从动齿轮加工工艺卡片

1、赣州经纬汽车零部件有限公司机械加工工艺过程卡片产品型号1702504零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共（ 2 ）页第（ 1 ）页材料牌号20cr毛坯种类锻件毛坯外形尺寸75×22中心孔20每个毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时终件单件1下料中心孔为20的棒料下料车间锯床夹具2锻毛坯锻造尺寸75×22mm中心孔20mm机加空气锤空气锤、专用设备3热正火处理机加高温炉热处理箱4粗车以左端面及外圆固定，车右一端面及一半外圆尺寸70mm车右端外圆使齿轮厚度17.3mm、32.31mm并倒角调头固定，车左端面及另一半外圆70mm，车外圆保证齿轮

2、厚度mm、40mm机加车床刀具、专用夹具、游标卡尺5精车以左端面及外圆为夹具车右端面使两面间距2mm，调头固定车左端面使两端面间距0.8mm保证轮毂厚度17.3以两端面固定车外圆至mm并倒角0.5×45°车内孔至 mm并倒角1×45°机加车床刀具、专用夹具、游标卡尺、千分尺6检验用量具检测在车床上加工出的尺寸机加量具游标卡尺、千分尺7拉花键以外圆和端面固定拉花键z=24、m=1、a=30°机加拉床拉刀、专用夹具、游标卡尺8滚齿以两端面定位滚齿 z=31、m=1.75、a=15°机加滚齿机滚齿夹具、游标卡尺9剃齿去除毛刺、尖角机加剃齿机

3、剃齿夹具、游标卡尺设计（日期）审核(日期)标准化(日期)会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号日期签字标记处数更改文件号签字日期赣州经纬汽车零部件有限公司机械加工工艺过程卡片产品型号1702504零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共（ 2 ）页第（ 2 ）页材料牌号20cr毛坯种类锻件毛坯外形尺寸75×22中心孔20每个毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时终件单件10检验保证外圆柱以及内孔的宽度和直径尺寸机加量具游标卡尺、千分尺11热渗透、淬火机加高温炉热处理箱12磨磨端面到所需精度机加磨床磨床、装用夹具13检验按图样要求检查工件的各部分尺寸及

4、精度00 机加 粗糙度仪、游标卡尺、千分尺14清洗用清洗液清洗零件表面的残留物质机加喷油机清洗液、清洗机15包装将加工好的零件包装仓库包装机包装机16入库将包装好的零件放入库房仓库搬运机搬运机设计（日期）审核(日期)标准化(日期)会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号日期签字标记处数更改文件号签字日期 赣州经纬汽车零部件有限公司机械加工工序卡片产品型号1702504零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共（ 10 ）页第（ 2 ）页车间工序号工序名材料牌号机加4粗车20cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件75×22中心孔2011设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床1夹具编号

5、夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1以左端面及外圆固定，车右端面及部分外圆使尺寸70mm2车右端外圆使齿轮厚度17.3mm、32.31mm并倒角设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期赣州经纬汽车零部件有限公司机械加工工序卡片产品型号1702504零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共（ 10 ）页第（ 3 ）页车间工序号工序名材料牌号机加4粗车20cr毛坯种类

6、毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件75×22中心孔2011设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1以外圆和右端面固定车剩余外圆使外圆使尺寸70mm2车外圆保证齿轮厚度mm、40mm设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期赣州经纬汽车零部件有限公司机械加工工序卡片产品型号1702504零件图号产品名称齿轮零

7、件名称齿轮共（ 10 ）页第 ( 4 )页车间工序号工序名材料牌号机加5精车20cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件75×22中心孔2011设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1以左端面及外圆固定车右端面使两面间距2mm轮毂厚度为18.3mm此时端面直径30mm2车右部分外圆至mm 并倒角0.5×45°车内孔至 mm并倒角1×45

8、76;设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期赣州经纬汽车零部件有限公司机械加工工序卡片产品型号1702504零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共( 10 ) 页第( 5 ) 页车间工序号工序名材料牌号机加5精车20cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件75×22中心孔20111设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀

9、具检测手段检测频率1以右端面以外圆固定车左端面使两面间距0.8mm轮毂厚度为17.3±0.02mm2车剩余外圆至mm 并倒角0.5×45°3车剩余内孔至 mm并倒角1×45°设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期赣州经纬汽车零部件有限公司机械加工工序卡片产品型号1702504零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共( 10 ) 页第( 6 )页车间工序号工序名材料牌号机加7拉花键20cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件75×22中心孔2011设备名称设备型号

10、设备编号同时加工件数拉床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1以外圆和端面固定拉花键z=24、m=1、a=30°设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期赣州经纬汽车零部件有限公司机械加工工序卡片产品型号1702504零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共( 10 )页第( 7 )页车间工序号工序名材料牌号机加8滚齿20cr毛坯种类毛胚外形尺寸每

11、坯件数每台件数锻件75×22中心孔2011设备名称设备型号设备编号同时加工件数滚齿机1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1以内孔和左端面定位滚齿 z=31、m=1.75、a=15°设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期赣州经纬汽车零部件有限公司机械加工工序卡片产品型号1702504零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共( 10 )页

12、第( 8 )页车间工序号工序名材料牌号机加 9剃齿20cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件75×22中心孔2011设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1去除毛刺、尖角设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期赣州经纬汽车零部件有限公司机械加工工序卡片产品型号1702504零件图号产品名称齿轮零件

13、名称齿轮共（ 10 ）页第（ 9 ）页车间工序号工序名材料牌号机加12磨20cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件75×22中心孔2011设备名称设备型号设备编号同时加工件数锯床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1以左端面固定磨右端面及外圆至所需要求设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期赣州经纬汽车零部件有限公司机械加工工序卡片产

14、品型号1702504零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共（ 10 ）页第（ 10 ）页车间工序号工序名材料牌号机加12磨20cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件75×22中心孔2011设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1以右端面固定磨右端面所需要求2设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期质量

15、检验卡片产品型号1702504零部件图号产品名称四档从动齿轮零部件名称四档从动齿轮共1页第1页质管部材料牌号20cr工序内容工序编号过程卡编号序号检验项目尺寸或技术要求检验工具检查率%名称及编号1锻件尺寸75×22中心孔20游标卡尺2粗车后尺寸外圆70倒角30°最宽厚度22mm最小厚度14.5游标卡尺、量角器3精车后尺寸轮毂厚度17.3mm外圆尺寸mm倒角0.5×45°内孔尺寸 mm倒角1×45°游标卡尺、千分尺、量角器4拉花键 花键z=24、m=1、a=30°花键量规5滚齿滚齿 z=31、m=1.75、a=15°

16、齿轮检测仪6剃齿去除毛刺，尖角齿轮检测仪7磨后尺寸端面精度1.6跳动公差0.02外圆精度0.8电动轮廓仪测量设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期、江西理工大学应用科学学院机械加工工艺卡片零件名称： 学 生： 学 号： 指导教师： 赣州经纬汽车零部件有限公司机械加工工序卡片产品型号1702504零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共（ 10）页第（ 1 ）页车间工序号工序名材料牌号机加1、2锻20cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件75×22中心孔2011设备名称设备型号设备编号同时加工件数空气锤1夹具编

17、号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1下料2锻造尺寸75×22mm中心孔20mm的毛坯设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期operation of the device. 3.8.1 3.8.1.1 after pump installation is based on the general provisions, make sure the

18、 locating datum surfaces, lines and points. installed pump body levelling, aligning the baseline measurements, parts of the line, usually in the following choices: producing flat surfaces of the pump body. support the sliding parts of the guide surface. transmission shaft diameter or exposed to the

19、outside surface of the shaft. end face and peripheral surface of the coupling. 3.8.1.2 pump body as a datum surface, line, point of installation reference line for position and height tolerances shall conform to table 3-3 requirement. table 3-3 positioning benchmark of surface, and line, and points

20、on installation baseline of allows deviation project allows deviation (mm) plane location elevation and other equipment no contact shi ± 5 ± 5 and other equipment has contact shi ± 2 ± 1 3.8.1.3 pump of cleaning and check should meet following requirements: overall factory of pum

21、p, in rust guarantee period within, its internal parts should not be demolition, only cleaning appearance. when rust-proof guarantee period or when there are obvious flaws to be, dismantling, cleaning should meet the requirements of equipment technical documentation, when provided, must meet the following requirements: remove internal