试述振动射冲+高压旋喷截渗墙

1、试述振动射冲+高压旋喷截渗墙作者：张晓春摘要 北引渠首泄洪闸工程工程量大，施工程序复杂，基坑开挖深度大。为保证泄洪闸工程能够正常施工，本工程设计为围堰截渗墙，围堰截渗墙的施工质量直接影响泄洪闸工程的施工质量及工程安全，进而影响整个泄洪闸的整体施工工期。本文重点从振动射冲+高压旋喷截渗墙的施工方法、施工质量方面，对北引渠首泄洪闸工程围堰截渗墙施工进行论述，提出具体施工方法、施工操作过程为类似工程的施工提供借鉴。关键词 振动射冲 高压旋喷 截渗 施工 一、工程概况尼尔基水利枢纽配套项目，黑龙江省引嫩扩建骨干一期工程（北引渠首枢纽工程）位于黑龙江省讷河市拉哈镇西北约7.0km处，距尼尔基水库25km

2、。新建北引渠首泄洪闸位于现进水口下游约400m处。渠首枢纽由土坝、总干进水闸、船闸（预留位置）、泄洪闸、溢流坝、固滩和堤防等工程组成。北引渠首属大（一）型工程、等工程，主要建筑物泄洪闸为1级，土坝、溢流坝和总干进水闸级别为2级，固滩工程为3级，渠首枢纽工程设计洪水为50年一遇，校核洪水标准为200年一遇。泄洪闸正常运用水位176.20m，设计洪水位179.04m，校核洪水位179.73m，设计洪水流量为4629m3/s，校核洪水流量为5156m3/s。北引渠首泄洪闸工程的桩号为2+2292+738.5段，该泄洪闸工程主要包括土坝桩号为2+2292+473.5，泄洪闸桩号为2+473.52+69

3、7，溢流坝桩号为2+6972+738.5。大江截流后，江水由导流明渠输送到下游，上述建筑物的建设在围堰围成的基坑内进行。为确保施工的顺利进行，沿围堰轴线设置一道防渗墙，防渗墙底高程直接深入粘土层以下0.5m，使整个基坑形成封闭，保证基坑内施工。二、地质概况拟建泄洪闸位于嫩江之上，江底地面高程169.01172.18m，地层为第四系全新统冲积层（alQ4）及中更新统冲积、湖积层（al+lQ2）。岩性自上而下为：第四系全新统冲积层（alQ4）-1淤泥：灰黑色、软塑、松散，呈透镜体状断续分布，最大层厚0.70m，江底直接出露，层顶面高程169.35172.18m。级配良好细砾：黄色、饱和、松散，连续

4、分布于全区，层厚4.959.80m，江底直接出露，层顶面高程169.01172.18m。第四系中更新统冲积、湖积层（al+lQ2）高液限粘土：黄色、稍湿、硬塑。连续分布于全区，层厚4.809.60m，层顶面高程164.14165.46m。-1级配良好粗砂：黄色、饱和、中密、呈透镜体状断连续分布于全区，最大厚度2.00m，层顶面高程159.30163.58m。级配不良细砾：黄色、饱和、松散，连续分布于全区下部，勘探深度内未揭穿，最大揭露厚度19.00m，层顶面高程156.01159.32m。区内地下水为第四系松散层孔隙水，分为上下两层，上层为第四系全新统松散层孔隙潜水，含水层由级配良好细砾组成，

5、其富水性良好，极强透水性；下层为第四系中更新统孔隙承压水，含水层由级配不良细砾组成，承压水头高8.6011.40m，顶板埋深12.813.4m。三、水文气象工程区域属于中温带大陆性季风气候区，冬季寒冷漫长，历时长达半年之久，春季多风干燥，夏季湿热降雨集中，秋季降温急骤历时较短。形成冬夏冷热悬殊、干湿不均、四季分明变化较快等气候特点。工程所在区多年平均气温14，自10月下旬至来年4月上旬气温低于0，区内极端最低气温为-42-37,极端最高气温为36.339.0,大于10积温分布与年平均气温的分布一致，积温在26002850之间。年总辐射量110kK/cm2120kK/cm2，由西南向东北逐渐减少

6、。区内多年平均降水量400mm460mm。降水量年际变化较大，年内降水分布不均匀。降水主要集中在79月，占年降水量的70%左右。春季多风，46月降水仅占年降水量的20%。全年日照时数为2800h左右。年蒸发量约为1300mm1700mm（20cm蒸发皿），蒸发量年际、年内变化均较大，其中4月6月处于汛前枯水期，降水量小蒸发量大，其蒸发量可占全年的50%左右，11月3月蒸发量仅为全年的10%。一般9月中下旬出现初霜，无霜期120d150d。最大冻土厚度2.0m2.9m，冻结期在5个月以上。本区受冬季大陆季风控制，多西风和西北风，气候严寒，相对湿度仅50%。春季3月5月风大，经常出现八级以上大风，

7、占全年风日数的30%以上，5月平均风速5m/s左右。北引渠首处冰情情况、各月各级平均气温、降水统计、枢纽嫩江水位关系表见表3-1表3-5。表3-1 尼尔基站主要气象特征统计表项目单位资料系列月特征值123456789101112年平均气温ºC19591989-2.2-17.3-6.64.412.819.121.319.212.42.8-9.7-19.21.5极端最高气温ºC1959198924.920.330.538.837.739.535302612.71.639.5出现年份1947196819801971198519661968198219771979196519861

8、968极端最低气温ºC19591989-40.4-38.4-33-16.7-13.10.37.33.5-6.6-26.8-33.1-38.2-40.4出现年份1980197919661972196019611964198119711972197019761980降水量mm1951198721.54.917.133.777.5143.710863.716.73.52.5474.8蒸发量mm195919899.420.373.7108.3289.4252.9197.8185.8131.892.429.49.31400.5平均风速m/s195919892.42.93.94.74.53.63

9、.13.93.13.532.43.3历史最大风速m/s1959198916182020211715.7152521.7231625表3-2 尼尔基站冰情特征值统计表项目单位多年平均历年最大年份历年最小年份开江日期4月16日4月9日19814月24 日1960封江日期11月12日10月31日197911月27日1951封冻期天1551751979198013719511952流冰期秋季天15.729195141979春季天6.411195631957最大冰厚m1.121.5219580.781982表3-3 汛期不同频率洪水成果表施工条件频率P（%）洪峰流量（m3/s）相应水位（m）天然状态1%

10、12200179.072%10300178.775%7800178.5110%5850177.7920%4950177.02尼尔基水库调节后1%10640178.832%6890178.055%5850177.7910%3950177.0220%2800175.92表3-4 不同时段不同频率洪水成果表分期频率P（%）151020春汛（4月1日4月30日）4860307823341603汛前（5月1日6月20日）5975384729492064汛后（10月1日10月31日）2821242015001104枯水（11月1日翌年3月）699523444359春汛（4月1日4月30日）177.4117

11、6.18175.47174.63汛前（5月1日6月20日）177.84176.92176.06175.21汛后（10月1日10月31日）175.94175.02174.5173.97枯水（11月1日翌年3月）173.21173.88172.73172.57表3-5 枢纽嫩江水位流量关系表水位170.70171.26172.07172.89173.67174.22174.88175.69流量14.050.014030050070010001500水位176.30176.74177.02177.41178.06178.62179.10179.50流量200025003000400060008000

12、1000012000附图3-1 闸址处江道水位、流量关系曲线四、对外交通条件对外交通便利，拉哈镇有齐讷高等级公路（齐齐哈尔到讷河）和111国道通过，齐嫩铁路由拉哈镇通过（齐齐哈尔至嫩江），并设有拉哈站，距渠首约7km。场内交通主要利用上、下游的戗堤以及围堰顶作为交通道路。五、截渗方案比较根据设计单位给定的地质条件，该项目工程的截渗施工可以排除深层搅拌桩、垂直铺塑等防渗技术的选用，因此该项目工程的截渗方案初步拟定选用地下连续墙、高喷灌浆、振动射冲防渗墙+高喷灌浆综合施工的几种施工方案进行比选。方案1：薄壁砼防渗墙方案基本原理是：用薄型液压抓斗分期成槽，然后下设接头管、浇筑混凝土（塑性混凝土）、拔

13、接头管，然后二期重复上述步骤。本方法是水库大坝常用的截水防渗手段，在地层中具有较高的抓取率，也能在粒径（<250mm）较大的复杂地质条件下施工，墙体连接可靠、整体性好，挖掘深度可达40m以上。本方案设计墙体指标如下：弹性模量1000MPa，抗压强度3.5-5MPa，渗透系数小于10-7cm/s，墙厚0.5m，比降不小于40。1、施工平台及导墙施工包括施工平台土方填筑、导槽开挖及导墙制作。（1）施工平台的修筑施工平台的总宽度为11m，主要用于布置浆台和液压抓斗设备，以及冲击钻和运输路线。在围堰填筑时需分层夯实，避免过大的沉降。（2）导墙基坑开挖施工导向槽需修筑1.0×0.8m的“

14、L”形导墙，在平台修筑完成后进行导墙基坑的开挖。（3）导墙施工导墙基坑开挖结束后，进行导墙砼浇筑，具体方法如下：A测量放线：根据设计图纸和建设单位提供的控制点，用测距仪进行放样，并将结果报送监理工程师检验。B扎筋立模：按照图纸和规范要求，绑扎钢筋，并固定好位置，待钢筋绑扎后，检查钢筋是否齐全，经现场工程师检验后开始立模，钢模立好后，用钢管、对拉螺栓进行固定，使模板保持足够的刚度和强度，防止砼浇筑时发生变形。C砼浇筑：采用JS350滚筒式拌和机，按配合比拌和的砼通过手推车运至浇筑平台，在砼浇筑前，检查钢筋是否齐全，经现场工程师验收合格后进行砼浇筑。(4)导墙基坑回填回填粘土时要严格控制铺土厚度不

15、超过0.3m，严格按确定的夯打遍数夯实。后一排夯迹要打压前一排夯迹不少于1/3，以确保横向不漏夯。夯实中要严格控制夯的行进速度，保证后夯打压到前夯约1/4，确保纵向不漏夯。2、砼防渗墙施工（1）槽段划分与槽段接头的施工槽段划分：槽段的长度宜尽量加长，以减少槽段之间接头数量，提高墙体的整体性。但槽段过长会引起施工周期增加，造成孔壁不稳定，同时为砼浇筑带来难度。砼防渗墙需要分期进行，先施工一期槽孔，后施工一期槽孔之间的二期槽孔，从而接成地下连续墙。槽段连接方式：采用299mm的接头管，利用25吨吊车或拔管机提出接头管。（2）造槽：设备选择：拟选用GB24液压抓斗2台。施工方法：开抓前，导墙内注入泥

16、浆至导墙顶以下0.30.5m，并在整个成槽过程中保持浆液面不得低于导墙顶以下0.30.5m。成槽过程中，在级配砂砾料中开挖时应注意泥浆是否出现漏浆，槽壁是否出现坍塌，是否碰到较大孤石等。（3）清孔换浆及验收清孔换浆结束后1小时，应达到以下标准：孔底淤积厚度不大于10cm；含砂量不大于10%，粘度不大于30s；孔内泥浆的密度不大于1.05g/cm3；二期接头孔孔壁刷洗至钢丝刷上泥屑、孔底淤积厚度不再增加，经监理验收合格后，在4小时内浇筑混凝土。（4）混凝土浇筑砼浇筑采用砼罐车输送至大料槽内，再分至各导管小料斗，泥浆下浇筑砼采用直升导管法。导管直径230cm，长度根据钻孔实际深度而定。3、主要设备

17、数量及工期GB24抓斗2台，3PN泥浆泵6台，泥浆搅拌机4台，1立方混凝土拌合站一座，砼罐车3台或砼泵2台，配套动力约280千瓦，工期65天。4、优缺点优点：施工质量有保证，容易检测，防渗效果最好。缺点：需要高质量的施工平台，宽度不小于11m，填筑体的密实度要求高；需要大量的临建及配套工程（砼施工导墙、砼拌合站系统、泥浆系统等）；在细砾地层中易塌槽，充盈系数大；造价偏高，工期较长。方案2：高喷灌浆方案高喷灌浆技术是目前水利工程中应用较广泛的防渗措施之一，是山东省水科院在上世纪80年代的科研成果。施工工艺是利用钻机造孔，然后将喷射装置放入预先钻好的孔内，采用高压射流对地层进行切割破碎，同时灌注水

18、泥浆与破碎的土体掺搅混合，在土中形成凝结防渗体，以达到防渗目的。高压喷射灌浆工艺适用于砂土、杂填土及粒径较小的砂砾地层。本地层砂砾渗透系数500800m/d，水泥浆在动水条件下极易流失，除应掺加速凝剂外，在喷射形式上宜采用旋喷桩套接方案。本方案设计墙体指标如下：弹性模量500-10000MPa，抗压强度1-10MPa，渗透系数小于i×10-6cm/s，最小墙厚0.3m，比降不小于50。1 、设计参数高喷孔孔距0.8m，旋喷桩套接，防渗墙底部插入粘土层1.0m，注浆压力3638MPa, 不分序连续施工，提升速度控制在8-10cm/min，施工时可根据实际情况适当调整上述参数，以达到最佳

19、效果。2、施工技术要求A测量定孔按设计要求放线定孔位，误差不大于5cm。B钻孔将钻机移至钻孔位置，对准孔位。立轴垂直，垫稳、垫平、垫牢机座，控制钻杆的垂直度误差在2mm以内，测试无误后方可开钻。钻进过程中随时注意钻机的工作情况，钻进中对地层情况要详细记录，直至钻至设计高程下1.0m。如在钻进过程中出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，应重新调整泥浆比重，直到孔口返浆为止。钻进时必须详细记录孔位、孔深、地层变化等情况，钻进暂停或终孔待喷时，孔口应加盖保护。C下喷射管将高喷台车移至孔口处，调准喷射方向。喷射管要求下到设计深度，误差不大于20cm。在下喷射管困难时，可采用边低压送水、浆、气，边下管的办法。

20、D制浆当喷射管下至预定深度后，按设计要求制备浆液，并准确测量浆液密度，浆液应过筛后使用。E喷射作业喷射管下至要求深度后，开始送入符合要求的气、浆，喷射几分钟，待孔内水泥浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度，自下而上开始喷射作业，直至设计的终喷高度，停喷并提出喷射管。F清洗当喷射到设计高度后，应及时提出喷射管，逐一冲洗干净，不得留有残渣，避免以后施工出现堵塞喷嘴事故。G回灌封孔喷射结束后，为补充浆液析水带来的损耗，应及时向孔内补浆，在浆柱的静压作用下，水泥浆继续缓慢地向周围渗透，确保凝结体的密实。3、高喷材料及配比采用硅酸盐水泥，细度要求4900孔/cm2标准筛的筛余量5%。水泥浆水灰比约为1.0

21、，比重大于1.50。4、主要设备数量及工期高喷设备4台套，每套动力160千瓦，合计640千瓦。工期2个月。5、优缺点优点：施工质量可以满足临时工程防渗的需要；施工速度快，可以满足工期要求；地层适应性强，临建工程量小。缺点：防渗效果较之其它比选方案较差，基坑排水量大；造价高。方案3：振动射冲防渗墙+高喷灌浆方案振动射冲防渗墙施工工艺，是山东省水利科学研究院研究开发的一种新型地下连续墙施工新工法，是专利技术。主要适用于江河、水库、湖泊的堤坝垂直防渗加固工程。在此之前已在山东、河北、陕西的二十多座水库大坝的防渗中得到应用，效果良好。采用“振动射冲防渗墙+高喷灌浆方案”综合方案是基于以下原因：拟建泄洪

22、闸处有抛石等地下不确定因素的影响，单纯采用振动射冲防渗墙很难单独完成；卵砾较为集中的地段振动射冲工效较低，适用性差。采用综合方案可发挥技术各自的优势。2008年“振动射冲防渗墙+高喷灌浆方案”曾在山东峡山水库泄洪闸320m长的围堰防渗中得到应用，基坑开挖后基本不用外排水。本方案设计墙体指标如下：弹性模量1000-5000MPa，抗压强度1-5MPa，渗透系数小于i×10-6cm/s，最小墙厚0.3m，比降不小于50。1、测量放线根据设计要求，实地测定防渗墙的轴线位置，放线测量误差不超过10cm。测量堤坝顶高程，便于高程控制。2、开挖导沟沿防渗轴线，人工开挖导沟，深80cm,宽50cm

23、，便于钻具行走及排浆。3、泥浆系统利用成槽机具自造浆。利用导沟、泥浆池、泥浆机组组成泥浆循环系统。泥浆除渣采用泥浆沟、泥浆池沉淀方式。4、开槽施工（1）将钻具放入槽孔内，连接好管路，启动机组进行机组试运转，一切正常后转入正常施工。（2）实行逐孔连续施工方法：从槽孔的一端开始进行第一个孔位的施工，当第一个孔位钻至设计深度后，提升钻具至地面，移机到下一孔位进行相同工序的施工。5、槽孔浇筑工程墙体材料为固化灰浆。在进行造槽的同时，将水泥等固化材料加入浆液中，循环浆液即是固化浆液，成槽结束也即完成槽孔的浇筑。6、材料配比为适应堰体变形，采用低标号的塑性墙体，因此墙体材料采用水泥、粉煤灰、粘土为主材，墙

24、体指标达到设计指标要求。新拌混合浆液失去流动性的时间不宜小于8h，固化时间不宜大于16h。7、主要设备数量及工期钻喷一体高喷设备2台套，每套动力160千瓦，振动射冲设备2台套，每套动力80千瓦，合计动力480千瓦。工期2个月。8、优缺点优点：施工质量可以满足临时围堰防渗的需要；振动射冲施工速度快，防渗墙整体防渗性能好，钻喷一体钻机可解决复杂地层的防渗施工，可以满足工期要求；可较好解决高喷水泥浆的浪费问题，减少水泥用量，同时节省电力；临建工程量小，工程造价最低。缺点：需要两种方案的配合，增加一道施工工序；防渗性能低于方案1但高于方案2。经以上综合比较认为，方案3经济实用，可满足工期及质量的要求。

25、六、围井实验（一）试验的目的1、防渗方案的可行性验证振动射冲+高压旋喷防渗墙施工工法在本地层条件下成墙的可行性，测试所形成防渗墙的防渗性能及其它墙体指标是否满足设计要求。2、工期要求强度下的设备测算通过现场试验性施工，得出单套设备的施工工效，为满足工期强度所需设备台套的测算提供依据。3、经济分析比较通过材料、人工等的成本分析，对本工法进行经济性评价。4、各种施工参数的确定（例如泥浆比重等）。（二）试验内容1、试验地点：泄洪闸下游临时围堰靠近嫩江左侧岸边位置。2、试验工法：根据招标文件要求，以及地质资料，拟采用塑性防渗墙体。我单位初步选用振动射冲+高压旋喷防渗墙。3、现场布置：沿临时围堰防渗轴线

26、布置一道长度约10m，厚度50cm的防渗墙，墙顶高程179.8m，墙底高程163.4m，深度16.4m。然后在墙的下游侧，以已有墙体作为一边，构筑2.25×2.0m的围井一个(轴线尺寸)，围井面积为4.5m2，墙体厚度及深度同上。现场布置见下图。4、试验内容及时间安排1）墙体开挖直观检查：直墙段在施工后7天进行，揭露墙体长度5.0m，深度3.0m；围井的开挖在围井注水（或抽水）试验结束后随后进行。主要检查墙体的外观质量。2）渗透试验：利用围井进行，在围井施工结束后14天进行，试验方式可采用钻孔抽水或注水，在取得初步数据后进行围井开挖，挖深至细砾地层以下1.2m，检查不同地层中的墙体质

27、量。3）室内试验：现场取样送试验室进行墙体强度、弹性模量、渗透试验（可根据需要选做）。4）进行工效、费用统计分析。（三）防渗施工实验方案及指标要求1、施工方案根据地勘报告中的土工试验统计，泄洪闸处的细砾含量达81.3%，其中粗砾含量达到15.5%，不排除巨粒土的存在。考虑到地层的复杂性，采用振动射冲工法为主，高压旋喷为辅的综合施工方案，在局部振动射冲工法无法达到预定深度的部位采用高压旋喷进行接墙，充分发挥技术本身各自的优势，达到效果最佳、经济最省。2、各项指标要求（1）墙体设计指标1）墙体厚度50cm；2）R281.0MPa；3）渗透系数i×1O-7cm/s；4）允许坡降大于50。（

28、2）两管法高喷灌浆指标拟定在局部采用钻喷一体旋喷桩套接接墙工艺。设计标准与技术指标：高喷孔孔距0.8m，旋喷桩套接，防渗墙底部插入粘土层1.0m，注浆压力3638MPa, 不分序连续施工，提升速度控制在8cm/min，施工时可根据实际情况适当调整上述参数，以达到最佳效果。（3）施工主要参数需达到以下标准：防渗墙顶高程与堰顶高程平齐，墙底高程至粘土层下1.0m；防渗墙墙体厚度不小于0.5m；防渗墙墙体渗透系数i×10-7cm/s;防渗墙墙体抗压强度大于1.0MPa。（四）实验结论通过对围井的抽水及注水试验，此种施工方案形成的防渗墙的渗透系数为2.2-8.3×10-7cm/s，

29、满足设计要求，考虑施工现场地质条件，采用振动射冲防渗墙+旋喷相结合的施工方案是合理可行的。建议在施工中根据先导孔的情况，保证截渗墙深入到高液限粘土层1.0m。七、截渗墙施工具体措施1、概述围堰防渗体采用混凝土截渗墙，截渗墙为混凝土柔性墙，设计墙厚50cm，截渗墙深入到围堰下16.4m处的高液限粘土不透水层中，深入深度1.0m。截渗墙共计24854m2，截渗计划工期为2010年4月1日2010年6月10日。通过与山东水科院合作，并经过围井实验，采用振动射冲+高压旋喷连续成墙施工工艺。基本原理是：在动力系统的驱动下，成槽装置进行竖向的快速往复运动，带动切刀对原始地层进行挤压、破碎，并将部分（或全部

30、）地层颗粒置换出地面，形成槽孔，成槽的自凝灰浆形成连续防渗墙。振动射冲连续墙施工技术目前已在国内十几项工程中得到广泛应用，完成防渗面积8万余平方。墙体厚度从1250cm,施工最大深度超过22m。但根据本工程的工程地质条件，在169.01m -172.18m顶高程有4.95m-9.80 m厚连续分布、中密的级配良好细砾，且拟建泄洪闸处有抛石等地下不确定因素的影响，遇到该层采用振动射冲无法进行，通过现场截渗施工试验和导流明渠开挖也充分证明了这一点。参考类似工程经验并经进一步与建设、设计、监理等共同研究，以及围井实验结果，决定采取振动射冲与高压旋喷相结合综合方案施工。采用综合方案可发挥技术各自的优势

31、，形成互补。2、组合施工工法各自的施工范围依据现有的试验资料，自堰顶高程179.8以下11m范围内可以较为容易的建造振动射冲防渗墙，其下5.5m深度需采用钻喷一体旋喷桩与上部防渗墙连接成整体。两种工法所完成的工程量比例约为32。3、施工工法流程组合施工工法将振动射冲防渗墙和高喷灌浆作为综合施工技术的两道工序，首先进行振动射冲防渗墙施工，在浆液未达到终凝之前完成其下的高喷灌浆施工，高喷灌浆采用钻喷一体不分序施工技术，可将防渗体混合成一个整体，从而提高防渗性能，工法流程见试验段布置示意图。附图7-1附图7-2 振孔射冲4、施工工艺（1）振动射冲施工工艺振动射冲施工工法为槽孔连续开槽灌注，大大提高防

32、渗墙的连续性，具体的施工方法是：先采用振动射冲工艺形成厚度不小于0.3-0.5m的连续墙体，然后利用钻喷一体化的旋喷设备解决局部复杂地段深度不够的问题，确保防渗墙体进入粘土隔水层的深度，起到良好的防渗效果。振动射冲连续墙施工工艺技术及施工要求如下：循环施工开挖导沟泥浆、浇筑系统、设备准备冲切开槽槽段浇筑测量放线泥浆循环灰浆制备1）工艺流程 附图7-3 施工工艺流程图各步骤施工技术要求：测量放线根据设计要求，测量人员采用GPS全站仪实地测放防渗墙的轴线位置，放线测量误差不超过10cm。测量堤坝顶高程，并绘制围堰截渗墙平面布置图，便于在施工过程中进行高程控制，同时将测量放样上报监理部。导沟开挖沿已

33、经测定的防渗轴线，人工开挖导沟，深80cm,宽50cm，便于钻具行走及排浆。泥浆系统利用成槽机具自造灰浆，利用导沟、泥浆池、泥浆机组组成泥浆循环系统。泥浆除渣采用泥浆沟、泥浆池沉淀方式。开槽施工（a）将钻具放入槽孔内，连接好管路，启动机组进行机组试运转，一切正常后转入正常施工。（b）实行逐孔连续施工法：从槽孔的一端开始进行第一个孔位的施工，当第一个孔位钻至设计深度后，提升钻具至地面，移机到下一孔位进行相同工序的施工。槽孔浇筑工程墙体材料为固化灰浆。在进行造槽的同时，将水泥等固化材料加入浆液中，循环浆液即是固化浆液，成槽结束也即完成槽孔的浇筑。2）墙体设计指标1）墙体厚度30-50cm；2）R2

34、81.0MPa；3）渗透系数i×1O-7cm/s；4）允许坡降大于50。3）材料配比为适应堰体变形，采用低标号的塑性墙体，因此墙体材料采用水泥、粉煤灰、粘土为主材，墙体指标达到设计指标要求。新拌混合浆液失去流动性的时间不宜小于8h，固化时间不宜大于16h。（2）两管法高喷灌浆拟定在局部采用钻喷一体旋喷桩套接接墙工艺。1）设计标准与技术指标高喷孔孔距0.8m，旋喷桩套接，防渗墙底部插入粘土层1.0m，注浆压力3638MPa, 不分序连续施工，提升速度控制在8cm/min，施工时可根据实际情况适当调整上述参数，以达到最佳效果。施工主要参数需达到以下标准：防渗墙顶高程与堰顶高程平齐，墙底高

35、程至粘土层下1.0m；防渗墙墙体厚度大于0.5m；防渗墙墙体渗透系数i×10-7cm/s;防渗墙墙体抗压强度大于1.0MPa。2）施工方法施工工艺流程 制浆站空压机平整场地台车就位高 压 浆压 缩 气钻孔测量钻机钻孔放线定位下喷射管喷射旋转提升至高喷顶注浆回灌封 孔 附图7-4 施工工艺流程图施工技术要求A测量定孔：按设计要求放线定孔位，误差不大于5cm。B钻孔：将钻机移至钻孔位置，对准孔位。立轴垂直，垫稳、垫平、垫牢机座，控制钻杆的垂直度误差在2mm以内，现场质检员检查测试无误后方可开钻，钻进过程中随时注意钻机的工作情况。钻进过程中对地层情况要详细记录，直至钻至设计高程。如在钻进过

36、程中出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，应重新调整泥浆比重，直到孔口返浆为止。钻进时必须详细记录孔位、孔深、地层变化等情况，钻进暂停或终孔待喷时，孔口应加盖保护。C下喷射管：将高喷台车移至孔口处，调准喷射方向。喷射管要求下到设计深度，误差不大于20cm。在下喷射管困难时，可采用边低压送水、浆、气，边下管的办法。D制浆：当喷射管下至预定深度后，按设计要求制备浆液，并准确测量浆液密度，浆液应过筛后使用。E喷射作业：喷射管下至要求深度后，开始送入符合要求的气、浆，喷射几分钟，待孔内水泥浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度，自下而上开始喷射作业，直至设计的终喷高度，停喷并提出喷射管。F清洗：当喷射到设计高度后，应及时提出喷射管，逐一冲洗干净，不得留有残渣，避免以后施工出现堵塞喷嘴事故。G回灌封孔：喷射结束后，为补充浆液析水带来的损耗，应及时向孔内补浆，在浆柱的静