值的60%以上。我国模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家；模具商品化和标准化程度也低于国际水平。发展现状：我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、65kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星IK模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。该公司还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.020.05mm，表面粗糙度达到Ra0.2m，模具质量、寿命明显提高，非淬火钢模寿命可达1030万次，淬火钢模501000万次，交货期较以前缩短，但与国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在2934英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。现在，热流道模具已逐渐开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，及具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%80%相比，差距较大。主要发展方向: 近年来，全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区转移，中国正成为世界制造业的重要基地。制造业模式的变化，必将产生对新技术的需求，也必将导致CAD技术的发展。同时，由于网络技术的大面积应用，正如10年前由于成本的大幅度下降，使得微机进入千家万户改变我们的生活一样，网络应用的普及将在更大程度上改变制造业的模式。随着中国加入WTO，逐渐成为世界制造业的重要基地，将要求我国的产品要有创新性，并且要有更高的质量、更低的成本并在更快的时间内提供给市场。作为产品制造的重要工艺装备、国民经济的基础工业之一的模具工业将直接面对竞争的第一线，模具工业除其需要高技艺的从业人员外，还需要更多的高技术来保证。2. 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施2.1主要内容：（1）对塑件进行实体测绘，并完成基本参数的计算及注射机的选用；（2）确定模具类型及结构，完成模具的结构草图的绘绘；（3）运用Pro/E、CAD等工具软件辅助设计完成模具整体结构 ；（4）对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算；（5）对模具典型零件需进行选材及热处理工艺路线分析；（6）对设计方案和设计结果进行经济分析和环保分析；（7）绘制模具模具零件图及装配图；（8）对模具结构进行三维剖析，输出模具开合结构图；（9）选2个典型零件编制加工工艺规程。 2.2研究方案: 模具的设计：（1） 塑件分析和设计（2） 注塑机的选择（3） 浇注系统的设计（4） 分型面的选择（5） 塑件抽芯机构和脱模机构的设计（6） 合膜导向机构的设计（7） 模温调节系统的设计（8） 模具总装图2.2.1方案一：单型腔模具 单型腔模具其优点为塑件的加工精度高，且工艺参数易于控制，制造成本较低，模具结构简单，生产周期短。但单型腔模具生产率低，塑件成本也较高。适用于塑具较大且精度要求高的小批量生产。方案二：多型腔模具 多型腔模具其优点为塑料成型的生产率高，生产成本也较低。但多型腔模具塑件精度低，工艺参数难于控制且模具结构复杂，成本高，周期也较长。适用于大批量的生产。 生产的模具为接线盒上盖，其尺寸较小但因为结构不便于多型腔生产，故选择单型腔模具。2.2.2拟采用研究方案（1）分型面的确定：模具设计中分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。（2） 型腔数目的确定：一模一腔。（3） 浇注系统的设计：浇注系统由浇道（主流道）、分流道、浇口组成。从注塑机喷嘴至模具型腔的熔融树脂流路称之为流道，其浇口套内树脂流路称之为主流道，其余部分称之为分流道，采用半圆形。分流道末端通向型腔的节流孔称之为浇口，采用点浇口，位置在模具边缘。采用半圆形。在不通向型腔的分流道末端设置冷料穴。（4） 侧向分型与抽芯机构的设计：选用机动测抽芯，斜导柱与滑块抽芯分型。3. 本课题研究的重点及难点，前期已开展工作本课题的重点和难点：分析产品（具体材料性能，外观要求，是否倒扣，是否有特殊工艺，成型是否有缺陷）。提高模具寿命，控制成本（最容易加工），产品最佳外观 的综合把握，简单说就是设计的东西，制造能最节约成本，生产产品效果能最好。 前期已开展的工作：已花半个月时间阅览电子工业出版社注塑模具设计教程，已绘制出塑件CAD图。4. 完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写) （1）13周：调研并收集资料； （
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