新涵闸施工方案

1、甬江防洪工程东江、刻江奉化段堤防整治工程（东江）施工田标涵 闸 施 工 方 案浙江省正邦水电建设有限公司目 录1概述12施工部署13施工顺序2.4施工围堰4.5主要项目施工措施4.5.1 钻孔灌注桩4.5.2 基础开挖105.3 混凝土结构施工 105.4 闸门安装185.5 启闭机安装215.6 启闭机房226质量保证措施236.1 组织措施236.2 技术措施246.3 冬雨季施工措施 246.4 高温季节施工措施256.5 夜间施工措施257工期保证措施268安全保证措施279汛期防范措施2810机械设备配备2811劳动力配备291概述新增涵闸中心桩号为 Y9+600,新增涵闸是放水闸，

2、是重建工程， 即拆除旧涵重建新涵。因原涵洞身与大堤斜交，按施工图施工涵洞 身与大堤正交，所以重建新涵在原涵址位置向西偏一点布置。建设 内容主要包括：上下游翼墙及其连接段，闸室段，水闸周围的绿化 配套设施等。2施工部署本工程为堤防整治工程，工程主要内容为大堤整治，新增涵闸为本工程中一个子单位工程，新增涵闸施工周期预计为8个月。水电临时设施：电采用方桥镇供电网。水取自内河干净清水，在新增涵闸旁边开挖泥浆池，泥浆沉淀下来外运出工地处置。混凝土采用商品硅和自拌混凝土相结合，闸室底板、闸墩、消力池、铺盖、灌注桩、工作桥、交通桥、胸墙、检修桥、翼墙 C30钢筋硅底板、C25钢筋硅地梁等采用于奉化环球建筑材

3、料有限公司商品硅；压顶、C10硅垫层、C20硅灌砌石，C30预制方桩等采用自 拌混凝土。新增涵闸东江侧填筑临时施工道路回填宽度加宽，高程约2.5米，硅拌合系统、钢筋加工等均设于新增涵闸东侧。施工进度节点控制如下：1、 2014年3月15日：桩基平台回填完成；2、 2014年4月1日：水闸灌注桩开始施工；3、 2014年5月10日：灌注桩完工；4、 2014年6月10日；开始制作闸门模板，6月底完成闸门预制。5、 2014年6月15日：闸室、上游翼墙及内河连接段开挖完成6、 2014年7月20日：闸室结构施工至检修平台；7、 2014年8月1日：下游翼墙及防冲梢基础开挖完成，上游翼墙挡墙全部完成

4、。8、 2014年8月10日：闸室结构施工至启闭平台；9、 2014年9月10日下游翼墙及防冲梢完成，闸门板及启闭机安装完成。10、 2014年11月10日：启闭机房完成。11、 2014年11月20日新增涵闸完成。3施工顺序新增涵闸施工按照“先回填桩基平台，桩基平台高约为1.0m,灌注桩施工完成后，开始开挖水闸基础，开挖土方回填至上游筑成施工 围堰，然后进行主体工程施工”的顺序，主体工程施工以闸室为中心， 按照“先深后浅、先主后次”的原则进行。主要项目施工顺序见下图4施工围堰新增涵闸施工采用土石围堰，围堰两侧回填淤泥，中间采用2.5m宽对拉钢板桩，钢板桩长8nl中间采用塘渣回填，淤泥采用水

5、闸基础开挖顶部土。围堰设计潮位取用 5年一遇高潮位（2.61m）, 加上一米的安全超高（临东江侧采用蛇皮袋码成），堰顶高程为3.61m （详见附图）5、主要项目施工措施5.1 钻孔灌注桩新增涵闸0 80cm混凝土灌注桩位于闸室基础下，共 一根，钻 孔总长度约 m , 0 60cm混凝土灌注桩位于上下游翼墙基础下共_ 根，钻孔长度约为m 。1、施工准备1）、桩基平台回填：在原新增涵闸和东江出水口处做临时围堰，将围堰内积水排除，然后外运淤泥质粘土回填桩基平台，最后平整 场地。根据平台土质情况，在平台上铺设砂袋、枕木等，桩机直接 在上面行走及作业。2）、测量放样：根据控制点进行测量放样，定出桩位并编

6、点， 并布好施工测量控制桩。3）、桩位复测：进行灌注桩钻孔前，对孔位进行复测，确保孔位偏差符合设计规范要求，保证桩位偏差不大于1/6桩径，且不大于 100mm2、施工方法1）、护筒埋设a、经测量放样，护筒埋设位置与桩位相吻合，用全站仪定位。b、护筒埋设稳定牢固，护筒口顶高程比地面高 30cm以上。c、护筒用3-5毫米的钢板卷成，内径大于钻头直径 20cmi为 了增加护筒的刚度防止其变形，在护筒上、下端外侧各焊一道加劲 肋。2）、泥浆a、根据本工程的地质资料分析，拟采用粘土制浆造浆的方法进 行固壁，泥浆采用塑性指数Ip >17的粘土调制。b、造孔泥浆控制标准为：比重为 1.15-1.20

7、,粘度为18-22S, 含砂率不大于48%c、循环使用的泥浆采用3PN泥浆泵供浆，轴流泵排浆至沉淀池。d、造孔泥浆、清孔泥浆及孔底泥浆均由现场试验人员负责取样测试并做好测试记录，并将成果通知有关人员，以便及时调整。3）、造孔a、本工程采用回旋钻机造孔，正循环泥浆固壁，钻机就位前进行孔位复核，保证钻头中心对准孔位中心，偏差不超过1/6桩径；钻机就位后平整、稳固，确保在造孔时不发生斜移和过分的摆 动。b、造孔开始时，钻进速度不宜过快。在造孔过程中如遇有坍孔 时，可适当加大泥浆比重，必要时也可加入优质粘土、澎润土，并 空钻不进尺，以达到稳定孔壁的目的。c、当造孔到设计深度时，由质检人员会同监理工程师

8、进行检查 验收，符合设计要求时方可终孔。d，成孔时连续进行，以免摩阻力增大，导致沉管困难或钻孔、 冲孔时坍孔，增大扩孔率。4）、清孔a、采用钻机循环换浆法进行清孔，即利用钻杆内孔由3PN泥浆 泵供浆，一面对孔底进行清洗，一面排除废浆，换浆基本结束后， 对孔内泥浆进行测定，并严格控制含砂率，用于换浆的浆液必须是 优质泥浆。b、终孔检查后，迅速清孔，不得停歇过久，以防止泥浆、钻硝 沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后在最短时间内灌 注於。c、在硅浇灌前孔底沉硝厚度不大于 100mm5）、钢筋笼的制作与安装a、钢筋采用于 有限公司，为确保钢筋的质 量，同时便于施工钢筋笼在现场分段制作， 在孔

9、口下放时搭接电焊， 本工程水闸钢筋笼长度为 m ,其中主筋为中16,长度为 m 和 m,钢筋笼制作方法为：第一节主筋长度分别为 m第二节主 筋长度分别为 jm ,第三节长度为 jm。b、钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，制作时，按设计尺寸做好 加劲筋圈，在其上标出主筋的位置，同时把主筋摆放平整的工作平 台上，标出加劲筋的位置。焊接时注意校正加劲筋与主筋的垂直度。c、钢筋笼制作好后，以施工质检人员会同监理工程师检查验收 合格后，利用钻机卷扬机沉放。d、钢筋笼保护层的设置，采用绑扎砂浆预制块的方法，砂浆预 制块沿钻孔竖向每隔2米设一道，每道沿四周对称地设置 4块。e、为了避免钢筋笼的主筋焊接点卡住导管

10、接头，主筋焊接沿环 向排列，严禁沿径向排列。f、钢筋笼制作符合下列规定：主筋间距士 10mm箍筋间距士 20mm钢筋笼直径士 10mm钢筋笼长度：士 50mm6）、灌注硅a、硅灌注采用直升导管法灌注，现场在临时道路上搭设简易灌 注平台，采用溜梢浇筑商品混凝土。导管采用 S =4毫米的钢板卷制 成直径为200毫米的导管，导管长度根据孔深和工艺要求配置。b、导管在吊放时逐段拼接.分段拼接时,进行仔细检查，导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥浆擦拭干净c、下导管时，先将导管放到孔底，复测一下孔深，而后再提起导 管，其下端面高出沉渣面 3050cmd、为了保证硅灌注的连续性，在孔口灌注平台上设储料斗，储

11、料 斗用S =3mmfi勺钢板卷制而成。e、硅开浇时，导管漏斗口采用隔离物，并在孔口平台储料斗上储 备足够数量的硅,以满足开浇后使硅强有力冲击到孔底，使孔底少量 淤积沉硝排向孔侧，同时使导管埋入硅中1.0米以上的深度。随着硅 面的上升，要适时提升和拆除导管，并保持导管埋入硅2-4米。f、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，以便灌 注结束后，将此段硅凿除，增加的高度为0.51.0m。g、在灌注将近结束时，由于导管内硅柱高度减小，压力降低，而 导管外的泥浆及所含硝土稠度增加，比重增大。如出现硅顶升困难时 可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。 在拔除最后一段长导管

12、时,拨管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤 入导管下，形成泥心。h、在灌注硅时，每根桩制作不少于 1组（3块）的硅试块。i、有关硅灌注情况、各灌注时间、硅面的深度、导管拆除及发 生的异常情况等，由专人进行记录。3、钻孔灌注桩钻施工工艺流程图。钻孔灌注桩施工工艺流程图 施匚海备施工方案 i上相交1k测fttta 埋设护同 钻机就位hWL洁孔MHL移口卜"王才”Trfr例肪一凫匍作u仁放剂制作吊放号管检查沉渣厚度侵摔或现场摔混招| »濯泞混凝L拆滁导管机头处刊5.2基础开挖在基础处理工程完工，并达到一定强度后，水闸基坑开挖进行。 开挖采用机械开挖与人工开挖相互结合，开挖时确保桩身

13、的稳定， 严防开挖使桩身一侧出现临空面而倾斜变位，造成质量隐患。各开 挖基础严格按测量放样范围和设计边坡开挖，开挖边坡不陡于 1:3.5，并留有12m宽的操作边距，建基面以上留有50cm厚保护层 用人工开挖，以保护地基原状土不受扰动及开挖场地平整。在水闸基础土方开挖前，进行测量放样控制开挖边线，设立样 杆标记，采取自上向下分层、分段、分区依次开挖。土方开挖过程 中，如出现裂纹和滑动迹象，立即停止施工，采取整治防护措施。 为确保基坑内施工正常进行，及时做好排水工作，设置集水坑，用 潜水泵明排。 5.3预制方桩本工程预制硅主要为钢筋硅预制方桩，本工程预制的硅等级为 C30。混凝土预制桩可在施工现场

14、预制，预制场地必须平整、 坚实、钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊。主筋接头配置在同 一截面内的数量，应符合下列规定：当采用对焊和电弧焊时， 对于受拉钢筋，不得超过50%,相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d （主筋直径），并不小于500mm ;必须符合现行行业 标准的规定。预制桩达到设计强度，方可吊装，吊装作业应有专人指挥，轻吊 轻放，避免预制构件边角部位破坏。待前道施工工序基本完成，用自卸汽车把预制桩运至施工现场，进 行安装施工。预制桩堆放场地布置预制桩场地堆放根据打桩流程就近堆放，堆放场地做到平整坚 实，排水良好。桩按规格、桩号分层叠置，支承点设在吊点或近旁 处保持在同一横断面上，各

15、层垫木上下对齐，支承平稳，堆放层数 不得大于4层。打桩施工流程本工程桩基采用20cm x 20cmx 600cm混凝土预制方桩。桩基施 工与施工流水方向和沉桩速率均成正比关系，需安排合理的作业流 水和施工速率，确保质量和进度。沉桩施工顺序场地平整一探桩一地下障碍物清除一定桩位一复核验收桩位一 进桩一对位一沉桩一送桩。轴线控制及施工放样根据业主提供的坐标点和控制点绘出测 量方格网，再根据测量方格网定出各打桩控制轴线，并做好记录， 桩位定位前应检查各轴交点之间的距离是否与桩位图相符，无误后 再用主轴线之交点设置次轴线和桩位。桩位用短钢筋做标记，顶端 涂以红油漆。平面控制：所有轴线和工程测量均由测量

16、组会同桩基 班组实施，从制度上保证测量定位的正确和精度。设置的控制点应 远离沉桩区域，不因各种原因被破坏。轴线和控制点的复测均应从施工控制网引测，并要妥善保护，直至竣工验收。定期检查、复核, 妥善保护。 标高控制：每隔40米左右设置1个水准点，水准点埋 设必须牢固，往返测量满足允许闭合差要求。施工时设定一个控制 标高，避免欠打或超打，测量以水准点位依据。5.4 混凝土结构施工新增涵闸混凝土结构硅主要工作内容包括：C30钢筋硅底板、C30钢筋硅闸墩、C30钢筋硅消力池、C30钢筋硅铺盖、C20细石硅 灌砌石翼墙、C30钢筋硅胸墙、C30钢筋硅检修平台、C30钢筋硅交 通桥、C30钢筋硅闸门板、C

17、30钢筋硅启闭机平台及排架、C10硅垫 层、启闭机房等。硅施工顺序如下：5.4.1 模板工程新增涵闸硅结构的模板主要采用木模板，为保证建筑物的外观 质量，并保证迎水面全部采用新模板，并在模板表面均匀涂刷脱模 剂。1、 模板制作模板采用木模板，并应具备一定刚度，面板厚不小于1.5cm,不允许有表面缺陷，木材质量要求达到田等以上材质标准，扭曲或 脆性木材不得使用。模板支架材料采用钢材，模板的支撑件材料符 合相关要求。2、 模板安装模板安装前根据施工图纸进行现场测量放样，按要求设立控制 点，个别特殊部位，适当加密控制点，必要时将控制点引出施工部 位至不被破坏位置，以备校正之用。模板安装顺序从下往上，

18、逐层 安装、逐层支撑牢固，对于组合钢模，侧向支撑采用双0 48钢管加固。模板加固原则为内拉外撑相结合， 即内部用0 1460cm对拉螺 杆，外部用0 48钢管支撑，对拉螺杆用蝶形扣与双0 48钢管在钢模 外侧固定。模板安装过程中，测量模板的水平度与垂直度，及时校 正各项偏差，保证实际偏差值不超过规范数值。1）、闸墩模板闸墩平直段模板采用 2500mm（ 1000mm准新模板，模板从中 间向两侧安装。模板采用。1460cmf拉螺杆与0 12的钢索斜拉定 位。闸墩墩头模板按1/4圆弧加工，分两块模板，采用定制异型钢 模。墩头模板内部用。1460cmW另一侧螺杆直段模板对拉，或将 螺杆拉于预埋钢筋头

19、，墩头模板外侧用钢索按100cm勺垂直间距将 整个圆墩围箍加固。2）、梁、板模板梁、板主要用钢模拼装，个别部位采用木模与钢模拼装，支撑 系统采用三角桁架或满堂架。3、 模板拆除拆模次序为自上而下逐层拆除，拆除后的模板及时清理、维修。 拆模期限符合下列规定：1）、不承重的侧面模板，在硅强度达到 3.5Mpa,且不因拆模而 损伤边角；2）承重模板，在硅强度达到规范要求数值后，方可拆除。5.4.2 钢筋及预埋件1、钢筋制安钢筋作业遵照规范SDJ207-82的规定执行，钢筋种类、钢号、 直径等均符合施工样图规定，并经过材质试验合格后方使用。钢筋加工均在现场加工，若出现生锈的钢筋，必须先除锈，保 证钢筋

20、原材料及焊接接头的钢筋合格。钢筋的切断一般先断长料， 后断短料，减少短头，减少损失。钢筋接头采用电弧焊，直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉，小偏心受拉构件和承受 振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。钢筋焊接的断头要 直，断面要平，正式施焊前先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件， 经检验合格后，才能按焊接参数进行施工。为保证硅保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置硅垫块，硅 垫块的强度高于结构硅，并埋设铁丝与钢筋扎紧，垫层块互相错开，分散布置，在两排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证相对位置准确，钢筋硅 的保护层厚度符合设计及规范要求。水闸底板等部位的钢筋采用马凳铁”以确保钢筋位置

21、的正确， 确保钢筋不被踩蹋错位。钢筋工程质量检验标准：1）、根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正 确；特别要注意检查负筋的位置。2）、检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。3）、检查硅保护层是否符合规定。4）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。5）、钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状（片状）铁锈。6）、钢筋架设完毕，按三检制检查符合设计详图后，才能浇捣硅。2、预埋件制作及安装预埋构件的型号、规格、尺寸按设计要求选择材料，合理排料, 准确下料，精心加工，经检验合格后，分类堆放备用。预埋件安装前，测量放样，其位置、高程、尺寸经检测无误后， 才能埋设。预埋件由人工运至工作面，

22、对中调直后与支撑系统焊接牢固， 其允许偏差符合设计要求。在硅浇筑过程中，若发现埋件位置偏移 或变形，及时矫正。5.4.2硅浇筑1、硅制备大体积硅采用商品硅泵送法浇筑。2、硅浇筑1）、硅浇筑的分块分层硅缝主要有结构缝和施工缝。结构缝按照设计图纸分缝，施工 缝（水平缝和垂直缝）按照硅规范要求设置。分缝原则：保证结构 功能，方便施工作业。a.闸室段：闸室底板按照施工图纸一次浇筑完成。闸墩硅沿高度分4层浇筑，闸墩两次浇筑至胸墙底高程；然后 再浇交通桥平台，而胸墙部位与检修平台上部闸墩硅浇筑同时进 行。b.交通桥、检修平台：各按一块进行施工，桥面铺装层为一块。c.排架柱：启闭机排架柱一次性浇至大梁底高程

23、，而后整体浇 筑启闭平台。d.梁、板、柱：启闭机室每层柱一次性完成，梁板一次性浇筑。e.消力池：一次性浇筑。2）、硅运输商品硅采用泵送直接入仓。3）、硅入仓浇捣硅入仓时控制好硅的自由下落高度，出现自由下落高度超过2m时使用串筒，串筒用薄钢板制成，每节长70cm ,用环钩连接， 筒内设置缓冲挡板。入仓后人工平仓，硅入仓稍作整平后，即可进 行振捣，每层硅未振实前不得覆盖上层硅。硅入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实， 振捣时快插慢拔，插点间距不大于50cm ,振捣器距模板不小于15cm ,每一位置振捣时间以硅不再显著下沉，不出现汽泡，并开 始泛浆为准。一般在1030秒。平台板采用

24、平板式振捣器振捣密 实。排架硅浇筑时，在其中间预留缺口，待硅浇筑到该高程时，封 堵窗口继续上部硅的施工。振捣时注意以下几点：a、对构件的具体情况，振捣前做好详细的技术交底，组织专人 分段负责；b、钢筋硅构件施工时，为防止硅中的石子被钢筋夹住，使硅不 再下落，产生空洞，必须选用钢钎检查密实后再加强振捣；c、加强边角部位的人工振捣和机械振捣。3、硅养护硅浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于28 天。同时保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、 污染或机械损伤的影响。当气温低于 5c时覆盖保温，不得向硅面 或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或 干燥情况下

25、，用养护布覆盖洒水养护，养护时间不少于28天。4、硅雨季施工措施1）、随时掌握天气预报情况，雨天尽可能避免於开仓浇筑，雨 量大于10mm得开浇硅。2）、当浇捣过程中下雨时，及时对浇好仓面作覆盖处理，并及 时调整硅的坍落度，遇大雨中断浇筑，认真进行收仓处理，雨后若 仓面没有初凝，可以先铺一层砂浆继续浇筑，若仓面已初凝按施工 缝要求处理。3）、砂石料场的四周排水沟经常派人清理保持排水畅通，防止污水污染骨料。4）、采取必要的防台风及防雷击措施。5）、雨天浇筑硅，加强对骨料含水量的检测控制，并及时进行 配合比调整，保证硅水灰比准确，确保硅的质量。5.5 闸门安装新增涵闸设工作闸门1扇。1、准备工作1）

26、、备齐设计详图和技术文件。2）、制定安装技术措施（安装程序和方法、设备选用、劳动组合、 安装进度、安全要点、质量验收标准等）。3）、根据安装基准放样图，在硅面上埋设基准点和高程控制线。 基准点要求精确、牢固、使用方便，并保留至安装验收合格后。4）、材料和器具：电焊条和防腐材料其规格和性能完全符合施工详图和规范的要求，如有变更必须先以设计、监理单位批准安装机具配备电焊机2台，手提砂轮机2台，气割工具一套， 千斤顶（10T） 2台，手拉葫芦2台。5）、成立专业安装组，配备安装钳工 2人，焊工2人，起重工 2人，普工4人，共10人。2、门梢安装安装流程：构件的质量检查-人工安装铸铁门梢-利用挂线控

27、制尺寸一并利用测量仪器全过程观察校核一按规范要求填写自检记 录一质检人员复检一监理工程师检查验收签字-电焊加固一硅浇 筑。1）、核对门梢尺寸是否正确。2）、根据土建提供的基准测量点，进行复核，并测出孔口中心 线及门梢中心线。3）、安装好的门梢在质量检查全部合格后，用电焊点死调整用 的螺栓和螺帽。4）、安装结束提交安装记录，请监理工程师复核安装质量。5）、将安装好并经验收的门梢进行浇筑硅，硅采用 C30商品混 凝土，浇严振实，在浇筑硅时加强监测，防止门梢产生位移和变形。6）、门梢表面防腐按设计要求执行。3、闸门安装程序4、闸门安装闸门板自行预制，平面闸门在安装前，由建设、监理、施工单 位共同验收

28、，对其各项尺寸进行复查，符合设计有关闸门制造中的 规定，预先做好滑块盒和尼龙块安装，钻好预留孔，安装在闸门板 上。1）、将闸门拖运安放在孔口上方，根据现场情况采用汽车吊吊 运。2）、止水橡皮的螺孔位置与门叶或止水压板的螺孔位置一致， 孔径比螺栓直径小1mm,严禁烫孔。3）、当均匀拧紧螺栓后，螺栓头低于止水橡皮的球头自由表面8mm。4）、止水橡皮表面光滑平直，不得盘折存放，厚度偏差为士1mm,外形尺寸允许偏差为设计尺寸的 2%。5）、止水橡皮接头可用生胶热压方法胶合， 胶合处不得有错位、 凹凸不平和疏松现象。6）、止水橡皮安装后，其两侧止水中心距离及顶止水至底止水 底缘距离允许偏差士 3mm,止

29、水表面的平面度为2mm,不允许有突 然的尺寸改变。7）、平面闸门在安装后作静平衡试验， 将闸门吊离地面100mm 左右，通过滚轮的中心测量，上、下游及左右方向的倾斜，单吊点 闸门的倾斜不超过门高的1/1000,且不大于8mm。5.6启闭机安装1、启闭机安装前有下列资料：产品合格证及发货清单，产品出 厂检验报告。产品到达现场按 DL/T5019-94规范中的有关规定，进 行全面检查合格。2、启闭机平台结构硅强度达到规定值时， 对启闭机基础预留孔 进行清洗，在平台上按图纸尺寸用测量仪器设置好安装 “十”导线， 基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部份的长度，准确无误。启闭机平台高程其偏差w 士 5

30、mm,水平偏差w 0.5/1000。启闭机安 装根据起吊中心线找正，其纵、横向中心偏差W 3mm。3、用吊机将启闭机吊上工作平台，就位安装，并用线锤校核中 心线。4、闸门、启闭机安装完毕后，做无水启闭试运转，按 DL/T5019-94 中5.3规定执行。5.7启闭机房启闭机房施工由专业施工队伍进行施工，施工方法采用房建施工常规方法进行施工。启闭机房土建部分施工参照砖石工程施工及验收规范(GBJ203-83)、地面与楼面工程施工及验收规范(GBJ209-83)、屋面工程施工及验收规范(GBJ207-83)、建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91)、建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ3

31、00-88)、建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)。1、硅结构工程房屋结构模板使用平整度、光洁度好，硬度、强度高的复合竹 胶板支模。支撑系统采用扣件式钢管支撑架。梁柱钢筋施工采用焊接，板采用绑扎，保证钢筋位置准确。硅工程施工参照水闸其它部位施工内容。2、砌体工程砌筑用砖提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗 位置及砖垛、排架柱等对灰缝的影响，各皮砖的竖缝相互错开。砌 砖前必须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上标出砖的厚度、灰 缝厚度、门窗、过梁等构件的位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄 平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计

32、标高位置上。在砌体施工中，施工所需预埋预制过梁、预埋件等必须事先作 好安排，配合砌筑进度及时运至现场。3、房建屋面施工根据以往对各种屋面防水工程的施工经验，首先保证屋面层钢 筋硅楼盖的振捣质量，提高屋面结构的自防水能力。屋面防水层以及装饰层施工严格按照施工规范进行施工。6质量保证措施6.1组织措施1、在施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、质 检员组成的质量检查领导小组，建立质量责任制，实行奖罚制度， 狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施 工过程中。2、实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，隐蔽工程经 监理工程师和业主中间验收合格，方可进行下道工序施工。4、

33、施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施 工，并严格执行单元工程质量等级评定制度。3、认真接受建设单位和有关质检部门的监督、 检查。积极配合 建设单位、设计单位及监理工程师检查工程质量。按月向甲方提供 质量报告及有关技术资料。6.2 技术措施开工前组织施工技术人员熟悉图纸、领会设计意图，了解工程 特点。实行质量交底制度，严格按设计图纸、工程招标合同文件、 有关现行施工规范和质量标准，要求制定实施措施，使施工人员都 明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项。经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的通病制定防治 对策及保证措施。经常检查各级质量计划的执行情况，及时反馈， 及时协调，

34、对出现质量事故坚持“三不放过”原则。6.3 雨季施工措施1、修好砂石料场排水设施，保证排水畅通，不污染骨料，加强 水泥的保管，防止受潮雨淋而变为废品。2、及时收集气象预报资料，尽量避免雨天浇筑硅，当雨天浇筑 时，需搭设防雨棚，运输车辆盖防雨布，硅浇筑遇小雨调整硅拌和 的水灰比，加强仓内积水的排除。新浇好的硅盖好塑料布，防止周 围雨水流入仓内；当浇筑遇到大雨不能施工时留好工作缝。3、雨期前，对场区内的排水设施进行检查、 疏通或加固保证雨水能及时排水，设值班人员，随时掌握周围水情，配备必要的排水 设备（水泵、发电机、电缆等）。6.4 高温季节施工措施1、严格按招标文件和施工图规定的建筑物分缝、分块

35、尺寸、浇 筑层厚、硅允许最高浇筑温度及温度控制要求，制定切实可行的施 工方案。2、加强硅出机口和入仓温度监控， 硅运输尽早入仓，避免硅运 输过程受太阳直接晒而温度提高。3、硅入仓浇筑后，采取喷雾水降温并加强酒水养护次数。4、浇筑时段上，尽可能避开高温时段浇筑硅，尽量安排在早晚 和夜间施工。5对于浇筑仓面大、浇筑厚度较厚的闸室底板等硅浇筑，采取 加冷水拌制硅。6.5 夜间施工措施1、对于工期不紧的工序，尽量不安排夜间施工。2、对于工期较紧的工序及不能中途停止施工的工序， 需对施工 作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间。3、充分考虑施工安全问题，各项工序或作业区的结合部位在夜 间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、 质检员必须到位，建立质安主管人员巡查制度。7工期保证措施水闸施工工艺复杂，且施工周期较长，另外容易受夏秋季降雨、 台风等恶劣天气影响。为确保工期，保质保量完成施工任务，必须 进行周密的计划和合理的组织。在施工中，采取如下保证措施：1、组建一个高效务实的施工领导班子， 集中管理统一调度，由 项目经理任现场总指挥，对施工机械，技术人员统一调度，最大限 度地满足本工程需要。2、施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、 组织流水作 业，做到技术先进