东扩煤场技术标

1、正 本华 能 上 安 电 厂上安电厂东扩煤场加装挡风抑尘墙工程投 标 文 件 项 目 名 称：上安电厂东扩煤场加装挡风抑尘墙工程投标文件内容：技术文件材料投 标 人：石家庄建工集团有限公司（盖章）法定代表人： 张 亚 斌 (盖章)日期：2011年4月12日目 录一、施工组织设计二、项目管理机构配备情况三、在建工程项目及中标工程情况四、投标人关于资格的声明函上安电厂东扩煤场加装挡风抑尘墙工程施工组织设计石家庄建工集团有限公司 目 录一、工程概况二、编制依据三、施工部署四、施工方法及施工措施五、劳动力需要量计划、主要施工机具及检测试验设备的进场计划六、工程质量措施七、安全保证措施及管理八、文明施工

2、措施九、工期保证措施十、环境保证措施附表：劳动力计划 机械设备一览表第一节 工程概况 本工程主体为钢架结构，其中基础为钻孔灌注桩，桩长7.5m14m；桩径600mm，钢架高18m。工程场地地下大部分为回填土，工程采用泥浆护壁冲孔灌注桩基础。第二节 编制依据 1、华能上安电厂东扩煤场加装挡风抑尘墙工程设计图纸。 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。 3、中国建筑工业出版社2003年9月出版的建筑施工手册。4、河北建研建筑设计有限责任公司编制的华能上安电厂东扩煤场加装挡风抑尘墙岩土工程勘察报告。5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）6、混凝土结构设计规范（GB5

3、0017-2002）7、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）8、钢结构设计规范（GB50017-2003）9、冷弯薄壁型钢钢结构设计规范（GB50018-2002）第三节 施工部署 一、质量目标 认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。 二、工期目标工程施工在2011年4月30日前完成。三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计中的项目管理组织架构。四、施工顺序拟将施工力量分为

4、三组，第一组投入2台桩机，由西北角开始施工桩基工程，第二组为钢结构加工、拼装，第三组钢结构安装。总体施工顺序为由西向东施工。五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。钢结构工程采用加工场地制作、拼装，现场吊装的施工方法。拟投入25t吊车两台，其它钢结构加工机械若干。六、施工力量安排本工程工期紧，工程总量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的

5、项目班子，施工力量的投入是根本保证。第四节 施工方法及技术措施 一、施工准备 1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好钢结构所用材料采购工作，对加工成品要业主监理验收合格后方可吊装施工。 5、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入厂区排污管道。同时，做好施工现场的安全、

6、文明施工工作。二、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图钢结构工程工艺流程图钢结构加工制作钢结构拼装钢结构运输钢结构吊装三、施工方法及技术措施桩基工程针对本工程的地质情况，桩基决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用48mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设

7、12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.21.5m。3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润

8、土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度冲击粉质粘土1.051.20162284962521.02.5810砂层1.21.5222849520335811冲击成孔施工要点项 目施 工 要 点备 注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清

9、除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无

10、误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、钢筋笼制作安装 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋骨架在井口分段焊接，采用单面搭接焊时，焊接长度10d，受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不大于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设置在受力较小处，钢筋规格、等级、间距等安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施

11、工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼倾斜度±0.5%5钢筋笼安装深度±1006长度±100钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。 钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时

12、灌注水下砼。 5、安放导管 导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。 6、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚

13、度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C25，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系数大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于34小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼

14、中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，保证导管埋入砼中1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3不得超过2h，灌注量2030m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.50.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.30.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。8、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后

15、由渣土车运至弃置点。9、成品保护（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。10、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根桩必须有一组试件。11、桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%，且每种桩径试桩数不少于3根。高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不

16、少于5%，且不少于5根。无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。每一承台内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30%。抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%。12、关键工序质量控制（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。（2）桩基正式施工前，应进行试冲，试冲数量不少于10根。（3）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应

17、准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。（4）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。（5）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S0.3d，缝宽b0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。（6）钢筋笼在起吊、运输和

18、安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。（7）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。（8）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测

19、的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。（9）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。a、桩位测放；b、嵌岩深度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。钢结构工程一、钢结构的焊接1. 材料及主要机具： （1） 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用

20、低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 （2）引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 （3）主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 2. 作业条件 （1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 （2）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 （3）现场供电应符合焊接用电要求。 （4）环境温度低于0，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3. 操作工艺 （1） 工艺流程作业准备电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查（2）钢结构

21、电弧焊接： 平焊 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝

22、区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于

23、焊条与较薄焊件一侧夹角。 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。 采用短弧焊接，弧长一般为23mm。 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60&#

24、176;80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°90°。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°80°角，宜用小

25、电流、短弧焊接。允许偏差项目，见表3-1。 表3-1项允许偏差 (mm)检验次级级级方法焊缝余高 b<200.520.52.50.53.51对接焊缝(mm)b200.530.53.503.5用<0.1t且<0.1t且<0.1t且焊不大于2.0不大于2.0不大于3.0焊角尺寸 hf60+1.5缝2角焊缝(mm)hf>60+3量焊缝余高hf60+1.5规(mm)hf>60+3检3组合焊缝T形接头，十字接头、角接头>t/4查 注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。二、钢结构的涂装1、工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收 基面清理： 建

26、筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等级 表3-2等级质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 底漆涂装： 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流

27、坠。 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 面漆涂装： 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不

28、显刷纹。 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 检查验收：涂层检查与验收： 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。三、钢结构吊装（1） 工艺流程：作业准备钢架组拼钢架安装连接与固定检查、验收 安装准备： 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 放出标高控制线和钢架轴线的吊装辅助线。 复验钢架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长

29、度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 钢架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于钢架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 钢架组拼：钢架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证钢架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。 屋架安装： 吊点必须设在钢架三汇交节点上。钢架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

30、安装第一榀钢架时，在松开吊钩前初步校正；对准钢架支座中心线或定位轴线就位，调整垂直度，并检查侧向弯曲，将钢架临时固定。 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统，最后校正固定，务使第一榀钢架与第二榀钢架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 构件连接与固定： 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安

31、装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。 钢架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 检查验收： 钢屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。 钢架安装质量主要检查钢架两支座中心竖向面的不垂直度；侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证钢架符合设计受力状态及整体稳定要求。 钢架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。第五节 劳动力需要量计划、主要施工机具及 检测试验设备的进场计划公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的劳动力、机械用

32、量的需要。主要劳动、施工机具用量及进场时间见附表。第六节 质量保证措施1、开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。3、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。 4、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。5、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检，合格后方能使用。6、现场应严格执行配合比配料，砼试块要按规

33、定进行养护并按期送试验室试验。7、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。8、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。9、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。10、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。11、公司有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。12、钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复在同一截面的接核，严格按抽料单制作。安装应保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及头根数应符合规范要求。13、桩身浇注时严格控制砼

34、坍落度，并按水下砼的要求进行施工。14、严格执行公司质量管理体系文件的要求。第七节 安全保证措施及管理一、安全保证措施1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3、严禁酒后操作。特殊工种要有上岗证。4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠,制箱应加锁。6、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机

35、械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带安全帽，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。10、严格执行“十项安全生产措施”，必须对每位工人做好三级安全技术交底工作。11、开工前各岗位操作人员必须对设

36、备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。12、如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。13、钻机、卷扬机严格按规程操作，严禁盲目、野蛮作业，桩机的组装、拆卸应严格按使用说明书规定执行。14、桩机、卷杨机上使用的钢丝绳，应连接牢固，定时对钢丝绳及共连接部位进行检查和更换。15、桩机周围5米以内无高压线路，桩机的传动皮带上必须设有防护罩。16、泥浆池周边必须设置高于地面1.2米的栏杆防护。17、成桩后的桩孔必须回填或加盖板防护，以防人员掉入。二、消防安全措施1、建立现场防火领导机构，施工现场配备消防器材和设施，铺设消防用水管道。2、施工现场划分禁火区、动火区。严格控制电焊

37、、气焊地盘位置，必要时应采取有效的防火隔离措施。动火须申请有关部门批准后方可用火。3、建立消防应急措施和值班巡逻制度。遵守消防安全管理制度。第八节 文明施工措施建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。各项文明施工工作应严格按照石家庄市“建设工程文明施工若干规定”执行。第九节 工期保证措施本工程分工阶段开挖施工，我们将抓住如下几项控制措施：一、根据总体

38、控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。二、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。三、严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。四、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。五、通过合理的施工组织，安排流水式施工。六、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。七、配备足够的机械设备。八、各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。九、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利。十、实行流水施工方法，实现

39、均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技术交底工作。第十节 环境保护管理一、环境保护措施 为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。二、管理目标 1、防大气污染达标：施工现场场尘、生活用炉、灶烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/Nm3。） 2、生活及生产污水达标：污水排放符合石家庄市水污染物排放标准。 3、施工垃圾分类处理，设置分类垃圾箱，尽量回收利用。 4、节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。 三、管理措施

40、 1、施工垃圾和渣土要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。2、泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。3、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。4、现场排放的废水（冲洗泵车、汽车的污水）要排入沉淀池内，经二次沉淀达到排放标准后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入排水设施。5、食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。炉、灶烟囱应设置除尘

41、、降噪设施，以降低烟尘排放和噪音污染。6、制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源，达到保护环境的目的。附表：本工程项目劳动力计划表工种2011年4月（人）2011年4月（人）2011年4月（人）2011年4月（人）平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰钢筋工588 100000木工8128 120000砼工57460000机械工510555536油工00005 108 12电工33363634电焊工366 12 14 1568其他48484824投 标 人：石家庄建工集团有限公司（打印全称并盖章）法定代表人：_ （打印姓名并签字）或委托代理人：_ 石岭_ （打印姓名并签字）日

42、 期： 2011年4月12日用于本工程的主要施工机械装备及检测试验仪器一览表序号机具名称型 号国别产地制造年份数量额定功率原现价值备注1砼输送泵XT45邢台200622插入式振捣器邯郸201023电焊机XD1-185石家庄2009124吊车30t徐工200725水准仪S3-d北京200916经纬仪J2北京201017钢尺50米北京200938冲孔钻机ZK8000四川200619冲击钻机ZK5000四川2007210泥浆车邢台2008211渣土车徐州20062投 标 人：石家庄建工集团有限公司（打印全称并盖章）法定代表人：_ （打印姓名并签字）或委托代理人：_ 石岭_ _ （打印姓名并签字）日

43、期： 2011年4月12日二、项目管理机构配备情况（1）投标人组织机构框图（2）项目管理机构配备情况表（3）项目经理简历表（4）项目副经理简历表（5）项目技术负责人简历表（6）项目管理机构配备情况辅助说明资料(1)投标人组织机构框图企业名称石家庄建工集团有限公司法定代表人张亚斌注册地址石家庄市中华南大街517号邮政编码050091成立时间1969年06月01日电 话83865539传 真83865539资质等级房屋建筑工程施工总承包一级营业执照1301001000092承包经历2000年-2009年（国内）：60个分包经历无职工人数总人数：1889人； 技术人员：690 人； 行政人员：180

44、 人组 织 机 构 框 图各 分 公 司副经理（1人）副经理（1人）副经理（1人）总工 （1人）总会 （1人）副经理（1人）经 营 部工 程 部安 全 部财 务 部办 公 室人 事 部法 制 部内部银行经 理（1人）各 科 室 及 项 目 部（含结构、领导成员、主要技术人员及数量等）（2）项目管理机构配备情况表 职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称项目经理王江海高级工程师建造师一级00025467工民建石建工集团0项目副经理张有宽高级工程师项目副经理壹级0508100174工民建石建工集团0技术负责人郭昧银工程师工程师0052058工

45、民建石建工集团0施工员张秀芬高级工程师高级工程师给排水石建工集团0安全员郑志勇助理工程师安全员证冀建安C (2005)0002328工民建石建工集团0质检员吴会刚 质检员证贰级冀石00290土建石建工集团0施工员魏敬荣工程师工程师0052038电气石建工集团0造价员魏敬荣工程师造价员贰级060A02635土建石建工集团0一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，我方保证并配备上述项目管理机构。上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。（3）项目经理简历表姓 名王江海性 别男年龄38学校和专业西北建筑工程学院职 务经理职称高级工程师参加工作时间1993.7从事项目经理年限10项目经理级别一级已完成工程项目情况：合格曾获国家部级以上荣誉奖励情况：鲁班奖建 设单 位项目名称及 规 模承 包范 围合 同金 额在项目中担任职务开/竣工日期石家庄地表水厂石家庄地表水厂项目土建及外网3600万工长95.697.3河北省女子监狱9#干警备勤楼土建、安装1928.3万项目经理07.4.-08.4邢台市冀兴房地产开发有限责任公司自然城一期土建、安装2940.2万项目经理08.5-09.8注：1.只填写类似工程项目已完成情况； 2投标人承诺委派的项目经理原则上在整个工程中间不得更换。若要换，须书面报请建设方