镁法脱硫系统招标文件

1、 镁法脱硫系统技术规范书- 1 -3030 万吨项目配套热电站万吨项目配套热电站镁镁法法脱脱硫硫系系统统技技术术规规范范书书日日 期：期：20132013 年年 9 9 月月 镁法脱硫系统技术规范书- 2 -1. 总则2. 设备运行环境条件3. 主要技术指标4. 技术要求5. 投标方工作范围6. 供货范围7. 工程总进度及设备交货进度8. 施工组织设计或施工方案9. 设备监造（检验）和性能验收试验（带“”为废标条款）10. 资格及业绩要求11. 技术服务和设计联络12. 质保期13. 附表： 附件 投标商需要说明的其它内容（投标商自制） 附件二附件二 投标商需要说明的其它内容（投标商自制）投标

2、商需要说明的其它内容（投标商自制） 镁法脱硫系统技术规范书- 3 -1.1.总则总则1.1本招标书适用 30 万吨项目配套热电站工程的镁法脱硫系统，它包括了本体及其辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本招标书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本招标书和国家、行业标准优质产品。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。1.3如投标方没有以书面形式对本招标书的所有条文提出异议，招标方可以认为投标方提供的产品完全满足招标书的要求。1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报

3、价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.5投标方执行有关标准有矛盾时，按较高标准执行。合同签订后 20 天，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行、和维护等标准的清单给招标方，招标方确认。同时，如因招标书标准和规程发生变化，需方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由供、招标双方共同商定。1.6双方工作语言为中文，所有的要求、文件资料均为中文。所有施工设计图纸及设备资料在合同签定后 10 日内提供给招标方。1.7投标方在设备详细清单中分别注明质保期，并说明质保期的服务承诺。1.8合同谈判以本技术文件为基础。本技术文件与合同文件有相同的法律

4、效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。投标方提交给招标方的技术说明文件作为本要求的附件。1.9投标方要在标书中包括在技术协议中注明设备的单重与总重。1.10本规范未尽事宜，双方协商解决。2.2.设备运行环境条件设备运行环境条件2.12.1厂址条件厂址条件设备安装地点 室外抗震设防烈度 7 度 镁法脱硫系统技术规范书- 4 -抗震设防类别 丙类2.22.2气象资料：气象资料：电厂海拔： （黄海高程） 极端最高气压 Pa 极端最低气压 Pa 极端最高气温 40.1 极端最低气温 -11 累年平均气温 17.5 最大相对湿度 % 最小相对湿度 % 累年平均降水量 15

5、002000mm 累年平均风速 1.5m/s 主导风向 N 基本风压值 kPa 基本雪压值 kPa 地震烈度： VI 度(按 7 度设防) 建筑的场地类别： II 类 地震动峰值加速度 0.05 地震动反应谱特征周期 S安装方式 室内2.32.3系统概况：系统概况：2.3.1锅炉主要技术参数型式 次高温次高压循环流化床锅炉锅炉型号： YG-90/5.29-M 设备数量： 2 台（套）过热蒸汽蒸汽流量： 90t/h（最大蒸发量 100t/h）过热蒸汽压力： 5.29MPa(g)过热蒸汽温度： 485 镁法脱硫系统技术规范书- 5 -给水温度： 158冷风温度： 20排烟烟温： 140 2.3.2

6、空气预热器型式 管式额定工况空预器出口过剩空气系数： 1.402.3.3其它除灰方式 干式灰库容积 约 500m32.3.4烟气性质除尘器入口烟气温度140除尘器入口烟气酸露点温度 110（参考值，以锅炉厂计算为准） 。2.42.4现场运行条件现场运行条件2.4.1水源水质：工业水（澄清水）或循环水或定连排排污水压力：进口为：0.3 MPa温度：正常为：20，最高为：33 Cl-：60mg/L2.4.2电源动力电源： 400v事故电源： 220v控制电源： 220-24V 2.4.3压缩空气压缩空气可用压力： 0.7MPa压缩空气排气温度： 20 2.52.5燃料特性燃料特性 煤质检测报告化验

7、收到基%煤工业分析%收到基元素分析%收到基低位发热量 镁法脱硫系统技术规范书- 6 -Qnet,d,MJ编号全水分AdAar（收到基）VdVdaf(可燃基)焦渣特征碳氢氧氮硫/KgM2013011210.1443.9347.3412.6922.64450.023.563.231.891.4219.29M2013011310.940.6844.3315.4125.98553.484.13.2421.6120.49M2013011411.2848.0152.3813.5726.1545.723.354.151.831.6617.73.3.主要技术指标（空白由投标方填写）主要技术指标（空白由投标方填

8、写）序号指标项目单位参数指标1设计脱硫效率%2保证脱硫效率%3保证 SO2 排放浓度mg/Nm31004液气比L/m35脱硫除尘系统总阻力Pa12004.4.技术要求技术要求4.14.1基本工艺要求基本工艺要求采用成熟的氧化镁湿法脱硫工艺，包括烟气系统、吸收剂储存和制备加浆系统、脱硫塔系统、吸收剂塔外循环、工艺水系统、电气系统、仪表及自动控制系统。本工程两台锅炉合用一台脱硫塔。4.24.2规范及标准规范及标准脱硫装置的设计、制造、安装、调试、试运行等应符合相关的中国规范及标准。工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均用中文进行编写。湿式烟气脱硫除尘装置 HJ/T288-2006钢结构设计规范

9、 GB50017-2003工业企业噪声控制设计标准 GBJ87-85 镁法脱硫系统技术规范书- 7 -电力工业技术管理规范小型火力发电厂设计规范 GB50049-2011电业安全工作规程（热力和机械部分） GB 26164.1-2010通用用电设备配电设计规范 GB50055-2011固定污染源烟气排放连续监测技术规范 HJ/T75-2007火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2011建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB 502052001电力工程电缆设计规范 GB50217-2007电气安装工程施工及验收规范 GBJ232-82电力工程

10、电缆设计规范 GB50217-2007 低压配电设计规范 GB 50054-2011 继电保护和安全自动装置技术规程 GB/T 14285-2006火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T5153-2002火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 DL/T5136-2001火力发电厂和变电站照明设计技术规定 DL/T 5390-2007交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T620-1997电测量及电能计量装置设计技术规程 DL/T5137-2001火力发电厂厂内通信设计技术规定 DL/T5041-2012建筑物防雷设计规范 GB50057-2010电力工程直流系统设计技术规程 DL/T 50

11、44-2004供配电系统设计规范 GB50054-2009工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ2291991 自动化仪表工程施工及验收规范 GB500932002 钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-1996 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-1996 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96 镁法脱硫系统技术规范书- 8 -

12、火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程DL/T 657-2006 电力建设施工技术规范 第 1 部分：土建结构工程DL 5190.1-2012 电力建设施工技术规范 第 4 部分：热工仪表及控制装置DL 5190.4-2012 电力建设施工技术规范 第 5 部分：管道及系统DL 5190.5-2012 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2012 所列标准如有更新版本，应以最新版本为准。有矛盾时，按较高标准执行。4.34.3配置、材料及自动化程度配置、材料及自动化程度 4.3.14.3.1FGDFGD 吸收塔吸收塔4.3.1.1系统概述1）塔体材质为全碳钢结构(内壁采用玻璃鳞片防腐)或其它防

13、腐材料和工艺。塔内喷淋层装置（喷淋层的数量根据脱硫效率自行设计）和除雾装置等，所有塔内装置及连接管道需考虑内衬和防腐，严防堵塞及内壁结垢（投标方需对此作出切实可行的说明） ，且易于拆装清理检修。2）吸收浆液通过循环泵从循环水池送至塔内喷淋系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的 SO2，脱硫后的烟气夹带的液滴经吸收塔出口的除雾器后，使净烟气的液滴含量不超过保证值。4.3.1.2设计原则1）吸收塔包括吸收塔壳体、喷淋系统、组合式除雾器、预埋件等。2）吸收塔塔体结构材料采用 Q235-B+玻璃鳞片衬里涂层，塔体也可采用其他防腐材料和工艺。能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损，并满足严格的防腐要

14、求。由于吸收塔工作环境恶劣，塔体材料必须满足防腐蚀、抗磨损、使用寿命长的特点。吸收塔回液管道必须防止因结垢堵塞，使回液量变小。3）吸收塔设计能防止液体泄漏。塔体上的人孔、通道、连接管道等在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。4）吸收塔壳体设计能承受各种荷载，包括吸收塔及作用在吸收塔上的设备和管道的自重、介质重、保温重，以及风载、雪载、地震荷载等。5）吸收塔底面能完全排空浆液。6）塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的喷淋系统和支撑等不会堆积污物和结垢。 镁法脱硫系统技术规范书- 9 -7）吸收塔烟道入口、旁路段的设计考虑防止烟气倒流和固体物堆积。8）吸收塔配备有足够数量和大小合适的人

15、孔门和观察孔，在附近设置走道或平台。在除雾器区域、喷淋层区域装设观察孔，应便于观察。9）吸收塔系统包括设置所有必需温度、压力 PH 值等测点。10） 吸收塔配置有维护平台和扶梯，扶梯倾角不得大于 45，步道和平台的宽度大于 700mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板。扶手的高度7 米以下按 1050mm，7 米以上按 1200mm 设计。11） 脱硫设备的所有部件的金属表面在投运前进行净化和油漆。12） 钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、耐高温、防腐蚀的优质油漆（二底二面） ，面漆颜色由需方确定。4.3.24.3.2喷淋层喷淋层4.3.2.1塔内喷淋层须保证液气分布均匀，360

16、全方位覆盖。喷淋开口度可调节，喷嘴便于清理维护，防磨损，防堵塞，而且对水质无严格要求。4.3.2.2喷淋系统的设计需考虑合理分布要求的喷淋量, 使烟气流向均匀，并确保吸收浆液与烟气充分接触和反应。4.3.2.3喷头的选型将避免快速磨损、结垢和堵塞。4.3.2.4喷嘴与管道的设计将便于检修，冲洗和更换。4.3.2.5须设冲洗管路，在设备停运时对喷嘴、除雾器进行冲洗。4.3.34.3.3除雾器除雾器性能要求性能要求4.3.3.1除雾效率：在正常运行工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3；4.3.3.2压降：不考虑除雾器前后的干扰，保证在 100%烟气负荷下，整个除雾器系统的压降低于

17、 150Pa。4.3.3.3耐高温：80-95。4.3.3.4耐压：保证承受冲洗水压为 0.3MPa。4.3.3.5除雾器系统的设计特别要注意 FGD 装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还需包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗，也可进行人工冲洗。除雾器能承受高速水流冲刷，特别 镁法脱硫系统技术规范书- 10 -是人工冲洗造成的高速水流冲刷。4.3.3.6冲洗系统：防止冲洗系统堵塞，保证除雾器的正常冲洗及良好运行。4.3.44.3.4脱硫液循环系统脱硫液循环系统4.3.4.1本系统循环浆液管道的设计将满足系统循环水量要求、浆液管线布置无死区存在，以避

18、免管道沉积和堵塞；吸收剂给料量根据吸收塔回流浆液 PH 值进行控制；有关阀门的选型能满足控制要求。所有连接管道使用内衬胶碳钢管。4.3.4.2吸收塔浆液循环泵4.3.4.3泵吸入口配有滤网，以防止泵及系统的堵塞。4.3.4.4循环泵必须防腐、耐磨，浆液管道防止磨损和腐蚀，防止浆液沉淀的形成。浆液管配备自动冲洗和排水系统。在装置关闭和停运期间，对浆液管道系统的各个设施必须进行排放和冲洗。4.3.4.5输送浆液管道的布置尽可能短，尽量减少弯头数量，以避免浆液在管道中沉淀。所有管道系统设计有低位点排水等措施，并考虑冬季防冻，采取保温措施。内衬管道用法兰连接。4.3.4.6所有循环泵必须易启动，启动后

19、严禁空转现象。循环泵便于拆换和维修，配置整体底盘或安装框架。震动，轴温在正常范围之内。使用寿命长。4.3.4.7循环泵配有机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等其他附件。4.3.54.3.5吸收剂制备及供给系统吸收剂制备及供给系统4.3.5.1系统概述本工程脱硫吸收剂采用外购袋装氧化镁粉。4.3.5.2设计原则1）熟化用水采用锅炉连排水，制浆罐一次制浆能力不小于 2 台炉（290t/h）24h用量。2）氢氧化镁贮浆罐，满足 2 台炉（290t/h）燃用脱硫设计煤种时 BMCR 工况下 48小时所需的浆液量，为了保持浆液的均匀性，浆液罐需装有搅拌器。3）全套吸收剂供浆系统将满足 FGD 所有可能的

20、负荷范围。4）设备选型特点：浆液管道设计时充分考虑工作介质对输送系统的腐蚀、磨损及浆 镁法脱硫系统技术规范书- 11 -液沉淀因素，首先控制管道内介质的合理流速，有效防止了管道的磨损，减小压损，降低能耗。浆液管道上的阀门选用与管道通流直径一致的电动手动蝶阀，同时设置管道排空和停运时进行冲洗的管路。4.3.64.3.6工艺水系统工艺水系统4.3.6.1工艺水系统将满足系统正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。4.3.6.2工艺水采用工业水或循环冷却水及定连排排污水。4.3.6.3工艺水管设计必须保证脱硫系统的安全操作，用于冲洗吸收塔、所有管道等。4.3.6.4主要用户为：1）设备的冷却水及密封

21、水2）氢氧化镁浆液制备用水3）吸收塔补给水4）所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水4.3.6.5提供系统所需的所有管道、阀门、仪表、控制设备和附件等的设计。管道、阀门和表计均考虑防腐、防磨。4.3.6.6浆液管线布置确保无死区存在，以避管道堵塞。浆液管线设计有清洗系统和阀门低位排水系统。4.3.6.7供方将优化工艺水系统的设计，节约用水。设备、管道及箱罐的冲洗水和设备的冷却水、密封水将回收。4.3.74.3.7电气系统电气系统4.3.7.1脱硫系统的电气装置是完整的，包括低压配电装置、就地控制箱、电缆、桥架、穿线管、照明及防雷接地系统。投标方应在投标书中对电气及仪控系统的接地作出详细的布

22、置方案，并对此方案负责安装。4.3.7.2脱硫装置动力电源自业主干变低压开关柜引出，脱硫进线电缆由招标方提供，工作分界点在脱硫系统总配电柜进线开关接线端子。4.3.7.3电气系统将按照电气设备规范设计，提供电气系统图和原理图，主要电器设备采用国外或国内优质产品，并附随设备技术资料和产品说明书。盘柜仪表齐全，并配套动力设备用的成套开关设备及其控制、保护、测量设备，动力 镁法脱硫系统技术规范书- 12 -电缆和控制电缆均采用铜芯正规厂家正规产品。所有设备均符合三包要求。4.3.7.4所有安装在现场的电气控制（配电）箱，外壳均采用 304L 不锈钢材质，防护等级 IP65。4.3.7.5泵采用集中控

23、制和现场控制方式，在现场设有操作箱，便于设备检修维护；平时操作在控制室内操作；减轻劳动强度，提高生产效率。4.3.7.6所有电缆均采用阻燃型电缆。电力电缆选用 RZC-YJV-1KV，控制电缆选用所欲桥架均采用热镀锌钢制电缆桥架，配套护罩、托臂等附件。4.3.7.7所有电动机均采用 Y3 系列节能型电动 安装时防护等级为 IP54，非户外安装时防护等级为 IP44。4.3.84.3.8自控、仪表控制系统自控、仪表控制系统4.3.8.1自控基本要求1）投标方负责整套脱硫系统所有仪表及其控制系统的设计、供货、安装、调试工作，并负责对招标方人员进行培训，以及提供满足全厂控制系统要求的接口软、硬件和相

24、应的配合工作。投标方应提供满足除尘器启停与运行中安全运行和监视所必须的，脱硫系统的控制系统、仪表、检测元件、传感器、阀门、盘柜、相关电缆及安装材料等。2）本工程脱硫系统采用 PLC 进行控制，包括数据采集和处理、模拟量控制、顺序控制及联锁保护等，采用集中监控，实现脱硫装置启动，正常运行工况的监视和调整，停机和事故处理，保证脱硫系统工艺和流程的正常运行。3）工作人员在控制室通过对控制系统能够对这些设备进行监视、控制、报警、保护，以及对历史运行状况的记录。4）脱硫工艺过程常规测量参数：压力：风压、水压、灰浆压力等；温度：进出烟温等；PH 值：脱硫塔、再生池、回流池等；SO2：脱硫进出口；5）本系统

25、控制室设在除尘控制室。招标方提供一路 UPS 电源至脱硫系统 PLC（容量由投标方提供） ，脱硫系统其它仪控设备所用的各类电源全部由脱硫系统内部提 镁法脱硫系统技术规范书- 13 -供。PLC 需留有与主厂房 DCS 及其它控制系统的通讯接口（Profibus/Modbus-RS485 由招标方最终确定） 。招标方负责提供与主厂房 DCS 等其它控制系统联系信号电缆，招标方提供操作台（如果有操作员站） 。4.3.8.2PLC 系统设计要求：控制系统功能包括数据采集系统（DAS） 、模拟量控制系统（MCS） 、顺序控制系统（SCS）等。1）数据采集数据采集系统具备工艺流程状态显示、操作过程显示、

26、实时数据显示、趋势显示、报警、历史数据存储检索、定期报表、性能计算等功能。2）主要闭环调节控制（MCS）系统主要的闭环调节回路有：实现吸收塔进出口烟气档板控制、浆液加药量的控制等。3）主要顺序控制（SCS）包括实现脱硫系统启动、停止顺序控制、联锁控制等。4）FGD 系统的联锁保护FGD 保护动作包括 FGD 进口温度异常、进口压力异常、出口压力异常、循环浆泵投入数量不足等。5）PLC 采用西门子 S7 系列产品，配置一台操作员站(或机柜带有操作屏)，如配置操作员站要求酷睿双核/160G/显卡/网卡/声卡/USB/键盘/鼠标/WINXP 中文专业版、DELL，P2210/22 英寸 LCD 显示

27、器。6）I/O 卡件按 I/O 种类留有不少于 15%的备用通道，不少于 10%的各类 I/O 卡件空槽位。PLC 需留有与主厂房 DCS 及其它控制系统的通讯接口（Profibus/Modbus-RS485 由招标方最终确定） 。4.3.8.3投标方提供的控制设备、现场仪表、阀门、电动执行机构等选用有良好运用的成熟产品，其选型应尽可能和全厂选型一致，并经招标方认可。重要电动执行机构、逻辑开关、电磁阀等选用进口产品。变送器应选用横河川仪EJA、罗斯蒙特 3051 系列产品；温度仪表应选用川仪、上海虹达、上仪产品。1）就地设备的装设考虑以下原则：工艺系统中在巡检人员需监视的地方，设有就 镁法脱硫

28、系统技术规范书- 14 -地指示仪表。就地控制箱及就地仪表接线箱采用户外型热镀锌结构，防护等级至少为 IP56。2）热电偶/热电阻选用不锈钢保护套管。就地温度计使用万向抽芯型双金属温度计，精度不低于1.5%，表盘尺寸为 150。3）所有变送器就近集中安装在测点附近的仪表保温箱内。压力/差压变送器采用智能式变送器，变送器防护等级不低于 IP65。就地压力表设置在容易观察的位置，或成组安装在就地表盘上。安装在震动大或泵出口的压力表使用耐震型压力表。4）PH 值测量直接安装在管道上，并提供充裕的自动清洗系统。5）投标方提供的仪表引压管及管接件材质至少为不锈钢；计算机电缆 ZR-DJYPVR用于仪表信

29、号接线，控制电缆 ZR-KVVPR 用于仪表供电接线。5.5.投标方工作范围投标方工作范围5.1投标方的工作范围和深度应以能够完成整个脱硫岛仪表和控制系统功能，满足施工、调试、运行、管理、检修要求，并通过相关的验收、测试，最终移交商业运行为原则，同时投标方还应无偿提供招标方为实现电厂整个仪表和控制系统设计功能所需的接口配合工作，包括提供满足招标方要求的软、硬件接口、提供满足招标方要求的图纸资料、参加有关接口协调和设计配合的联络会议等。无论本规范书是否列出，投标方的工作范围都应满足上述要求。5.2投标方负责脱硫岛内仪控部分的初步设计、施工图设计和竣工图设计。投标方负责控制、检测、报警、保护系统设

30、计与设备布置设计及接线设计（所有接线的电缆由投标方提供）及供货。5.3投标方负责提供用以实现仪表和控制系统功能的全部硬件、软件和服务。投标方负责脱硫岛系统的连接电缆在烟气脱硫系统侧的安装设计与施工、接线。投标方负责提供用于图纸审查、联络会议、施工、调试、运行、管理、检修、维护、验收、测试所需的全部图纸、资料和竣工图纸。完成脱硫岛内仪表和控制系统的设计、并全面负责系统内的制造、预组装、编程和在制造厂的试验以及供货、发运、卸载、安装、仪表与控制设备的标识、调试及试运行。5.4投标方设置的检测仪表和控制设备应满足脱硫岛所有设备正常运行和事故处理 镁法脱硫系统技术规范书- 15 -过程的安全监测、控制

31、、调节、报警、联锁和保护的要求，并可按招标方要求无偿增加部分测点。 提供全套仪表和控制系统的设计和测点布置图。5.5投标方应提供脱硫系统检测、控制、调节、报警、联锁和保护的设计说明书及技术文件。投标方应负责协调各分包商间的电缆接线。负责 I&C 到现场各控制设备、仪表控制元件的电缆主通道、电缆安装设计与施工。5.6投标方应提供模拟量控制及顺序控制逻辑图和其运行中各项参数的正常值、报警值和联锁保护动作值，执行机构的驱动力矩值。5.7投标方必须对所设计供货范围内的所有电缆进行敷设设计，包括数量、型式规范、连接端点及其走向和电缆桥架上各层电缆布线、断面汇总表，并负责各电缆通道、桥架及电缆防火

32、的设计及供货。5.8投标方所有技术文件和图纸资料均应提供其电子版本，图纸采用AUTOCAD2007/，其它文件采用 WORD2003/或 EXCEL2003 格式。投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)，风量参数采用 Nm3。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文，应同时附中文说明，并以中文为准。5.9按招标方规定和工艺系统的功能、要求，对 PLC 进行硬件配置及软件组态和调试。投标方工作范围还包括所有设备安装和现场调试工作。提供所有供货范围内的仪表与控制设备及安装材料(包括电

33、缆、仪表穿管、仪表埋管、金属软管及接头、接线盒等)。5.10投标方应根据需要向现场派驻技术代表，解决在仪表与控制系统安装调试过程中出现的与设计、供货等方面有关的技术问题。5.11投标方应提供脱硫岛运行人员的培训工作，培训包括制造厂培训和现场培训。并要求对 PLC 系统维护人员进行教学式培训，能够熟练的对 PLC 系统进行调试、安装、软件组态等相关内容。所有的培训费用包含在合同价中，不再额外收取。5.12在签订合同生效后 5 日内投标方向招标方提供全部技术资料和图纸资料（包括土建提资）的清单（包括交付时间） 。 镁法脱硫系统技术规范书- 16 -6.6.供货和服务范围供货和服务范围投标方工作及供

34、货范围包括整套脱硫装置（土建及建构筑物除外） 、公用系统（不含空压机）和辅属系统等全部脱硫工程的设计、供货、安装、调试、试运行(168 小时)工作，包括吸收剂储存与制备加浆系统、脱硫塔系统、工艺水系统、电气系统、仪表及自动控制系统等，还包括以下部分：6.1烟道（按招标方设计）从引风机出口开始到烟囱进口止，包括进口挡板门和出口隔绝门，旁路隔绝门的全套脱硫装置。6.2业主方提供压缩空气气源到设备室外 1m 处。6.3电源电缆交接点在烟气处理室电气配电装置进线端，电缆敷设设施（包括桥架、电缆沟、电缆隧道）交接点在电气室外 1 米处。由业主方提供电源到自动化仪表电源柜上端头。6.4脱硫液排放至污水处理

35、厂，管道约 500m。6.5土建部分由招标方负责设计和施工。6.6投标方应提供货设备及材料的详细分项清单、产地，并提供分项报价单。6.7脱硫装置系统范围内的所有保温、油漆、防腐，质量要求需达到招标方认可。6.8脱硫装置所有的钢平台、钢梯子、钢支撑等钢结构部分属投标方范围。6.9供货范围投标方在投标文件上详细提供所供机械、电气主要设备、电动机、泵类、PLC 系统及仪控设备至少二家以上的知名品牌生产厂家及型号规格。 6.10备品备件投标方应提供至少满足两年的备品备件和必要的事故备件。并提供一份备品备件明细表。7.7.工程总进度及设备交货进度工程总进度及设备交货进度工程总进度（供货、安装）为 201

36、4 年 5 月 30 日具备调试条件，投标方据此提供详细的工程建设进度日期安排（采用 Project2010 编制） 。8.8.施工组织设计或施工方案施工组织设计或施工方案由投标方按招标文件及规范书详细编写。以上范围内的工程设计、技术服务和人 镁法脱硫系统技术规范书- 17 -员培训均由投标方免费提供 。9.9.设备监造（检验）和性能验收试验设备监造（检验）和性能验收试验9.19.1设计、制造标准设计、制造标准脱硫装置设备设计、制造、检验原则上采用国际上现行规范、标准规定。若投标方使用的规范及标准与招标文件规定所用标准发生矛盾时，按较高标准执行。若有新标准颁布时，应按相应的新标准执行。9.29

37、.2质量保证质量保证9.2.1脱硫装置设备的质量保证，投标方应有完善的质量保证体系。这些体系应符合GB/T19000 或 ISO9000)系列的要求。投标方在投标书中应对质量保证体系作出说明。投标方应提供产品质保体系的文件及认证证书。9.2.2根据本标书，投标方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应进行必要的检查与试验(工厂试验)，以保证整个设计和制造符合规程要求。9.2.3进行检查和试验的项目，应能证明下列各项：9.2.3.1所有设备符合有关技术条件和安全规范；9.2.3.2安全装置和保护装置动作正确；9.2.3.3达到招标方要求的规定值；9.2.3.4满足招标方要求的其他特殊条件。9.2.

38、4投标方有责任将检查的试验资料按规定完整并及时地提交招标方；对重要的检查与试验项目，应邀请招标方派代表参加。并应在试验前的 20 天通知招标方代表。投标方应提供有关质量保证的各项文件，包括但不限于：9.2.4.1产品检验合格证书；9.2.4.2主要承压、承力部件材料检验合格证书；9.2.4.3主要承压、承力部件材料试验报告；9.2.4.4投标方应向招标方提供制造脱硫装置关键设备的各项工艺记录、检验记录等档案副本。9.2.5投标方提供产品(或部件)扩散件及扩散单位的有关情况。并对外购件、外协件质量总负责。9.2.6在脱硫装置第一次大修间隔的时间中，不发生主要部件损坏事故。如由于产品 镁法脱硫系统

39、技术规范书- 18 -设计及制造质量原因而发生损坏，投标方应承担返厂修理费及运费或免费带材料来现场修复。9.2.7投标方应对脱硫装置质量总负责，加强各种材料的检测，对关键设备或材料、关键部位的阀门、进口部件等加强检验。9.2.8如产品质量和性能与标准不符时，招标方有权拒绝验收，投标方应负责修理、更换或赔偿。9.39.3性能保证值性能保证值脱硫系统装置性能保证值由投标方保证，主要如下：9.3.1脱硫效率保证（空白处由投标方填写）9.3.1.1性能考核试验时，在锅炉的任何正常负荷范围内，脱硫装置的脱硫效率不低于 95%。脱硫效率定义：脱硫率=100%121CCC 式中：C1脱硫系统运行时 FGD

40、入口处烟气中 SO2 含量(mg/Nm3)。C2脱硫系统运行时 FGD 出口处烟气中 SO2 含量(mg/Nm3)。9.3.1.2压力损失从脱硫系统与锅炉主烟道接口到出口之间(投标方供货范围内)的系统压力损失在性能考核试验时不大于 1200Pa。 9.3.1.3脱硫装置可用率从试验后交付运行开始直到最后的性能验收为止的质保期内，脱硫整套装置的可用率在最终验收前不低于 98 %，保证脱硫装置安全稳定运行。脱硫装置的可用率定义： 镁法脱硫系统技术规范书- 19 -可用率=100% AB-A式中：A脱硫装置统计期间可运行小时数。B锅炉处于运行状态，脱硫装置本应正常运行而不能运行的小时数。9.3.2系

41、统连续运行温度 满足 SO2脱除率，投标方保证脱硫装置具有正常运行能力的温度。 最低连续运行烟温 。 最高连续运行烟温 。序号项 目 名 称保证值备注1整套脱硫装置可用率，%2脱硫主体装置使用寿命,年203脱硫设备质量保质期，年14脱硫效率保证值，%955烟囱出口雾滴浓度，mg/m36脱硫附属装置使用寿命，年7设备的大修期，年8氧化镁平均耗量(在 14 天连续运行期间)，t/h9平均电耗(在 14 天连续运行期间，保证脱硫效率条件下)，kWh/h10系统最大工艺水耗量，t/h11设备噪声，dB(A)：1) 主要设备：增压风机、循环泵、氧化风机等2) 控制室设备12引风机出口至烟囱进口处阻力值，

42、Pa1) 投运初期2) 投运一年后 镁法脱硫系统技术规范书- 20 -9.49.4质保期质保期 质保期为设备验收正常运行后 1 年。9.59.5脱硫装置的以上主要性能指标如下表。脱硫装置的以上主要性能指标如下表。脱硫装置的主要性能指标（空白处由投标方填写）9.69.6监造和检查试验监造和检查试验9.6.1脱硫装置设备须进行必要的组装和工厂试验，确定全部制造和材料均无缺陷，所有设备功能都与预期要求相一致，设计和加工都符合技术规范的要求。9.6.2材料检验应按国家有关规定进行，投标方应提供全部检验结果的书面证明副本。9.6.3每台大型电动机进行常规试验或按经过批准的制造厂标准进行试验。9.6.4脱

43、硫装置在制造厂制造过程中，招标方将派出具有一定技术水平和经验且责任心较强的工程技术人员，在投标方配合下，按规定参加设备制造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻投标方对质量的责任。9.6.5制造厂内须进行监造检查或试验的主要项目、主要内容由投标方提出，在合同商谈阶段再双方商洽确定。9.6.6招标方有权根据具体情况对以上监造内容进行增减。9.79.7试运与验收试运与验收9.7.172 小时验收试验脱硫装置通烟投运后进行 72 小时连续运行考核，投标方派技术人员参加。9.7.2环保竣工监测验收9.7.2.1为考核投标方提出的各项环保排放指标，须对该脱硫装置进行环保竣工监测验收，该项工作在本

44、项目完成 72 小时试运行后 1 个月内进行，监测验收期间由投标方派人配合。9.7.2.2在签订合同生效后 15 日内投标方应派驻施工人员进入工地进行施工。9.7.2.3本脱硫工程要求投标方在 2014 年 5 月 31 日前建设完工，达到试运要求。10.10.资格及业绩要求资格及业绩要求10.1投标方应具有独立的设计、制造、指导安装及调试的资质，所投脱硫装置已在同类型电厂具有两厂、两台机组，两年以上的成功运行经验，并有证明文件。 镁法脱硫系统技术规范书- 21 -10.2凡投标方提供的主机设备，必须在投标时提供厂家资格证明文件。10.3投标方应提供主要配套厂的名字并应得到招标方的认可，投标方

45、应对主要配套厂产品的质量，可靠运行特性负全部责任。10.4制造厂应说明设计，制造加工、试验等专业人员和设备的情况。10.5制造厂应具有 ISO9001 质量体系的资格认证11.11.技术服务和设计联络技术服务和设计联络11.111.1投标方现场技术服务投标方现场技术服务11.1.1 技术服务范围11.1.1.1 投标方的服务范围至少包括：1）负责全面解释所提供的技术文件、图纸以及操作说明书。2）负责招标方脱硫装置运行及维护人员的培训。3）负责脱硫装置的安装。4）编制脱硫装置调试大纲，负责调试方案的实施，并参与招标方组织的性能验收。11.1.2 投标方服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投

46、标方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式） 。如果此人月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，且不发生费用。现场服务计划表（格式）11.1.3 投标方现场服务人员应具有下列资质：11.1.3.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；11.1.3.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；11.1.3.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；11.1.3.4 身体健康，适应现场工作的条件。11.1.4 投标方要向招标方提供服务人员情况表（格式） ，投标方须更换不合格的现场服务人员。11.1.4.1 投标方现

47、场服务人员的职责11.1.4.2 投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验。 镁法脱硫系统技术规范书- 22 -11.1.4.3 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术问题和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。11.1.4.4 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。11.1.4.5 投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。11.1.5 招标方的义务招标方要配合投标方现场服务人员

48、的工作，并提供施工用的水、电。11.211.2设计联络设计联络11.2.1 目的联络会议的目的是保证脱硫装置设计阶段工作的顺利进行，以及协调和解决设计和各部分之间接口中的问题。11.2.2 第一次设计联络会时间：合同生效后 1 个星期内地点：招标方所在地 到会人员：投标方代表（工艺、电气、仪控等） 、招标方代表会议议程： 协调和讨论初步设计的技术原则。 讨论由招标方提供给投标方的初步设计所需的有关技术资料（必要时，投标方的设计人员参观现场收集有关资料） 。 讨论现场总平面布置，包括竖向布置，地下设施和设计界限。 投标方将解释和介绍其提供的规范、规程和标准，讨论施工方案和方法。 投标方提交在第二

49、次设计联络会议将讨论的设计的详细内容。 招标方将提供 2 份氧化镁粉样品，包括用于活性化验的样品。投标方将对样品进行分析。 讨论相关设计接口。 招标方应投标方的请求，解释已提供给投标方的技术资料中有疑问的地方。 招标方审查和批准投标方提交的 FGD-PLC 初步（基本）设计方案 讨论和确认投标方拟采用的技术规程和技术标准。 镁法脱硫系统技术规范书- 23 - 审查和确认由投标方选定的有关 FGD-PLC 辅助设备和外围设备的分包商。 协调与其它控制系统的接口。 双方需讨论的其他问题。投标方在会议前一周向招标方提交所有上述问题，以便与招标方一起在联络会上讨论解决。11.2.3 第二次设计联络会时间：方案签字后的 15 天地点：投标方所在地会期：1 天到会人员：投标方代表和招标方代表会议议程： 投标方介绍初步设计方案，招标方检查并确认初步设计文件。 进一步讨论和确定设计接口位置和参数，确定各建筑物和主要设备的位置及荷载资料。 讨论和协调总平面布置包括竖向布置、地下设施布置和场地平整。 讨论详细的安装方案，即关于贮存场地、预组装场地、运输和吊车的位置。 讨论并最终确定脱硫岛区域全部荷载、桩位图。 讨论并最终确定主厂房烟道接口施工图 有关采购设备厂家取得招标方认可。 讨论投