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069 接线 盒上盖 注塑 模具设计

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内容简介：

毕业设计(论文)中期报告题目：接线盒上盖的注塑模具设计1.设计（论文）进展状况1.1分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖面积最大且有利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图1所示： 图1 分型面的选择1.2 型腔结构设计该塑件的精度要求不高，但因塑件尺寸较小且结构不适于一浇口作业，同时考虑塑件尺寸模具结果尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步定为一模一腔结构形式。1.3模具结构形式初步确定 由以上分析可知，本模具设计为一模两腔，根据塑件结构形状，推出机构初选推杆推出方式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，开设在塑件底部边缘。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板，支撑板或推件板。由上综合分析可确定采用带推杆的单分型面注射模。1.4浇口的设计该塑件要求不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高，采用一模一腔注射，为便于调整充模的剪切速率和封闭时间，因此采用小浇口。小浇口中主要有点浇口，侧浇口，潜伏式浇口等。由于本工件初步采用一模一腔构造，故采用点浇口，其界面优点主要为浇口附近应力小，能自行拉断。可以自动化成产。亦可以用于较大的制品，能缩短流程，减少变形。形状简单，易于加工，便于试模后修正。1.5 抽芯形式的设计该塑件存在卡子，如不使用抽芯机构的话无法在不对产品造成机械性损坏的情况下取下工件，且因卡子在内部，故选用侧抽芯机构，初步拟定为侧推杆抽芯。1.6 导向机构的选定机构是模具中重要的组成部件，选择和设计机构是模具设计中的重要内容。注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型，因为本次设计不需太精确的导向校正，故初步选定为导柱导向。1.7 材料的选定ABS塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度（丁二烯的特性）、耐热和耐腐蚀性（丙烯腈的优良性能），且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。因ABS塑料具有如上的优良特性，故初步选用ABS塑料。2.存在问题及解决措施1）制定模塑工艺方案2）模具结构形式的论证及确定，模具的动作原理及结构特点3）注射量，浇注系统设计计算4）注射压力、温度、成型周期、锁模力的计算等5）根据塑件外形、质量及所选用的成型设备，确定型腔构造。6) 确定分型面的形式及位置7）确定浇注系统及排气系统8）选择推出方式9）选择成型零件的结构与固定形式10）选定侧向分型及抽芯结构11）决定冷却，加热方式3.后期工作安排第7-8周: 进行相关的设计计算与校核。第9-10周：零部件的结构设计，确定初步的设计方案及绘制工作。第11-12周：完成总装配图设计及绘制