木制品工艺学复习题111

1、第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页家具加工工艺学复习题一、概念与填空类1.基准的基本概念，包括设计基准和工艺基准（定位基准、装配基准、测量基准、精基准、粗基准） .基准定义：用来确定零部件位置的点、线、面称为基准。基准可以分为设计基准和工艺基准两类。设计基准：设计时用来确定零件和零件之间相互位置的点、线、面称为设计基准。工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件其余表面或在产品中与其它零部件的相对位置的点、线、面称为工艺基准。分类：工艺基准按照用途又可以分为定位基准、装配基准和测量基准。定位基准：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面称为定

2、位基准。 粗基准：以没有经过加工的表面作为基准。 精基准：以经过加工的表面作为基准。 辅助基准：加工过程中暂时用来确定工件某个加工位置的基准。（如单面开榫机开榫时）装配基准：装配时用来确定零件、部件与产品中其它零部件相对位置的表面。测量基准：用来检验已加工表面的尺寸、位置的表面。2.加工误差（系统误差、偶然误差）。误差分为两种：系统性误差和偶然性误差。系统性误差由机床、刀具等造成，误差大小保持不变或呈有规律变化。偶然性误差：由一个或多个偶然性因素造成（如原料的变化、人为因素等），误差没有一定的规律。3.表面粗糙度评定的几个概念：表面轮廓、中线制、最大轮廓高度、微观不平度十点高度等等。表面轮廓：

3、平面与表面相交所的轮廓线。中线制：以中线为基准线的评定方法。轮廓最大高度（Ry）：取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。微观不平度十点高度（Rz）：取样长度内，五个最大轮廓峰高的平均值与五个最大轮廓谷深的平均值之和。轮廓算术平均偏差（Ra）：取样长度内轮廓偏踞绝对值的算术平均值。可用下式求得：近似计算公式为：轮廓微观不平度平均间距（Sm）：取样长度内微观不平度间距的平均值。可用下式计算：单位长度内微观不平度的总高度（Rpv）：取样长度内各微观不平度的高度之和除以取样长度。4工艺过程；工段、工序、安装、工位、工步、走刀及其相互关系。工艺过程是指通过各种加工设备，改变原料的形状、尺寸或物理性

4、质，将原料加工成符合要求的产品所进行的一系列工作的总和。家具的生产工艺过程可以划分成多个工段，如配料工段、机械加工工段、装配工段和装饰工段。家具生产工艺过程的工段又是由若干工序组成的。所谓工序指的是工人在一个工作位置上对工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。工序又可以划分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。安装：工件在一次装夹中完成的那部分操作。工位：工件完全固定在机床的某一位置时所完成的工作。工步：切削用量不变的情况下，同一刀具对同一表面进行的加工。走刀：加工时每切去一层材料就是一次走刀。5加工精度、加工余量（分为工序余量和总余量）。加工精度定义：加工精度是指零件加工之后所得到的尺寸、形状、

5、表面特性等几何参数和图纸上规定的理想零件的几何参数相符合的程度。反应加工精度的概念：1尺寸精度：零件加工后的尺寸和图纸上规定尺寸的符合程度。2几何形状精度：零件加工后的几何形状和图纸规定 的符合程度。3表面粗糙度：加工余量定义：将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面都符合设计要求的零件时所切去的那一部分材料。即毛料和零件尺寸之差。（如果加工工艺是先配料后干燥，配料时还需留出毛料的干缩量，它也属于加工余量。）上一道工序为下一道工序留的加工余量即工序余量。所有工序余量之和为总余量。总余量包括零件加工余量、部件加工余量和表面修整余量。6胶合，胶拼、胶接、侧面见指、宽面见指。胶合：用胶粘剂把两个或两个

6、以上的材料粘合在一起。如窄板接宽、短板接长以及榫结合等。胶贴：胶合的一种特殊情况，将片状或薄膜状的材料粘合在其他材料（基材）上。按照胶合方式，胶合与胶贴分为以下几种：方材胶合薄木胶贴饰面和封边（镶边、包边）薄木胶合弯曲碎料模压成型各种榫、钉上加胶粘剂胶和接合方材上见指面部位在侧面的叫侧面见指；见指面部位在宽面的叫宽面见指。7夹具的构成及各部分的作用，常见的夹紧机构及其特点。夹具的功用：定位、夹紧组成：1由定位机构、夹紧机构和夹具体组成。2机床上的导尺、挡块等实际上是夹具的定位机构。（1）定位机构：用于限制工件的自由度，几种常用的定位机构如下图：（2）夹紧机构应满足以下要求：a夹紧时不能使工件位

7、移；b夹紧力大小适中（过大会使工件变形，并易造成压痕）；c操作方便省力；（3）夹具体：用于将定位机构和夹紧机构里在一起。(4)结构简单、便于制造。(5)设计夹具时应尽可能使夹紧力垂直于主要定位基准（此基准面积大，夹紧时最稳固）。 8板式部件边部处理方法有哪几种（能说出它们的区别）。一）边部处理目的：1防止吸湿、变形；防止帖面边缘翘起。2对边部进行装饰。二）边部处理方法：涂饰法、封边法、镶边法和包边法。1涂饰法： 1）和木制品零件涂饰相同，可以手工涂饰，也可以喷涂或采用其他涂饰方法。2）可以采用热转印涂饰技术：将热转印涂料涂在PVC塑料薄膜上，将塑料袋压在零件的侧边上，用加热压辊进行热压，使热转

8、印涂料状移到零件边部完成涂饰过程。2镶边法：(1)是将塑料条、木条或金属镶边条镶嵌在零件边部的一种处理方法。(2)所有镶边条均带有榫簧或倒刺，相应的零件边部开有榫槽。(1)为使镶边条和零件边部结合更夹牢固，镶边条及零件边部都要涂胶。涂胶后将镶边条打入零件边部。(2)塑料及金属镶边条要比零件侧边短47。使用前用6080 热水浸泡或用热风加热。趁热胶合。(3)相邻边的塑料镶边条要事先接在一起，可以采用熔接法或胶接法（涂胶、热压）。加热到180200 ，用夹具压紧，随后在冷水中冷却固化。3封边法：把木条、三聚氰胺塑料封边条、PVC条等胶贴到零件边部的一种处理方法。（1）和镶边法的区别：封边条通常没有

9、造型，也不带有榫簧或倒刺，封边条通常比较薄，另外封边可以处理型面。（2）封边过程：涂胶 - 覆贴、加热、加压 - 齐端-修边-砂光加热温度（热熔胶）180210 ，压力0.30.5MPa。 （3）封边设备： 可以手工封边，也可以利用各种封边机，如直线封边机、直曲线封边机、软成型封边机等。按照所用胶粘剂的种类，又可以分为热熔胶封边机、白胶封边机、脲胶封边机等。白胶封边机往往带有红外灯管照射段及胶层水分蒸发段，胶层固化快、封边质量好，但设备投资高，能耗是普通热熔胶封边机的两倍。脲胶封边机往往采用高频电流加热加速固化，电耗也较高。另外，脲胶为热固性胶，封边后在板件表面形成的硬胶滴清除困难。热熔胶封边

10、的缺陷是耐热、耐水性差。（4）进料速度：手工进料49m/min，一般自动封边机1824m/min ，高速封边机最高可达120m/min。（5）胶粘剂：可以使用热熔胶、白胶、脲醛树脂胶、两液胶、动物胶等。胶量，基材为木材，150200g/m2；基材为人造板，200250g/m2。4包边法：包边法在贴面的同时进行边部处理：（1）对饰面层材料的要求：因为饰面层材料需要弯曲，所以材料应有可塑性，也不能太厚，通常要求面层厚度和包边时曲率半径之比小于十分之一，即：通常可以使用三聚氰胺塑料贴面板或三聚氰胺浸渍纸、塑料等作为包边材料。（2）包边设备与工艺包边工艺：有两种即包边和贴面同时进行（先成型工艺）或先贴

11、面后包边（后成型工艺）。 无论采用哪一种工艺，为便于成型，通常需加热到120 。先贴面层、后贴平衡层先贴平衡层、后贴面层两面同时贴，接逢处加压条主要的包边设备包括间歇式后成型包边机（铣型、喷胶在其他工段完成）、连续式后成型包边机（铣型在其他工段完成） 、直接连续式后成型包边机（可完成铣型、喷胶及包边）。（3）胶粘剂：常用改性白胶，涂胶量面层100150g/m2，基材150200g/m2 （4）平衡层材料如果只有一面饰面，板件会因为两侧应力不平衡而出现弯曲，所以另一面也必须贴饰面层，两面面层材料弹性模量必须相等。（5）普通家具厂多采用间歇后成型包边机进行包边，此类包边机在使用中常见问题及处理方法

12、如下：包边饰面层炸裂易开胶或包边强度低包边后板材出现翘曲9家具的装饰大致可以分为哪三类？家具装饰方法有三类：饰面（贴面）、涂饰和特种艺术装饰。将各种涂料通过手工涂刷、喷涂等方式覆盖在零件表面，使其形成一层漆膜的加工工艺即涂饰。特种艺术装饰是指雕刻、镶嵌、贴金、压花等装饰手段。10媒染剂染色、分选装配法媒染剂染色（化学品染色）：利用某些化学药品（一般为无机盐类或某些酸、碱）和木材中的单宁反应生成有色物质使木材着色。染色后可保持清晰的木纹，且耐候性好，缺陷是颜色单调，颜色深浅取决于木材中的单宁含量。单宁含量低的木材可以先用单宁溶液涂在其表面，干后再用媒染剂染色。分选装配法可以在加工精度一般的情况下

13、，提高装配质量，但分选装配法需要增加分组工序，同时对应的两组零件的数量不一定相等，因而需要多加工出一部分零件11木材填孔所用填孔剂分为哪三类。填孔剂分为水性、油性和合成树脂填孔剂三类。（1） 水性填孔剂：由填料、水性染料、水构成，有时添加少量骨胶、白胶等以增加附着力。 （2）油性填孔剂：由填料、着色染料、粘结剂，稀释剂构成。 （3）合成树脂填孔剂：由填料、着色染料、粘结剂构成。12滚涂机分为 顺转 滚涂机、 精密 滚涂机、 逆转 滚涂机和 辊式填孔 机四类。13漆膜的修整有两种方法： 磨光 用于消除漆膜的波度， 抛光 用于消除漆膜的粗糙度。14特种艺术装饰包括哪些种类？特种艺术装饰是指包括雕刻

14、、压花、镶嵌、拼花木条装饰、贴金、烫金等。15生产计划的编制有 精确计划 和折合计划两种方法，折合计划可以采用 折合系数法 、 类似部件分组法 和典型工艺路线法。16. 原木、原条、造材、量材、尖削度、弯曲度原条：树木伐倒后，砍除枝丫的树干。原木：原条按一定的尺寸、形状、质量截成的木段。造材：将原条截成所需规格原木的工艺过程。量材：根据用途与原木缺陷，将原条设计成不同长度的若干原木的造材工作。尖削度:原木单位长度上大头直径与小头直径之差，即尖削度。弯曲度是原木或原条的最大弯曲高度与其内曲面水平长度之比的百分数17、 掌握节子的分类（死节、活节、漏节）；板材、方材、缺棱、钝棱、毛边板、整边板。

15、节子是树木生长过程中隐生在树干内的枝丫基部。 节子的分类： 活节：活枝条基部，与周围木材紧密相连，质 地坚硬，构造正常。 死节：枝条枯死后，包藏在树干内，与周围木材部分或全部脱离，质地硬或软，甚至腐朽。 漏节：节子腐朽，深入树干内部，引起树干内部腐朽，形成空洞。 板材：宽度尺寸为厚度尺寸二倍以上者。方材：宽度尺寸小于厚度尺寸二倍者 缺棱：锯解时，部分或全部材棱未着锯，其残留在原木表面部分。钝棱：锯材宽、厚度方向的材棱未着锯的部分。毛边板：未经裁边或着锯不足板长一半。整边板：两边经过裁边，且毛边全长都着锯。二、问答 1试述哪些因素会影响零件的加工精度。 主要影响因素： （一）机床的结构和几何精度

16、： 1刀轴的横向和轴向跳动 2工作台、导尺、刀架等的平直度和垂直度 3机床各部分的间隙、尺寸精确度 （二）刀具的结构、制造与安装精度、刀具的磨损 1刀具结构如钻头的长短决定了它在使用过程中的振动和变形，圆锯及带 锯锯齿修整不良（不在同一圆周、直线或平面上）会使加工表面粗糙度增加。 2钻头、成型铣刀的尺寸决定加工部位的尺寸。 3磨损影响加工精度。 4钻头、刀轴等安装精度（如是否和工作台垂直或平行）也会影响加工精度。 （三）夹具的精度及零件在夹具上的安装误差 （四）工艺系统的弹性变形 1机床、夹具、刀具和工件构成的系统即工艺系统。 2在夹紧及加工过程中，工艺系统（非刚体）受力产生变形，导致加工精度

17、下降。 3提高工艺系统各部件的刚度可以提高工艺系统的刚度。 工艺系统的结构也影响系统刚度。 （五）量具和测量误差 切削加工时,要根据试加工的工件尺寸来调整刀具位置,因此量具不准或出现测量误差都会影响加工精度。 （六）机床调整误差 如前所述，切削加工时，要根据试加工的工件尺寸来调整刀具位置，机床调整不够准确，也会影响加工精度。 （七）加工基准的误差 加工基准选择不当，会引起累积误差 为了减小由于加工基准选择不当引起的误差，在确定加工基准时应遵循以下原则： 1在保证加工精度的前提下，应该尽可能减少基准数量。 2尽量选用较长、较宽的面作为基准面（工件稳定）。 3尽量选用平面作为基准面；曲线型零件用凹

18、面作基准面。 4尽量选用精基准。 5选择加工基准时，坚持“基准重合”原则。（即设计基准、定位基准、测量基准为同一面。） 6尽量坚持“基准统一”原则。（多道加工工序采用同一基准，如果必须变换基准，应建立新旧基准之间的联系。） 7选定基准应便于工件的安装、加工。 （八）材料的性质 材料的软硬、均匀性、含水率高低、含水率均匀性、弹性变形等等都会影响到加工精度。2影响表面粗糙度的因素有哪些？ （一）切削用量 切削速度包括切削速度、进料速度和吃刀量（切削层厚度）。切削速度提高，进料速度和吃刀量降低可以减小表面粗糙度。 （二）切削刀具 刀具的制造精度、表面光洁度、刀口的锋利情况都会影响零件的表面粗糙度。

19、（三）机床刀具工件工艺系统的刚度和稳定性。 （四）木材性质 包括硬度、密度的差异以及含水率等。 （五）切削方向3零件加工过程中，工序余量受哪些因素影响？不同的工序，计算工序余量所考虑的因素是不同的，加工基准面时不考虑尺寸误差，加工相对面时应考虑所有这些因素。而表面修整时只考虑粗糙度误差。4举例说明剧材剧解时，可以采用哪些配料方案。什么是毛料出材率？ 确定合理的配料方案：配料时同一锯材即可只出一种毛料（单一配料法），也可以出多种毛料（综合配料法），具体的配料工艺有以下几种： （1）先横截再纵剖：适合于比较长或尖削度比较大的原料。 （2）先纵剖再横截：适合于批量比较大的情况（所出毛料宽度（厚度）一

20、致，可用多锯片纵解圆锯锯解）。（3）先划线再锯解：主要正对曲线形零件（直线型零件也可以采用），可以提高原料的利用率（9）。划线方法分为平行划线法和交叉划线法两种（4）先粗刨再锯解：在进行锯解之前，先对原料表面进行粗刨，可以充分显示原料中的缺陷，便于剔除或进行修补；另一方面，粗刨也可以是原料的纹理、材色充分显露，便于进行选料和配料。（5）集成材和实木拼板配料：对于比较窄的材料，可先将侧面刨光，然后胶拼成宽板后再配料；短板可接长后再配料；对于缺陷较多的原料，也可先锯解，剔除缺陷后在进行接长和胶拼，最后配料。此类配料方法出材率较高。毛料出材率是毛料材积与锯成毛料所耗用的成材材积之比5、 方才毛料加工

21、主要包含哪些加工过程？通常都采用哪些相应的设备？ 基准面加工，相对面加工配料时得到的毛料，表面比较粗糙，尺寸、形状也存在较大误差，方材毛料的加工通过对毛料四个面及两端的加工，以获得表面光洁、尺寸形状准确的净料。毛料的平面、侧面加工可以使用刨床（包括平刨、压刨及四面刨等）、铣床，两端面通常采用圆锯精截的方法加工，也可以使用铣床。毛料加工可以先加工基准面，再加工相对面，或基准面、相对面同时加工。基准面的加工设备（一）平刨床：1基本特点：前后工作台的厚度差及刨削厚度。（通常为12mm，最大不超过5mm。 ）基准面与被加工面重合。刨床侧面有导尺（靠尺），可以调节角度。2进料方式平刨进料多为手工进料，也

22、可采用机械进料方式，如图所示。以上平刨进料称为摩擦进料装置，其缺陷是进料时对原料施加外力会使原料变形，影响加工精度，为此可以采用下述挡块式进料装置。（二）铣床： 铣床和刨床非常相似，也是将刀片装在高速转动的刀轴上对原料进行加工。（刨床的加工方式也是铣削）根据刀刃与轴线的相对位置及形成的表面圆柱铣削，圆锥形（角度）铣削，端面铣削，组合根据同时切削的刀刃数 开式铣削(一面刀刃)，半开式铣削 (两面刀刃)，封闭式铣削(三面刀刃) （二）铣床： 铣床分为立铣、卧铣、单轴、双轴等多种 （三）万能圆锯：万能圆锯用于加工端面 （四）横截圆锯机 1吊截锯 2刀架作直线运动的横截圆锯机 （五）边刨床 基准面加工

23、完成后，其它各面可以用压刨床、双面刨、四面刨、铣床等进行加工（不可用平刨）。以下简单介绍一下这些加工设备： （一）压刨（二）双面刨 （三）四面刨 平刨加工基准面（边），压刨加工相对面（边）。加工精度最高，生产效率最低。 平刨加工基准面（边），四面刨加工其它各面。加工精度不如第一种，生产效率较高。 四面刨一次加工四个面。加工精度最低，生产效率最高。 小零件可配成倍数毛料，两面刨平后，用刨削锯片分割。6、如果要求所加工的零件表面粗糙度Rmax为4m，所用铣刀直径为80mm，铣刀上有6个刀片，铣刀转速为6000r/min，试由下图确定进料速度。7、夹具的夹紧机构有哪几种？各有何特点？夹紧机构的种类：

24、常见的夹紧机构包括杠杆夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、气压（液压）夹紧机构及电磁夹紧机构。其结构如下图：1） 杠杆夹紧机构：夹紧力不大，不能自锁，适于加工时间短的小零件加紧。2）螺旋夹紧机构：夹紧力大，结构简单，能自锁，但操作时间长，目前应用较多。3）偏心夹紧机构：夹紧迅速，能自锁，夹紧距离较小，怕振动。4）气压（液压）夹紧机构：夹紧力大小可以准确控制，成本较高，适合于要求夹紧力大的大型部件加工。5） 电磁夹紧机构：操作灵活，便于自动化生产。8、木制品为什么要进行涂饰？什么是透明涂饰？试述透明涂饰及不透明涂饰的工艺过程。n 透明涂饰,用透明涂料涂饰木材表面 n 不透明涂饰, 又称色漆涂饰

25、，用于各种人造板、针叶材及纹理和颜色较差的阔叶材家具涂饰。（一）涂饰工艺： n 和透明涂饰类似，有些具体要求不如透明涂饰严格（如不需漂白和染色）：1表面清净：去除木粉、油渍、胶痕，对节疤进行挖补，用砂纸磨光。2去树脂：溶剂法（有机溶剂）或洗涤法（碱液）。3嵌补：用嵌补腻子填平虫眼、裂缝等。4填平：用于对涂饰质量要求较高的场合，用腻子（较稀薄）消除材料表面的微观不平度。可以采用刮涂、辊涂、喷涂等方式。5涂底漆：一般使用白色的虫胶漆、调和漆或硝基漆，又称“操白漆”。6涂面漆：可以使用硝基色漆、聚氨酯色漆、酚醛磁漆和调和漆，通常需要多次涂饰。7罩光：在色漆外面再涂一层清漆以提高漆膜硬度和亮度。8干燥

26、、磨光、抛光： 9、木制品涂饰时为什么要涂底漆？1）底漆的作用（1）封闭木材中的树脂、水分；（2）加固填孔剂、固色；（3）减少面漆用量。2）常用底漆 虫胶清漆、硝基底漆、聚氨酯底漆、氨基醇酸底漆及聚酯底漆等。n 虫胶清漆最为常用，它可以可酚醛树脂、硝基、丙烯酸酯、聚氨酯等面漆配合使用，但不饱和聚酯漆不能作为它的面漆（结合力差、面漆易脱落）。n 虫胶漆可加入染料，使涂底漆和染色同时进行；其缺陷是耐热、耐水性差，易产生发白现象。n 底漆漆膜的厚度和底漆的种类有一定关系，如硝基底漆一般厚712m ，聚氨酯底漆一般厚1015m 。3）底漆涂饰工艺n 底漆使用前一般要稀释到固体组分含量10以下，栎木、水

27、曲柳等粗孔材所用底漆一般粘度较高。n 涂饰底漆可以采用刷涂、辊涂、喷涂、淋涂等方法。n 底漆涂饰后要经过适当的干燥并磨光后再涂面漆。10试述主要的涂饰方法。 涂饰方法包括手工涂饰、气压喷涂、高压无气喷涂、静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂、转筒中涂饰、浇涂、抽涂。 根据涂料、零件特性及生产规模，可以选用不同的涂饰方法11、涂层固化机理可以分为哪两类？有哪些方法可以加速涂层的固化？靠溶剂蒸发完成固化的漆膜可以被原来的溶剂溶解容易进行修补或修复，此类涂料干燥速度较快（硝基漆表干只需要10分钟）。靠缩合或聚合反应完成固化的漆膜干燥速度慢（酚醛漆表干需6小时），原来的溶剂也不能溶解。加热法：又分为预热法、对流

28、加热法和红外线加热紫外线辐射固化，电子线固化12、提高部件精度有哪两种方法？有两种方法可以提高部件的精度：提高零件精度或进行部件加工。13、什么是刻痕锯片，它有何作用？14、什么是分选装配法？分选装配法就是在装配前对零件先进行分组，其实质就在于将制造精度低的，不符合互换条件的接合零件，预先按尺寸分组，使每组零件的尺寸差异都处于互换性条件允许的范围内。分选装配法可以在加工精度一般的情况下，提高装配质量，但分选装配法需要增加分组工序，同时对应的两组零件的数量不一定相等，因而需要多加工出一部分零件。15、用折合系数法填写下表(用生产量最大的制品作为计算制品)： 制品劳动量折合计算表椅子类型每班产量机

29、械加工车间劳动量（台时）劳动量系数折算生产量10080100600200650.92185100500.71571.5合计970.516家具生产工艺设计包含哪些内容？确定家具的结构和技术条件时要考虑哪些问题？什么是生产计划？n 家具生产工艺设计包括以下内容：n 确定产品的结构和技术条件；n 确定原材料及用量；n 制定生产的工艺过程（从配料到获得产品）；n 通过计算选取加工设备，确定生产面积；n 进行设备车间布置，并绘制车间布置图。家具的结构和技术条件的确定n 家具设计时应考虑以下问题n 产品结构的工艺性：各零件是否易加工、易装配，是否适合批量生产，结构是否合理等等。n

30、 材料利用的合理性：提高原料（尤其是贵重木材）的利用率，产品应能体现原料的价值。n 产品中的零件尺寸、规格及结合尽可能精简：即尽可能采用相同的尺寸、规格及结合。n 力求产品能按标准化的要求投入生产：符合国家和行业标准，零件具有互换性等。n 尽可能采用新材料、新技术。生产计划即根据一年内各种产品的产量，确定全年的原材料消耗、所需设备、人工等。17. 掌握原材料的计算方法和机床设备数（工作位置）的计算方法。会填写工艺卡片和编制工艺路线图。一、原料的计算考虑报废率时毛料材积的计算：n 原料材积的计算：原料净出材率的计算：式中：v为一件产品中这种零件的材积；A为产品总数；V原料的材积。每一种零件的原料

31、都计算出之后，可以计算原料的总量并填写下表：n 其他材料包括主要材料和辅助材料。n 主要材料包括胶料、涂料、饰面层材料、封边材料、玻璃、镜子、金属（塑料）配件等。n 辅助材料是指砂纸、棉花团、棉纱等。n 计算涂料、胶料等材料消耗时，首先要计算涂胶（装饰）面积，可填写下表：机床设备数及工作位置的计算n 工作位置指划线台、配坯工作台等。n 可以按以下步骤确定：n 按产量确定机床小时数（或零件在工作位置上加工的时间）：上式中t为零件的工时定额，A为一年的总产量，n为一个产品中这种零件的数量，K为考虑到废品时所乘的系数计算所有零件的机床小时数之和：计算相应设备的机床小时数C为一天工作的班数，S为一班的

32、工作时间，K考虑复杂机床需要维修或保养所乘的系数。计算机床或工作台的数量：计算结果的小数部分不足0.25舍去，超过0.25按1计算。计算设备的负荷率：18.弯曲零部件的加工方法有哪三种？锯制加工生产曲线形部件的特点是什么？n 锯制加工，方材弯曲，胶合弯曲 锯制 直接在锯材的配料上锯出曲线形 实木拼板或集成材，再锯出曲线形部件n 采用锯制加工生产曲线形部件的特点l 木材利用率低，木材的纤维被切断，强度降低；l 纤维端头露在外面，铣削质量和装饰质量差；l 生产工艺简单，不需要专门的生产设备19介绍方材弯曲和胶合弯曲的基本工艺。方材弯曲时可采用有哪些软化处理方法？ 方材弯曲工艺（一）选料1. 含水率

33、和树种（1）纤维饱和点（2）阔叶材的弯曲性能好于针叶材的弯曲性能。柞木、榆木和水曲柳等。2.方材弯曲时，纹理通直，斜度不大于10度。 腐朽、轮裂、夹皮和过大的节子剔除。3.当厚度大于宽度时，宽度应取倍数毛料。（二）方材毛料的加工1.刨光（加工两个面）一是拉伸面，用于安装夹板（金属板）；二是压缩面，用于安装模具。2.剔缺陷 双面刨光后，发现的缺陷可以采用各类截锯截掉。 （三）软化处理 水煮处理 物理方法 水热处理 蒸煮处理软化处理 微波处理 化学方法 氨塑化处理 尿素塑化处理 碱液塑化处理2.化学软化处理方法在密闭罐内进行的，适合对化学药剂渗透良好的阔叶材。（四）加压弯曲1.手工弯曲 2.机械弯

34、曲（五）干燥定形1.残余应力和水分的作用下极易发生回弹进行干燥处理，降低含水率。2.在热空气干燥机中进行，干燥温度不易太高，6070为易。干燥后要陈放2昼夜。3.弯曲毛料必须固定在干燥定形架中，以确保弯曲毛料的尺寸稳定。（六）弯曲件的加工工艺一、胶合弯曲的工艺n 胶合弯曲的工艺主要有弯曲件用材的准备、涂胶、配坯、胶压弯曲成型等。（一）用材的准备1.锯制薄板，锯口的损失大利用率低，薄板厚度达10mm用于胶合弯曲，但是弯曲的曲率半径受到一定的限制。2.旋切或刨切厚度为1-2mm。二）涂胶、配胚1.涂胶 涂胶量为100-150克/平方米。2.配胚（1）平行配坯 （2）交叉配坯（三）胶合弯曲硬模和软模1.硬模加压胶合弯曲（1）模具 木压摸、金属压摸、水泥压摸2）硬膜的加压有冷压和热压两种类型冷压加压时间为8-24小时；热压被广泛地采用冷压机和高频发射器等组成